爱德森施工组织设计模板

爱德森施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。江苏爱德森机车制造有限公司施工方案编制单位:江苏华虹建筑安装工程有限公司二OO六年四月二十八日目录HYPERLINK一、施工组织机构及劳动组织1㈠、项目经理部组建㈡、劳动力组织HYPERLINK二、施工准备2㈠、技术准备㈡、施工现场准备㈢、施工道路及场地㈣、现场临时设施HYPERLINK三、施工协调管理5㈠、与业主间的工作协调㈡、与监理工作的协调HYPERLINK四、主要资源需要量计划6㈠、主要施工用周转材料计划㈡、主要施工机械设备需用量及进场计划㈢、施工计量检测仪器配套计划HYPERLINK五、工程测量与施工放线8㈠、工程特点及测量放线方案㈡、测量放线的基本要求㈢、施工测量前的准备工作HYPERLINK六、主要工程施工方法及技术措施HYPERLINK㈠基础工程111、土方开挖2、土方回填3、基础钢筋工程4、基础模板工程5、混凝土工程6、砖基础HYPERLINK㈡主体工程171、模板工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、框架填充墙砌筑HYPERLINK㈢脚手架工程271、外墙脚手架施工2、内脚手架HYPERLINK㈣装饰装修工程291、外墙面水泥砂浆饰面2、天棚平顶抹灰(用于混凝土板下平顶)3、内墙面砂浆粉刷4、内墙乳胶漆饰面5、外墙乳胶漆施工6、外墙面砖HYPERLINK㈤塑钢窗工程33HYPERLINK㈥楼地面工程331、水泥砂浆楼地面工程2、地砖楼、地面HYPERLINK㈦屋面工程341、SBS改性沥青柔性防水卷材屋面2、彩钢板屋面HYPERLINK七、质量保证措施391、质量保证2、确保质量体系运行3、紧紧围绕”质量体系认证”,健全体系。4、有效的质量体系、理顺各种关系5、顺与业主质量验收交接手续6、施工组织设计审批制度7、技术复核及隐蔽工程验收制度8、施工阶段的级配及试块管理制度9、施工阶段”砼浇灌令制度”10、技术、质量交底制度11、二级验收及分部分项质量评定制度12、推行全面质量管理,抓住质量管理”关键点”13、对装饰工程一律先做样块或样板间,再全面铺开。14、现场材料质量管理15、计量器械具管理16、工程质量奖罚制度18、工程技术资料管理制度19、回访维修制度HYPERLINK八、施工进度计划及进度保证措施461、施工进度计划2、施工进度控制点3、进度保证措施HYPERLINK九、安全生产保证措施471、安全管理制度2、建立安全组织机构与安全组织制度3、安全防护措施4、施工用电5、机械安全要求6、消防7、临时设施防护HYPERLINK十、保证文明施工措施51HYPERLINK十一、季节性施工措施521、雨季措施2、夏季高温施工措施HYPERLINK十二、降低工程成本措施53HYPERLINK十三、治理质量通病的技术措施53(1)墙体裂缝通病防治对策(2)外墙渗漏通病防治对策(3)卫生间质量通病防治对策(4)混凝土工程质量对策(1)(5)混凝土工程质量对策(2)(6)门窗工程防治通病(7)涂料饰面通病防治对策(8)屋面漏水防治对策一、施工组织机构及劳动力组织1、项目经理部组建为确保本工程能优质、安全、文明地如期完成,我公司将委派优秀项目经理来担任工程的项目经理,选调技术素质好、业务水平高、工作能力强的人员组成项目经理部,对整个工程进行统一计划、指挥、管理,以确保本工程的质量、工期及安全文明施工目标的实现。2、劳动力组织参加本工程的施工人员由项目经理部进行考核选拔,组成一支技术素质好,作风过硬、施工能力强的队伍来参加施工。所有的施工人员都必须参加上岗培训,由公司统一进行考核,优先安排长期从事创优施工的、技术过硬、责任心强的工人参加工程施工,确保参加本工程施工人的人员素质及施工能力满足工程要求。基础阶段以木工、钢筋工、瓦工为主,负责模板制安,钢筋加工绑扎,混凝土浇注养护;主体结构施工阶段以模板施工为主,钢筋绑扎的混凝土浇筑穿插进行。进入装修阶段后,以抹灰工、瓦工、油漆工、设备安装等组织劳动力。水电安装工程密切配合土建施工。根据施工图预算施工工日及工程进度要求,以及我公司的实际施工经验,劳动力安排如下:工种人数(人)基础主体装修瓦工9680130木工3010010钢筋工20502架子工152电焊工5152值班电工222机修工222塔吊司机222电工236油漆工4440后勤444普工605090合计227347292二、施工准备1、技术准备⑴由技术负责人牵头,组织技术人员熟悉施工图纸,充分领会设计意图,认真做好图纸会审前的准备工作,组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习,掌握技术要领和质量评定标准。⑵组织编制切实可行可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方案,做好三级技术交底,为施工提供可靠的保证。⑶组织施工人员学习施工技术规范及有关操作规程,编制施工图预算,制定好原材料、成品、半成品的进场采购计划。⑷对进场各种原材料抽样复试,委托有资质建筑材料检测中心按规定检验,作好各种材料试验及混凝土、砂浆配合比。⑸对甲方交底的坐标点、标高进行复核,做好双方交接、交底工作,建立现场轴线、标高、沉降观测控制系统。⑹项目经理部对各职能科室及人员制定岗位责任制及相应考核制度,结合本工程具体情况制定相应的奖罚管理制度;与各班组签定创优、保工期、促安全、创文明工地的责任书。2、施工现场准备⑴施工用水现场准备a、施工用水计算本工程在施工现场采用自来水施工生产用水q1q1=1.1×∑Q1×N1×K1t×8×360q1——施工生产用水量(L/S)Q1——高峰期每天工程量,砌砖160m3,抹灰700m2N1——各项施工用水定额K1——施工用水不均衡系数,取1.5q1=1.1×(160×22+700×3)×1.5=3.22L/S1×8×360b、施工机械用水因本工程中施工机械用水量不大,能够忽略不计c、施工现场生活用水q3=P1×N3×K4b×8×360P1——施工现场高峰人数,取550人N3——施工现场生活用水定额。取10L/人K4——生活用水不均衡系数,取1.4q3=550×10×1.4=2.7L/S1×8×360d、生活区用水q4=P2×N4×K5=150×100×2=0.35L/S24×360024×3600e、消防用水量q5施工现场在25公顷以内,消防用水量q5=10L/S而施工用水及生活用水(q1+q3+q4)=3.22+2.7+0.35=6.27L/S<10L/S因本工程占地面积小于5公顷,取Q=q5=10L/S管径的选择D=4Q×1000π×VV——管网中水流速度,一般取1.5M/SD=4×10×1000=92.15mm3.14×1.5供水主管选用100mm的镀锌钢管,埋地敷设进入施工现场。为保证施工用水需要,根据本公司在类似工程中的施工经验和本工程的实际情况,还在现场设临时蓄水池,并配备增压水泵供至用水处。⑵施工现场临时用电本工程主要施工机械用电负荷一览表(A)、估算施工用电总容量序号名称型号单位数量功率(KW)1塔吊QTZ40台124.22井子架台4303混凝土搅拌机JZ-350台441.24砂浆机HL-200台5155插入式震动棒HXZ-50台1516.56平板震动器HX-30台10117钢筋切断机GQ-40台322.58钢筋弯曲机GW-40台316.59电弧焊机台171.510砂轮切割机台36.611卷扬机台310.512木工刨板机MB106台29.013木工圆盘锯MJ104台26.414蛙式打夯机HW-215台23.015潜水泵QY-25台512.5电焊机台527.5合计323.9施工现场所有全部动力设备总功率为:本工地所用电动机在二十台以上,其中主要是塔式起重机,混凝土强制式搅拌机用于结构施工阶段,对焊机使用的频率不会太高,因此需要系数K选小一点,选用K=0.8,cosα=0.75,这样,动力用电容量为:P动=KΣP=0.8×323.9=345.49KVAcosα0.75再加上10%的照明用电,施工用电总容量为:P=1.1P动=1.1×345.49=380.04KVA施工动力用电需三相380V电源,照明需容量单相220V电源,按上述要求应选择的变压器的技术参数为:额定容量600KVA,高压额定线电压10KV,低压额定线电压0.4KV,作Y接使用。注意对焊机和电渣压力焊不能同时工作,以免电力不足影响其它机械工作。(B)确定配电房的位置和配电线路的布局根据施工现场实际情况和便于施工,现场的配电房设置在综合办公楼的东侧,配电线路的布局为:塔吊的配电箱设在塔机旁为单独配线;强制式混凝土搅拌机、砂浆机为一个线路,配电箱设在控制台处;钢筋对焊机为一单独线;木加工机械、钢筋加工机械的线路为一单独线路;基础施工井点降水泵为一单独线路;楼层施工移动配电箱线路设置三个回路。考虑到现场用电机械用电的不均衡性及偶然性,现场供电容量应满足300KW,为了保证在基础和主体施工期间及赶工期间不间断地运转,以防突发停电及电力不足,我公司备一台120KW的柴油发电机,并设置可靠的自发电与外来电的安全切换装置,以保证用电安全。3、施工道路及场地本工程施工出入口设置在南侧,施工区域设置在车间和办公楼中间的南侧空地上,施工现场浇筑C10混凝土硬化地坪。4、现场临时设施本工程因施工现场临时设施布置在整个施工区的道路边上,施工现场只设办公室和材料库。施工现场临时排水系统设置在道路边,施工场地用水、养护用水及集水坑排出水应先经沉淀后方可排入城市污水管网。三、施工协调管理3.1与业主间的工作协调(1)(2)对施工中出现的情况,按驻场建筑师、监理的要求及时处理外,并会同业主、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求,验收小样板间,进行分项、分部验收、主体中间质量验收、竣工验收等。(3)根据业主指令,组织设计方参加装饰用料的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。(4)协调各施工作业队在施工中需与建筑师协商解决的问题。(5)设专职资料员负责资料签发和图纸的细化设计。3.2与监理工作的协调(1)在施工全过程中,严格按照经发包方及监理师批准的”施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在施工作业队”自检”和专检的基础上,接受监理师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。(2)强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,同时对各施工作业队予以监控,确保产品达到优良。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面执行。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理师提交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。(4)严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”原则,使监理师提交检测结果报告,使所有的材料、设备不给工程造成浪费。2.3协调方式(1)按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一节点的实施要求。(2)由项目经理负责主持协调会,一般情况下以周为单位进行协调。(3)项目部将会同甲方代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现代化标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣,直至中断合同。(4)本项目管理部门以周为单位,提出工程简报,向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决问题,使有关各种进展,我们还将不定期召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。四、主要资源需要量计划㈠主要施工用周转材料计划序号名称及规格单位数量1钢管φ48吨4002扣件只450003胶合板张30004木材立方米805安全网张25006竹笆片张60007脚手板块900上述材料根据施工进度需要及时组织进场。㈡主要施工机械设备需用量及进场计划序号设备名称及型号单位数量进场时间备注1QTZ40塔吊台1紧随进度安排进场自备2井字架台4紧随进度安排进场自备3混凝土搅拌机台4紧随进度安排进场自备4砂浆机台5紧随进度安排进场自备5小型翻斗车台4紧随进度安排进场自备6自卸汽车台2紧随进度安排进场自备7井点泵台4紧随进度安排进场自备8插入式震动棒台10紧随进度安排进场自备9平板震动器台10紧随进度安排进场自备10钢筋切断机台2紧随进度安排进场自备11钢筋弯曲机台2紧随进度安排进场自备12电渣压力焊机台3紧随进度安排进场自备13卷扬机台3紧随进度安排进场自备14电焊机台5紧随进度安排进场自备15蛙式打夯机台2紧随进度安排进场自备16潜水泵台5紧随进度安排进场自备17木工机械台4紧随进度安排进场自备18氧气焊割设备台2紧随进度安排进场自备19空气压缩机台2紧随进度安排进场自备20电动弯管机台1紧随进度安排进场自备21手电钻台4紧随进度安排进场自备22电锤台2紧随进度安排进场自备23台式钻床台1紧随进度安排进场自备24120KW发电机组台1紧随进度安排进场租用25电动套丝机台3紧随进度安排进场租用26电动试压泵台1紧随进度安排进场租用27砂轮切割机台3紧随进度安排进场租用㈢施工计量检测仪器配套计划序号名称规格单位数量配备位置1经纬仪J2台1测量组2水准仪S3台3测量组3钢卷尺50m把3测量组4钢卷尺5m把10工长工种负责人5线锤0.5㎏个3工长及班组6线锤1.0㎏个3班组7线锤3.0㎏个1测量组8水准尺450mm把5工长及班组9塞尺楔形120mm把3工长及质检10靠尺×100×15把2质检11托线板把2班组12坍落度筒个2施工现场13磅秤TGT500台3施工现场14混凝土试模150×150×150组6施工现场15砂浆试模组3施工现场五、工程测量与施工放线充分理解图纸设计意图和工程施工部署,制定切实可行的测量放线方案,是保证测量、放线工作顺利进行的基础,是确保工程质量和工程顺利进行的重要措施。(一)、工程特点及测量放线方案1.1建筑特点:建筑物体为群体建筑中先施工的一幢,定位一定要准确。1.2采用测量放线方案1.2.1基础定位放线采用主轴控制龙门桩,辅助闭合校对和加密控制纲。1.2.2±0.00以上采用内控法放线,外侧采用延长轴线法和固定基点吊挂法校核。(二)、测量放线的基本要求2.1施工放线2.1.1落实专人负责制,即设一名工程师专职施工放线,配测工二名。2.1.2执行一切定位放线均须自检、互检并经专职质检员验收后,请监理、业主工程师验收。2.2验线2.2.1专职质检员验线要从审核测量放线方案开始,在各主要阶段施工前,工程项目技术负责人,均要对测量放线工作,提出预防性要求,真正做到防患于未然。2.2.2验线的依据要原始、正确、有效。2.2.3验线的主要部位。(1)引测桩点与周围定位条件(是否已破坏)(2)主轴线与其控制桩。(3)原始水准点、引测标高点和±0.00标高线。2.3测量记录和计算工作2.3.1测量记录做到原始、正确、完整、工整。2.3.2计算做到:依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。2.4仪器、工具用具的使用和保养。2.4.1测量仪器使用和保养。使用仪器、工具用具:水准仪一台,激光经纬仪一台,标尺二根,塔尺二根,50m钢尺二把,5m卷尺4把,2kg线锤2只以及其它辅助工具。(1)专人使用,专人保管,专人护理,(2)仪器安置后不得离开,并注意防止上方坠落物打击。(3)水准仪、经纬仪平时加强保养,严格按公司《程序文件》之4.11要素及其支持性文件操作。2.4.2钢尺、水准尺、标杆使用(1)正确使用钢尺、严禁踩压,用后及时清理擦油。(2)水准尺与标杆在测量时应认真扶正,严禁直立或靠立。(三)、施工测量前的准备工作3.1熟悉和校核图纸,认真领会施工组织设计.3.1.1熟悉图纸,全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。它是整个施工过程放线的依据。3.1.2认真学习、领会施工组织设计,全盘掌握施工流水段的划分,施工先后次序,进度安排和施工现场的临时设施位置。3.2控制放线交接,建立保护主控网点(1)提请业主、监理进行控制线交接,共同确认施工控制线,以防止发生差错。(2)依据控制线,根据现状布置要求,结合工程特点,重新建立轴线网点。3.3基础施工放线垫层浇筑后,经过控制点投测出纵横主控轴线,然后弹出各轴线,墙、柱等边框及控制小线。3.4主体结构施工放线主体结构施工时,轴线的垂直传递采用”内控传递,外控复核”的方法,以保证其轴线传递的正确性,根据建筑物四周场地,进行外控复核,用经纬仪对已传递的主要轴线进行复核。高程控制3.5.13.5.23.5.3垫层施工时,应先打水平椿,支一层柱模子模板时,要在模板标出水平标高标记,以确保柱子浇高度,一层柱子浇筑完毕后,要在轴线控制位置的柱上同时标出统一水平标记,经便于楼层施工时丈量标高。3.5.4主体以上各层水平标记,按不同设计层高,计算后用钢卷尺丈量,每层都应在周围外角主控轴线处,首先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平,如复核无误,才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记,以便于各层标高的控制。3.6精度要求施工放线必须先进行测量,量边或方向控制点检核,符合要求后可大面放样。3.6.1基础验线允许偏差L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m≯±10mm60m＜L≤90m≯±15mm本次工程允许偏差L≤30m≯±5mm30＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±15m3.6.2各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm3.6.3标高控制网必须进行闭合校对,闭合差应小于±5mmN或±20mmL,闭合差合格后,应按测行数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线,误差应在±3mm以内,在各层抄平时,应后视二条水平线进行校核。3.7沉降观测点布置3.7.1沉降观测点布置沉降观测点依据施工规范及施工图要求布设,采用暗装式沉降观测点,标高:室内在±0.00以上600mm,室外在室外地坪以上600mm。3.7.2沉降观测点要求3.7.2.1精度要求”一等水准测量”进行观测,测量的误差应小于变形量1/15,采用精密水准仪(S1)和精密测量方法,往返校差,符合或环线闭合差≤0.60N。3.7.2.2测量的各次观测时间必须严格按国家要求或规范按时进行,否则将失去意义。3.7.2.3观测成果要可靠,资料需完整,真正做到”一稳定,四固定”。3.7.3沉降观测应提供成果3.7.3.1绘制沉降观测点平面布点图,观测点编号。3.7.3.2填写、整理下沉量统计表。3.7.3.3绘制观测点的下沉量曲线3.7.3.4每次观测成果应及时向业主、监理提供,若出现异常便于采取措施。3.8结构复核在基础及上部主体结构结束后,应进行全面技术复核,会同业主和监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。六、主要施工方法及技术措施(一)基础工程1、土方开挖本工程基础均为承台基础、条形基础,本工程土方采用机械结合人工开挖,基坑开挖前,先根据控制轴线将基础边线用白线画出。因本工程为独立基础和条形基础,进行机械挖土时挖机从一端开始边挖边退,现场应设专人指挥,挖机在挖土时应由现场施工员专人负责测量高程,控制挖土深度;机械挖至垫层标高上20～30cm处时,改用人工开挖,以防扰动基土,局部暗沟和废井等处深处也由人工开挖,边坡清底集中人力加紧施工,达到要求后,立即通知设计、监理及勘察等相关部门及时验槽。施工现场应尽可能堆放大量土方,少量土方由汽车外运至建设单位指定堆土地点。挖土时注意事项:a、挖土时若发现地下水影响正常施工,应及时采取降水措施,同时检查井点泵的真空度,检查有无漏气等情况,并及时进行封堵,以保证顺利施工。b、挖机挖斗在挖土应注意控制挖斗,避免扰动基土;c、运土车辆出入施工现场应保持车轮干净,出场前将轮胎冲洗干净,禁止将泥土带入市区道路。2、土方回填基础结构验收合格后,可进行土方回填,回填土含水量不宜过大,回填时应分层回填,每次回填的土层厚度控制在200～300mm,用蛙式打夯机夯压遍数不少于3个来回,回填时在基础四周及基础墙两侧同时进行。分层分段回填,坡道回填土应保证坡度正确,每层回填接缝处应做成斜坡,接缝之间错开距离不注于1米,土方回填完成后,应按规定要求采用环刀法取样,对回填土进行密实试验,合格后方可进行下道工序施工。3、基础钢筋工程⑴所有进场的钢筋必须有合格证,每批钢筋进入施工现场后,应首先根据进场质保书核对批号是否相符,然后按照规范要求检查其外观尺寸,按照材料性能检验标准要求取样送试验室进行力学性能试验(若进口钢材须做化学成分分析),检验合格后做好已检验标识,方可使用。严禁使用再生钢材等劣质钢材,一旦发现检验不合格钢材,必须立即做好标识,并清出施工现场。钢筋采取集中加工统一配料,在场外由机械加工为半成品,现场绑扎成型,加工成半成品的钢筋应分类堆放,并挂牌进行标识,以免使用混淆。钢筋水平、垂直运输利用塔吊将钢筋运至施工部位,由人工绑扎成型入模。⑵钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计图纸要求和施工规范的要求。图纸未注明钢筋锚固长度La≥25d(Ⅰ级钢);La≥25d(Ⅱ级钢),未注明钢筋搭接长度为1.2La。⑶钢筋保护层厚度控制基础部分钢筋保护层为:基础承台和条基为35mm,基础梁柱为25mm。①基础承台下部受力钢筋的保护层垫层采用MU15水泥砂浆浇制,厚35mm,规格50mm×50mm,其垫块纵横间距为80cm,并以梅花形布置。②柱子与基础梁钢筋保护层采用带有铁丝的垫块,将垫块绑扎在主筋上,间距为50cm一层,每层每个侧面都设2～3个,确保主筋保护层厚度符合设计及规范要求。③钢筋工程质量控制按控制程序进行施工。⑷钢筋绑扎a、基础承台钢筋绑扎基础承台钢筋下料时,基础承台底边长B大于3m时,钢筋长度可采用0.9B,并交错排列。先绑扎承台钢筋时先将下层短向钢筋按弹好的灰线排好,再将长向钢筋与短向钢筋按要求绑扎好,并用混凝土垫块按要求间距垫好;下层钢筋验收合格后再绑扎上层钢筋。b、柱钢筋绑扎基础柱钢筋插筋严格按轴线绑扎,并焊接固定在底板上、下层钢筋上,箍筋加密及箍筋弯钩平直长度应符合设计要求,并设斜撑保证钢筋位置正确。c、钢筋绑扎完后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并做好隐蔽工程验收手续。4、基础模板工程本工程承台基础四周和条形基础两侧采用胶合板作模板,50×100cm的木方作龙骨,外侧搭设钢管支撑架作为模板固定系统。⑴基础承台及条形基础侧模板采用胶合板模板,50×100cm的木方作龙骨,外箍钢管支撑;模板支设时应沿在垫层上弹好的边线将模反就位,然后用钢管支撑将模板固定牢,并设水平拉杆和斜撑加固。杯口模板采用木定型模板,做成半形式,中间各加楔形板一块,拆模时,先取出楔形板,然后分别将两半杯口模板取出,支模进杯口模板要固定牢固。⑵基础柱以定型加工模板为主,采用胶合板模板,50×100cm的木方作龙骨,ф48钢管作抱箍。柱模采用模板拼装,校正验收合格后钢管柱箍抱紧,再加设拉撑使之稳定牢固。⑶柱模板底部应留设一道清洗孔,将模板内清理干净,用水冲洗后再将模板封好。⑷模板隔离剂应采用不污染钢筋及混凝土面的脱模剂,针对本工程墙体留有预孔及预留管处,要制作定型模板,要求位置尺寸准确无误,预埋件应固定在模板背面或焊接在钢筋上,要求正确无误。⑸模板拆除:夏天混凝土养护要求高。混凝土浇筑后不宜过早拆模,一般在混凝土浇筑至少48小时后,将侧模板松开,1天后方可拆除,混凝土应养护时间不少于14天。一般构件拆模时应注意保护混凝土棱角及表面。5、混凝土工程本工程基础砼均采用商品砼,用砼输送泵送至浇筑部位,机械振捣密实,根据设计要求和施工季节的实际情况,掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂等添加剂,以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。砼泵送浇筑砼,要求模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法,并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续(包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等),模板已清理干净,并淋水湿润。浇捣混凝土楼面时,应搭设架空走道,防止踩踏钢筋。1、泵送工艺:泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥浆),润滑管道后方可开始泵送混凝土。开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜,避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送应连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶瓣被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。泵管拆除后应及时水冲干净。泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Ф150mm径每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量.泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清冼球。先安好专用清冼管,再启动空压机,渐进加压。清冼过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空,当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕,应立即清冼混凝土泵,泵送管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。2、施工注意事项:混凝土输送管道的直管和布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反堕冲力和证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下基坑泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵送前有一段水平管道和弯上管道才折向下方,避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫因,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时,应用方木或预埋螺栓加以锚固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。浇筑砼时,如发现砼坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,能够向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水混凝土浆,或与混凝土配比相同水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间不应大于60min,在使用商品砼时事先和厂商确定砼运输计划,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检查时做检修记录,坍落度抽查记录。⑷混凝土浇筑a、基础承台混凝土浇捣时,应先支设好所有承台模板,然后架设混凝土浇筑平台和通道,浇筑时每浇完一个承台后将平台拆除,边浇边退,直至浇完。依次进行施工。混凝土振捣采用插入式振动棒逐点振捣,每点时间不宜过长,以免过振。局部混凝土较厚处应加派专人对混凝土面覆盖养护,确保混凝土表面不至散热过快而造成温度裂缝。浇捣杯口混凝土时,应注意杯口模板的位置,四侧均匀下料,避免杯口模板挤向一侧。采用封底式杯口模板施工,应注意将杯口模板村紧,杯底混凝土振捣密实,并加强检查,以防止杯口模板上浮;基础浇捣完毕后,混凝土终凝后用倒链将杯口模板取出,并将杯口内侧表面混凝土凿毛。b、柱混凝土浇筑时采用溜槽下料,防止超高2米而自由下落导致混凝土发生离析,振捣时应随料而振,但防止过振而造成漏浆和石子分布不匀。c、条基混凝土浇捣时应分段分层,依次下料,并保证上下层混凝土结合紧密,认真振捣,确保密实。d、条基及混凝土浇筑时应搭设操作平台,禁止工人站有钢筋上操作。混凝土浇筑后强度末达到1.2Mpa时,禁止上人。⑸施工缝的留设与处理a、柱子施工缝设置在梁下30mm处,柱面混凝土应打毛。b、现浇条基原则上不要留设施工缝,若遇特殊情况需留设施工缝时,应按现行施工规范留设。水池池壁与底板间的留设施工缝,施工缝粘贴膨胀止水条。c、施工缝的处理:混凝土施工缝表面在浇筑前应清除浮渣和松动石子,并进行凿毛,用水冲冼干净并保持湿润但不积水,先铺一层30～50厚与混凝土内灰砂比相同的水泥砂浆一层,然后浇筑混凝土,并仔细震捣新旧混凝土结合紧密。⑹混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护,混凝土一般情况养护时间不少于14天,浇水次数应能使混凝土处于湿润状态,养护用水采用市网自来水。⑺混凝土试块制作混凝土试块应在浇筑地点按每一台班(不超过100m3,若超过100m3加倍取样)制作三组试块,一组按规范要求进行标准养护28天,作为混凝土标准强度的依据;另一组同条件养护,以作拆模时参考依据;还有一组随结构体同条件养护,作为混凝土结构实体检验依据。6、砖基础⑴本工程砖基础墙体采用MU15.0标准砖,M10水泥砂浆砌筑。⑵砖基础砌筑前应先校核基底标高和轴线尺寸,并对基础顶面进行找平,找平厚度大于2cm处,用细石混凝土找补;小于2cm处,用1:3水泥砂浆进行。⑶砖基础墙≥370,砌筑时应两边带线进行砌筑,第一皮和最顶上一皮均丁砖砌筑。⑷砖基础砌法宜一顺一丁砌筑,头缝错开至少1/4砖长,十字和丁字接头应隔皮砌通。⑸砖基础在临时间断处应留斜槎,禁止设直槎;构造柱处设马牙槎,先退后进,按规范设置拉结筋,基础墙留洞洞宽不大于600设钢筋砖过梁,其余洞宽小于900设钢筋混凝土过梁板。(二)、主体工程1、模板工程本工程建筑为现浇框架结构和排架结构,模板工程是主体工程中重头戏,模板工程质量的好坏和施工进度将直接关系到整个工程的内在质量和工程工期。⑴模板选择根据工程实际情况,柱、梁模板采用胶合板及木模板组合拼装,柱子用钢管作抱箍,梁底采用钢管横托底模,间距0.6米,下搁在钢管排架上;楼面模板采用胶合板模板,搁置在50×100的木龙骨上,钢管排架体系作为支撑体系,排架立柱间距80～100cm。⑵模板定位工作a、b、做出标高引测及复核工作,对模板垫板先找平,保证模板标高尺寸的正确。c、设置模板就位基准线。⑶柱模本工程柱主要矩形柱,柱模应设置清洗口,在柱中间设置浇灌口,在浇至中间时再封口后继续往上浇筑。本工程选用框架柱400×400进行柱箍强度和刚度验算:混凝土侧压力设计值:新浇混凝土对模板侧压力按以下两式计算,并取两式中较小值:F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中:F—新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度(KN/m2)t0—新混凝土的初凝时间(h)取200/15+30=4.44β1—外加剂影响修正系数,不掺时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β1—混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0.85;50～90mm时取1.0;110～150mm取1.15。F=0.22×24×4.44×31/2×1.2×1.15=56.03KN/m2F=24×4.5=108KN/m2取较小值为56.03KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载F=1.4×4=5.6KN/m2验算强度时荷载组合=56.03+5.6=61.63KN/m2验算刚度时荷载组合56.03KN/m2a、柱子小龙骨间距0.2米,均布荷载q=0.2×61.63=12.33KN/m2小龙骨验算按三跨连续梁,跨度为0.6米,查施工手册Mmax=0.101×ql2=0.101×12.33×6002=4.48×105NmmWxj=0.83×105I=4.16×106б=Mmax=4.48×105=5.4N/mm2＜[б]=17N/mm2Wxj0.83×105木龙骨强度符合要求。刚度验算荷载为0.2×56.03=11.21KN/m按连续等连续梁验算,跨度为0.6米,查施工手册挠度W=qL4=0.677×11.21×6004=0.23mm100el100×104×4.16×106允许挠度[W]=600/400=1.5mm,龙骨刚度符合要求。b、柱箍强度验算根据木龙骨计算出对柱箍上集中荷载FF=0.6×qL=0.6×12.33×0.6=4.44kN箍长度0.6米.为简支梁,跨度为0.6米,查施工手册Mmax=0.5×4.44×0.6=1.332KNmWxj=13709I=1.22×105б=Mmax=133=97.16N/mm2＜205N/mm2Wxj13709刚度验算荷载为11.21×0.6×0.6=4.036KN其挠度:W=19FL3=19×4036×6003=1.71mm384EI384×206000×1.22×105允许挠度[W]=600/400=1.5mm钢管挠度不能满足要求,必须采用对拉螺栓加固,拟采用一根直径12的圆钢,间距为600mm,不能重新对柱进行演算。c、柱箍扣件抗滑力验算根据三等跨度连续计算支座最大力为:1.5×4.44=6.66KN<8.0KN扣件抗滑力符合要求。d、对拉螺栓强度的验算根据三等跨度连续梁计算出螺栓承受力为F=4.44KNA=113.04mm2б=F/A=39.28N/mm2<170N/mm2,满足要求。柱模安装时,先弹出柱轴线及边线,同一列柱应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线,按照边线先把底部固定好,再对准边线安装模板,用线锤校正后,将柱箍固定牢,然后将柱与柱之间用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。⑷梁板模板与支撑施工本工程办公楼楼板100mm和120mm,梁的跨度主要有:8.0米(300×700)米,楼板的跨度主要有2.7×6.0米。楼面模板采用多层胶合板钉在50×100木方搁栅上,下以钢管排架支撑体系,立杆间距拟取0.6米;梁模采用胶合板与组合木模板,搁置在水平横杆间距0.3米,立杆间距0.6米.水平连接杆高度1.8米,支撑体系每隔20米设一道剪刀撑。a、验算梁底板模板及支架的强度和刚度(取厂房框架梁截面300×700,梁跨度为8米)主要荷载值:模板结构自重取0.5kN/m2新浇混凝土自重24×.7=16.8KN/m2钢筋自重1.5×0.7=1.05KN/m2震捣混凝土产生荷载4KN/m2验算强度时的荷载为20.575KN/m2;验算刚度时的荷载为16.8KN/m2。梁跨度8米,均布荷载=20.575×8=164.6KN/m2横杆间距0.3米,共26根横杆,每根横杆受荷6.33KN/m横杆两端间距0.35+0.1=0.45米每端受荷6.33×0.45÷2=1.42KN<8.0KN扣件抗滑符合要求。小横杆按筒支梁计算M=1QL2=1×6.33×0.452=0.16KNm88W=2610mm3б=160000=61.3N/mm2＜205N/mm22610强度能满足要求。刚度验算,均布荷载16.575×8=132.6KNm共26根横杆,每根受荷132.6÷26=5.1KNmW=5QL4=5×5.1×4502=0.11mm<容许挠度384EI384×206000×12550/300=1.83mm。因此刚度符合要求。b、现浇楼板模板荷载验算楼板荷载验算取底层,板厚110mm,板跨度为4×8米,模板自重荷载0.3KN/m2新浇混凝土自重24×0.11=2.64KN/m2钢筋自重1.5×0.11=0.165KN/m2施工人员及设备自重2.5KN/m2验算强度时荷载为5.605KN/m2,验算刚度时荷载为3.105KN/m2;计算单元取4.0×8.0米,均布荷载5.605×8=44.84KN/m;胶合板下木龙骨间距为0.2米,木龙骨根数4÷0.2-1=19每根木龙骨承受均布荷载44.84÷19=2.36KN/m木龙骨搁置在钢管上,按三等跨度连续计算,跨度为0.6米Mmax=0.1qL2=0.1×2.36×0.62=0.085KNmW=0.83×105I=4.16×106б=Mmax=85000=1.02N/mm2＜17N/mm2W83000强度符合要求最大挠度W=0.667×19FL3=0.667×19×4036×6003=0.03mm384EI100×104×4160000允许挠度600/400=1.5mm,挠度符合要求。木龙骨传递到钢管上的集中荷载F=0.6ql=0.6×2.655×0.6=0.96kN钢管的长度3.6米,立杆间距为0.6米,按简支梁计算,跨度为0.6米a=0.2mMmax=Fa=0.96×0.2=0.192KNmW=2610I=12б=Mmax=19=73.56N/mm2＜215N/mm2W2610钢管强度满足要求。挠度Wmax=Fa(3I2-4a2)=960×200×(3×6002-4×)=0.3mm24EI24×2060000×12允许挠度600/400=1.5mm,刚度符合要求。在柱梁交接处做定型卡口模板,控制柱头接缝。架子搭设完后,应仔细检查无误后拧紧扣件,并设好剪刀撑和拉杆。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模板中心位置,次梁模板的安装应待框架主梁模板安装并校正后方可进行,次梁模板的两侧要按搁栅底部标高钉上托木。楼板模板安装时,应先在各梁模板的两侧板的外侧弹水平线,水平线的标高为楼板底标高减去模板厚度及搁栅高度,然后钉好托木,托木上口与水平线平齐,先摆上靠近模的搁栅,等分间距,摆好中间部分搁栅,最后在搁栅上铺钉板模板;将模板端部及接头处钉牢,中间尽量少用钉,以便于拆模。⑸、为便于模板周转,每个施工区域柱模、梁模均足二套,梁、板底模及支撑系统配足二套,并根据施工时的平均气温来增加。柱、梁模板成型后编号,以便周转使用减少混淆使用而造成浪费。⑹、楼梯模板施工较复杂,但其支模工艺基本相同,应根据标高放样,安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,再安装外帮侧模和踏步模板,安装模板时要特别注意斜支撑的固定,防止浇筑混凝土时模板位移。⑺模板的拆除a、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏(强度大于1.2N/mm2)方可拆除,板梁强度均应达到设计值的100%方可拆除。雨蓬及装饰挑沿等悬挑部位等混凝土强度达到100%方可拆除。b、拆模的顺序的方法:遵循先后拆,后支先拆;先拆非承重部位后拆承重部分以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。c、拆模时操作人员应站在安全检查处,以免发生事故;待该片模板全拆除后,方可准许人员进出。d、拆下模板等配件严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定地点堆放,并及时清理、维修和涂刷模板隔离剂,以备周转达使用。2、钢筋工程⑴、本工程所使用的钢筋进场时都要按炉号、规格分批检验。检验内容包括对标志、外观检查、按现行国家标准规定取样作力学性能试验,合格后方可使用;钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的检验复试要求:焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊每一批成品中取样633电渣压力焊每一批成品中取样33⑵、箍筋的末端应作弯钩,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍,弯钩形式为135°,钢筋的制作成型严格按设计及规范要求进行。⑶、钢筋焊接前,必须根据施工条件先进行试焊,合格后方可施工,焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。⑷、柱和梁纵向钢筋应采用焊接接头,钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。闪光对焊的要求:闪光对焊钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈污物应清理干净,两钢筋轴线偏差不大于5mm,预热闪光对焊时应一次闪光,闪平为准频率要高,焊接完毕后,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具然后平稳取出钢筋,以免产生弯曲;只有试焊合格后才能成批焊接。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢)。绑扎箍筋时绑口相互间应形成八字形。⑸、受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头在长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率应符合:受拉区不宜超过50%,受压区则不受限制。⑹、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,楼板和墙的钢筋网,除靠近外围梅花形交错扎牢,但应保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。⑺、梁的上下部钢筋为多排筋时,为保证上下筋间距大于25mm,上下排筋之间每隔2米沿梁宽方向设置一根Ф25钢筋。圈梁纵筋搭接长度为36d,在转角及交叉处加设转角钢筋。⑻、钢筋锚固长度必须满足下表:钢筋类型锚固长度La及LaE搭接长度La及LaE混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ级钢30d25d20d36d30d24dⅡ级钢d≤2540d35d30d48d42d36dd>2545d40d35d54d48d42d⑼、钢筋最小保护层必须符合设计要求:板15mm,梁柱为25mm。⑽、柱子竖向钢筋绑扎时,施工前应先搭接操作平台,在平台上操作时应系好保险带。柱中砖墙拉接筋采用在模板上用手电钻打孔埋设相应的预留钢筋,要求柱内满足锚固长度,柱外留不少于12cm,在砌墙前焊接至1米长。⑾、板:次梁和主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;框架节点处钢筋穿插十分密集时,要注意梁顶面主筋的净距要有30mm,以利灌注混凝土。⑿、钢筋网和钢筋骨架安装入模后,都必须始终保护防止移位和变形,并随时检查钢筋的绑扎和固定是否牢固,要防止钢筋网和骨架受重荷,尽量避免行人走动特别上部钢筋易被踩下变形下垂,一经发现应及时予以修整。⒀、电渣压力焊工艺过程:引弧、电弧、电渣和顶压过程,施工时将夹具固定在下端钢筋上,扶持上端钢筋,以防止上下端错位和夹具移位,引电弧时先将上下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上端钢筋提升2～4mm引燃电弧;然后缓缓上提上部钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧,随着钢筋的熔化渐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速将上部钢筋进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或结合不良。接头焊接毕应停歇片刻后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲支渣壳。要求接头四周焊包均匀,凸出钢筋表面的高度应在于或等于4mm。⒁、本工程钢筋施工应严格按照设计图纸和验收规范,并执行钢筋工程质量检验程序。3、混凝土工程本工程现浇梁板所用砼均采用商品砼,用砼输送泵送至浇筑部位,机械振捣密实,根据设计要求和施工季节的实际情况,掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂等添加剂,以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。砼泵送浇筑砼,要求模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法,并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续(包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等),模板已清理干净,并淋水湿润。浇捣混凝土楼面时,应搭设架空走道,防止踩踏钢筋。1、泵送工艺:泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥浆),润滑管道后方可开始泵送混凝土。开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜,避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送应连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶瓣被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。泵管拆除后应及时水冲干净。泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Ф150mm径每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量.泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清冼球。先安好专用清冼管,再启动空压机,渐进加压。清冼过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空,当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕,应立即清冼混凝土泵,泵送管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。2、施工注意事项:混凝土输送管道的直管和布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反堕冲力和证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下基坑泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵送前有一段水平管道和弯上管道才折向下方,避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫因,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时,应用方木或预埋螺栓加以锚固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。浇筑砼时,如发现砼坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,能够向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水混凝土浆,或与混凝土配比相同水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间不应大于60min,在使用商品砼时事先和厂商确定砼运输计划,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检查时做检修记录,坍落度抽查记录。⑷、混凝土的运输和浇筑混凝土的运输用泵车运至施工部位;在浇筑柱子混凝土前,应先在柱子底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,高度超过2米时采用串筒或震动溜管使混凝土下落。插入式振捣器的使用,每一震点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落,移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并避免碰撞钢筋、预埋件等,振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm;浇筑楼面混凝土时,采用平板振捣器,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实的边缘。柱顶和牛腿面上预埋铁板,要求埋设准确;柱子要求一次捣完,不留施工缝。浇筑程序:从一端向另一端推进,分层浇筑厚度宜在20～30cm范围内。吊车梁采用卧式浇筑,从一端开始向另一端推进。浇筑过程中要经常注意钢筋、模板以及预留件等位置正确,对牛腿部位钢筋密集处,原则上要慢浇、轻捣、多捣,用带刀片的振动棒进行振实;平卧重叠生产应待下层构件混凝土强度达到设计的30%方可涂刷隔离剂,进行上一层构件施工,重叠高度不超过3层。⑸、施工缝的留设原则:施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并留置在结构受力较小且便于施工的部位。a、柱子留设在梁下面3～5cm处;b、c、现浇梁板按施工规范要求设置在梁板跨中的1/3处。施工缝的处理:已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm2,并清除表面水泥薄膜和松动石子以及软弱层,加水以充分湿润并冲洗干净,但不得有积水;然后在施工缝处铺一层水泥砂浆做结合层,在加混凝土细致震捣密实,使新旧混凝土紧密结合。⑹、混凝土的自然养护混凝土浇筑完12小时后,对混凝土加以覆盖和浇水养护,时间不少于14天,浇水次数应确保混凝土能保持湿润。夏季施工时要加以覆盖防止暴晒使混凝土产生急剧收缩裂缝。⑺、混凝土试块制作及养护按施工验收规范执行,混凝土试块应在浇筑地点按每一台班(不超过100m3,若超过100m3加倍取样)制作三组试块,一组按规范要求进行标准养护28天,作为混凝土标准强度的依据;另一组同条件养护,以作拆模时参考依据。4、框架填充墙砌筑砌筑前应大堆浇水湿润,不够湿润的,砌前须补浇,含水量宜为10-15%,吸水深度为1-2cm,墙体砌筑施工要点:4.1框架填充墙砌筑前,应先盘出框架墙体拉结筋。4.2先根据砖墙位置弹出墙轴线及边线,开始砌筑时,先要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖,半砖等砌在何处好,务使各皮的竖缝互相错开,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。4.3在砌筑前,先要立皮数杆,皮数杆立于墙角及某交接处,其间距不超过15m为宜,立皮数杆要用水准仪进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。4.4砌筑时,必须先拉准线,砖块依准线砌筑。4.5砌筑采用”三一”砌筑法,即”一铲灰,一块砖,一挤揉”的操作方法,竖缝宜采用挤揉或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲洗灌缝。4.6砖墙的水平缝厚度和竖缝宽度为10mm,最小不小于8mm,也不得大于12mm。4.7隔墙,填充墙顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜挤紧。4.8每层承重墙的最上一皮墙,在梁的下面砖砌应丁砖砌筑。(三)脚手架工程根据本工程特点,从方便经济的角度考虑,外脚手架彩双排钢管扣件脚手架。1、外墙脚手架施工⑴、施工工艺流程基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑斜杆和连墙件→铺脚手板或竹片→搭设踢脚杆和栏杆。⑵、脚手架底座底面标高高于自然地面50mm。场地应平整、夯实并设置排水设施,立杆底部应加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。⑶、立杆的搭设严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1米,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架结构设计尺寸:立杆横距1.05米,立杆纵距2.0米,步距1.8米。当脚手架下部暂时不能设连墙件时应每隔6跨搭设抛撑,抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45～60°之间,连接点中心至主节点距离不应大于300mm,抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米,高出檐口1.5米.⑷、纵向水平杆搭救设纵向水平杆宜设置在立杆内侧,长度不宜小于3跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接,也能够用搭接,但应符合规定:水平杆的对接搂件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内,且两个相邻接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。采用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平横上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。纵向水平杆四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。⑸、横向水平杆搭设主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L(立杆横距),且不应大于500mm;距外墙装饰面的距离不应大于100mm。使用竹笆片脚手板时横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。⑹、扫地杆搭设脚手架必须设置纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮大于200mm处的立杆上;横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1米。⑺、剪刀撑与横向斜撑剪刀撑的设置应符合下列规定:每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间;高度在24米以下的脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米;高度在24米以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。高度在24米以下的封闭双排脚手架可不设斜撑,高度在24米以上的封闭脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。⑻、脚手架连墙件拉结固定连墙设置数量应符合两步三跨,每根连墙件覆盖面积小于30m2,双排脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉结筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,连墙件宜呈水平设置,必须可承受拉力和压力,采用拉筋必须配置顶撑,拉筋采用ф6～ф10钢筋;顶撑采用钢管可靠的顶在混凝土梁柱等结构部位。⑼、栏杆和挡脚板均应设置在外立杆的内侧,上栏杆高度为1.2米,挡脚板高度不应小于180mm,中栏杆应居中设置。竹笆脚手板应按其竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。外侧满挂密目式阻燃安全网,安全网应用镀锌铁丝绑扎固定在脚手架钢管上。⑽、整个脚手架应于工程避雷防雷系统进行可靠连接。⑾、脚手架的拆除①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查情况补充完善拆除方案和措施,并经主管部门批准后方可实施,由单位工程负责人进行拆除安全技术交底,清除脚手架上杂物及地面障碍物。②拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。③连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步应增设连墙件加固;④当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度(约6.5米)时,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;当脚手架采取分段、公立面拆除时,对不拆除的脚手架应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。⑤拆除下的各构配件严禁抛掷地面,并对钢管、扣件、脚手板等及时检查、整修和保养,并按品种、规格随时码堆存放。⑿、脚手架施工的安全管理①脚手架搭设人员是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理条例》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。②搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。③作业层上的施工荷载不得超载,不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。④当遇上有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业;雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。⑤在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆,纵、横扫地杆,连墙件。⑥在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。⑦搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。2、内脚手架内脚手架主要用于内装修,为便于施工,本工程(排架厂房)采用钢管扣件脚手架,搭设方法同外脚手架。(四)装饰装修工程本工程的装饰装修工程量不大,采取室内室外合理组织穿插施工,室内分层施工,室外采取由上而下进行施工。装修施工时,要特别强调坚持样板制,即在每一道装修工程施工前,先做出样板间,经验收达到标准要求后,方可进行大面积施工。外装修施工流程:清理墙面→拉线贴饼→门窗安装→墙面湿润混凝土刷界面剂→刮底糙→面层粉刷→外墙乳胶漆饰面→清理。内装修的主要流程:清理墙面基层→贴饼立灰志→墙面湿润混凝土刷界面剂→刮底糙粉刷→天棚粉刷抹灰→踢脚线施工→门窗扇安装→墙面、天棚油漆→清理。本工程主要装饰装修工程有:外墙乳胶漆饰面、天棚平顶水泥砂浆粉刷面刷乳胶漆、内墙面混合砂浆粉刷面刷乳胶漆、内墙面瓷砖饰面、楼梯栏杆扶手油漆等。根据图纸设计要求,本工程外墙乳胶漆其基层粉刷参照苏J9501-4/6施工,其工艺流程为:砂浆打底、面→外墙乳胶漆涂刷施工。1、外墙面水泥砂浆饰面(1)首先将凸出墙面的混凝土凿平,清理冲洗干净;光滑混凝土面凿毛处理,墙体先堵好脚手洞和穿墙螺丝眼,清除残存砂浆,并对基底浇水充分湿润。(2)按设计要求采用1:1:6水泥石灰砂浆打底糙,先用木抹子将砂浆用力挤压入砖缝,应分层施工,每层厚度不应大于7mm,严禁空鼓;且在前一层终凝后再抹后