工程施工重难点展示

重难点施工方案展示一、旋挖钻孔灌注桩排桩支护施工方案工艺流程：桩位定位f钻机就位开孔f设置护筒f旋挖钻进f清孔f钢筋笼制作f下放钢筋笼f插入混凝土导管f拔出导管、拔出护筒1、桩位定位钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。4、 钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。5、 钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。扩孔控制：在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时，严格按减压、低转速、慢进尺钻进，保持钻机在稳定状态下钻进，防止过分扩孔，确保扩孔直径及扩孔深度。经常检查外圈牙轮磨损状态，加强修补，必要时更换最外圈牙轮，保证钻孔直径，防止缩孔。在软土中钻进时，要注意控制钻速和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。6、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。7、钢筋笼施工：制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用10圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径16、14。纵向主筋20，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25吨汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。9、灌注导管连接：导管采用壁厚5=3mm，直径©300导管，每节长2〜4米,导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2〜0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上,防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3,确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。10、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求C30砼，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30〜50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。二、钢筋工程施工方案工艺流程:弹柱皮位置线、模板处控制线f清理柱顶浮浆到全部露石子f清理柱筋污渍f修整底层伸出的柱预留钢筋f将柱子箍筋叠放在预留钢筋f机械连接柱子竖向钢筋f在柱顶绑定距框f在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）f按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。1、 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱子钢筋内，柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。。2、 柱主筋焊接接头的接头面积百分率应符合设计要求。3、 钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。5、 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置,位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）且不能少于50mm。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱

交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、 当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、 设计要求箍筋设的拉筋应钩住箍筋。9、 柱筋保护层厚度为20mm，可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的准确。三、脚手架搭设施工方案落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实-材料配备-定位设置通长脚手板、底座f纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f小横杆（第二步）f大横杆（搁栅）f剪刀撑f连墙件f脚手板f防护栏杆f安全网。定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。1、架体基础脚手架基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于100mm，且底部加设200x200x50垫板。在距脚

手架外排立杆外0.5m处，设置一排水沟，在最低点，设置集水坑，水流入坑内,用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。。2、底座与垫板立杆下设底座并加垫200mm宽，50mm厚，1500mm长的硬杂木垫板，按通长设置，垫板与地面密切接触，无留空。按照方案要求的纵、横间距放线定位。3、立杆1） 脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.00m（即两步两跨）；里立杆距建筑物为0.3m。2） 立杆接长除顶层顶步可搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件接头应交错布置，相邻两根立杆接头不应设置在同步内，接头错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于布距的1/3.

3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4） 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。5） 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6） 立杆顶端栏杆宜高出屋檐1.5m，宜高出女儿墙1m。（4）横杆1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.80m，大横杆置于立杆里面，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

2） 非主节点的横杆宜等间距布置，且间距不宜大于400mm。3） 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，小横杆每侧伸出不小于100mm。（5）剪刀撑剪刀撑必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。严禁后搭或先拆。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°~60°，每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定确定：表3.1剪刀撑跨越立杆根数表剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（6）脚手片1） 建筑物的首层、顶层、及作业层必须满铺一层脚手片。2） 外架首层及间距不大于10米设置一道水平封闭层，水平封闭层必须设置至建筑物结构边，脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时，应采取有效措施进行封闭。3）在水平封闭层及作业层往下一层设置一道安全平网。4）脚手片采用成品钢笆片，用18#镀锌铁丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，无探头板。钢笆片采用搭接连接，搭接长度不小于200mm。（7）防护栏杆1） 脚手架外侧每隔0.6m设置一道防护栏杆。2） 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色阻燃密目式安全网封闭，且将安全网用尼龙绳穿孔张挂在脚手架外立杆里侧。（8）连墙件1）脚手架与建筑物按水平方向3m,垂直方向3.6m，两步两跨设双拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。3） 连墙件采用菱形布置，双扣件连接，拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4） 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。5） 连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除，严禁后搭或先拆。（9）防雷落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通，接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施，接地电阻＜30Q四、模板工程施工方案1、 模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）9摆搁栅木方T柱头模板压枋T柱头模板、楼板模板T楼板内、外墙柱头模板压枋T模板调整验收T进行下道工序。2、 模板安装的要求（1）对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。（2）竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。（3） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（4） 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。（5）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000〜3/1000。（6） 模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。（7） 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。支撑梁板的支架立柱构造和安装应符合下列要求：梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木和底座。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048.3x3.6I钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。五、楼梯井的模板及支撑架方案1、模板施工工艺：安装时，先在楼梯间墙上画楼梯段、楼梯踏步及平台梁的位置。支模顺序：支平台梁、平台板T梯段底板T外侧板T踏步板。1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。2） 靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。3） 梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果,本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70。首末踏步高度根据装修要求进行适当调整。4） 楼梯段模板应起拱1.5%。5） 模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。6） 施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。7） 施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。8） 砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。9）拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模,拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。

六、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方案1、柱施工缝留置在钢筋混凝土结构中，钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板混凝土出现冷缝。2、节点钢丝网安装模板安装及钢筋绑扎工序中的处理，距提高混凝土强度等级的柱一倍梁高距离处采用双层网眼5mmx5mm钢丝网后背申12@200钢筋进行隔离；申12钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将钢丝网绑牢；最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。3、混凝土浇灌所用混凝土均采用商品混凝土，全程梁板混凝土采用泵车送料浇灌。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：梁柱节点随同楼面统一浇捣，“先高强度后低强度”的原则。先用塔吊吊斗输送柱子强度等级的混凝土就位卸料，分层振捣，在楼面梁板处留出45。斜面。在核心区混凝土初凝前，安排专人拆除钢丝网，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护，以减少温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不少于7天。对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度，按规范规定留置混凝土试压块。高强度湫土七、后浇带施工方案安装后浇带侧边隔断、模板-—浇筑后浇带两侧砼梁板-—清理-—浇筑后浇带砼—覆盖养护-—拆除模板1、安装后浇带侧边隔断、模板在安装侧边隔断、模板前，拟将后浇带内部钢筋局部断开。断开部位的要求如下：后浇带中梁板底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一（脚筋不断开）；板筋隔一断一；墙体水平筋可以全部断开。所有的后浇带两侧拟采用钢丝网隔断，并用钢筋支架加强刚度，不宜采用木模板，避免拆模时木模遗留物残存在老混凝土内。底板后浇带两侧采用钢丝网+30X30mm木条进行隔断。地下室外墙后浇带两侧需要安装钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定在砼墙的钢筋网片上，钢板止水带的外凹面朝外。2、拆除、清理后浇带杂物在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网，现在施工时要将其全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。3、 钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。4、 模板的支设地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。5、后浇带混凝土浇筑混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。混凝土采用补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实。后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。八、构造柱施工方案钢筋加工f钢筋安装f隐蔽验收f模板支设f基层清理、湿润f混凝土浇筑f质量验收。1、钢筋施工构造柱、圈梁纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用植筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。2、模板施工构造柱、圈梁等模板支设采用预制定型木模板，014全丝加强螺杆@500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。3、混凝土施工混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。构造柱混凝土采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不大于2.0m。在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。九、砌体工程施工方案工艺流程基础或下部结构验收f墙体放线f配制砂浆f排砖撂底f墙体盘角f立皮数杆挂线f砌墙f勾缝f验收。在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步咼架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕，细石混凝土应在2h内用完。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5〜7cm为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块(每组六块)。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂缝及裂纹、颜色均匀，规格一致、敲击时声音响亮的砖。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。实心清水墙墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)、三顺一丁、全顺(仅用于半砖墙)和全丁(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平和竖向灰缝厚度宜为10mm,不应小于8mm,不应大于12mm。墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。外墙转角处应同时砌筑，内外墙分开砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙咼每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度按设计要求，末端90°弯钩。预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。清水墙不得在上部任意变活、乱缝。在砌墙过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平(缝)后立(缝)”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6〜8mm,然后勾缝,勾缝砂浆宜用细砂。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。十、电缆桥架、线槽安装及电缆敷设施工方案按图纸设计位置、标高拉线弹出桥架位置线-制作安装桥架固定支架-桥架安装、接地-桥架内电缆敷设-标志牌设置-绝缘电阻测试-电缆接头制作连接1、电缆桥架、线槽安装：直线段钢制桥架长度大于30m应设伸缩节，建筑变形缝处设补偿装置。桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径：无铠装电缆、控制电缆N10D，有铠装电缆N20D，交联聚氯乙烯绝缘电缆N15D°(D为电缆外径)桥架支架与吊架一般用不小于30mmx3mm扁铁和不小于25mmx25mmx3mm角钢焊接制作，焊接应牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得有裂缝、咬边、凹陷、漏焊、气孔等缺陷。车间内电缆桥架、金属线槽的支吊架应按图纸设计要求采用型钢制作安装。（4） 桥架安装水平支架间距为1.5〜3m，垂直安装的支架间距不大于2m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定扶持点。（5） 支吊架安装应牢固，保证横平坚直，桥架安装固定紧固螺栓必须无遗漏，螺母位于桥架外侧，连接紧固；支架与预埋件焊接时焊缝必须饱满并作防腐处理，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固、防松零件齐全。（6） 敷设于竖井内和穿越不同防火区的桥架，必须按设计设防火隔堵措施。（7） 金属电缆桥架及其支架、引出（入）金属导管必须接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地（PE）干线相连接。非镀锌桥架间连接板的两端跨接多股铜芯接地线，接地线截面积N4mm2。镀锌桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、电缆沿桥架线槽敷设（1）桥架线槽内配线前应用抹布将线槽内残留的杂物和积水擦拭干净，使线槽内外保持清洁。（2）水平敷设：敷设方法可用人力或机