华润渤海电气施工方案

年6月23日华润渤海电气施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。XADQ-方案-华润华润渤海热电联产工程(2×350MW)机组主体C标段安装工程电气施工方案编制:审核:批准:3月湖南省工业设备安装有限公司目录第一章工程概况…………………..……..3第二章编制依据及本工程采用的主要技术规范……….4第三章施工方案及施工技术要求……….5第四章资源配置及进度计划……………6第五章质量保证措施…………………...32第六章安全与文明施工管理….…………….……...…..34第一章工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程位于沧州临港化工园区内,是为了满足沧州临港经济开发区供热需求而增加的供热点,工程规划本期工程安装为2×350MW级供热机组,同时留有扩建2×600MW机组的余地。工程名称:华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程(安装C标段)电气安装工程2、工程范围包括全厂压缩空气系统、燃油系统、输煤系统、除灰系统(含炉本体除灰)、化学锅炉补给水处理系统、综合水系统、厂内补给水系统、室外电缆沟、生活水系统、公用水系统、工业水系统、煤水处理系统(含煤泥水处理装置)、生活污水系统、厂内循环水加药系统、工业废水处理系统、供氢系统、脱硝氨区、水消防系统、雨水系统、辅助蒸汽、海水预处理系统等范围内的电气安装工程。3、建设地点:河北省沧州临港经济开发区。4、工期要求:确保本标段工程如期实现即:6月19日,化学水制出合格水;7月24日,输煤系统具备上煤条件;10月28日,#1机组完成168小时试运;12月28日,#2机组完成168小时试运。

第二章编制依据及本工程采用的主要技术规范1、编制依据1.1业主提供的招标文件及设计施工图;1.2施工现场条件;1.3相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集;2、执行的技术标准《《电力建设施工及验收技术规范第5部分热工自动化》DL/T5190.5—《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》经会审签证的施工图纸和设计文件;批准签证的设计变更;设备制造厂家提供的图纸和技术文件;第三章施工方案及施工技术要求一、施工部署按常规方法进行,工作内容包括设备订货(业主订货除外)、催货、验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。1、施工前期:配合土建预留预埋、设备开箱检查、接地网的敷设、电缆支吊架制安,电缆桥架组装、设备基础制安。2、施工中期:配电装置安装、变压器安装与试验,控制室设备安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、接线、系统调校。3、施工后期:配电装置受电、变压器试运行。二、干式变压器安装1、工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→电压切换装置的安装→变压器联线→交接试验→送电前检查→送电试运行→竣工验收。2、设备点件检查2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并做好记录。2.2按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。2.3是否齐全,有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。2.4绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3、变压器二次搬运3.1变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用倒链吊装(索具必须检查合格)。3.2变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下。4、变压器稳装4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。4.2变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道就位,横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。4.3装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活,变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。5、附件安装5.1干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装,二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。5.2干式变压器的电阻温度计,一次元件应预装在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求,并加以适当的附加温度补偿电阻,校验调试合格后方可使用。6、电压切换装置的安装6.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确,牢固可靠,其接触面接触紧密良好。切换电压时,转动触点停留位置正确,并与指示位置一致。6.2有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。6.3有载调压切换装置的控制箱,一般应安装在值班室或操纵台上,联线正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。7、变压器联线7.1变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。7.2变压器的一次、二次引线连接,不应使变压器的套管直接承受应力。7.3变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起,并应分别敷设,中性线宜用绝缘导线,保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。7.4变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。7.5变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,防止因绝缘距离太近放电.8、变压器的交接试验测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压器的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;线圈连同套管一起做交流耐压试验,试验全部合格后方可使用。9、变压器送电前检查9.1变压器送电试运行前做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。9.2变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。9.3变压器试运行前的检查内容;9.3.1各种交接试验单据齐全,数据符合要求。9.3.2变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损。9.3.3变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。9.3.4接地线良好。9.3.5通风设施安装完毕,工作正常。9.3.6标志牌挂好,门装锁。10、变压器送电试运行验收10.1变压器空载调试运行变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下:10.1.1全电压冲击合闸,高压侧投入,低压侧全部断开,受电持续时间应不少于10min,经检查应无异常。10.1.2变压器受电无异常,每隔5min进行冲击一次。连续进行3-5次全电压冲击合闸,励磁涌流不应引起保护装置误动作,最后一次进行空载运行。10.1.3变压器全电压冲击试验,是检验其绝缘和保护装置。但应注意,有中性点接地变压器在进行冲击合闸前,中性点必须接地。否则冲击合闸时,将造成变压器损坏事故发生。10.1.4变压器空载运行的检查方法:主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况,正常时发出嗡嗡声;异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压偏高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有滋滋放电声音,可能套管有表面闪络,应严加注意,并应查出原因及时进行处理,或是更换变压器。10.1.5做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等,做好详细记录。10.2变压器半负荷调试运行10.2.1经过空载冲击试验运行24-28h,其时间长短视实际需要而定,确认无异常合格后,才可进行半负荷试运行试验。10.2.2将变压器负荷侧逐渐投入,直到半负载时停止,观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,应每隔2h记录一次。10.2.3经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后,再进行满负荷调试运行。10.3变压器满负荷运行10.3.1继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态,再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,每隔2h进行记录一次。10.3.2经过满负荷变压器试运行合格后,向业主(建设单位)办理移交手续。11、竣工验收11.1变压器开始带电起,24h后无异常情况,应办理验收手续。11.2验收时应移交下列资料和文件:11.2.1变更设计证明。11.2.2产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。11.2.3安装检查及调整记录。三、高、低压配电柜(盘)安装1、施工准备1.1设备及材料1.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。1.1.2型钢无明显锈蚀,并有材质证明。1.2施工机具1.2.1吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手动液压搬运车、手拉葫芦、索具。1.2.2安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、气焊工具、扳手等。1.2.3测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压测试仪器、塞尺等。1.2.4送电运行安全用具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、接地线、粉沫灭火器。1.3作业条件1.3.1必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。1.3.2经过设计技术交底,编制了施工方案并由上级审批。1.3.3与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。1.3.4土建工作应具备安装条件。2、工艺流程设备开箱检查设备开箱检查设备二次搬运盘柜稳装盘柜上方母带配制盘柜二次回路接线盘柜试验调整送电运行验收3、设备开箱检查3.1由安装单位、供货单位、业主共同进行开箱检查,并做好开箱记录。3.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体和附件的规格型号、数量、技术文件。3.3盘柜外观检查应无损伤、变形,油漆完整,电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。4、盘柜二次搬运4.1按配电柜的重量及形体大小,结合现场施工条件,由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。4.2柜体上有吊环者,吊索应穿过吊环;无吊环者,吊索最好栓挂在四角主要承力结构处,不许将吊索挂在设备部件(如开关拉杆等)上吊装。4.3运输中要固定牢靠,防止磕碰,避免元件、仪表及油漆的损坏。5、配电柜底座制作安装5.1配电柜的底座一般用型钢制作,如角钢、槽钢等。钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定,型钢先矫平矫直再下料。5.2固定底座的底板,应由土建在施工基础或地坪进行预埋,安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。5.3基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线引入室内与基础型钢连接,接地线为扁钢时,焊接面为扁钢宽度的二倍;接地线为圆钢时,焊接面积为圆钢直径的六倍。5.4底座槽钢表面保持平整,其允许偏差应符合下表的要求。还应进行防腐处理;项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜56、配电柜(盘)安装6.1柜(盘)在室内的位置按图施工,如图纸无明确标注时:对后面或侧面有出线的高压柜,距离墙面不得小于600mm。如果靠墙安装的高压柜,距墙也不得小于200mm。靠墙安装的低压柜,距墙不得小于25mm,巡视通道宽不小于1m。6.2在距离配电柜底边各200mm高处,按一定的位置拉两根粉线作为基准线,将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位,其四角可采用开口钢垫板找正(垫板尺寸一般为40×40×1,2,5mm)。6.3找平找正完成后,即可将柜基础槽钢,柜体与柜体,柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体,柜体与两侧挡板采用螺栓联接,如果图纸说明是采用点焊时,按图纸制作。6.4柜(盘)安装在震动场所,应采取防震措施(如开防震沟,加弹性垫等)。6.5柜(盘)本体及柜(盘)内设备与各构件间连接应牢固,主控制柜、继电保护柜,自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。6.6柜(盘)单独或成列安装时,其安装尺寸应符合下列要求:每米垂直度:1.5mm;相邻两盘盘顶平直度:2mm;成排盘顶部盘顶平直度:5mm;相邻盘面平整度:5mm;盘面接缝:2mm;6.7端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时,应排列整齐。6.8柜(盘)的接地牢固良好,装有电器的可开启柜(盘)门,应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。6.9抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求:6.9.1抽屉推拉式应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象。6.9.2动触头与静触头的中心线应一致,触头接触应紧密。6.9.3抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开。6.9.4抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密,当抽屉推开时,抽屉的接地触头应比主触头先接触,拉出时程序相反。6.10柜(盘)的漆层应完整,无损伤,固定电器的支架等应刷漆,安装于同一室内,且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。7、柜(盘)上的电器安装7.1规格、型号应符合设计要求,外观应完整,且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好。7.2各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。7.3发热元件宜装于柜顶。7.4熔断器的熔体规格应符合设计要求。7.5电流试验柱及切换压板装置应接触良好,相邻压板间应有足够距离,切换时不应碰及相邻的压板。7.6信号装置回路应显示准确,工作可靠。8、二次回路接线要求:8.1按图施工,接线正确。8.2电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠)。8.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号正确,字迹清楚且不易脱色。8.4配线整齐、清晰、美观,导线绝缘良好,无损伤。8.5柜、盘(屏)内的导线不应有接头。8.6每个端子的每侧接线一般为一根,不得超过两根。8.7柜、盘(屏)内的配线应采用截面不小于1.5㎜2,电压不低于400V的铜芯线,对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下,可使用较小截面的绝缘导线。8.8用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆,当采用屏蔽电缆时,其屏蔽层应予一端接地,如不采用屏蔽电缆时,则其备用芯线应有一根接地。9、在验收时,应进行下列检查:9.1柜、盘(屏)的固定及接地应可靠,柜盘(屏)应漆层完好,清洁整齐。9.2柜、盘(屏)内所装电器元件应完好,安装位置应正确,照明装置齐全。9.3所有二次接线应准确,连接可靠,标志齐全、清晰。9.4手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活,机械闭锁准确,照明装置齐全。9.5柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。9.6操动及联动试验动作正确,符合设计要求。10、在验收时,应提交下列资料文件.10.1变更设计部分的实际施工图。10.2变更设计证明文件。10.3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。10.4电气安装施工记录。10.5调整试验记录。四、铜母排线安装1、施工准备1.1材料要求铜母线有产品合格证及材料证明。铜母线表面光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求,外观无损伤及裂纹,绝缘良好。金属紧固件、夹具均为热镀锌产品。1.2主要机具母线煨弯器、电焊机、汽焊工具、台钻、力矩扳手、手电钻、板锉等。1.3作业条件施工图及技术资料齐全。土建工程满足母线的安装要求。变压器、配电盘柜安装完毕,检验合格。2、工艺流程放线测量放线测量支架制作安装绝缘子安装母线加工母线的连接母线的安装母线涂色刷油检查送电3、测量放线3.1根据母线及支架敷设的不同情况,与图纸进行核对。3.2放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸。3.3配电柜内安装母线,测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。4、支架制作安装支架制作采用50*50*5的角钢,用膨胀螺栓固定在墙上或采用混凝土埋设在墙上。5、绝缘子安装5.1绝缘子安装前要摇测绝缘,阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象,绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10KV的支柱绝缘子安装前应做耐压试验。5.2绝缘子上下要各垫一石棉垫。5.3绝缘子夹板的制作规格要与母线规格相适应。6、母线的加工6.1母线调直采用母带调直器,手工调直时必须使用木锤,下面垫道木进行作业。6.2母线切断可使用手锯或砂轮锯,不得用电弧或乙炔进行切断。6.3母线弯曲应采用专用工具冷弯,弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不允许进行热弯。6.4母线扭弯时,扭转部份的长度不得小于母线宽度的2.5∽5倍。6.5母线平弯、立弯的弯曲半径不得小于下表的规定:弯曲方式母线断面尺寸(mm)最小弯曲半径(mm)平弯TMY-120*1020TMY-80*816TMY-40*48TMY-30*48立弯TMY-120*10180TMY-80*8120TMY-40*440TMY-30*4307、母线的连接7.1母线联接拟采用螺栓联接。母线钻孔尺寸及螺栓规格见下表:连接方式连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格B1B2Aφ(mm)个数直线连接120120120214M20808080134M12404080132M12303060112M10垂直连接120120214M208080134M124040131M123030111M107.2采用螺栓固定搭接时,连接处距绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯处的距离不应小于50mm。7.3母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,搭接面应平整、清洁并涂以电力复合脂。7.4母线采用螺栓连接时,平垫圈应选用专用的厚垫圈,并必须配齐弹簧垫,紧固件均采用镀锌件。7.5母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合下表规定:螺栓规格(mm)力矩值(N*M)M88.8∽10.8M1017.7∽22.6M1231.4∽39.2M1451.0∽60.8M20156.9∽313.28、母线安装8.1母线安装应平整美观,且母线安装时水平段二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm;垂直段二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm;平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。8.2母线安装的最小安全距离见下表(单位:mm):转下页项目额定电压380V10KV带电部分至地及不同相带电部分之间75125不同分段的无遮栏裸导体间187540008.3母线支持点的间距,对低压母线不得大于900mm,对高压母线不得大于1200mm。8.4母线在支持点的固定:对水平安装的母线应采用开口元宝卡子,对垂直安装的母线应采用母线夹板。8.5穿墙隔板的做法参照标准图集88D263进行。9、应收集整理的质量记录产品合格证;材料检验证明;设备材料检验记录;预检记录;自检互检记录;绝缘摇测记录;耐压试验报告单;分项工程质量评定记录;设计变更洽商记录。五、电缆桥架安装1、电缆桥架安装的标高及走向依施工设计图进行。2、电缆桥架水平安装时,支架的间距一般为1.5-3m,垂直安装时其支架的间距应小于2m。3、电缆桥架与配电盘连接时,应采用角钢制作法兰式连接件,并加橡胶密封垫。4、电缆桥架的支架在砖墙上安装时,应采用水泥砂浆埋设,或用圆钢穿砖墙固定,不得采用膨胀螺栓在砖墙上固定。电缆桥架的吊架吊点只能吊于屋架的上下节点处。5、桥架加工时,应采用曲线锯、手工锯等方式进行,不宜采用氧割方式。6、桥架每隔6m左右应与支架用螺栓固定。7、桥架安装时,应先根据图纸的设计要求,确定三通等分支点的坐标、方位,并以此为桥架安装的定位起点。8、桥架螺栓联接时,螺帽应在桥架外边。9、桥架过建筑物伸缩缝处,或直段超过30m应制安伸缩装置。六、电气配管及管内穿线1、操作工艺1.1钢管内、外均应刷防腐漆,埋入砼内的管外壁除外,埋入土层的钢管,应刷两道沥青或使用镀锌钢管,埋入有腐蚀性土层内的钢管,应按设计规定进行防腐处理,用镀锌钢管时,在锌层剥落处,也应刷防腐漆。1.2明配管宜用丝扣连接,钢管与接线盒,开关盒的连接,可采用螺母连接和焊接。丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应焊跨接接地线。套完丝扣后,要清修管口,将管口和内壁的毛刺锉光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。钢管之间连接暗配管一般采用套管连接,套管长度为连接外径的1.5-3倍,接口应焊牢固,管的对口处应在套管中心。1.3对弯管的要求:钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁度不应大于直径的10%;弯曲半径与钢管外径之比如下:明配时6d,明配只有一个弯时4d,暗配时6d,埋设于地下砼楼板内时10d。管壁薄,直径大的钢管弯曲时,管内要灌满砂且应灌实,否则钢管容易弯瘪,如果加热弯曲时,要灌干燥砂,灌砂后两端塞上木塞;1.4明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时,固定点的距离均匀,转弯中点,电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm,中间固定点间最大的距离应根据管径分别为1m,1.5m、2.0m、2.5m、3.5m,相对应的管径分别为15-20mm、25-30mm、40-50mm、65-100mm,薄壁钢管应相应减少间距0.5m。1.5钢管沿墙、柱、梁安装时,能够用塑料胀管和鞍形管卡直接固定,也能够用角钢、扁钢作水平和垂直支架安装,在楼板下方的钢管可采用吊架安装。1.6钢管在轻钢龙骨吊筋上安装,要用专用的钩形卡(在龙骨上)和圆钢夹板管卡,不得直接点焊在龙骨上和吊筋上。1.7钢管经过伸缩缝时,要加装拉线箱或金属软管,拉线箱的长度一般为管径的8倍,金属软管要留出足够的余度。1.8钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣,在室外的潮湿房间内,采用防潮接线盒,配电箱钢管与箱体,盒体连接时应加橡皮垫。1.9钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,可按下列方法进行连接:在干燥房间内,可在钢管出口处加保护软管引入设备;在室外潮湿房间内,可采用防湿软管或在管口处装防水弯头;1.10暗管敷设应与土建密切配合,埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm,钢管可用铅丝绑在钢筋上,灯头盒、接线盒能够用铁钉和铅丝固定在模板上。1.11钢管在楼板内敷设时,当楼板厚度为80mm时,管外径不应超过40mm;厚度为120mm时,管外径不应超过50mm;若管外径超过上述尺寸,则钢管改为明敷或将管子埋入楼板的垫层内。1.12如果管路较长或弯曲较多时,可在敷设钢管时,将引线铁丝穿好,以免穿引困难。1.13穿线前应在管口先装上管螺母保护口,以免穿线时损伤导线、绝缘层,如钢管较长,弯曲较多穿线困难时,可用滑石粉润滑,切不可用油脂或石墨粉等作润滑物。1.14导线预留长度为:接线盒内以绕盒一周为宜,开关板以绕板半周为宜。2、绝缘电阻的测试:测500V以下的低压设备,选用500V摇表,500-1000V的设备选用1000V摇表,1000V以上的设备选用2500V摇表。使用摇表时,摇动手柄应由慢渐快,读取额定转速1min指示值。3、完工验收时,应符合下列要求:3.1各种规定的距离符合要求;3.2各种支持件的固定符合要求;3.3配管的弯曲半径、盒箱设置的位置符合要求;3.4明配线路的允许偏差值符合要求;3.5导线的连接和绝缘符合要求;3.6非带电金属部分的接地或接零良好;3.7铁件防腐良好,油漆均匀、无遗漏。4、在验收时,应提交下列资料和文件:4.1变更设计部分的实际施工图;4.2变更设计的证明文件;4.3安装技术记录;4.4试验记录。七、电缆敷设及电缆头制作安装1、电缆敷设1.1电缆敷设时,在终端头和中间头附近要留有备用长度。电缆的弯曲半径不应小于规定值,一般允许弯曲半径是电缆直径的10-20倍。1.2直埋电缆,在可能使电缆受到机械损伤,化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段,应采用保护措施。电缆周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施,处在有可能引起火灾场所时,应加强防火措施;不宜平行将电缆(线)敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备,管道上方和具有腐蚀性介质,油脂类介质设备、管道上方,与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm;与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。1.3电缆之间,电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离,应符合有关规定,严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。1.4电缆与热力管交叉接近时,如不能满足规定要求,应在接近段或在交叉点前后1m范围内隔热处理,具体作法是:电缆敷设在石棉水泥管内,外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板(外包三油二毡)。1.5敷设电缆前应作如下检查:1.5.1沟、汇线槽或桥架应安装完毕,清扫干净,内部平整,光洁、无杂物、无毛刺;1.5.2电缆型号、规格等应符合设计要求,外观良好,保护层不得有破损;1.5.3绝缘电阻检查合格;1.5.4环境温度;1.6敷设电缆方法:可采用人力拉引和机械拉引相结合的方法。对于截面较少、重量轻的电缆,采用人工牵引,控制电缆以人工敷设为主,方便快捷,效率高。对于大电缆,重量量,需要的人多,且体力消耗大,采用电缆敷设机敷设的方法,既省力又省时,只是在转向处安排人员纠偏即可。电缆敷设顺序为:先敷设长电缆,再敷设短电缆;先敷设集中的电缆,再敷设分散的电缆;先敷设电力电缆,再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际要求适当调整。施工注意事项:施工前编制电缆敷设清册和电缆敷设断面图,电缆敷设清册必须有电缆敷设路径,对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑,一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕;电缆应一根一根敷设,严禁成捆敷设;电缆敷设应做到排列整齐、美观,层次分明,不混放,不交叉;电缆敷设完毕做到横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致。1.7电缆在电缆沟内敷设,电缆敷设在沟壁的角钢支架上,电缆平行距离不小于100mm,垂直距离不小于150mm。1.8敷设在支架上的电缆,按电压等级排列,高压在上面,低压在下面,控制与通讯电缆在最下面;如两侧装设电缆支架,则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边,电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时,一般电力电缆不小于150mm,对控制电缆不小于100mm。1.9在电缆沟内敷设电缆时,电力电缆间距为35mm,但不小于电缆外径尺寸,不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm,控制电缆间距不作规定。1.10电缆支架间的距离应按设计规定施工,当设计无规定时,电力电缆水平支架间距为1.0m,垂直间距为2.0m;控制电缆水平支架间距为0.8m,直间距为1m。1.11电缆支架自行加工时,钢材应平直,无显著扭曲,下料后长短差应在5mm范围内,切口无卷边、无毛刺。支架焊接时,不要有显著的变形,支架上各横撑的垂直距离,其偏差不应大于2mm,支架安装应牢固,同一层的横撑应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。1.12电缆在过伸缩缝时,应留出伸缩余量。1.13各类电缆头的制作,要严格按照操作工艺进行,电缆头作完后要进行试验,进行相位检查。1.14电缆工程交工验收时,提交下列技术资料和文件:——电缆输电线路路径协议文件;——变更设计部分的实际施工图,电缆清册及变更设计的证明文件;——直埋电缆输电线路的敷设位置图,比例为1:500,地下管线密集的地段应为1:100,只有管线稀少,地形简单的地段才用1:1000,平行敷设的电缆线路,尽可能合用一张图纸;——制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件;——安装工程及隐蔽工程的技术记录;——试验记录。1.15消除电缆管、电缆敷设质量通病措施主要质量通病表现为:电缆管高度不统一,排列不整齐;电缆管不封堵,地下埋管焊口不防腐。电缆漏放或多放,电缆严重交叉,排线不整齐。针对以上情况,主要采取以下措施:1.15.1电缆管(暗敷)在电缆隧道(沟)内露出部分长度为50mm且同一管径或相近管径应在同一水平线上。同一设备的电缆管应尽可能集中布置。同一设备的电缆管,无论管径大小,应以靠近设备侧管径边对齐。1.15.2设备侧电缆埋管露出地面部分长度应一致,且为100mm。明敷电缆管并排布置时,管之间的净距不应小于20mm。电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜,且长度超过1m时,必须加装固定支点,固定支点间距不超过3m。电缆管的弯头不超过3个,直角弯头不多于2个。电缆管接口部位不得露出地面以上,焊接处应刷防腐漆。电缆管对口处,管口外露处必须将管口磨圆滑,以免电缆穿过时被划伤。1.15.3电缆埋管必须做临时封堵,以防杂物堵塞。封堵件统一规格,点焊于管口处。地下埋管必须为镀锌钢管,且镀锌层完好。1.15.4电缆敷设工程在电缆施工前,设计、监理与施工单位进行设计交底,并进行三方图纸会审。结合现场实际找出错项,补充漏项。由于机组大量采用计算机DCS控制,增加了大量的控制和信号电缆。因此应仔细审图,检查有无漏设电缆,为施工作好准备,并核实电缆长度、规格熟悉电缆通道及各设备位置,并在托架上标出电缆托架的断面编号。在编制电缆清册时,首先各专业仔细研究电气原理图,按照原理图的电缆连接路径核统计电缆数量、所用芯数,汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电缆有无遗漏,以保证在电缆敷设过程中不多放一根电缆也不少放一根电缆。最后在编写清册时,要把同一路径的电缆编写在一起。清册编写完成后,在每一块盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的电缆,以便敷设时准确核实电缆并予留长度。1.16电缆敷设工艺”亮点”创优保证措施1.16.1工程开工前的准备编制具体的工艺控制措施;组织工艺水平较高的人员先行作出”样板”。1.16.2支吊架安装(1)支吊架进行工厂化加工制作,下料、打孔等均用机械方法。支吊架位置需修改时,应经授权人员批准,严格按标准、工艺导则、图纸采用正确的方法进行修正,并形成记录。(2)连接件的螺纹均露出连接体3～4个齿牙,且连接件应有足够的调整裕度。1.16.3电缆敷设次设计,确定桥架的走向、层次以利合理的布置电缆。(1)电缆桥架布置:根据电缆敷设图,电缆清册,结合机务有关设备、管道布置图,进行桥架的二次设计。(2)电缆导管安装:根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角,连接牢固,排列整齐。管子严禁用火焰切割及电焊焊接;金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。(3)电缆敷设根据设计院电缆敷设图纸,进行电缆剖面图排列、二次设计,对动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆统一采取电缆敷设管理软件进行控制,分开敷设。电缆敷设时,先敷设短距离盘柜间的电缆,后敷设同一路径长距离电缆,避免交叉,形成整齐的电缆断面。在敷设过程中,每根电缆都统一采用黑色绑扎带进行绑扎,第一层电缆要绑扎在托架横撑上,以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设并及时装设标志牌。电缆进入盘孔时,无论上进线或下进线,都在盘台上或下部加装统一的镀锌花角铁固定支架,支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径。在支架上排列电缆时,将电缆顺盘柜的左右一次性排列整齐,成一扇面形状;电缆外径在35mm以下的须从桥架一侧开孔,用保护管或金属软管引出,且弯曲弧度保证一致。指定专人负责指挥敷设,每根电缆敷设完毕后及时进行处理。在桥架转弯处、竖立井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时,不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收,若达不到质量要求时,不进行第二天的电缆敷设。电缆敷设完毕后,符合下列标准:纵看成片,横看成线,引出方向一致,弯度一致,余度一致,松紧适当,相互间隔一致,挂牌位置一致。电缆牌采用白色PVC电缆牌,电缆牌形状、绑扎材料和绑扎位置,以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一,清晰明显,颜色耐久,美观大方。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行统一的字体、字号打印。电缆牌上包括以下具体内容:电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固,各级规格统一,绑扎位置不能影响查阅电缆牌,电缆牌统一朝向人的视线方向,标高保持一致,电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处,电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心,书写顺序为由上向下书写。电缆挂牌标志着安装工序的结束,将根据不同的施工区域确定高度、统一挂牌模式,做到及时、整齐、美观。(4)电缆防火封堵的部位及施工:电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处、电缆桥架或电缆沟道每隔40米处、电缆防火封堵施工过程中,有专人监管,并做好记录,以防漏封。2、电缆头制作这里主要指10KV电缆头的制作。2.1施工准备2.1.1设备及材料——所有设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证明。——主要材料如绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管;辅助材料如接线端子、焊锡、清洁剂等均有合格证明。2.1.2主要机具喷灯、压接钳、电烙铁、钢锯等。2.1.3作业条件现场干净,并有220V交流电源。作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70％以下。室外施工时,严禁在雨、雾、风天气中作业。变压器、高压开关柜、高压负荷开关、高压电缆等已安装完毕,电缆绝缘合格。2.2工艺流程绝缘检测绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管送电运行验收裙、密封管、相色管(户外)(户内)2.3设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,并按操作顺序摆放在大瓷盘中。2.4电缆绝缘摇测:用2500V摇表测试电缆的绝缘,测试合格后方可转入下道工序。2.5剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内量取550mm),剥去外护层。2.6剥铠层:从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。2.7剥内垫层:从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后摘去填充物,分开芯线。2.8焊接地线:用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑托后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线,形成防潮段。2.9包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,使其外观成橄榄状。然后用密封胶带包绕。2.10固定三叉手套:将手套套入三叉根部,然后用喷灯加热收缩固定,加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。2.11剥铜屏蔽层和半导电层:从手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去;从铜屏蔽层端量取20mm半导体层,其余剥去。2.12制作应力堆、固定应力管:应用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。2.13压接端子、固定绝缘管、固定相色密封管。这样户内电缆头制作完毕。2.14户外电缆头则仍需依次做如下工作:固定三孔防雨裙、固定单孔防雨裙、固定密封管、固定相色管。八、接地系统的安装1、接地极和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定,图纸无标注时:1.1接地极:用50×50×5镀锌角钢,单根长度2.5米,间距不小于5米,距建筑物不小于1.5米,接地极顶端埋深不小于0.6米。1.2地下接地干线:用40×4镀锌扁钢。1.3明敷接地干线:用25×4镀锌扁钢。2、接地极和地下接地扁钢的连接采用手工电弧焊,焊后趁热外涂沥青,稍凉后再涂第二遍沥青,非焊接外不得涂沥青或防腐漆。接地线的连接点之间,以及接地线与接地棒的连接处应进行防水防腐处理。3、接地干线用8mm膨胀螺栓固定在墙上,做到横平竖直。4、变压器用的工作零线和中性点接地应分别敷设。5、每台设备必须有单独的接零支线接到干线,但母线支架穿墙隔板、电缆保护管等,能够多个共用一根接零支线。电机、变压器、各种配电、控制盘柜及操作台的金属底座和外壳,携带式电器均要加以接地保护。6、每台设备必须有单独的接零支线接到干线,接零支线的截面积为相应相线最大截面积的一半,且不小于16mm2。接零支线与进线同管敷设。7、接地系统安装完毕,提交试验室作接地电阻测试,其数值不应大于施工图纸的规定。8、接地系统检验验收单及接地电阻试验报告应作为竣工资料。九、滑触线及软电缆安装1、工艺流程:材料及附件检查→滑接线测量定位→瓷瓶螺栓的安装→支架的加工和安装→滑接线加工及安装→软电缆滑道及软电缆安装→信号灯安装→滑接器安装→试运行交验。2、滑接线的测量定位:2.1测量滑接线最底点。离地平面的距离不得少于3.5m,在汽车通道处不得少于6m。2.2清接线离其它设备,管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。与一般管道距离不得小于1m。2.3测量每个支架的位置(一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上),每个支架安装的水平标高,并用色笔准确标注。2.4支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时,滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。2.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。3、瓷瓶螺栓的安装:3.1瓷瓶一般见8000(13600)型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。3.2瓷瓶螺栓捻注工艺:——将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。——用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏,边加水边搅拌。用手抓能结团为宜。填实,填平,常温养护三日后安装。——将石棉捣碎用(重量比)水泥三份,石棉一份与水泥搅拌均匀后,边喷水边搅拌均匀,水分不宜太多,用手捻能结团,但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实,填满但不得高出瓷瓶平面,抹平洒水,干固后进行安装。3.3瓷瓶安装:安装前应用500V摇表,摇测绝缘电阻应符合要求。4、支架的加工和安装:4.1支架加工:——应按选好的型号加工,断料应用锯,不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。——型钢支架钻孔,应用电钻或冲床冲孔,不宜用汽焊割孔,孔径不应大于螺栓直径1.5mm。——型钢支架焊接应在平板胎具上焊接,焊接牢固,焊缝平整,高出焊面1.5～3mm。无夹渣,无气孔,焊渣打净,焊后无扭曲。——型钢架加工制成后,应除锈和刷防腐油漆及色漆,剧油漆应均匀,色泽光滑无遗漏。4.2支架安装:——型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。——型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上,安装要牢固。水平误差不大于1mm。水平总误差不大于10mm,垂直误差不大于2/1000。5、滑接线的加工及安装如设计无规定时,可按以下要求进行:5.1滑接线的加工:——型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。——角钢,槽钢断头应断齐,端头应平整光滑。——型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面,用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整,无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变型。——圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时,应由设计认可,并提出质量要求。5.2滑接线安装:——滑接线安装应平直,滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光,不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。——滑接线长度超过50m应加补偿装置,连接应牢固。——滑接线经过结构伸缩缝处,在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。——辅助线一般沿滑接线敷设。应不大于12m与滑接线连接一次。型钢连接处应搪锡,连接螺栓按母线连接的规定配置,连接应紧密。——电源线与滑接线的连接应紧密。——滑接线除滑触面外,应先刷防腐漆,要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。再按下列规定刷色漆。刷漆应均匀,色泽光滑,色标正确。上下排列的滑接线,由上向下A(黄)、B(绿)、C(红)。水平排列的滑接线,由内向外A(黄)、B(绿)、C(红)。6、软电缆滑道及软电缆安装:应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规定时可按下列要求安装:6.1软电缆滑道安装:——滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度,以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得少于4mm。钢丝绳直径不得少于6mm。——滑道支架及固定件、紧固和调整件按图加工和配置。固定牢固、弛度适当。调整螺栓可调长度大于200mm。——支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时,每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施,固定牢固。6.2软电缆安装:——软电缆的移动长度,应比起重机的移动距离长15%～20%。移动长度大于20m时,应加牵引绳,索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。——软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞,电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固,不损伤电缆。——电缆卷筒应符合设计要求,固定牢固。电缆的长度和重砣的行程相适应,放缆和收缆拉力一致,起重机到终端位置时,电缆应有余量。7、指示灯的安装应牢固。8、滑接触器应按产品规定,安装牢固,沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。9、试运行交验:9.1滑接线及软电线安装完毕后,检查和清扫干净,用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻,电阻值应大于0.5MΩ。并作记录。9.2检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后,再带负荷运行,滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑,无较大火花和异常现象后,交建设单位使用。9.3验收时应提交以下资料:交工验收单,变更洽商记录、产品合格证和技术文件;安装记录、测试及试运行记录。10、质量标准10.1保证项目:——滑接线和软电缆的相间,各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。——滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致,其偏差值不应大于1/1000,最大不应大于10mm。——滑接线在绝缘子上固定可靠,滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀,滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。10.2基本项目:——绝缘子无裂纹和缺损,清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀,油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。——滑接线安装应符合下列规定:变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙。滑接线端头光滑,两端高底差值不大于1mm;自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm;刷油漆、色漆的部位,颜色正确无漏刷。指示灯指示正常;滑触器在全行程滑行中平稳,无较大的火花。——软电缆的安装应符合下列规定:软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠,滑道调节装置齐全;软电缆沿滑道滑动灵活、平稳,不打扭,无卡阻现象;电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%,移动长度大于20m加装牵引绳;金属件防腐均匀无遗漏。——滑接器安装平整牢固,滑触面光滑,接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。——高度在3.5m以下的金属架接地可靠,接地线的截面选用正确。接地线无漏接。十、电机的检查和接线工程1、基础验收:基础轴线标高,地脚孔位置,外形几何尺寸应符合图纸要求;沟槽孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身质量要求,一般基础承重量不小于电机重的3倍,基础各边应超出电机底座边缘100-150mm,经过测试要填写设备基础验收记录;2、电机开箱检查:电机设备到达现场后,就按产品要求在期限内作下列验收检查:设备制造厂的技术文件是否齐全;设备规格是否符合设计,附件是否齐全;外观检。并填写”设备开箱检查记录”。3、电机本体安装要求如下:3.1刚性联轴节:0.02-0.03mm,半刚性联轴节:0.04-0.06mm;3.2转子轴向窜动,制造厂无规定时,一般允许向一端的窜动值为:10kw以下为0.5mm,10-30kw为0.75mm,30-70kw为1mm,71-125kw为1.5mm,125kw以上为2.00mm。3.3转子径向摆动应为:轴颈为100-200mm时,不得超过0.02mm;轴颈大于200mm,不得超过0.03mm。4、电动机干燥条件:1kv以下电动机使用1000v摇表,电阻值不应低于1MΩ/kv;1kv及以上电动机使用2500v摇表,定子绕组阻值不得低于1MΩ/kv,并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比不小于1.3。5、检查、试验5.1交流电动机测量直流电阻,目的是检查线圈的接头连接是否牢固,有无虚焊和接触不良现象,线圈本身是否有匝间短路、断线等,测量方法一般用电桥法和电压降法。5.2交流电动机的交流耐压试验5.3交流电动机极性检查,电动机在交接或接线变动及绕组无标号时,均应检查定子绕阻的级性,极性检查可用万用表检查法和交流电压法。6、电机试运行6.1电机试运行前,应按规范要求进行检查;6.2电动机的第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电机的空载电流。6.3电机在运行中应规定要求对旋转方向、运转情况、温升、及振动等进行检查:6.4交流电动机的带负载连续起动次数,按产品规定进行。十二、主要电气调试1、干式变压器调试1.1测量绕组连同套管的直流电阻。1.1.1测量应在各分接头的所有位置上进行。1.1.2各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。1.1.3变压器的直流电阻,与相同温度下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。1.2检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别,且符合变压比的规律。1.3检查三相变压器的结线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。1.5绕组连同套管的交流耐压试验额定电压为10KV的变压器,其1分钟工频耐受试验电压为30KV。1.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻1.6.1采用2500KV兆欧表测量,持续为1分钟,应无闪络及击穿现象。1.6.2当轭铁梁及穿芯螺杆一端与穿芯螺杆连接时,应将连接片断开后进行试验。1.6.3铁芯必须为一点接地,对变压器上有专用的铁芯接地线引出导管时,应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。1.7有载调压切换装置的检查与试验1.7.1在切换开关取出检查时,测量限流电阻的电阻值,测得值与产品出厂数值相比,应无明显差别。1.7.2在切换开关取出检查时,检查切换开关切换触头的全部动作程序,符合产品技术条件的规定。1.7.3检查切换装置在全部切换过程中,应无开路现象,电气和机械限位动作正确且符合产品要求,在操作电源电压为额定电压的85%及以上时,其全过程的切换中应可靠动作。1.7.4在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的电压情况,其三相切换同步性及电压变化范围和规律,与产品出厂数据比较,应无明显差别。1.8冲击合闸试验在额定电压下应进行五次,每次间隔时间为5分钟,无异常现象;冲击合闸试验应在变压器高压侧进行;对中性点接地的系统,试验时变压器中性点应接地1.9相位检查检查变压器的相位必须与电网相位一致。2、直流电机试验:2.1直流电机的试验项目,应包括下列内容:测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻;测量励磁绕组和直流电阻;测量电枢整流片间的直流电阻;测量励磁可变电阻器的直流电阻;测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻;检查电机绕组的极性及其连接的正确性;调整电机炭刷的中性位置;测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载特性曲线。2.2测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻值,不应低于0.05MΩ。2.3测量励磁绕组的直流电阻值,与制造厂数值比较,其差值不应大于２%。2.4测量电枢整流片间的直流电阻,应符合下列规定:对于叠绕组,可在整流片间测量;对于波绕组,测量时两整流片间的距离等于换向器节距;对于蛙式绕组,要根据其接线的实际情况来测量其叠绕组的波绕组的片间直流电阻。相互间的差值不应超过最小值的10%,由于均压线或绕组结构而产生的有规律的变化时,可对各相应的片间进行比较判断。2.5测量励磁可变电阻器的直流电阻值,与产品出厂数值比较,其差值不应超过10%,调节过程中应接触良好,无开路现象,电阻变化应有规律性。2.6测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。2.7检查电机绕组的极性及其连接应正确。2.8测录直流电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载特性曲线,与产品的出厂试验资料比较,应无明显差别。励磁机负载特性宜在同步发电机空载和短路试验时同时测录。3、交流电动机试验3.1交流电动机的试验项目,应包括下列内容:测量绕阻的绝缘电阻和吸收比;测量绕组的直流电阻;测量电动机轴承的绝缘电阻;检查定子绕组极性及其连接的正确性;电动机空载转动检查和空载电流测量。3.2测量绕组的直流电阻,应符合下述规定:1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的１%。3.3测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000Ｖ兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。3.4检查定子绕组的极性及其连接应正确,中性点未引出者可不检查极性。3.5电动机空载转动检查的运行时间可为２h,并记录电动机的空载电流,当电动机与其机械部份的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验。4、电力电缆试验4.1电力电缆的试验项目,应包括下列内容:测量绝缘电阻;直流耐压试验及泄漏电流测量;检查电缆线路的相位;4.2测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的各线芯间的绝缘电阻。4.3直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定:耐压试验电压标准:塑料绝缘电缆直流耐压试验电压,应符合下表的规定。塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压Uo(KV)0.61.83.668.712182126直流试验电压(KV)2.47.2152435287284104试验时间(min)151515151515151515橡胶皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压,应符合下表的规定。橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压U(KV)6直流试验电压(KV)15试验时间(min)5注:①上列各表中的U为电缆额定线电压;Uo为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。②塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆,聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆。聚氯乙烯电缆的产品型号有VV,VLV等;聚乙烯绝缘及交联欢聚乙烯绝缘电缆的产品型号有YJV及YJLV等。橡皮绝缘电缆的产品型号有XQ,XLQ,XV等。交流单芯电缆的护层绝缘试验标准,可按产品技术条件的规定进行。试验时,试验电压可分4-6阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。6KV及以下电缆泄漏电流小于10μA时,其不平衡系数不作规定。5、供配电系统调试与受馈电5.1高压设备、电缆的绝保试验:将包括所有1KV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧,系统谐波吸收装置等。对于国内设备将严格按照国标GB50150-规定的标准进行试验,对于引进设备将按甲方与外方的要求与标准进行试验。5.2继电保护调整、试验:将按设计院提供的整定参数,经甲方专业人员审核后,根据国标规定项目进行全部的试验和调整,如果是引进的保护继电器,按外方要求和产品说明书把设计院计算的参数准确地整定出来。5.3设备单体试车中,我们将把系统中真空断路器、油断路器、CT、PT谐波吸收装置、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交接试验的项目逐一进行试验、检查其性能是否符合规定的要求。5.4直流操作电源的试验和建立:按国标规定检查直流电源的质量和保护情况,并对系统中蓄电池的保护,充、放电容量等进行考核,完成各种试验后将其投入,供系统调试和正常使用。5.5在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟,然后检查显示情况,对模拟屏上的重要操作进行检查,观察设备的动作情况。5.6系统顺序试验:逐一检查系统的联锁情况,观察其是否正常,然后模拟系统可能的各种运行状态,在模拟每次可能出现的故障,检查设备的动作情况是否符合设计要求。5.7动力、照明、整流变压器受电:母排带6.3KV后如一切正常,将向每台变压器送电,每台变压器进行五次冲击合闸,中间停、送电间隔5分钟以上,观察每次的冲击电流,变压器有无异常声音,变压器各种保护的动作情况,二次侧电压等等,如一切正常可对低压侧负载送电。5.8设备受电考核;各设备均受电后进行24小时执班考核,记录电压、电流、变压器油温等变化,考核其是否正常。5.9虽然以交流调速作为电气传动的主体,但不论PLC还是LGBT均采用交-直-交的形式工作,因此大规模的整流必然产生大量的奇次谐波,影响电网的质量,系统调试和受电中一定要注意5次、7次、11次谐波的吸收装置,做好该设备的调试与投入工作。第四章资源配置及进度计划一、组织机构工程以项目经理为管理核心,对工程施工质量、进度、安全、文明施工和环境保护工作负责。项目部各职能管理应齐心协力,服从指挥,确保本工程安全、优质、按期竣工。本工程组织机构图:二、施工机具需求计划施工机具及安全防护用品需求计划种类(名称)数量型号出厂日期现值吊车5台25t平板拖车1台20t交流电焊机40台BX-400弯管机2台砂轮切割机8台φ400角向砂轮机40台φ100-125磨光机20台SIMJZ-100坡口机5台GPK-150台式砂轮机2台φ350卷扬机8台3-5t电缆敷设机2台手持电钻12把φ6-φ12冲击电锤12把φ10-φ30对讲机6台钳形电流表1个接地电阻测试仪2块交流耐压变压器及控制器1套10-100KVA直流高压发生器及控制器1套200KV1000W单双臂电桥4台QJ36相序表2块100V高压测电棒4支10KV压力校验仪2台HDP1-A万用现场校验仪2台HDP1-B电缆头制作工具6套电子校线器2台综合校验仪2台VD3002摇表2块500-2500V数字万用表1块精工仪表检测1台数字测振仪1台其它三、人员需求计划人员需求计划表工种单位月份/人数3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月电工个481214141410644焊工个2812121064222架子工个2244442211起重工个0122221111普工个281424242414664合计个10274456545031171412具体人员配置需根据现场土建交安情况及设备到货情况而定四、进度计划(附表)第五章质量保证措施一、工程质量目标:确保优良工程,达到业主要求二、工程质量保证措施2.1严格履行合同,认真执行国家颁发的工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计标准,坚持”质量第一”的方针,树立为用户服务的思想。2.2按照质量计划的要求,层层落实质量责任制,做到凡事有人负责,凡事有据可依,凡事有见证记录,凡事能够追溯,发现问题,及时整改。2.3物资供应严格按物资采购程序和业主提供产品的控制程序要求运作A、B类物资只能从合格分供方采购,物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序,物资保管做到帐、卡、物相符,不合格产品按《不合格品的控制程序》处理。施工过程中如需设计变更或材料代用,须先办理技术核定手续,经设计单位或建设单位签证认可后,方可实施。2.4按施工程序分专业编制作业指导书:明确质量标准、质量控制点和技术操作要求;质量计划中应界定质量控制点,在人、机、料、法、环五个方面严格控制;每道工序必须编制专项作业指导书,并做好书面技术交底工作,专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续,使参加施工人员了解设计意图和工艺要求,掌握工程特点和质量标准,按确定的程序施工,做到标准化、规范化。2.5班组实行”三工序”管理,作业层每个操作人员,对自己施工的每一道工序严格按标准和图纸要求坚持质量自检,未经检验和试验合格,不得进入下道工序。工序完毕,班组自检,填写《自检记录》或《工序交接检查记录》。分项分部工程完工后,项目技术负责人组织质检员、施工员