版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
录一、编制说明及说明............................................................................................31.1、编说明................................................................................................31.2、编制据................................................................................................3编制概况.......................................................................................................3安全理目................................................................................................安全理组织构........................................................................................4.1建立全保证系的一责人...........................................................3建立安全责任制,制定应的奖罚措施..........................................4.3、建立健全自检制度............................................................................44.4、起吊装施工安全管理制度............................................................5五、重吊装作业管理措施................................................................................5.1、制管理................................................................................................55.2、设备理................................................................................................65.3、安全作培训管理................................................................................5.4、监督和检查管理....................................................................................6六、起重吊装作业安全保证措施........................................................................6.1、起吊装全技术般规定................................................................6.2、防止高坠落措................................................................................76.3、防物体落下伤人施............................................................................86.4、防起重机倾措施............................................................................86.5、防装结构失措施............................................................................96.6、防电措施............................................................................................96.7、起重装“十不吊规.........................................................................96.8防止雷事故施..............................................................................七、吊装工作业安全技术要求......................................................................7.1起重工(挂钩、信工)施工作业安全术要...............................7.2基本安全操作.........................................................................................117.3构件设备的吊装.................................................................................117.4吊索.....................................................................................................7.5汽车、胎式起重机操作安全技术要求.............................................127.6履带吊起重机操作安全技术要求.........................................................14八、重吊装工程危险源应急预案..................................................................168.1成立织机构职责.............................................................................8.2应急预案的培训和演练.........................................................................168.3、应物资的配、维护、保养..........................................................168.4预防措施.................................................................................................8.5应急应.................................................................................................171.11.22
车三杜亡故率‰轻率‰以无车路通任故;体遵章守提地4.1体责任以责工安全领导小组;安全生产领导小组的任务:根据现场施工实际安全生产领导小组理担任副组长由安全总监担任,成员由设部长、安质部长现场副经理、技术。副组长要负责安全工作现副经理做好起重吊装作的协调工作在领导小组成后针对施工的特点,成立职检查小组,负施工过程中的安全查工作。安全生领导小组的务是落实安管理目标,制定安全保计划,根据保证计划的要落资源配置负全保证体系过程的运行监督和检查。针对安全生产保证体系运行过中尚未到要求的问,以及施中尚存在的隐患制定整改和预防措施,并对上措进行复查。起重吊装全保障组织机构图4.2建立全责制并应奖措施分为分第一责人对本的安作负责桩基队对作负责各根据职分各其责4.3、建立全的自检制建管体项目经质安全监察部班专安检检员实施检查部监督检查安全保障管理程序图4.4、度,。,设备档案管理制度定人定机、“”。五业管措施5.1、制度理领导干部岗制:每次起重作业时起重作业全生产领导小中组长和组长必须有人现场指挥。岗前培训教育度:重作业前,对参加吊装作业的施工人员进行安全育,提高认识牢固树立吊装作业安全的思想。345.2112证使关用①缓冲器用减终可挡止冲②括臂杆限
用保使运减来使
臂可出5.3包括有证5.411242时必时予以停6.1吊一点司必须训效驾驶证特种参加吊格格在开始吊教育3吊开前应输吊以所具卡夹具卡碇规能细致或试发损坏或松象应调或修应试发灵活磨损应时构件吊前试各位才可式6.2止吊戴帽高空应佩滑鞋带具袋吊区明显标警戒与无关严内时臂旋半径范内严站或通输吊件时严禁被输吊构上指挥放材料高空在台或轻便梯子上吊层临时杆或采取其登高梯临应绑扎牢靠梯与面角以—70为宜跳铺平绑扎头板6.3、防物体落下伤人高面运,应下。不得堆放零星零星材料和物件必须用吊笼或钢保险绳捆扎牢固后才能传递意抛、工滑脱外事构件必须扎牢固,起点应通过构的心位置,吊升时应平稳避免振动摆动。起吊构件,速度不应快,不得在空留过久,严禁猛升猛降以防构件落。构件就位临时固定前不得松钩、开装索具。构件固定后,检查连接固和稳定情当连接确定安全可靠可除时固定工具进行下步吊装一般情装应避开天、天和天,殊或急情况必须施吊装时应取必的滑措,作业应充分照明。6.4、防止起重机倾翻措起机行的道路必须平。起重机不停放在上工作,不起机停留位一高或一。起吊构件,吊索要保,得重机,以免和钢丝绳滑脱或绳索起重稳吊重构件时绳。起重机作时,升、下降平稳,不得在空,时要避免急动或振采取可靠的措和有起重机严禁装避免速零件的和起重机倾。起重机应避免行驶接,严禁进行升(起升平或起升行动作,以道路不或起起翻事故当吊装机业时,机吊吊构件应保以上的安避免事故机吊构件时,要起重的重进(吊重不得过起重机重的75起重机的过安全)。作时,必,动时升8件升高处以免摆伤造成稳6.5施1序未计算采取靠技术措施意改变颠艺序安2初临固接可靠后始卸最后固后方拆除临固具高宽比很个件经临最固成稳单元系前设绳斜撑(撑3后意撬置如需校6.6触电施安线旁任何部被边缘最偏斜架空线路边线最小安离符求6.7生故由术培训格任无钢筋型钢管材细长根物件捆扎牢靠多头“千斤”扎牢可引多孔板积灰手推斗用四模板外板用横被物棱处与捆绑钢间未加衬垫被物站埋入面板桩井管以粘附着物件量容器内物满(9)六级以上强风、雾、恶略天气时不吊。(10)斜拉重物或超机械允许荷载不吊。6.8、防止雷击事故措施通做七7.1起重工(挂)起工挂工施起重应康两视均得于,色盲、听力障碍高血压心脏病、痫、眩、发性昏厥及其他影响起重装作业疾与生理缺陷。必须经全技训,证岗禁酒后作业作前必须检查作业环境、吊索具、防护用。装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无陷,捆绑正确牢。被吊物与其他物无连接。确安全后作。或起重机作业时必须确吊区域,并,要人护。、、雾及风力上(六)天止天起重在的作6在严吊吊超信吊吊上人件、环斜物物无吊不吊不作。作必须作,听。使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,试吊无误后可起吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人进入吊装作业区,两台抬吊型构,吊性能致,荷载应合分配,且不过额载的%。作业时必须统一挥,动作一致。7.2作穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将臂伸到吊物面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬、有套索。挂绳:按顺序挂绳.吊不得相互挤压、叉.扭、绞拧一般吊物可用兜挂法必须保持吊物平衡对于易滚易滑超长货宣用索绳发,使用卡环锁紧吊。试吊绳套固.重机起升吊绳稍停.升不得过。试吊号工钩工司机必须调配如现吊重心他物件时,必,采确安方可起吊。绳绳、、后方吊。对滚易滑易的物,绳用全挂钩不得吊物面。如不易工绳,应用他机具,禁吊物及绳索。吊钩应吊物心持.慢起绳不得不得吊绳如绳压应绳可采试吊法绳吊运易易滚、的物不得使用起重机绳。作业下:兜吊挂保点位置、兜、吊平衡。锁绳应操作。卡具时应具中。时。应对于物重。应下:牢固吊运装车应使用工将,垫件须用固。重工、应按,经试吊无误方可用。长的起吊挂机具须进后方使用。绳、安全得于。7.3构及的吊装作业物、全后作业。作业、保持平。47.4孔表光滑裂危险断磨损程达原尺寸10%1比原寸增扭变过险面部生性套损原尺50%报废衬套磨损原尺废心轴钢丝37绳编段小钢丝绳直径20倍且小编插钢丝绳强按原丝绳强70计算45卡环环向受力前检查封闭销是否拧紧有裂纹卡环法修复环凡下列情绳断股断丝内丝数数死结死弯扁股松明显浪钢外飞芯挤以股象丝直径7钢丝面钢损腐蚀表面钢丝直40%以钢丝被蚀面麻痕丝绳明硬购置前检证认安7.5汽车操安全驶和工与沟渠基坑安距证起的正使用起重作业须按下要求进检查:(1)各全保装置示仪全完好;钢丝连接符合规定;燃油滑油压油及冷水添足;各连无松;轮胎符合。起重机启动前,应将各操纵杆放在空挡位置,手制动器应锁死并应参照内燃机安全操作交底动内燃机。启动,应怠速运转,检各仪表指示值,运转正常后接合液压泵待压力达到规定,油温超过时,方可开始作业。式机完依支腿来持它稳性机身平状态所以在作业前全部出支腿并在撑脚下垫方调机体回转支面的度在无时大于l000(准泡中。腿有定位的须。为的起机,放支腿应稳定器。在作业过支腿操纵,将使支腿倾以作业中支腿操纵整支腿须在无载荷时进行将起重转正前正后方可行整。6.起作度重和的不有不定重,业时应的重,调整起重度和,并重的度,。起重机伸式起重,它作用液压制液压制置使起重按规定出回起重的符合定重的求的时应应下制器出,应伸。起重时.。起重伸出后,出前杆的度大于后伸出度,压在必须进行调整.不正常后,可作。各度的起重有规定的,起伸后,全部伸出后,时不于各度所定的。式起重时压过力器以机的力。在式起作业时要,内有,动操作,重不超方不在的方起。用力),荷不超过下定起重的20应使,下前应,不用,以载中重机倾。90换向后走必须规面过并拴好拉绳慢驶驶后再收专钢挂牢部螺母固阻式力器置后并确各胎气符合规内滑油变加磨温~90℃范围内水温未80℃高驶保铁口面坡倒车有监底走台坐7.6履设备司必须经过专练经有部门考核批给合格证件单无证备必遵守一切通管理则和有关章酒驾驶准吸烟食闲谈3工前须检查各装置是正丝是否合器液压装和置是否齐灵敏可靠件运47动等是否活确认正常情况8满负近满负止同两种种以动臂转度都能超过快速埋高履带得斜坡向更允许朝坡转果转动域臂钩被垂站通气11电线附电线路保一最大回转半径范围其许输电路最近距表雨雾天距还适当输电过臂臂输电线输线路电1千120千伏伏千220千允许输电路距米
2米
4米
5米6米12载果台专一两升降速度要保持相其量得过两许75%绑扎索要注每担负荷能超过所允许大80%钩滑轮持一防止卷限把钢丝拉断翻臂最仰钩最低置卷扬筒丝绳至少留三圈以仰得于载况量免臂止臂落换杆坐载止触摸钢丝绳滑准修整论休息得挂夜要1819203/4塌情生立使两合待新清处理再要对段进行回填新度避免破坏壁坍装程危险案8.1成组机责项部立装程险响导组装程险急导组责危故处旦事救员止故度少济失8.2急预案演练项目监负主织项目部施进行按照事故“急”要进行模拟演各员按其职责协调合成演练演结束由组长组对“急”效性行评要进调整或更新演评价更记予项部部责对相关管理施人行培训8.3急物资维护物简担架跌损药包止血带氧各物排管理8.4预防措施特种人须上岗检身体格过训交底装施人须系戴帽穿硬底底要求结施条组情况细交指挥人员做各事故排查要即整改人措施期成整改立危险源排查整改登记台帐患没有消除前必须采取可靠的防护措施,如有危及人身安全的紧急情况,应立即停止作业。8.5应急回应8.5.1一发安事立启应预,专安员织救员,并视员情拨打“”电话由工队保好现止态扩其它人员协全做好场护工如轻或休员现由目医护人员做临救包血或外脏压尽最努救员将伤亡事控制到最程损失到低。事处程序查事原及任;制有的范施防类事发;对有工行故育;宣事处结,书形向;
目制
工
程
况工
施
工
部署.施工方法和过程.施工现场安全保证措施七.
品
保
护
措施201420101.(),3000.9550膜满200C25内8@200双向浇特难点1长较宽如何342究决采用品汽托泵采用块具见图1:序:1区域→3区域→4区域→2区法和准备→基→→→→→→→1备备图法定和法基准定A
C25280.542.5盐骨应级配良好骨骨卵石最粒径25mm细骨洁净河沙细模数2.4-2.7宜配合350Kg/m3免表问题砂率应控制35%~40%坍落14±2cm最结间初间应控制每次台上坍落一致10保供速达立米每每批初间一B侧侧模板[施前[板按钢筋间距钻孔径Φ14便可让Φ12钢筋孔洞距离槽钢一50mm即证钢筋上保护厚三械精密(图)双盘抹2专收边抹(图)汽车1(2)图(3)施工机具、材料表序号
名称
数量
激光整平机1台双盘磨光机2台专用收边抹光机3台汽车拖泵1台钢侧模100米(四)施工人员准备泥工:10;混凝土工:5人;钢筋工:5人;木工:3()、现场准备1现场的应配备足够数量的碘钨满足夜间施工需求B、地工时不得交作业面封板顶棚喷系统安装完毕后进行)一次作业应满足一定的作业积及混凝土浇筑放量;应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施应保证基层的刚度,激整平机能正常工作。2基土压实工程质青强玛化板碲复、脂合板做地松块结板散面全、材层竹层青强玛化板碲复、脂合板做地松块结板散面全、材层竹层料铺地设板样面式层花木此我单位对基层的处理如下:薄弱部位加强→土方精平、实→卵石摊铺→水泥砂浆找A、基础层夯实(并配水夯),保证方夯实程度并做土方夯实试验予以保证。卵石摊铺:采用粒径在的卵石干铺一层,并用机压入土中,局部不平处用卵石加铺一层。质量标准(见下表)表5.1.1
表的允mm)允许偏差隔基
填垫层
找平层
离土
充层层毛地项次
项目
土
砂、砂石、碎石、碎砖
灰土、三合土、炉渣、水泥
板用用板用胶沥、地水粘板泥剂面拼其砂做层他浆结实种做合板木木类结层搁地面合铺块栅板层层材、铺拼料拼设花花板木实块板木面、复导塑合料
防水、防潮、防油渗
检验方法表面1111平550整度0
用2m靠尺335352753和楔形塞尺检查用标+++
+
+4+2
—
+5
+4
水高558850坡3不于间尺,不于30度厚4在地方不大于设计厚度度
4
检查用度尺检查用钢尺检查3线18计为,使用[模,其余标高控制余量,具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线侧模下方做灰以控制高,距不于。筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定在槽钢下方横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上使其纵向固定从而
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年网络安全人才培养项目信托贷款合同3篇
- 指纹锁设计课程设计
- 粗笨回收课程设计
- 2025版调味品食品溯源体系构建与运营合同3篇
- 2024年环境监测监控工程合同
- 窑炉课程设计翻译
- 校园公寓网课程设计
- 航空遥控类课程设计
- 物流技术与装备课程设计
- 2025版市政道路改造施工合同
- GB/T 20200-2022α-烯基磺酸钠
- 光伏电池组件跟踪光源的PLC控制课件
- 圆周率1000000位-完整版
- 广东某监理公司检测仪器设备管理规定
- 2023财务部年度工作总结(7篇)
- ZL50型轮胎装载机液压系统
- 在线投票管理系统的开题报告
- 媒介融合概论
- 2023-2024学年广东省深圳市小学数学五年级上册期末评估试卷
- 新求精中级I听力原文
- 煤矿安全管理机构结构图
评论
0/150
提交评论