高邮湖施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。卞塘至杨家坝湖底高邮湖穿越施工方案施工单位:江苏油田建设处监理单位:管道技术工程公司编制:审核:审核:建设单位:审定:审批编制日期:5月3日

一、编制依据1.现场勘察和技术交底2.施工设计图纸和地质勘察资料3.国家现行的法令、法规,地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定4.相关国家和行业标准规范4.1部分标准规范1)《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》GB50268-2)《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-3)《输油气管道岩土工程勘察规范》SY/T0053-4)《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-5)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)4.2施工及验收标准1)《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2)《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-953)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-4)《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-5国家现行的法令、法规,地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定5.1国家法律、法规1)《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号();2)《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号()3)《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997);4)《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989);5)《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991);6)《中华人民共和国防洪法》(1997年)7)、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)8)《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)9)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996);10)《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998);11)《石油天然气管道保护条例》国务院()。12)《建设工程安全生产条例》国务院令393号()5.2环境及安全部分的标准规范《地表水环境质量标准》,GB3838-《城市区域环境噪声标准》GB3O96-93《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《污水综合排放标准》(1999年局部修订)GB8978-1996。《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》Q/HSE0001.1-6．定额文件

二、工程目标1.工程质量目标1)单位工程合格率为100%,优良率为90%以上。2)工程设备、材料质量合格率100%。3)管道埋深一次合格率达100%。4)管道定向穿越一次合格率达100%。5)工程按期完工,争创国优工程。2.工期目标:工程工期按合同工期完工。3.安全指标:千人伤亡率在处控制指标内,无重大事故。

三、施工作业场地1.钻机场地及进场便道(1)钻机摆放场地尺寸为:60m×70m,需开挖泥浆池,泥浆池按照20m×152.出土点场地及施工便道(1)出土点位置和管道预制均位于穿越轴线的延长线上,出土点场地的尺寸为40m×40m,施工前需进行平整、压实,其中泥浆池出土点按照20m×15m(2)回拖管线组装焊接起点与穿越出土点预留间距不少于20米,预制管线根据现场地形条件和回拖要求合理预制。开挖发送沟1.5m×1m×2200m

四、施工组织1.项目组织机构及质保体系成立穿越工程施工项目组,其成员由具有丰富施工经验的人员组成,同时明确项目组成员职责,组织强有力的施工队伍、设备,确保工程保质、保量,按期完成施工任务。

1.1项目组织机构图项目经理项目经理:刘兆明技术负责人技术负责人:朱志鹏井口负责人”许龙井口负责人”许龙工艺负责人:许龙HSE负责人:吉正军设备负责人:台陪杰材料负责人:台陪杰司钻负责人:马建国工艺负责人:许龙HSE负责人:吉正军设备负责人:台陪杰材料负责人:台陪杰司钻负责人:马建国控向负责人:朱志鹏泥浆负责人:刘虎质检负责人:吉正军测量负责人:奚新灿公共关系负责人:丁洪慧施工班组

1.2质保体系施工班组施工班组兼职质检员井口负责人司钻负责人泥浆负责人质检负责人设备负责人计划经营、财务部QA/QC管理部施工技术部综合办公室项目总经济师项目副经理质保工程师测量负责人调度负责人控向负责人材料负责人文控负责人项目经理施工班组兼职质检员井口负责人司钻负责人泥浆负责人质检负责人设备负责人计划经营、财务部QA/QC管理部施工技术部综合办公室项目总经济师项目副经理质保工程师测量负责人调度负责人控向负责人材料负责人文控负责人项目经理2.工程质量策划2.1质量方针:按照规范施工,创立精品工程,坚持持续改进,力求顾客满意。2.2质量控制点:工程施工过程中3个关键工序(技术交底、钻导向孔、预扩孔),1个特殊过程(管线回拖),作到层层把关,确保工程质量。3.施工准备3.1技术准备做好图纸领取、发放工作,准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。参加由甲方组织的现场技术交底及图纸会审工作。编制施工技术措施。3.2施工机械、设备、工器具及材料的准备开工前把所用的各种施工机械设备准备齐全,并对其全面维护保养一次。施工工器具应配备齐全,工器具配备由材料负责人负责。本工程的材料管理按项目施工管理形式,设材料员1名,对本工程所用的材料负责领料、验收、核实登记、发放,并收集好各种材料的质保书、合格证等技术资料。考虑与其它专业的配合,确定施工方法。提前做好各种预制工作,准备好各种施工机具。组织人员对施工场地进行踏勘,编制现场施工总平面布置图,接通现场供水、供电和进行场地平整,做好临时道路和材料堆放的硬性场地,搞好施工区域内排水系统,搭设生产设施。根据施工计划,落实材料、施工机具,安排专人维护,并准备机具设备进场,保证机具的完好状态。及时掌握施工动态,合理安排施工,避免出现窝工、返工现象。3.3特殊工种培训对参加本工程施工的起重工、操作手进行联合操作的配套练习。4.施工进度计划在工程施工期间为了避免出现窝工现象,以减少施工在人力、财力和物力上的浪费,做好工程的衔接,因此对工程施工进度特做如下部署:4.1工程施工准备阶段:主要完成项目施工人员培训和设备调谴,建设工程施工营地,编制项目施工方案和技术措施,制定工程施工进度计划、质量控制计划和HSE计划,办理施工临时用地征用手续和施工许可证。4.2工程施工阶段:a.现场勘察、测量和放线,施工作业带扫线和场地平整,修筑施工临时用地。b.定向钻机及其附属设备进场,设备安装就位、调试,开挖泥浆池和锚固坑。c.准备就绪后按作业指导书开始试钻,然后按部就班的开始钻导向孔、预扩孔和管线回拖。扩孔期间在出土端视工程情况开挖回拖管道发送沟。d.施工结束后设备拆卸、退场,恢复地貌。4.3工程竣工验收阶段:在此期间主要完成工程竣工资料交接和工程竣工验收。

五、施工程序与施工方法本工程采用定向钻孔方案穿越高邮湖,管线埋深、轴线偏差等均可满足设计要求,而且具有施工工期短、质量好的优点。要仔细分析地质情况,根据不同地层配制相应的泥浆,制定合理的钻进工艺和选用钻具。施工中要严格执行设计要求和规范规定,各岗位认真负责,密切配合,提高导向孔质量,制订应急措施,确保工程圆满成功。详见如下钻进工艺设计。1.施工工艺流程:施工现场准备测量放线扫线清障修便道设备定位施工现场准备测量放线扫线清障修便道设备定位预扩孔穿越管段回拖导向孔钻进配制泥浆预扩孔穿越管段回拖导向孔钻进配制泥浆穿越管段预制恢复地貌拆卸钻机通管检查穿越管段预制恢复地貌拆卸钻机通管检查2.施工方法2.1该穿越管线需依据焊接工艺规程和规范要求预制,由线路承包商负责。2.2管线的穿越采用水平定向钻钻进施工。2.3管线连接段的碰头施工采用大开挖施工法,主要由线路承包商负责。

六、施工技术措施1.测量、放线技术措施1.1施工准备a.首先对入、出土端施工现场用地面积用白石灰划出边界控制线,做好公共关系办好临时用地的征用手续。b.提前向当地交通部门办理相关手续,利用现有交通道路,以便钻机等大型设备及车辆到达施工现场附近。c.根据管线施工图纸及现场地形、地质勘察后取得的地形、地质资料,查明沿穿越路径上的所有地下设施(如管线、电缆、设备等),以及周围的公共设施等障碍物。d.在施工带范围内清理影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木。1.2测量放线a.根据设计交底(桩)与施工图纸要求测量放线,放出线路轴线、出土端作业场地控制线和钻机场地控制线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线,确定入土点坐标及放出管线中心轴线并标出占地边界线。b.沿穿越路径测出周围控制点的相对坐标(如河堤、建筑物和地下设施等),确定穿越轴线到这些公共设施的安全距离;同时复测所穿越河流等障碍物的水平轴向距离和相对入土点的位置高差。d.测量放线过程中做好各种记录,包括控制桩测量记录,转交处理方式,放线记录等。2、φ323.9管道穿越施工措施2.1设备进场及钻前准备对施工场地平整后,在施工场所周围布置警示带,设置醒目的路障和警示灯,放置警示牌,严禁非工作人员进入施工现场。a.主机进场: (1)进场前准备工作:主机进场的道路上,要铺设管排,来加固地面的坚实性;仔细检查进场道路,清除路障及高空设施,在道路两侧插标志物,以便于主机前进或后退。(2)进场时安排专人指挥,注意保护人员及设备的安全,直到主机进入其就位控制区内。b.配套设备进场(1)进场前检查运输车辆是否完好,泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用绳套作安全保护处理,并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业。(2)安排25T吊车提前进入施工现场,做好吊装前的准备工作,并安排挖机配合,以防意外情况发生,确保施工正常的进行。(3)所有配套设备要摆放到预定位置,做到一次性就位;同时要杜绝一切安全隐患。c.开挖泥浆池、蓄水池及地锚坑入土端泥浆池开挖尺寸为20m×15m×3m,出土端泥浆池开挖尺寸为20md.锚固板就位1)按照锚固板边界控制线放置锚固板。2)经复测穿越中心轴线后,保证锚固板中心线与穿越中心轴线一致后,用钢桩将锚固板固定。3)锚固板就位后,经验算锚固板基础有足够的锚固力承受钻进及回拖中的所需1.2倍的推拉力和扭矩。4)就位后浇筑10m×5m×3m混凝土,施工结束后爆破处理e.设计制作Φ323管道回拖头1个。2.2钻机就位和试钻a.配套设备就位安装按施工平面布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,要进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。1)施工现场用电安装接线前安排专职电工检查各设备电器线路是否完好,消除隐患,做好防火、防爆措施;接电时要按HSE标准作业,确保人员和设备的安全,由专职电工负责接电,派2-3名普工予以协助,要求从发电房到各施工用电点线路畅通,保证施工的正常进行和夜间照明。2)泥浆泵及其循环系统安装设备就位后,在泥浆工的指导下进行泥浆泵、配浆泵和泥浆罐管线安装,确保连接管线的密封和循环系统的畅通。然后将泥浆泵输出泥浆的管线与主机内部泥浆管线连接好。最后进行电器控制线路的安装,将泥浆泵电路控制线接到控向房里控制台,以便于在施工时在泥浆泵的遥控指挥;同时要给泥浆循环系统接电,确保各配浆电机的正常运行。b.钻机就位及安装1)钻机就位时,要保证主机轴线与出、入土点穿越轴线重合,误差不超过±30mm2)钻机进入预定位置控制线后,将主推架放到锚固板上,安置紧固件,焊加强板,确保主机的稳固。3)调节主机水平和钻进入土角,达到设计要求。4)主机就位后,安装主机泥浆液压管线和操作控制线,确保主机、控制室与泥浆管线路畅通,步调一致。c.测定原始磁偏角1)测试前准备工作:按照操作规程组装探棒,连接遥显和电源。2)原始磁偏角的测定:将探头放到远离干扰的钻进轴线上,接通电源,根据反馈信号采集数据,要求尽可能多测取参数比较(一般要在中心线不同的三个位置测取,且每个位置至少测四次),做好记录,确定最佳参数。d.测定原始倾斜角和工具面1)测试前准备工作:按照操作规程将装有探头的探棒室和无磁钻铤吊上钻机主推架的支腿上,接控向线,检查探头反馈信号。2)旋转钻头,调整工具面至合适位置后,接通控向遥显,根据反馈信号采集数据。3)采集数据后将钻头推至地表触土,检查实际入土位置。e.泥浆配制按管径大小、设计要求及地质情况预设配制方案,确定正确的混合次序,按不同的地层用清洁的淡水配制出符合要求的泥浆,并每两小时检测一次泥浆性能参数。f.钻机试钻1)开钻前,各系统单机试运,检查钻机、泥浆泵及循环系统运行是否正常,控制台操作是否灵敏,探头反馈信号是否正常。2)各系统运转正常后,试钻1-2根钻杆后检测各部位工况,确定一切正常后按次序钻进。2.3钻导向孔 定向设备采用美国DCI公司生产的SST有线控向系统,可在整个穿越过程中采用无线地面检测系统配合SST系统进行准确跟踪定位,使出土位置偏差控制在规范允许范围内。本次穿越长度为2200m,为保证导向顺利进行及导向时返浆正常,需要在入土点下Φ323套管50米。a.在正式钻导向孔之前,查明所有地下设施(管线、电缆等),并根据实际情况采取相应的技术措施,同时向业主汇报;沿穿越路径设置警示带,安排专人巡回检查,以防在钻孔期间意外情况的发生。b.当具备开钻条件后,召开技术交底会,要求按事先制订设计图纸和作业指导书钻导向孔,严格控制导向孔偏差。c.接单根作业:在钻导向孔期间,安排钻工配合挖机吊装钻杆,在钻机主推架上进行对、上扣。接单根时接控向线,确保控向信号畅通;钻进速度控制在10~20min/根。e.施工测量:接单根时经过探头反馈的信号,经过控向系统采集一系列钻井测量数据,监测导向孔的钻进轨迹。需采集记录数据有:进尺、方位角、倾斜角、推拉力、转速、泥浆压力、排量、位置和高程等。f.地面复测:开钻前进行3米校验后,开钻后在无线检测区域内用地面接收器沿穿越轴线三点地磁检测探头实际位置。g.导向控制:根据反馈的控向数据,结合实际情况,及时调整钻井参数,控制钻进速度,直至钻头在预定位置出土。2.4预扩孔a.准备工作:在钻导向孔期间,陆续将出土点所需的施工机具和施工人员调谴到位。待导向孔完成后,在专业技术员指导下,井口工要及时卸掉钻头及无磁钻铤等,并妥善保存;同时装上扩孔器准备预扩孔。b.扩孔次序:根据D323的穿越管径和地层情况,按规范要求分级扩孔。第一级采用φ400板式扩孔器进行扩孔;第二级采用φ500板式扩孔器进行扩孔;第三级采用φ600板式扩孔器进行扩孔;第四级采用φ600桶式扩孔器进行清孔1)钻具连接和拆卸:出土点井口工在回扩过程中负责人工接单根作业(挖机配合),在入土点经过钻机拆卸钻杆,车负责钻杆的吊装。出、入土点钻杆的上卸扣要求同步作业,并经过对讲机保持联系畅通,以免意外情况的发生。2)钻具倒运:在施工过程中组织车辆,按穿越长度及预扩孔次数分批倒运钻杆,需吊车和挖机配合吊装;按程序进行钻杆、钻具的清洗。3)技术控制:首先根据地层情况优选扩孔器和扩孔次数;其次回扩过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力;再次优选优质膨润土,合理添加聚合物、CMC和纯碱等添加剂,精心配置钻井液;最后在回扩中保证连续作业,确保井眼不塌方。经过一系列的技术措施,努力提高扩孔质量,井壁稳定性好,井眼成形好。2.5扩孔回拖2.5.1当所扩孔径达到管线回拖要求的条件后,首先检验回拖预制管外防腐层是否完好和回拖头焊接是否牢靠,用电火花检漏仪检查,如有损伤应及时补伤,并及时将检查结果和整改意见向业主汇报。然后将检验合格的穿越管段吊上发送沟并检查无误后准备回拖。2.5.2回拖前完成管段和钻具连接是否完好,仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器,并泵送泥浆冲洗,检查泥浆喷嘴是否正常,确认合格后方可回拖作业。2.5.3在回拖时应连续作业,避免因停工造成阻力增大。一般地平均回拖速度控制在10~15min/根,同时加大泥浆排量,尽可能地将泥砂带出,保护井眼。2.5.4回拖时采用的钻具组合是:φ500桶式扩孔器+600T回拖万向节+卸扣＋穿越管2.5.5回拖时安排专人在出土端巡回检查,两岸通讯联系采用对讲机。2.5.6回拖检查:按设计和规范要求对管线检漏。2.6设备拆卸、退场,地貌恢复。3.四通一平措施在施工设备进入施工现场前,我施工方请求业主为我方协调工农关系,特别是设备进场道路和施工用地的征用,达到”通路、通车”的条件,使施工现场实现”四通一平”(通路、通水、通电及通讯)。a.施工道路本工程入土点位于高邮湖旁,大型设备、车辆在进入施工作业区前,可借用当地公路达到施工场地附近。对部分进场道路进行平整、压实,并修建临时便道,铺设油管排至现场施工场地,以便施工设备、工程车辆和施工人员进出施工现场,达到通车的条件,大型设备车辆进场需要二次倒运。b.现场通讯施工期间,主要以固定电话、手机移动电话和E-mail联络为主,在项目部设传真机1台,用于对外联系;各施工队配对讲机2对,用于内部联系。c.施工用水施工期间,用水可从当地就近取用河水,在净化处理并经检验符合使用要求后方可使用。d.施工用电除营地拟用地方系统电外,施工现场用电使用发电设备。e.施工场地平整在穿越施工前,用推土机和挖机进行施工场地平整,并将路面压实,对于大型设备基础路面铺设油管排,以保证施工的正常进行。4.泥浆质量控制措施泥浆是定向穿越中的关键因素,我们将针对不同的地层采用不同的泥浆,我们将采取以下措施:水源采用经净化处理后的当地井水,水经过沉淀池沉淀,沉淀之后的水存入水罐,在水中加纯碱,提高水的PH值。根据不同地层,按事先确定好的泥浆配比用进口膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆,粘度控制在40～60s之间。所用的泥浆添加剂有:纯碱、万用王、CMC。为了确保泥浆的性能,使膨润土有足够的水化时间,在用量不变的情况下,我们3座泥浆罐。废泥浆的处理:钻机场地内挖一个泥浆回收池,回收不了的泥浆用泥浆车运送到指定的位置。5.穿越的应急和保证措施根据穿越地质情况,在这次定向穿越施工中可能遇到流砂层,可能发生埋钻或卡钻等意外情况,这给成功穿越增添了很大的风险。为防止意外事故的发生,特做好以下的应急准备:5.1物质准备:a.在开钻前,在出土点挖好地锚坑并预埋地锚,联系好滑轮和钢丝绳,并平整好可施工作业带。b.联系好运输车辆,以便于事故发生后大型设备(挖机、夯管锤、压风机、滑轮组等)能够迅速进场c.在正式开工后安排起重专业队伍,确保在事故发生后三小时内赶到事发现场。d.我项目部专门成立事故抢险突击队,由刘立波经理任队长在施工现场组织抢险;另外遇到意外情况时,我项目部做到及时向业主和监理汇报,尽快地处理险情,力争将损失降低在最小限度内。5.2技术准备:a.施工前认真分析穿越区域的地质情况,在满足设计要求的前提下制定合理可行的穿越路径。b.合理制定钻进参数,优化配置泥浆,钻进时严格控制泥浆压力和排量,以满足施工需求。在施工过程中采用低泵压、大排量的钻井液(泥浆压力控制在1Mpa以内,排量大于10L/S,尽可能的将泥砂、岩屑带出,保护好孔眼。c.在钻进过程中,当遇到地下不明障碍物时,要时刻注意泥浆压力变化,及时调整钻进速度和泥浆流量,并根据不同阶段配用相应的泥浆。5.3回拖管线要求:a.在管道回拖前需计算管子所需回拖力的大小,确保其能满足回拖要求。b.为减小管子的回拖阻力,预制管线尽可能的沿穿越轴线布管、焊接,同时打好土堆,确保管子顺利回拖。c.在管线回拖过程中要保持匀速,在中途尽量不要停止回拖。万一由于不可抗拒因素导致停机时间过长,在恢复回拖前要先开泥浆,活动钻具,以防意外情况发生。6.废弃泥浆处理环保方案我处为质量/环境/职业健康安全管理体系认证单位,实行QES体系一体化管理,在定向钻施工过程中,严格执行GB/T19001-、GB/T24001-1996、GB/T28001-停止三个标准,为防止泥浆的泄漏造成环境污染和对人的健康影响,特采取如下技术措施:a.全部使用无毒无害环保泥浆材料。b.开钻前在入土点和出土点挖好泥浆池,周围设置警示带和警示灯。c.开挖导流渠,将泥浆引入泥浆池,再进行回收利用,不能回收的做废弃处理。d.在钻进过程中,适当降低泥浆排量和钻进速度,必要时在此附近挖泄压坑,最大限度的保护当地居民的人身安全和财产安全。尽可能地避免对公共设施、建筑物的损坏和环境污染。e.安排专人巡回检查,如发现泥浆的外泄,要及时净化处理。f.在工程结束后,将废弃泥浆进行外运处理(包括施工期间处理的至少4500方)。处理完废弃泥浆后回填泥浆池,恢复地貌。7.提高成孔质量技术措施a.施工前的准备工作1)在开钻前认真试机,仔细检查设备及钻具是否完好,检测各种技术参数是否正确,检测泥浆性能是否达到规定要求,检查预制管道是否达到可回拖的要求。2)在开钻前平整好出土点施工场地,将所需的施工机具和钻具倒运到场,并制订好钻杆倒运计划。3)一切检查无误后,才能正式开钻。8.扩孔回拖时管道防腐层不被损坏的措施在水平定向穿越施工过程中,管线防腐层的保护尤为重要,在管线回拖时为防止地面摩擦破坏防腐层,打好土堆,以降低管线与地面的摩擦阻力和便于装卸钻具,确保管线顺利回拖、就位。管道回拖时要沿线巡察,除清除易滑落的物体外,同时应对管道周边的硬质物体进行清除,局部不易清除的,应用厚胶皮覆盖其表面,防止管道与其硬性接触,损坏防腐层。

七、质量保证措施及检验计划施工人员和技术管理人员必须持证上岗。严格执行国家标准、设计图纸、设计文件以及设计变更通知单中的一切规定和技术要求。施工过程执行自检、互检、专检检验制度和逐级交底制度;技术人员给班组长、操作人员,对所施工的工序逐级交待技术质量要求、施工工艺方法等,并做好交底记录。严格控制质量,对不严格按规范施工又不认真整改的员工,质量检查人员有权令其停工,对不合格工序不计工程量。

八、工期保证措施在工程施工期间,我项目部将运用项目计划管理软件,对工程各级关键控制点进行动态控制、优化组织,制定详细的总体施工计划及分段施工计划,以实现对施工进度的动态控制。a.动态控制在合理编制网络及施工计划的基础上,建立工程施工进度运行的动态控制系统,实行计划和统计预警监控,以确保进度目标的最终实现。b.施工进度保证措施为确保工程按计划建成,依据施工管理经验和该工程所处的地理环境及施工条件,提出施工进度保证措施。c.组织保证组建强有力的项目管理班子,组建富有水网地带现场施工经验的施工队伍,成立后勤保障机构,提供全方位的后勤支持。c.合同控制全面深入理解合同及招标文件及附件等合同文件的要求;订好自购材料采购合同及各项当地劳务用工合同,杜绝合同隐患;订好与项目管理部、项目管理部与各施工班组间的内部合同,明确各方责、权、利。d.现场控制依据已批准的施工进度计划,按照月份编制工程的施工进度执行计划;明确该月施工的重点和难点,制订出必要的保证措施;依据执行计划,