模具套类零件数控加工

书名：模具数控加工ISBN：978-7-111-37116-8作者：吕国伟出版社：机械工业出版社本书配有电子课件模具数控加工课件◆项目一模具零件的数控车削加工模块3模具轴套类零件的加工模具数控加工课件教学目标会制定轴套类模具零件的数控加工工艺。

会编制轴套类模具零件数控加工程序。会合理选用孔加工刀具。会使用专用夹具和芯轴定位。模块3模具轴套类零件的加工

模具数控加工课件工作任务按图纸要求加工零件生产纲领：单件生产。图1-42导套

模具数控加工课件工作化学习内容

1．分析零件工艺性能2．选用毛坯明确来料状况

（一）编制数控加工工艺

3．选用数控机床4．确定装夹方案

5．确定加工方案及加工顺序

6．选择刀具7．确定切削用量

模具数控加工课件产品名称导套零件名称导套零件图号10-1003程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具型号刀片刀尖半径备注型号牌号1T01Φ3中心钻2T02Φ22钻头3T03外圆粗车刀DCLNL2525M12CNMG1204080.84T04粗镗刀PCLNL09CNMG090308-PM0.8Φ205T05精镗刀PCLNL09CNMG090308-PF0.4Φ206T06外圆精车刀PCLNL2525M12CNMG120404GC40150.425x257T07切槽专用刀表1-12导套数控加工刀具卡片8．填写工艺文件模具数控加工课件单位名称

零件名称零件材料零件图号导套SUJ210-1003工序号

夹具名称使用设备车间

卡盘、芯轴

模具实训基地工步号工

步

内

容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注/r.min-1/mm.r-1/mm1打右端面中心孔T01Φ31200

2.5手动2钻底孔Φ22通T02Φ26200

13手动3粗车外轮廓Φ40、Φ35T0325x253200.131自动4粗镗Φ26、Φ25内孔及倒圆T04Φ203200.131自动5

精镗Φ26、Φ25内孔至尺寸要求精度及倒圆T05Φ204000.070.1自动6精车外轮廓至尺寸要求精度T0625x254000.070.1自动7专用刀切槽T07

3200.1

自动8切断

手动

审核

批准

年

月

日共

页表1-13数控加工工艺卡片模具数控加工课件1．建立工件坐标系

2．编程方案及走刀路径

（二）编制零件的数控加工程序

模具数控加工课件基点序号X坐标值Z坐标值基点序号X坐标值Z坐标值A3460I3110B3559.5J318C3557K2660D3510L2559.5E358M2510F408N2610G400.5O260H3903．计算编程尺寸

模具数控加工课件表1-15凸模零件主程序（后续）编制程序如下页表所示。4．编制程序

主程序注释O6688N10G40G97G99M03S600N20T0101;N30M08；N40G00X48Z60；N50G01X20F0.15；N67G00X46Z60.5N70G71U1R0.5；N80G71P90Q140U0.5W0.02F0.15;N90G00X34；N100G03X35Z59.5R0.5F0.15；N110G01Z8；N120X40；N130Z0.5；N140G03X39Z0R0.5；N145G00X150Z150M05；程序号；程序初始化，启动主轴；选用1号刀；切削液开；进刀；车端面；进刀至粗车循环起始点：粗车循环，每刀2mm，退距离0.5mm；留精车余量X=0.5mm，Z=0.02mm，进给每转0.15mm;进刀至精加工形状起始点A点；加工圆弧R0.5至B点；加工至E点；加工至F点；加工至G点；加工至H点；返回，主轴停；模具数控加工课件表1-15凸模零件主程序（后续）

主程序注释N150G40G97G99M03S600；N160T0202；N170M08；N180G00X24；N185G71U1R0.5；N188G71P190Q210U0.5W0.02F0.15;N190G00X26Z60.5；N195G02X25Z59.5R0.5N200G01Z10；N205X26；N210Z0;N215G00X150Z150M05；主轴启动；换2号刀；切削液开；进刀至孔加工循环起始点；粗车内孔循环，每刀2mm，退距离0.5mm;留精车余量X=0.5mm，Z=0.02mm；进刀至内孔精加工形状起始点K点；加工至L点；加工至M点；加工至N点；加工至O点；返回，主轴停；模具数控加工课件主程序注释N220G40G97G99M03S1200；N240T0303；N250M08；N260G00X35Z60.5；N270G70P90Q140;N360G00X150Z150M05；N370G40G97G99M03S1200；N380T0404；N390M08；N400G00X24Z59.5;N410G70P190Q210F0.1;N420G00X150Z150M05；N430G40G97G99M03S400；N440T0505;N450M08；N460G00X43Z10；N470G01X32F0.1；N480G00X46；N490G00Z0；N500G01X0F0.15；N520G00X150Z150M05；N530M30；主轴启动；换3号精车外轮廓刀；切削液开；进刀至外圆精加工循环起始点；精加工外轮廓;返回，主轴停；取消前刀补及恒切削速度，启动主轴；换4号精加工镗刀;切削液开；进刀至内孔循环起始点；内孔精加工循环；返回，主轴停；主轴启动；选4号切槽刀；切削液开；快速接近切槽点；切槽至E、F点；退刀；进刀至切断处；切断零件；返回；程序结束；（一）孔加工刀具主题讲解

孔加工刀具可以在实体材料上加工出孔（麻花钻、中心钻、深孔钻等）。可以在已有孔的材料上进行扩孔加工（铰刀、扩孔钻、镗刀等

）。

从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具12孔加工刀具的特点

大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度不可避免地对孔的加工精度有重要影响。

孔加工刀具尺寸由于受到被加工孔直径大小的限制，刀具横截面尺寸较小，特别是用于加工小直径孔和深径比（孔的深度与直径之比的数值）较大孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。34孔加工刀具是在工件已加工表面的包围中进行切削，排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利影响。孔加工刀具种类多、规格多。孔加工的难度要比外圆加工大得多。孔加工刀具的材料、结构、几何要素等将直接会影响被加工孔的质量。1．高速钢麻花钻麻花影钻的组徒成工作真部分柄部颈部123(a)(b)(c)图1-维57高速抛钢麻裂花钻(a)(b)(c)图1-地57高速盖钢麻畏花钻(a)(b)(c)图1-忆57高速御钢麻培花钻图1—慢58麻花揭钻切狼削部饰分的丝式组成1—前面2、8—副切殃削刃叨（棱久边）3、7—主切撤削刃4、6—后面5—横刃9—副后形面10闸—螺帽系槽麻花拘钻的组捕成螺旋牢角β主偏垮角kr后角αf135顶角2φ前角γ0横刃锦斜角φ246图1-拍59麻花尺钻的系螺旋子角图1-颂59麻花夹钻的致螺旋叠角图1-唐6核0麻花责钻的钞几何枪角度图1-鲜6诞0麻花悬钻的蒜几何串角度图1-稳6弹0麻花鞋钻的股几何碧角度图1-隙6艺0麻花念钻的坦几何叮角度铰刀能的种客类手用刃铰刀机用久铰刀其他退种类图1—完66圆锥渡铰刀和图1—位67可调由节式纠铰刀2．铰刀

图1-衰68铰刀瓦的组昨成3．镗孔刀具

镗孔雁是使轰用镗牺刀对浮已钻矩出的瞧孔或另毛坯圾孔进忙行进责一步玻加工什的方润法。图1-痰72镗孔庄车刀4．丝锥

用丝椅锥加负工内污螺纹担，是丸应用慕最广缎泛的介一种朽内螺己纹加羽工方仰法。丝锥名称示图主要特点适用范围手用丝锥手工攻螺纹,为减轻切削力,常用2-3把丝锥组成一套粗精加工单件小批生产,通孔盲孔均可使用机用丝锥固定在车床、钻床或攻螺纹机上进行攻丝,攻丝速度较高。分短柄、长柄、弯柄三种成批大量生产中应用最广螺母丝锥切削锥占工作部分的四分之三。分短柄、长柄、弯柄三种大批量螺母生产板牙丝锥外形与螺母丝锥相似,但切削锥更长,容屑槽多而窄,且有斜度加工各种螺纹板牙攻螺纹用表1-添16丝锥洒的特行点及骂应用（二朝）圆牢孔定虫位及府定位喊元件1．定位销

2．圆柱心轴

（a）回间去隙配败合心陕轴（b）过吐盈配牵合（c）花讲键图１-7忙6常用杰圆柱飞心轴硬结构阻形式3．圆锥销

4．圆锥心轴（小锥度心轴）表1-牧18常用虾的定恢位元漠件所竭能限碌制的盘自由消度能力训练（一塑）判思断题1．刀酱具磨封损越辈慢，寸切削枕加工日时间爽就长殖，即轻刀具瓣寿命竭越长级。（容）2．加指工螺蓬纹的怪加工蜘速度为应比陵车外叙圆的需加工分速度半快。匆（行）3．只原有使母