反应釜机封减速机培训资料演示文稿

反应釜机封减速机培训资料演示文稿目前一页\总数三十五页\编于十八点优选反应釜机封减速机培训资料目前二页\总数三十五页\编于十八点公司设备使用维护现状简述从2011年到2013年上半年两年多时间报废的设备总数达几百台，分析各类设备报废的原因，人为操作的不规范是造成设备报废的一个主要的原因。人为操作的不规范可归结到以下几个方面：1.安装过程不规范；2.设备使用过程不规范；3.缺乏基本有效的维护保养；4.检维修工作不及时、彻底。目前三页\总数三十五页\编于十八点在所有报废的设备中，搪瓷反应釜是大型设备中报废数量最多的一类，从2011年到2013年上半年不完全统计的搪瓷设备报废数量为42台。其次作为反应釜传动装置的部件，减速机和机封损坏的频率也非常高，究其原因，基础的维护工作不到位占主要原因。目前四页\总数三十五页\编于十八点改进措施加强对设备本身的了解规范日常使用和基础维护本次主要对搪瓷设备、减速机及机封进行一定程度的了解并规范使用过程基础维护目前五页\总数三十五页\编于十八点搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼烧温度达900℃。搪瓷设备性能简介目前六页\总数三十五页\编于十八点搪瓷设备的优越性耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。搪瓷设备性能简介目前七页\总数三十五页\编于十八点搪瓷设备的缺点搪瓷设备性能简介a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀;b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用2.搪瓷设备不能承受强度较大的机械应力冲击3.搪瓷设备能承受的冷热冲击有限，热冲击不能大于120℃，冷冲击不能大于110℃。4.搪瓷反应釜使用温度不能超过200℃。5.带夹套搪瓷设备夹套内部不能含有偏酸性的介质。搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”目前八页\总数三十五页\编于十八点搪瓷设备调运安装1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发现瓷面损坏处理后才能使用。4.找平找正5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对称进行。目前九页\总数三十五页\编于十八点调运安装调运安装6.卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。7.垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层四氟胶带。8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保护，防止检修过程带来二次伤害。目前十页\总数三十五页\编于十八点日常使用维护要求1.使用介质要求搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成腐蚀，即之前提到的以下物质：外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料，夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材造成腐蚀等。a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀;b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。目前十一页\总数三十五页\编于十八点日常使用维护要求2.启动运转

机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物；(2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。目前十二页\总数三十五页\编于十八点日常使用维护要求2.启动运转

减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主要检查润滑油液位是否达到要求，润滑油是否过期、润滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。

然后对传动装置开关进行点动，确定无异响、无抖动后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行维修处理直至达到要求才能运行。目前十三页\总数三十五页\编于十八点日常使用维护要求3.加料

加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。目前十四页\总数三十五页\编于十八点日常使用维护要求4.升温

在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹套内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。升温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力，保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内部及夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压力。目前十五页\总数三十五页\编于十八点日常使用维护要求5.设备运转过程巡检

在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各处的密封情况传动装置主要观察有无抖动和异响，必要时可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等，发现传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处理。此类设备巡检每个班至少一次。目前十六页\总数三十五页\编于十八点日常使用维护要求6.出料

在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。目前十七页\总数三十五页\编于十八点检修要求1.搪瓷设备完好标准零、部件a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。e.防腐、保温、防冻设施完整有效。

目前十八页\总数三十五页\编于十八点检修要求1.搪瓷设备完好标准运转性能a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好，冷却装置有效运行。b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。c.运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。减速机、机封运行过程无发热发烫情况。d.各密封点无跑、冒、滴、漏。

目前十九页\总数三十五页\编于十八点检修要求2.检修过程要求当搪瓷设备运行中出现与完好标准不相符的情况时，需要对设备进行检修。检修过程应该遵循以下规定：发现设备异常后需要根据釜中反应的情况做相应措施，目的是保证内部反应的安全停止，确保在检修过程没有安全隐患。根据损坏的部位做相应的检修计划，涉及可能接触到内部物料的检修过程检修前必须将釜内物料排进后进行彻底的清洗。进釜检修时必须开具相关作业证，并做好内部搪瓷的保护工作。

目前二十页\总数三十五页\编于十八点定期检维修要求一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而最终报废十分可惜，如能及时发现并采取适当维修，设备仍能继续使用，并大大延长设备使用寿命，缓解报废。此外设备其余部分的定期检查维修也是保证设备使用性能的一个重要方面，因此定期的检维修工作非常重要。一般情况下检维修的频率应该如下表：

此类检维修属于计划性检维修，将是公司设备维护今后发展的一个重要方向。目前二十一页\总数三十五页\编于十八点钢制反应釜要求钢制反应釜具有耐高温、耐高压、耐碱腐蚀、耐大多数有机溶剂腐蚀、加热快、能承受一定的机械应力、易于修复等特点，经常被使用在高温高压的反应中，但其本身耐酸性能极差。钢制反应釜在使用过程、检维修过程与搪瓷设备类似，因此不再赘述，但由于钢制反应釜多用于高温高压的反应，往往对密封性的要求也更高，因此在设备使用过程应该严格控制好温度和压力的控制，其次机封的性能检查与使用过程巡检非常重要。

目前二十二页\总数三十五页\编于十八点机械密封

机械密封是公司使用过程中损坏频率较高的配件之一，机械密封本身的造价较高，安装、使用过程的不规范也是造成其损坏的一个重要原因。

什么是机械密封？有哪些分类？如何使用维护？目前二十三页\总数三十五页\编于十八点

什么是机械密封？

机械密封目前二十四页\总数三十五页\编于十八点

机封的分类

1.从用途上分，可以分为泵用机封和反应釜用机封两种。一般情况下反应釜用机封使用要求更高，本身结构也更为复杂。

2.从本身的端面数量分，目前使用的可以分为单端面密封和双端面密封两种。双端面密封主要用在使用要求较高的环境中，釜用机封中较常见。

机械密封目前二十五页\总数三十五页\编于十八点

机封损坏原因分析

运转中突然泄漏的机封少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。具体的原因可以归结如下：1.机封本身温度急剧升高，导致介质（密封液）液化，端面磨损加剧，端面损坏。2.温度高导致机封O型圈使用寿命严重下降导致损坏。3.颗粒状物料进入机封中，磨损端面和O型圈，导致损坏泄漏。4.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。

机械密封目前二十六页\总数三十五页\编于十八点

机封使用维护注意事项一般情况下，结构较为简单的机封在使用过程须注意以下两点：1.使用过程保证机封表面无物料及其他异常附着物；2.长期停车后启动前必须进行盘动后才能正常启动。

此类机封多用于泵类和密封程度要求不高的反应釜上，本身结构简单无附加装置。

机械密封目前二十七页\总数三十五页\编于十八点

双端面密封使用维护注意事项

双端面密封一般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳压辅助装置，使用过程应该注意以下两点：1.只有冷却循环水的：(1)、机械密封无异常附着物；(2)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(3)、点动搅拌查看是否有异响等；2.有冷却循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(4)、点动搅拌查看是否有异响等；

机械密封目前二十八页\总数三十五页\编于十八点泵类机封安装的几个误区

1弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2动环密封越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

机械密封目前二十九页\总数三十五页\编于十八点

泵类机封安装的几个误区3静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4叶轮锁母越紧越好机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

机械密封目前三十页\总数三十五页\编于十八点泵类机封安装的几个误区5新的比旧的好

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选