换热站施工组织设计

年4月19日换热站施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录TOC\o"1-3"\h\z1.概况 12.施工部署 23.施工组织机构、劳动力计划安排 34.施工平面布置图 45.施工进度计划 56.工期保证措施 57.文明施工、雨季施工措施、环境保护措施 78.安全、质量保证措施 129.成品保护、降低成本措施、总承包管理与协调管理 3610.附图 471.概况1.1编制说明本施工组织设计是依据唐山市高各庄震后危旧平房改造项目—换热站工程施工图纸、技术资料、国家现行规范标准、GB/T9001-质量管理标准，并结合我公司现有施工能力、技术装备状况、以及现场的踏勘情况、我公司类似工程的施工经验等进行编制的。编制的指导思想是：本着用户至上的原则，在加强施工质量控制的前提下，确保整个项目的施工工期，兼顾安全施工、文明生产。1.2工程概况本招标项目唐山市高各庄震后危旧平房改造项目—换热站工程总建筑面积为3388.38㎡，占地面积为967.21㎡。地上二层，建筑高度7.65m。地下为钢筋混凝土剪力墙结构，地上为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为八度，建筑结构安全等级为二级。主要工程内容包括土建、电气、给排水、采暖工程。主要建筑材料：混凝土：基础垫层为C15，底板及地下室外墙防水等级为P6，梁板柱的混凝土强度均为C30。钢筋：HPB235、HRB335、HRB400填充墙体采用采用MS密实薄壁砌块。给排水、采暖、消防、照明、电气等设施齐全。施工现场四通一平已基本具备。唐山地区水文气象条件：唐山地区平均海拔高度为25.9米，夏季气压751.69mmHg，冬季平均-5.6℃，冬季最低气温-21℃，夏季最高气温42℃，冬季日平均温度+5℃持续128天，年降水为661.1mm，日最大降水为132.7mm。2.施工部署2.1总体布置组建由素质好、技术高、管理强的项目经理部，项目部其它职能人员要求一专多能，使得全部岗位职责能够满足覆盖项目施工的全方位要求。选择有经验的工长、专业工长和成建制的木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、管工、电工、防水工等施工队伍进场施工，加强工人入场教育。除建设单位有特殊要求以外，所有项目均做到不转包、不分包。建筑物施工阶段采用全封闭施工，四周用密布网封闭严实。对施工噪音、文明施工安全保卫工作严格要求，各项保证措施充分考虑，认真解决。为加快施工进度，在规定时间内完工，基础、主体施工阶段将建筑物划分施工段，组织专业工种进行流水作业；结构施工期间以钢筋工、木工、砼工为主要工种配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力；各自形成一条生产线；装修工程内外同时进行，利用一切可利用的工作面。作好各项资源的准备工作，确保按计划进入现场；各级混凝土全部采用现场搅拌，钢筋现场加工，配足模板。采用机械大开挖，除回填土以外所有土方，全部外运场区内1km以内。现场设施工区、办公区、生活区。2.2项目总目标工期目标：总工期为180个日历天；质量目标：分项工程合格率100%，达到现行施工规范及验评标准的合格标准；安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以下，创安全施工工地；文明施工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护，创文明工地。2.3施工程序和施工流水本工程按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先结构、后装修”的施工程序组织施工。本工程在划分施工段时严格遵循下列原则：1．主要专业工种在各个施工段所消耗的劳动量要大致相等，相差幅度不大于10%~15%。2．保证专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面的要求。3．施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。4．施工段分界线尽可能与结构自然界限相吻合。5．即在平面上划分施工段，有在竖向上划分施工层，以组织有节奏均衡连续地流水施工。3.施工组织机构、劳动力计划安排3.1项目组织机构本工程将严格按照标准的管理模式组织施工。实行二级管理，由公司总经理亲自挂帅建立工程指挥部，成员11名，全面控制工程质量、施工进度、安全生产和文明施工。3.1.1现场主要管理人员构成如下：详见投标文件3.1.2项目经理部组织机构图项目经理项目经理施工员技术负责人施工员技术负责人质检员钢筋班长管工班长瓦工班长电工班长木工班长安全员采购员材料员试验员资料员技术员质检员钢筋班长管工班长瓦工班长电工班长木工班长安全员采购员材料员试验员资料员技术员3.2主要劳力安排计划见附表三4.施工平面布置图4.1布置原则施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。尽量利用原有建筑物或构筑物，合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。除垂直运输工具以外，建筑物四周3米范围内不得布置任何设施。搅拌站布置在垂直运输机械附近，施工道路近旁，以方便运输。水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。临时水电应就近铺设。4.2布置内容拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。施工用的机械设备固定位置。施工运输道路。临时水源、电源位置及敷设线路。施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职工生活用房等）。4.3布置步骤确定建筑位置料场、水泥库加工场地库房临时道路临时设施临时水电4.4施工平面布置图见附图五5.施工进度计划5.1编制步骤熟悉审查施工图纸、招标文件、现场答疑纪要。确定施工起点流向，划分施工段和施工层。分解施工过程，确定施工顺序和工作名称。选择施工方法和施工机械，确定施工方案。计算工程量，确定劳动量或机械台班数量。计算各项工作持续时间。（确定各项流水参数）绘制施工网络图。调整和优化进度计划。5.2施工进度网络图见附图四《施工进度网络计划图》6.工期保证措施6.1工期目标 本项目工期目标确定为180日历天。6.2工期保证措施本项目采取以“大滚动、小流水、动态管理”为特点的分级管理进行工期控制。既以计划总工期（一级网络）为目标，形象控制点为框架，阶段计划（二级计划）为辅佐，将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场能够直接调度控制的分项工程或工序为止。一级网络：施工进度总计划，明确各专业工程之间的关系、施工程序、关键工序，由总公司工程处负责编制。二级计划：月计划：对应《总体网络计划》中的月计划，并根据上月实际工程进度调整。周计划：由施工班组编制，控制各工序的形象进度。施工中实行动态管理，经过对计划的制定——执行——跟踪——反馈——修订——执行，有效控制计划的实施。确保计划的连续性、均衡性和可操作性。项目进度项目进度总目标电气工程进度目标水暖工程进度目标电气工程进度目标水暖工程进度目标土建工程进度目标专业工程进度目标装修工程进度目标主体工程进度目标基础工程装修工程进度目标主体工程进度目标基础工程进度目标各施工阶段进度目标基础:开挖垫层支模绑筋进度目标分部分项工程进度目标基础:开挖垫层支模绑筋进度目标分部分项工程进度目标具体措施如下：人员：（1）施工前，项目技术负责人应将《网络计划》、贯彻到项目部的每一个职能人员，使其明确本项目的工期目标以及在此项工作中应承担的责任，以便共同做好施工进度的控制工作。（2）及时组织工人进场，工人入场前，必须经过岗前培训，合格后方能上岗，以减少因人为因素造成的返工、返修现象。机械：（1）加强机械设备的维修保养工作，提高机械设备完好率、利用率，避免因设备损坏造成停工。材料：（1）采购员应根据《月进度计划》的安排，及时组织各种原材料、半成品进场。（2）加强进货检验，材料不合格坚决不允许其进场。（3）严格控制搅拌混凝土、砂浆时骨料的计量工作，保证按照配合比进行施工。制度：（1）总公司加强工程指挥力度，宏观安排生产计划，检查落实完成情况。（2）项目经理部在开工前，应认真研究总公司的《网络计划》，结合项目实际状况及项目部自身能力，采取先进、合理、科学的施工方法，合理确定施工程序和施工顺序，合理确定施工段和流水节拍，合理布置各工种、各工序的穿插作业或平行施工。制定出本项目的《月计划》。（3）施工过程中，项目经理部实行“早安排，中检查，晚总结”的日工作程序。由项目工长布置施工任务并负责监督落实完成情况，施工中由项目技术负责人、质检员检查施工质量，项目经理依据工长、技术负责人、质检员反馈的信息，解决具体施工问题，对当天工作做出总结，布置下一步工作任务。（4）项目部采取可靠的技术措施和先进的施工工艺。土方工程采用机械开挖，以加快基础施工进度；混凝土中掺加早强剂，提高混凝土早期强度；柱模采用定型模板，提前组装，现浇板模板采用快拆体系。(5)加强技术方安编制工作，完善技术交底制度，确保施工人员操作的规范性，及时编制季节性施工方案，确保冬雨季正常施工。5环境：（1）以往的工程中，本公司能够及时结清与材料供应部门及一些专业队伍发生的材料款、人工费。企业外部信誉较好。加上本公司内部拥有一个庞大的器材、设备供应处，一般大中型设备的需求都能满足。因此，能够保证施工中的人、材、设备及时进场。（2）与建设单位密切合作，确保施工中隐验工作及时进行。（3）与设计单位积极配合，确保施工中的设计变更、工程洽商及时签证、下达。与监理单位加强联系，确保基础、主体质量认证工作及时完成。7.文明施工、雨季施工措施、环境保护措施7.1文明施工的目标、组织机构和实施方案7.创文明施工样板工地7.1.2文明施工实施方案1．现场场容场容管理必须施工平面布置图及唐山市政府的有关规定为依据，进行动态管理。工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁明显处必须设置“七表一图”。保证现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管网施工完要及时回填平整，清除积土。施工现场的一切临时设施，包括临建、料场、管线等必须按照施工平面图布置图搭设或埋设。现场临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。工人操作地点及周围必须清洁整齐，做到活脚下清，工完场地清。施工场内不允许乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆场，并及时外运。用彩条布将施工现场与周围隔开，尽量减少、减小施工噪音，努力做到不扰民。2．现场机械（1）现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。（2）清洁机械排出的污水要有排水措施，不得随地流淌。3．料具码放存放场地应平整夯实，有排水措施。施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线。砖成丁、成行，高度不超过1.5米；砌块码放高度不超过1.8米；砂、石和其它散料堆放成队，界线分清。现场材料应根据其性能采取防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆口应及时入库，设明显标志，专库专管。4．生活卫生施工现场办公室、仓库职工宿舍，要建立卫生区，经常打扫，保持整洁、有序。工地伙房要清洁卫生，要有防蚊防尘措施，做到生熟食物隔离。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。施工现场按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施撒白灰消毒。5.现场保卫现场由项目经理任保卫组长，安全员任副组长，项目部其它职能人员为组员。工地设门卫值班室，由六人分三组昼夜值班。白天对外来人员、进出车辆、物资进行检查登记，夜间巡逻护场。加强外来人员的管理，摸清人员底数，掌握每个人员的思想动态及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季召开一次治保会，定期组织保卫检查。财会室、库房及职工宿舍指定专人管理，制订防范措施，防止发生盗窃案件。场内严禁赌博、喝酒、传播淫秽物品和打架斗殴。6.现场消防施工现场实行逐级防火责任制，指定项目工长为防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。施工现场应配备消防干部，消防干部在施工现场防火负责人和保卫组织领导下负责日常消防工作。因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用的电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，禁止违章作业，确保施工安全施工材料的堆放和保管，应符合防火安全要求，易燃材料专库储存。建筑物内不准作为仓库使用，不准堆积易燃、可燃材料。安装电气设备、进行电、气割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证方可作业。用火证只在指定地点、限定时间内有效。配备相应的消防器材和安排足够的消防水源并有明显标志，周围三米内不准存放任何物品，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做她用。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。7.2雨季施工保证措施雨季施工质量保证部署原则：1.首先把工程分为轻、重、缓、急，不适合雨季施工的项目能够提前或拖后，对必须在雨季施工的项目必须有保证措施。2.在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外、雨天多搞室内，尽量控制雨天露天作业时间和作业面，加强劳动力配备，作好工序穿插并集中力量打歼灭战。加强施工管理，技术管理和安全工作。分项工程质量保证：1.混凝土工程（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设。（3）施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。现场水泥库要有良好的防雨、防潮措施。（4）大面积混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。现场要预备大量防雨材料，以备使用。（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无沉降。2．屋面工程（1）卷材屋面应尽量在雨季前施工，同时安装屋面的落水管。（2）雨天严禁屋面施工，卷材、保温材料不准淋雨。（3）雨期屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡，或采用排汽屋面。3．抹灰工程（1）雨天不准进行室外抹灰。对已经施工完的墙面，应注意防止雨水污染。（2）室内抹灰应尽量安排在屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。4．现场机械所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨；机电设施采取防雨防淹措施，安装接地安全装置；机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。7.3环境保护目标根据本工程施工项目、施工环境、施工季节等因素，可能引起以下几个环境保护方面的问题：1．大气污染：包括现场土方扬尘、施工扬尘，搅拌站的降尘，生产和生活的烟尘排放；2．水污染：搅拌站的废水排放、油漆、油料渗漏等；施工现场临时食堂的污水排放。3．施工噪声污染：人为的施工噪声，施工机械的噪声。4．建筑垃圾的处理：及时清理外运。7.4加强施工管理严格保护环境为了保护和改进生活与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，严格制定措施，以保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须采取强化管理手段做好此项工作，切实加强噪音控制，将噪音污染减到最小，以利于周围工人或居民的正常学习和生活。7.4.1治理环境污染措施施工现场在施工前作好施工道路的规划和设置，基层要夯实，路面要铺焦渣或细石。水泥入库堆放，现场堆放的土方、砂子等易飞扬的材料遇大风要苫盖，以减少扬尘；搅拌机前台设置沉淀池，排放的废水经二次沉淀后方可排出。食堂废水与当地居民联系，装桶运走。建筑垃圾按现场情况、按日清理后抛弃到指定地点。7.4.2环境保护检查制度1．施工现场环境保护的每日自检每天由工长、施工员、安全员进行一下午二次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日表上做出自检记录。2．施工处（队）定期月检每月施工处队在主管处（队长带领有关管理人员对所属的施工工地进行定期月检，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人员、定时间、定措施）予以整改，落实捕获时做好复检复查工作。8.安全、质量保证措施8.1安全、质量管理目标安全生产管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在2‰以内，创安全文明工地。质量管理目标：分项工程合格率100%，达到现行施工规范及验评标准的合格标准。8.2安全管理组织机构及主要职责8.2.1安全管理组织机构我建安建筑总公司认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，依据国家、省、市有关安全生产的政策、法规。结合公司实际状况，从企业管理层、项目管理层到施工作业层制定出了一整套的安全管理制度和安全工作程序，并明确规定出了相关人员的安全职责。8.2.2企业、项目管理人员安全职责：1．企业总经理安全职责：认真贯彻执行国家和市有关安全生产的方针、政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对企业安全生产负全面领导责任。领导编制和实施本企业中、长期整体规划和年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善本企业的各项安全生产管理制度及奖惩办法。建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施经费的落实。领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作。在事故调查组的指导下，领导、组织本企业有关部门或人员，做好特大、重大伤亡事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。2．企业总工程师安全职责：贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助法定代表人做好安全方面的技术领导工作，在本企业安全生产中负技术领导责任。领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案。组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见。领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作。参加特大、重大伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。3．企业生产经理安全职责：对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业安全生产管理制度。组织实施本企业中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程姓名施工方案。审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制订施工生产中安全技术措施经费的使用计划。领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确保安全生产考核指标。领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全问题。认真听取采纳安全生产的合理化建议，保证企业安全生产保障体系的正常运行。在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中具体工作。4．项目经理安全职责：对项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程安全生产管理办法，并监督实施。组织落实施工组织设计中的安全生产措施，组织并监督项目施工安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。健全用工管理制度适时组织上岗安全教育，明确各业务承包人的安全责任和考核指标。领导组织施工现场定期安全检查，发现安全问题，组织制定措施，及时解决。发生事故，做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故调查制定防范措施。5．项目技术负责人安全职责：对项目生产经营中的安全生产负技术责任。贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目的安全技术交底。制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。及时解决执行中出现的问题。主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求防护设备、设施投入使用。参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析原因，提出防范措施意见。6．工长、安全员安全职责：对所管班组的安全负直接责任。认真执行上级有关安全生产规定，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。不违章作业。组织工人学习安全操作规程，加强工人安全防护意识。认真消除安全隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。7．班组长安全职责：模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。班前要队所使的工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。发生工伤事故要立即向工长汇报。8.3施工安全技术措施1．基槽和管沟工程开挖坑（槽），沟深度超过1.5米时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑，否则不得施工。坑（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土，其高度不宜超过1.5米。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5米，危险时必须采取加固措施。挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。夜间挖土方时，应尽量安排在平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。2．脚手架工程钢管脚手架用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。钢管脚手架杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5米，杉杆不大于1.8米，大横杆间距不大于1.8米，小横杆间距不大于1.5米。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结所用材料不得低于双股8#铅丝的强度。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳伴。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道脚手板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1米。严禁用竹芭作脚手架。脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜支撑。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3米。各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。3．高空作业凡高度在4米以上的建筑物，首层四周必须支固定3米宽的水平网（高层建筑支6米宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3米（高层建筑不得小于5米），高层建筑每隔四层还应固定一道3米宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接紧密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，而且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网，直至没有高空作业时方可拆除；建筑物的出入口应搭设长3~6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。高处作业使用的铁凳木凳应牢固，两凳间须搭设脚手板的间距不得大于2M。高处作业严禁投掷物料。8.4质量管理组织机构人员职责1．项目经理质量保证职责：是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施负全面责任。建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进总公司质量体系在本项目有效运行。制订本工程项目的质量方针目标，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求相关责任人制订具体措施。定期组织对工程项目质量方针目标进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任者挂钩。加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用。2．项目技术负责人质量保证职责：是工程质量的主要责任人，对工程质量、方针、目标的制订和实施负全面责任。负责全体员工质量意识教育和培训工作，确保总公司质量体系在本项目有效运行，本项目部质量方针目标圆满实现。负责编制本工程的关键工序和特殊过程。指导监督本项目部的文件和资料、质量记录的管理工作。负责本项目不合格品的控制、处理、汇总工作，应用统计技术，制订本项目纠正和预防措施。负责对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。负责协调与业主、设计、监理部门的一切工程质量工作。3．质检员质量保证职责：（1）全面负责项目部质量管理工作。（2）负责依据有关规定对施工过程进行监督、检查。（3）负责对不合格品进行控制、评审、处理，对返工、返修的工序进行重新检验评定。（4）监督材料员把好进货、检验关。（5）对分项、分部工程质量进行评定，填写《分项工程质检统计表》每月报送质检处。4．技术员质量保证职责：（1）组织完成工程项目的抄平放线工作，并填写相关表格。（2）协助工长合理计划安排现场的劳动力并负责指导现场施工，（3）合理确定施工顺序、施工流向，使施工连续、均衡的进行。（4）负责工程质量通病的防治，指定新工艺、新技术的具体实施保证措施。（5）负责分部、分项工程的实体测定和检验，针对检验结果，形成记录做出分析。（6）做好现场材料的计划采购、现场标识和计量工作。5．试验员质量保证职责：项目开工前制订本项目的《试验项目计划》，报总公司计量处、工程处审批备案。施工过程中，严格按照国家有关标准规定对本项目需送检材料、半成品、成品及时进行取样送检，并做好有关记录。经试验发现不合格的材料、半成品、成品，及时通报项目技术负责人做妥善处理。6．采购员质量保证职责：严格按照总公司质量体系文件采购要求进行材料采购。及时掌握分供方变化，在总公司器材处指定的合格供方范围内进行采购。对甲方提供或指定产品，应提前做进货检验，合格后方能组织入场。采购的物资入库时，应及时将产品合格证、材质证明单或实验检验报告等单据一齐交于材料员，并当面办妥一切必要手续。对购进的不合格材料，负责填写《不合格报告》进行退货处理。7．资料员质量保证职责：负责技术性文件和资料的统一管理，按要求对文件和资料进行分类、编目和存放。负责施工过程中、质量体系运行中形成的各种质量记录和文件的收集、整理。编制《文件目录》、《本项目年度受控文件清单》。8.5施工方案和主要技术措施8.5.1施工抄平放线总体部署：施工测量必须遵循“由整体到局部，先控制后细部”“高精度控制低精度”“前一步工作未核验不得进行下一步工作”的原则开展工作。施工中企业技术、质检部门要对测量工作予以重视、指导和加强检查。经过施工过程中的一系列测量工作，衔接和指导各工序间的施工。建筑施工规范未标明测量允许误差时，按测量中误差与施工中误差影响考虑，由施工规范内给定的被测部位允许偏差值推算。作业条件：测量前应认真学习和校对图纸，了解工程全貌和设计意图。对现场应进行实际踏勘，了解现场地形、建筑物周围环境、建筑物与原有建筑物的关系、测量通视及红线位置和水准点位，从而编制测设详图，计算测设数据。制定切实可行的测量方案。测量放线所用水准仪、经纬仪和钢尺应及时进行检验和校正。建筑物轴线定位：1．根据总平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2．测量由主轴线交点处开始，设量各轴线，最后将经伟仪移到对角点进行校核。闭合无误，平面尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。3．分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。4．延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。5．延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。基础施工抄平放线：1．根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡度，定出开挖边线位置。2．用水仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3．基坑开挖完成后，基坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。并在垫层面上放出基础平面尺寸。4．基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5．柱基施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的柱截面尺寸线，地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。主体施工抄平放线:1．结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线、柱和各洞口的平面位置。2．高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，在柱筋绑扎安装后把水准点引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。装饰施工抄平放线：1．室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括踢脚线、顶棚底面水平线线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级、厕所瓷砖等控制墨线。2．外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的通光、平直及大小的控制线。8.5.2土方工程作业条件：1．挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2．施工机械进入现场所经过的道路、机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3．在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1:5.5，其路面应填筑适当厚度的碎石。土方工程机械，其施工坡度最大应控制在1:3之内。4．建筑物位置的标准轴线柱、水平柱及灰线尺寸，已经过复核。土方开挖本工程采用机械由西向东进行大开挖，土方场外堆放，待回填时筛选好后回填。开挖时由测量人员在坑底测量标高，挖至坑底设计标高200MM以上时，改由人工清理坑底坑边。挖至基槽底时进行钎探，钎探用人力进行。钢钎用Φ25mm圆钢制成，长2.3mm，钎尖呈600锥状。用锤重4.5kg，落锤高度500-700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而做出鉴定。并会同建设单位、勘察单位、监理单位和设计单位进行验槽，达到要求后方可进行下道工序的施工。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。槽边回填：回填工作应在基础已进行检查和办好隐蔽验收手续、验槽手续，且结构已达到规定强度后进行。本工程采用素土进行回填，底部距独立基础外边500毫米，上部距室外散水外边400毫米。其余部分宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。回填均由人工分段分层填土，每步不超过25cm，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，按面积100m2取样一组。8.5.3模板工程作业条件：1．根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。2．模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。3．根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好留口位置和水平控制标高。模板安装：1．基础模板安装独立基础与连梁模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2．框架柱模板安装（1）清理框架柱底。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓和套筒加固，转角位置用联接角模将两模板连接。（3）柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。3．楼板、框架梁模板安装楼板模板采用快拆体系施工（1）根据方案要求进行技术交底，以六个木工组成一个操作小组进行安装。（2）按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。（3）调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。（4）铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就能够开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。（5）钢支顶架斜撑，使支撑成为几何不变体系。进行模板安装质量验收。模板拆除1．框架柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的Ｕ型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2．楼板、梁模板拆除楼板混凝土浇注后，当其强度达到设计强度75%左右就能够拆除模板块，做法是：用锤子敲击早拆柱头的支承板，使桁架梁和模板块降落约115mm，但柱头、钢支顶及调节螺杆依然不动，如果模板块粘附在混凝土上，可轻轻敲击板块使可安全地落在桁架梁的边翼上。把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。靠近墙及柱的钢支顶可在浇注后３～４天拆除，其余的钢支顶待混凝土强度达到规范的允许拆模强度进再拆除。支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。悬挑构件及大跨度井字梁的混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8.5.4钢筋工程各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经过物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。钢筋制作：1．各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。2．钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４％。Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于１％。5．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6．钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。（2）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的１０倍。（3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度钢筋绑扎与安装：1．作业条件：（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常见绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2．框架柱（1）竖向角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢），绑扎箍筋时，线扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍固定柱筋，以利上层柱的钢筋就位，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收分准确。3．梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。竖向电渣压力焊：本工程拟竖向连接拟采用直螺纹套筒的连接方式：一、施工预备

1、材料预备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、即是被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径答应偏差长度答应偏差螺纹精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2

表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规

赛规答应从套筒两端部分旋合，旋进量不应超过3P2.技术预备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个题目：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱真个箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

c、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3

职员预备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操纵职员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部分考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证职员串岗、代岗。

2.4主要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1

工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

3.2

接头施工

1）切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

2）加工丝头

a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺进15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操纵工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋进螺纹e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切往分歧格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整洁。

3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4、质量控制

4.1

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。

4.2

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

4.2.1

每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；

4.2.2

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3

现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

4.2.4

用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4.2.5

滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

8.5.5混凝土工程本项目均采用商品混凝土，混凝土浇筑前应由项目技术负责人检查有关资料。对混凝土实施全过程管理。施工准备：对混凝土的各项指标（包括：混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量，外加剂和掺合料等）提出要求，作好试配工作。作业条件：1．柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。2．复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。3．振动器经试动转符合使用要求。4．根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。混凝土运输：1．混凝土卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点超出规定时间，不得在本工程使用。2．混凝土卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定时间。混凝土浇筑的一般要求：1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2．浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。4．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。构件浇筑1．基础混凝土浇筑。（1）基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。（2）振捣时应沿基础浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。（3）施工缝宜留置于中间的1／3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水温润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。2．框架柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按要求控制好混凝土浇筑的延续时间。（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（4）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。3．梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（9）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。8.5.6砌体工程施工准备：1．砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；2．水泥：采用P.S.A32.5号矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3．砂：采用中砂4．水：采用不含有害物质的洁净水。作业条件：（1）砌筑砌块墙体的砌筑，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（4）砌块与框架柱相接砌块与框架柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2Φ6钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。（5）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于5m，柱截面同墙宽，配置纵向钢筋不小于4Φ12，水平箍筋直径Φ6，间距不宜大于200mm，柱与墙之间应沿一定高度设置2Φ6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体整体稳定性。（6）砌块与门口连结1）当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。2）当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。3）门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致裂纹。（7）砌块与窗口连结砌块与窗口的连结方法，基本上与门口的连结方法相同。（8）砌块墙顶支承预制构件的处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。（9）砌块墙与梁底（或板底）的连结当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：１）沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2Φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。２）当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层(600)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。8.5.7屋面工程找平层施工：基层表面应清理干净。找平层留设分格缝，缝高应同找平层厚度，缝宽20毫米，用木条镶嵌。砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2米长的方尺找平。待砂浆收水后用抹子压实抹平；终凝前，取出嵌缝条，完工后保护表面。铺设找平层12小时后，撒水养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格条。卷材施工：本工程屋面采用SBS=3\*ROMANIII卷材防水，屋面防水等级为二级。1．施工准备（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。（2）屋面坡度符合设计和施工规范的要求，不得有积水现象。（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面平燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。（4）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂，有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。（5）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。（6）在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。（7）穿屋面管道设备或预埋件，应在保温层施工之前装好。2．操作工艺将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4小时后，开始铺贴卷材。附加层施工，用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根等细部先做附加层。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，搭接长度不应小于100mm，同时卷材不得相互垂直铺贴。应展平压实，铺贴时应边放卷边用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺，粘贴，要求粘结牢固，铺贴平直。热熔封边：将卷材搭界处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。油毡防水层铺贴完成经检查合格后，应立即进行保护层施工。特殊建筑部位的防水施工见(GBJ50208-)的“细部构造”。8.5.8楼、地面工程大理石铺贴1．施工准备A．材料（１）水泥：３２.５号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。（２）颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。（３）砂子：中、粗砂。（４）地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，经建设单位同意。B．作业条件（１）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷施工完毕。（２）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。（３）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。（４）弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。（５）地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2．操作工艺A．抹结合层（１）根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。（２）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（３）根据冲筋厚度，用１：３干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（４）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。8.5.9装饰工程墙面抹灰：1．施工准备：（1）水泥：宜采用不低于PO３２.５号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）中砂：使用前宜过筛。（3）石灰膏或磨细生石灰粉。2．作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。（3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）砌块应在抹灰前一天浇水湿透。3．操作工艺（1）基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将１：１的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的TG胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。（3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。墙面镶砖1.施工准备（1）材料１）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，。２）矿物颜料：（与面砖色泽协调，擦缝用）。３）砂子：中砂。４）面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖吸水率不得大于１０％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2.操作工艺（1）．选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理和抹底子灰１）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。２）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用１０％火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用１：１水泥砂浆掺GT胶，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。3）抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺GT胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺刮平），再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。（3）预排砖块、弹线１）预排砖块应按照设计色样要求，在同一墙面，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立而砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。２）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；应弹置一度控制线。（4）贴面砖１）预先将面砖泡水浸透凉干。２）在每一分段或分块内的面砖，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。３）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木压尺，校平砖面及砖上皮。４）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。５）铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，及时掀起加浆重新贴好。６）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆勾缝，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。8.5.10安装工程主体施工过程中，穿插水电安装工程，预埋管的埋设、预留洞的位置要及时准确，预先下好穿墙穿梁套管。卫生间管道较多,认真核对图纸,确定好预埋洞位置,以减少时后凿洞所造成的不必要浪费.根据现场管件实际对照图纸或规范绘制留洞图交木工预留，做到准确无遗漏。穿墙管、管卡固定位位置随时与土建配合，以便在装修过程中留出恰当位置，使磁砖套割合理。电预埋管随墙体砌筑，砼浇筑前要下好管，端头用布或旧水泥袋塞好，以免砌筑砂浆或石子杂物落入其中而生堵塞。设备安装工程在装修工程完工后进行，成品保护工作，制定成品保护措施，尽量减少交叉污染。9.成品保护、降低成本措施、总承包管理与协调管理9.1成品保护措施1）成品保护的组织工作内容与措施a成立以项目经理部生产经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责。成品保护小组机构见下图。b、建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。c、加大成品保护工作的监督力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。d、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。e、上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。f、接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟等。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。g、分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，等到施工完成后，其它人员恢复其成品。h、项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、重复污染等现象的发生。i、项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。j、项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措