布袋除尘器演示文稿

布袋除尘器演示文稿目前一页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器目前二页\总数二十七页\编于二十二点目录

布袋除尘器的除尘原理高压变频控制系统布袋除尘器的技术性能稀油站及输灰系统介绍布袋除尘器的技术特点

常见故障布袋除尘器除尘效率的影响因素目前三页\总数二十七页\编于二十二点除尘器的分类目前四页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器的除尘原理布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等组成。布袋除尘器的主要设备:目前五页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器的除尘原理袋式除尘器的工艺流程:各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器

>①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运

>②>风机>消声器>烟囱除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系统、压缩空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制系统等组成。目前六页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器的除尘原理利用离心风机产生负压，将含有灰尘的烟尘吸入除尘器，通过布袋（利用布透气原理，将灰尘颗粒与烟气分离），粉尘被阻留顺滤袋的外表面，净化后的气体经过滤袋口后进入清洁室，由出风口排除。布袋除尘器的工作原理:含尘气体过滤状态下的滤袋清灰状态下的滤袋压缩空气气包电磁阀净气室滤室洁净气体袋式除尘器的工作原理图目前七页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器的除尘原理风的走向图目前八页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器的技术性能

布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。⑴处理风量

低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。⑵出口含尘浓度

低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m3以下

⑶设备阻力

除尘器的阻力ΔP是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。⑷滤袋的使用寿命目前九页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器的技术特点1.清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。2.过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量3.检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。4.设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。目前十页\总数二十七页\编于二十二点布袋除尘器除尘效率的影响因素1.粉尘负荷

m——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处理量减小。2.过滤风速烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关目前十一页\总数二十七页\编于二十二点新鲜滤料的除尘效率较低粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰清灰不应破坏粉尘初层3.袋式除尘器的滤袋:布袋除尘器除尘效率的影响因素目前十二页\总数二十七页\编于二十二点4.滤布及粉尘层的影响积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料清洁滤料的影响粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。5.滤布结构和性能的影响滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的。过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。布袋除尘器除尘效率的影响因素目前十三页\总数二十七页\编于二十二点高压变频控制系统

QS41、QS42、QS43构成手动旁路刀闸柜，其中QS41、QS43互锁。运行方式为变频运行、工频运行。变频运行时QS41、QS42合闸，输入高压开关QF1合闸，变频运行输出0-6000V，0~50Hz电源，调节电机转速。工频运行时QS43合闸，输入高压开关QF1合闸。高压变频内部采用PLC进行逻辑运算和控制，采用工业以太网与上位机进行通讯，在线监控高压变频的运行状态。上位机上可显示变频器的各种参数。目前十四页\总数二十七页\编于二十二点高压变频控制系统

7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态，将各频率加和即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。目前十五页\总数二十七页\编于二十二点稀油站系统介绍1.稀油站用途稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。2.稀油站工作原理

XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及电控箱、管道、阀门等组成。工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为，最低工作压力为0.1MPa，最该为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，维持系统的安全工作。目前十六页\总数二十七页\编于二十二点

3.电气操作系统稀油站系统介绍该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器（PLC200），它代替了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系统共有三种模式，既机旁、单机和集中。使用通讯模块（EM277）与上位机进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。

1.集中操作：将SAI转换开关旋转至“集中”位置，选择备用油泵，此时向中控室发出“备妥”信号，这时中控室可启动油站。低压主油泵启动后，PLC检测系统供油压力，当压力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用泵停止工作并发出“可启动主机”信号，即可启动主机并返回“主机运行”信号，低压油泵继续运行。目前十七页\总数二十七页\编于二十二点

3.电气操作系统稀油站系统介绍

2.机旁操作：将转换开关旋转至“机旁”位置，选择备用油泵，这时可启动油站。低压主油泵启动后，PLC检测系统供油压力，当压力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用泵停止工作。发出“启动主机”信号并返回“主机运行”信号，低压油泵继续运行。

3.单机操作：将转换开关旋转至“单机”位置，此模式情况下，可以启动各低压油泵和高压油泵，一般用于油站的调试，可分别启动油泵，并调整系统压力。目前十八页\总数二十七页\编于二十二点

4.油箱温度的控制稀油站系统介绍加热系统由油箱铂电阻和文本控制。当油箱温度低于下限设定值时，加热器主动工作：在此条件下，系统无法启动油泵。当油箱温度高于下限设定值时，油泵可启动。油箱温度高于上线设定值时，加热器停止。供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员采取冷却方式冷却。当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。目前十九页\总数二十七页\编于二十二点

1.机械振动清灰优点：工作性能稳定，清灰效果较好缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大

清灰系统介绍2.逆气流清灰这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况

3.脉冲喷吹清灰

利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落目前二十页\总数二十七页\编于二十二点电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。

电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出，

膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。

电信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。

膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。脉冲电磁阀其工作原理是:当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时,衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在进口介质压力的作用下,托起膜片,则主阀打开。当给线圈一个瞬时反向电流时,衔铁向反方向运动,切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。清灰系统介绍电磁脉冲阀工作原理目前二十一页\总数二十七页\编于二十二点

随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。清灰系统介绍脉冲喷吹清灰

目前二十二页\总数二十七页\编于二十二点输灰系统介绍

1.布袋除尘输灰系统普遍采用机械输灰和气力输灰两种方式，下面是两种输灰方式的工艺流程的比较:机械输灰工艺流程为:布袋除尘器>卸灰球阀>波纹补偿器>中间灰仓>卸灰球阀>电动叶轮给料机>刮板输送机>斗提机>高位灰仓>粉尘加湿机>汽车外运。

气力输灰工艺流程为:布袋除尘器>卸灰球阀>气动钟型卸灰球阀>波纹补偿器>气动耐磨球阀>高位灰仓>粉尘加湿机>汽车外运。目前二十三页\总数二十七页\编于二十二点

机械输灰，整个系统的用电设备较多，电动叶轮给料机、刮板输送机等需要用电，消耗电能较大!输灰系统介绍

气力输灰系统的阀门均为气动，无需消耗大量电能，并且系统在前期使用氮气输灰。待高炉运行稳定后，系统可采用高压净煤气输灰，输灰后的煤气通过管道回收进入低压煤气管网，整个过程不需要消耗电能，也不会损失煤气量。目前二十四页\总数二十七页\编于二十二点2.气力送灰输灰系统介绍组成部分：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环，每个循环分为五个阶段：进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段、等待阶段。1.进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上不与灰斗链接，除尘器的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出