消防配套用房建设工程施工组织设计

年4月19日消防配套用房建设工程施工组织设计文档仅供参考XXX公安消防配套用房建设工程施工组织设计目录一、土建及水电施工部分TOC\o"1-2"\h\z第一章编制说明及工程概况1-1编制依据与编制原则1-2工程概况1-3施工条件1-4工程承包范围1-5施工期限第二章施工部署2-1施工管理目标2-2施工组织机构2-3施工布置2-4施工顺序第三章施工准备工作3-1施工技术准备工作3-2物资、机具准备3-3施工现场准备第四章测量控制4-1施工测量第五章施工总平面布置5-1施工临时设施5-2施工临时用水用电第六章土建工程施工方案6-1基础土方开挖6-2钢筋混凝土柱、梁、板工程6-3砌体工程6-4地面工程6-5屋面工程6-6装饰工程6-7门窗工程6-8外墙脚手架工程6-9垂直与水平运输第七章施工进度计划7-1施工进度计划第八章主要施工机具需用量计划8-1施工机具进场计划第九章主要劳动力需用量计划9-1土建工程主要劳动力需用量计划第十章质量保证措施10-1质量保证体系简述10-2原材料质量保证10-3施工准备的质量控制10-4施工过程的质量控制10-5工程记录技术档案管理10-6保质量配备的试验、测量和质检设备第十一章施工安全和消防措施11-1安全措施11-2消防措施第十二章工期进度保证措施12-1施工程序的合理确定12-2组织机构的落实12-3采取措施保证12-4严格计划管理12-5搞好质量管理12-6落实资金管理第十三章文明施工及环境保护措施13-1整体场容场貌13-2现场文明施工管理规定13-3环境保护措施第十四章其它方面的保证措施14-1季节性施工措施第十五章服务承诺15-1工程质量承诺15-２工程工期承诺15-３工程保修、保养的承诺15-４保修及回访制度的实施第十六章水电安装二、应急预案一、土建施工部分第一章编制说明及工程概况1-1编制依据与编制原则1.1编制依据(1)招标文件;(2)工程施工图纸及现场考察情况;(3)现行国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准;工程应用的主要规程、规范主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922国家工程测量规范GB50026-933国家砌体工程施工及验收规范GB50203-984国家屋面工程技术规范GB50207-945行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-916行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-967行业混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-958地方建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ01-26-961.2编制原则(1)本施工组织设计的编制是参照我公司以往类似工程的施工经验而编制的。(2)认真研究建设单位的招标文件,编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应,贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准。1-2工程概况2.1工程概况:1总体简介简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5合同范围图纸设计范围的工程6合同性质总承包7合同工期60个日历天8质量目标合格2建筑设计概况建筑设计概况建筑面积524m2占地面积建筑用途消防配套用房建筑特点为一字型的建筑物地上层数1层层高5.5m避雷设防三级外装饰作法水泥砂浆贴30×30方形面砖内装饰作法房间为双飞粉,其余为200×300白瓷片檐口女儿墙门头面砖顶棚双飞粉门窗铝合金,胶合板卷闸门墙面双飞粉白瓷片屋面防水保护层及隔热层墙面双飞粉白瓷片门窗铝合金,胶合板墙裙地面300×300防滑砖3结构设计概况结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板4砼等级梁板C25柱C25楼梯C255抗震等级工程设防烈度7度3级框架抗震等级3级6钢筋接头形式绷条焊梁筋渣焊柱竖向主筋搭接绑扎板7结构断面尺寸柱子截面尺寸400*400楼板厚度120该工程建筑高度5.5m,建筑面积约524平方米。本工程结构形式为钢筋混凝土结构。基础采用独立基础。地梁底设100厚C10砼垫层,所有混凝土的等级均为C25。±0.000以下采用MU10红砖,M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上梁上砌体采用MU7.5红砖,M5水泥石灰砂浆砌筑;工程采用的钢筋分别为HPB235.HRB335。2.2工程目标(1)工程目标:确保合格(2)工期目标:自开工令签发起计60个日历天。(3)安全目标:杜绝重大伤亡事故。2.3工程特点:本工程为一栋一字型普通的1层钢筋砼框架结构工程。1-3施工条件(一)场地条件:施工及临时设施用地不够。施工场地的道路已通至施工现场。施工用水、用电也已接至施工现场。1-4工程承包范围消防、给排水、电气照明、防雷及图纸设计范围的所有土建工程。1-5施工期限本工程工期定为60个日历天。第二章施工部署2-1施工管理目标1、质量目标:总体工程达到合格工程标准,确保工程项目安全可靠性、适用性。2、工期目标:总工期60天。3、安全生产目标:杜绝伤亡事故。2-2施工组织机构1、概述:为搞好本工程的施工,特组成”消防配套用房工程项目经理部”,全面履行本工程合同。在公司统一领导和管理下,项目经理由一名有经验的项目经理负责,组织精干和熟练的工程技术人员进行施工,实行科学管理,选调技术素质好的专业劳务队伍进场,特殊工种人员持证上岗,严格执行各项管理制度,确保工程质量及安全生产。2、施工组织机构图:拟组建的本工程项目经理部管理网络如下图所示:项目经理项目经理技术负责人技术负责人质量部资料部技术部材料组安全组质量部资料部技术部材料组安全组装饰施工队架子工施工队机械操作班组机电维修队钢筋施工队模板施工队混凝土施工队装饰施工队架子工施工队机械操作班组机电维修队钢筋施工队模板施工队混凝土施工队组织机构人员岗位职责(1)项目经理1)项目经理部项目经理,是工程项目总负责人,是质量和安全第一责任人,对工程质量、安全生产负完全责任。2)对业主负责,及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件,组织职工认真学习和有效运用。3)保证按照质量保证体系所规定和承诺的去做。(2)技术负责人1)组织编写并审查施工组织设计;2)组织编制项目质量保证计划;3)对重大技术问题提出解决方案;(3)质量部质量部在技术负责人直接领导下,对质量保证体系的建设和运行负责任,组织制定经理部的质量目标,对质量指标、质量计划负责,并对质量保证系统的工作质量负责,还要组织质量奖惩工作。(4)技术部工程技术部是工程施工技术和施工作业的综合管理部门,其主要职责是:1)编制技术管理文件,制订不符合项处理措施并做好质量记录。对施工过程进行质量、进度控制。2)主持编制、修改工程施工方案,批准作业指导书。3)对施工质量全面负责,并接受质量检验部的监督和评审。(5)安全组1)负责项目部安全文件和资料的管理;2)对安全生产进行检查,对安全隐患提出整改措施并跟踪检查落实;3)负责对施工人员进行安全技术交底;4)贯彻安全预控方案,组织实施预防措施并验证其有效;5)对进场人员进行安全教育;2-3施工布置根据设计图纸情况,本工程支模、扎钢筋、捣砼等组织流水作业。2-4施工顺序本工程工期紧,为确保工程按时按质完成,根据我司的施工经验及施工力量,结合本工程特点,决定人员进场后全面展开施工,在条件允许的情况下,各工程在时间上、空间上尽量安排穿插交叉局部流水作业,具体施工顺序如下:1、施工场地五通一平工作:即水通、电通、道路通、排水通、通信通和场地平整。2、按施工总平面布置图建造临时设施,安装临时水、电线路及1台提升架基础、修筑场内运输道路、排水沟、砂井等,将场内废水排到场外保证场内道路畅通。3、基础土方开挖、提升架安装。4、基础及上部钢筋砼框架施工完成后,砖砌体进入施工。5、建筑物外墙装饰,顺序为从上至下施工。6、屋面工程待外墙装饰工程施工完成后,即可开始。7、门窗工程随施工进度穿插进行。8、防雷设备、预埋件、给排水电气等安装根据土建进度情况穿插进行。第三章施工准备工作3-1施工技术准备工作1、会同有关单位搞好现场接收工作,现场移交重点是做好施工测量与有关资料的移交,详细复核有关红线点,布置好现场临时用电线路临时用水管线和其它临时设施。2、熟悉和会审施工图纸,技术人员认真学习图纸,了解施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件。3、编制施工组织设计和方案:阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动组织和工程进度、质量和安全的保证措施、收集生产施工的各种经验性资料、针对本工程的特点、编制切实可靠的施工方案。4、做好工程技术交底工作,技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计交底和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制,即主管工程技术负责人,工长、班组长。技术负责人向工长进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行交底、工长接受交底后应重复、细致地向操作班组长进行交底,班组长接受交底后、应组织工人认真讨论、学习、保证明确施工意图。5、施工预算编制:编制施工预算,应按下列程序和要求进行。(1)掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料,包括施工图纸,设计说明书及标准大样图、施工定额、施工组织设计、施工平面布置图等。(2)计算工程量。以分项分部、楼层或单位计算,以满足施工时对各部位工程量的需求。(3)作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。(4)套材料、人工单位计算其价值。(5)写编制说明。6、施工进度控制实施准备。(1)分析工程进度控制目标,编制施工作业计划。(2)认真落实资源供应计划,严格控制工程进度。(3)做好协调工作,协调各部门之间关系。7、施工质量控制实施准备。(1)分解施工质量控制目标,建立健全的施工质量体系。(2)确定各分项工程质量控制落实质量控制措施。3-2物资、机具准备1、施工机械设备应合理配套,提高施工机械效率,并按要求时间进场。2、做好资金运作,确保工程顺利进行。3、详细的人力机具、材料需用量计划具体第八章。安全防护用品初算数量如下:安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料项502安全网尼龙M2200密目式网3安全带尼龙付54电焊手套双35电焊面罩个36砼工水鞋双87砼工防护衣套88安全标志牌个109泡沫灭火器个1010干粉灭火器个1011漏电保护器个812低压灯泡个203-3施工现场准备对施工所需的控制点进行复测,场地整平及作好地面排水坡、排水沟,按施工平面布置图及搭设要求,搭设生产及和生活临时设施,架设施工水电临时线路,接通水电。按要求作好场地硬底化及场容布置等。第四章测量控制4-1施工测量1、基础轴线的测设,以甲方提供的控制点为依据,确定测设方案,放线前应对甲方提供的控制点复测检查,确定其准确无误后方准施工。平面放线完成后,要请监理及甲方现场管理人员复核,并办理有关手续才准施工,场地控制测量应按二级导网的技术要求进行施测,建筑物的高程控制,应按二等水准测量要求进行,施工测量技术要求按现行规范执行。第五章施工总平面布置5-1施工临时设施1、根据工程特点、工期紧迫等实际情况,临时设施除木作加工场、模板堆场、砂石堆场、水泥筒仓、材料仓库等布置在现场外、其余钢筋加工场、项目部办公室、工人宿舍、厨房、食堂、浴室、厕所、车棚、保卫室等均布置在施工场地之外。临时设施房屋均用M5水泥混合砂浆砌砖,面盖石棉瓦、瓦面加竹架压。办公室及管理人员宿舍天花吊塑料板。2、为了搞好文明施工,创造良好环境,办公室及食堂、厨房、卫生间附近地面全部用石粉铺面压实后再铺石稍加水泥过面。水泥、砂、石场。木作棚、提升机房及场内道路,原土用压道机压实后捣C10砼地坪120厚手抹光。3、为了方便与外界联系,现场安装市话一台,办公室已有电脑、复印机等办公设备。4、主要临时设施搭设计划一览表:序号临设名称单位数量备注1办公室M2100(包甲方及管理)2工人宿舍M2603管理人员宿舍M2204厨房M21305饭厅M2406浴厕M2307材料仓库M240硬底11砂料堆场M250硬底12模板堆放及加工场M250硬底13钢筋M280临时堆放(安装)现场办公室20现场办公室红砖堆场M21006、施工总平面具体布置详见施工总平面布置图。厨房员工宿舍办公室厨房员工宿舍办公室 围墙道路 拟建建筑物拟建建筑物 69700 围墙 道路施工总平面布置图5-2施工临时用水用电施工用水用电及消防用水到甲方提供的驳接处引接。1、施工用水。(1)现场施工用水本工程使用商品砼,现场无特殊用水机械,施工中主要考虑浇筑砼的用水,其它用水均小于浇筑砼的用水。由于采用商品砼,取浇筑砼全部用水定额N1=100L/M3,每班浇筑砼量大约为200m3/台班,取K1=1.05K2=1.5则现场施工用水q1=1.05(150×1000×1.5)/(8×3600)=236250/28800=8(L/S)(2)施工现场生活用水q2=P1N3K3/(2×8×3600)+P2N4K4/(24×3600)其中:P1为高峰期施工人数,取P1=300,P2为施工现场居住人数,取P2=300,N3为施工现场施工人员用水定额,取N3=60L/人天。N4为施工现场居住人员用水定额,取N4=120L/人天。K3K4为用水不均衡系数,K3=1.5K4=2.5。q2=300×60×1.3/2×8×3600+300×120×2.5/24×3600=27000/57600+90000/86400=0.469+1.042=1.51(L/S)(3)消防用水取q3=11(L/S),q1+q2=8.0+1.51(L/S)<q3=11(L/S)总用水量取Q=11(L/S)(4)供水管的选择D=4Q/(3.14×V×1000)取V=1.5M/SD=4×11×(3.14×1.5×1000)=0.099M故用D=100mm水管作主干线管。因此由甲方水源至工地蓄电池的水管管径为D=50,由工地水池出来的供水总管管径为D=100mm全部供水管均采用PVC管,施工区生活区水支管分别采用D=50D=25消防栓供水管采用D=50。在蓄水池(540m3)附近设一高压水泵将水送至备用水地点。2、临时用电(1)动力用电容量P(KVA)P=K[K1×(∑P1/CISø)+K2∑P2]式中,COSø——电动机平均功率因素0.75,K—不均衡系数1.05,K2、K3—需要系数0.6、0.5。∑P1——电动机定额功率高峰总和约380KVA,∑P2——电焊机定额总和约200KVA,P=1.05×[0.6×(380/0.75)+0.5×200]=424.20KVA.(2)照明用电按动力用电量的10%考虑,则电器设备总用量为424.2(1+10%)=467KVA。施工临时用电分三级配电、即总配电屏——配电箱——开关箱三级配电。为使配电箱和开关箱线路尽可能缩短,从配电室引出一路主供电线路,配电箱从主干线路适当位置引出,开关箱从配电箱中引出,主干线路采用架空敷设,电线杆采用6—8m杉木电杆,每隔15米设一根。各分支线路用电配置按计算确定。第六章土建工程施工方案6-1基础土方开挖一、基坑排水:基坑排水是土方工程的辅助工程,1、基坑开挖期间如遇较长时间的雨天,基坑内的排水采用加挖土沟的方法进行排水。二、基坑土方开挖:1、放坡:放坡系数均采用1:0.75。2、护坡:边坡面采用彩条纤维覆盖保护、严禁钢筋、钢管、模板、砌筑材料撞击破损边坡,如有破损马上修补。3、所有挖出的土方不得在坑边堆放,挖土时用车运往场内指定的堆土地点堆放。4、机械挖土留面的20cm作人工挖土整平,机械挖土时配足人力,保证人工挖土与机械挖土平行流水施工。5、开挖时应充分考虑护坡施工、护坡施工应配备好人力、保证护坡施工与挖土能交叉平行施工。6、基坑开挖完成,符合设计要求后作好隐蔽工程记录办理验收签证后,马上进行下道工序施工,以防止基坑暴露过久,地基被水浸泡。7、基坑口周围设置安全防护栏。三、土方回填:1、基坑土方应用粘性土按每层200mm的厚度分层回填,并用蛙式打夯机夯实至所要求的密实度,并要有试验记录。2、回填前,基础、地下构筑物已进行检查及办理隐蔽工程验收手续、且结构已达到规定强度。6-2钢筋混凝土柱、梁、板工程6.2.1模板工程根据本工程的设计图纸、本工程为钢筋砼结构,钢筋砼构件为方形、柱的截面为400×400mm,梁的最大截面为250×550mm。模板的施工质量对整个工程质量有较大影响,为保证整个工程的施工质量,模板施工必须严格把好质量关。(一)、模板的选择:1.模板及其支撑系统要求1)保证结构、构件各部分形状尺寸的正确;2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;3)模板接缝要满足要求,不得漏浆;4)便于模板的安拆;5)现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:项目允许偏差(㎜)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)52.模板与砼的接触面满涂隔离剂,按规范要求留置浇捣孔、清扫孔,浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水;3.柱模板必须按规范规定要求进行拆除;4.施工中在施工现场作好试块,与结构砼同条件养护,经试验确定具体的拆模时间;(二)、柱模板工程(1)材料选择:为保证模板和混凝土质量,全部采用18mm厚夹板拼装而成,支撑采用Φ48×3钢管及对拉可调螺栓。安装方法及要求A、安装前应清理干净柱脚,按放线位置钉好压脚板,并按要求留好清扫口,清扫口尺寸为100×100mm。B、按柱模板设计图,由下至上安装模板,模板纵向应加助,助间距为500mm,采用50×100mm木枋,转角位置用联接角模将两模板边连接。C、安装柱箍:柱模用木枋或双钢管间隔压面,间距600mm,用Φ12螺栓沿柱边经过铁螺帽箍紧。D、调节对拉螺栓,校正垂直度,校正好后,用Φ48钢管支撑固定好,具体安装祥见下面的柱支模示意图。(三)、梁板模板工程(1)模板选料:梁板模板主要是采用18mm厚夹板,支顶的采用:Φ48×3钢管搭顶,层高少於4.5M采用Φ70mm尾径有加利木,钢管支顶由可调底座、立杆、横杆、斜撑、可调翼托组成,可调高度范围达1米,以满足不同楼层高度施工要求,龙骨采用80×100mm松木枋。(2)梁模板安装:采用钢支顶时中距约为800mm,采用木支顶时中距为500mm,水平杆均设三道。钢支顶的用Φ48×3钢管水平轩,木支顶的用Φ25mm尾有加利。A、梁模板采用梁模板合支的方法,在梁侧边架立杆(根据需要可在梁内另支立杆)并用相应规格的横杆、剪力撑与楼板支模立杆纵横拉结。B、安装时应先在柱头弹出轴线,梁位置和平水线,钉好柱头板,并拉线调整好立杆高度。C、准备工作完成后,即可按模板图安装龙骨,支放底板,当梁跨度大於或等於4M时,跨中梁底处应按要求作L/400起拱,对於跨度大於10M,悬臂跨度大於2M的梁,梁底应按L/500起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,当梁高大於750mm时,梁侧模应加穿梁螺栓。梁上口每隔一定距离应用木枋固(四)、楼板模板安装A、用木支顶时一般情况间距为800×800mm,支顶间要加水平杆,斜撑纵横拉结。对於厚度大於150mm的楼板,应根据实际荷重计算支顶间距。B、拉线调整可托面标高,根据模板设计铺设木龙骨,龙骨铺设要平整牢固。C、铺模板时应从四周铺起,在中间收口,铺板要紧贴排枋。D、铺模板时,遇小面积板底标高低下者,应铺三块以上模板,不得只铺一块,以避免拆模困难。E、所有板模安装完成后,要认真检查支架上否牢、模板拼缝、平整度、位置是否符合规范及设计要求,发现问题及时修整,以确保砼的施工质量。4、拆模(1)拆模顺序:先拆非承重部分,后拆承重部分,先拆柱模,再拆梁板侧模,最后拆梁底模。(2)拆模时间A、墙柱模,梁板侧模待砼凝结,不因拆模而掉角的情况下方可拆除。B、跨度小於8M的梁,砼强度达到75%以上方可拆除。C、跨度大於8M的梁,砼强度达到100%方可拆除。D、悬臂梁和悬臂板,砼强度达100%时,方可拆除。以上强度可按同养护条件的试块来确定。(3)注意事项A、操作和搬运过程要注意保护胶合板,严禁乱碰乱掷,及移作她用。B、必须坚持每次使用后清理模板表面,并涂刷脱模剂。C、配合文明施工,确保施工安全,模板应分类堆放整齐,乱钉要清理干净。6.2.2钢筋工程1、所有钢筋均在场外加工制作,制作后按区段堆放好,并要挂牌,标明钢筋直径、级别、规格长度、所用部位等内容。2、钢筋加工顺序如下:基础筋柱筋主梁筋次梁筋、楼板筋3、钢筋抽料开料时,先开长料后开短料,并严格按照施工图纸及规范要求进行,安装前必须对钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正填补。4、钢筋安装前应在模板位置先标明梁号、钢筋规格、间距,安装梁钢筋时,如钢筋需穿入柱时,应先看清楚柱筋位置,要考虑好那一条梁筋要在哪两条筋之间经过,以避免梁筋间距不均。板筋安装前要在两端梁傍号出钢筋位置,绑扎钢筋时要认真仔细,保持间距准确,每一交点均需绑扎,不允许漏扎、松扎等现象出现。梁柱箍筋除设计有特别要求外应与受力钢筋垂直设置,并要按抗震要求箍口要弯135º角,柱头箍筋安装难度较大,应特别注意扎好,钢筋排列应横平竖直整齐均匀。5、为保证钢筋保护层的厚度,板底、梁底及墙柱侧面均应设置细石砼或水泥砂浆垫块,墙柱保护层垫块必须在模板安装前排好。厚度大於25cm板的面筋,要设置马凳筋支撑,马凳筋间距不大於100cm,以确保钢筋位置正确。马凳脚不得接触基础砼底层,应用砼垫块垫好凳脚。6、钢筋接驳方法如下:(1)竖向钢筋Φ16以上采用电渣压力焊。(2)水平方向钢筋Φ16以上采用闪光对焊。(3)Φ14以下钢筋全部采用搭接焊。(4)所有钢筋和焊条及钢筋焊接的接头除外观检查须符合图纸及规范要求外,并要按规范要求抽样进行物理性能试验,保证质量符合设计要求。7、节点部位钢筋密集交错,在安装前应进行放样,以保证该部位钢筋的安装质量。8、柱插筋要增设定位钢筋,并与承台钢筋点焊牢固,以防止根部位移,柱主筋根部及上口要增设定位箍筋,并用支架固定,确保钢筋位置准确,柱子每边钢筋少於四根者,可在同一断面接头。超过四根者,接头必须按规定错开。9、安装柱钢筋时要搭设柱架,不许踩踏柱箍筋上操作,板面的负筋要保证位置正确,不得践踏。10、钢筋安装完成自检无误,质量符合要求后,再通知监理、兴建设计等单位进行验收,做好隐蔽验收记录,办好签证单。6.2.3砼工程1、浇筑要求:(1)砼采用预拌砼,坍落度控制在12—14cm(现场检测,采用砼泵和提升架同时进行垂直运输)。(2)砼输送泵尽可能设置在靠近浇筑的地点,而且必须供水方便和道路畅通,以便清洗泵和管线,保证砼的运输、进出卸料方便。(3)砼浇筑前应先对钢筋、模板、水电、设备、预埋件等进行一次全面检查,并对模板进行清理、浇水淋湿。(4)柱砼浇筑待梁板模板支设完毕后,即可进行。浇筑时要控制砼自落高度和分层浇筑厚度,防止离析,漏震。(5)采用泵送砼时,泵送前应先用适量与砼成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁,预计泵送时间超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法清洗输送管内残留砼。(6)在泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防止吸入空气,产生阻塞。(7)砼应分层浇筑震捣,柱、梁每层浇筑厚度不宜超过500mm或不大於震动棒作用长度的1.25倍。(8)梁、楼板砼浇筑时,为加快进度,充分利用场地工作面,并利於施工,保证质量,可采用双向双排,向中间靠拢的方式浇筑,梁用插入式震动器震密实,板采用平板震动器震实,随打随压平,砼浇筑方向应平行於次梁方向推进。(9)柱在浇砼前应先浇筑50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆,以加强施工缝处砼的接触。施工缝处要特别小心震实。(10)砼要连续浇筑,间歇时间一般控制在2小时内,超出时间则应按施工缝处理。(11)浇砼时应按规定制作砼试件,制作时应有监理和甲方代表在场,并办理见证取样签证手续。2、砼的养护砼浇筑后4—6h应开始复盖浇水养护。砼养护采用浇水的办法,头三天每日养护6—8次,以后每天养护4—6次,视天气而定,养护期不少於14天。后浇带砼要养护28天,每天浇水不少於8次,经常保持砼表面湿润。3、质量要求浇筑后的砼要求表面平整、密实、没有蜂窝、麻面、露筋、胀模、接缝错位等情况,各项检测指标(如强度)均应符合规范及设计图纸要求。6-3砌体工程本工程砌体均采用粘土实心砖,砌体工程对工程质量影响也较大,影响整座建构筑物的整体性,外墙的防水性能,以及抹灰质量和灰浆用量,为此施工中要注意抓好以下几点:1、所进原材料必须有出厂合格证和检验合格证。砖块观感好,同批砌块中应多数棱角整齐,无裂缝、无弯曲、规格基本一致。2、放线一定要准确,门窗位置、标高等要正确标出,垂直方向要根据砌块规格、灰缝大小标在皮数杆上,并垂直竖起皮数杆,砌砖过程中要严格按线墨施工。3、为确保砂浆与基层粘结牢固,砌筑前要清理基层,并用清水淋湿。砌块应提前一天浇水湿润。砖的最佳含水率为12—15%。4、为使灰缝平直,墙面表面平整,砌筑前应先盆角及挂线,盆角不超过五皮,并应及时吊靠,及时对照皮数杆,确保平整度和垂直度,确保灰缝厚度。挂线采用单面挂线,挂线要拉紧使其平直,如墙的长度较长,中间应设小支点,砌筑时每皮砌块都要拉线看平,使水平均匀一致,平直通顺,砌筑方法宜采用挤浆法,即一铲灰,一块砌块,一手挤揉并随手将挤出的砂浆刮去,砌筑过程中要经常进行自检,发现问题及时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。5、砖墙的转角及交接处应同时起砌,不能同时起砌必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应少於高度的2/3,在不可避免要留直槎时,需沿墙高每500mm放2Φ6钢筋拉结,钢筋入墙和外凸均要求大於500mm灰缝必须饱满密实。其它方面的组砌方法也要正确防止通缝及盲缝的出现。6、墙柱系筋要埋在灰缝内,钢筋末端应加直角勾。个别系筋漏埋时,应用Φ6拉爆螺栓焊于钢筋上,将螺栓打入钢筋砼柱拉爆后将钢筋埋在灰缝内。7、砌筑墙体与梁底,板底交接位置必须预留210—220mm砌筑60º角斜砖,设置砌筑预留时间必须大於24小时。砌筑砖时必须将墙顶、梁板底清理干净,并浇水湿润,再进行砌筑,砌筑砂浆比设计标号高一个等级,灰缝必须饱满,避免温差影响墙顶与梁板底交接位置出现裂缝。8、一般门窗砖过梁,必须采用1:2水泥砂浆砌砖翻拱,拱砖砌筑必须过门窗洞边120mm。9、砂浆要搅拌均匀,做到随拌随用,不得使用过时(超过2小时)砂浆。超过初凝时间必须按实际情况加水泥拌匀再砌筑。10、砌体最终达到如下要求:墙面平整,灰缝横理竖直,砂浆饱满,灰缝厚度在8—10mm内,埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中,砂浆及砌体的强度必须达到设计强度。11、砌筑过程中,必须配合水电及设备预留孔洞及管线安装,避免以后打凿影响砌体质量。6-4地面工程本工程绝大部分地面是面铺砌耐磨砖和防滑砖。1、地面垫层施工地面垫层捣砼前里面需对回填土分层夯实,特别要注意夯实砖墙两侧的土,制作砼要控制好配合比,浇筑方面要规划好,防止互相干扰,为确保砼垫层表面平整,室内外四周应设水平标记,地台中间一定间距,应设置水平标记桩。2、打平粘结层及水泥砂浆面层施工(1)清扫基层,用平水仪(或水平胶管)设置一道高于地面标高约500mm的水准线,利用该水准线拉线打灰饼,作冲筋。(2)打底提前一天浇水湿润基层、施工时在基层表面纵横各扫一道素水泥浆,用设计要求的水泥砂求作底子灰,并根据冲筋厚度分层打底,用木抹子、刮板、铁抹子刮平压实打平。(3)基层施工要求表面平整、四角方正、与基层粘结牢固、要防止空鼓、裂缝等出现,施工完后要浇水养护。(4)楼地面面层如为水泥砂浆面层,应用设计所用的水泥砂浆打底找平,并随加水泥抹压光。(5)水泥砂浆完工后第二天开始进行养护,养护时间不少于7天。3、楼地面铺耐磨(防滑)砖(1)清理基层:将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。(2)找标高、弹线:从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的十字控制线,并引到墙面底部,作为控制耐磨(防滑)砖块位置的准绳。(3)试排:铺砌前,为检查板块之间的缝隙,核对板块与墙柱洞口等的位置是否符合要求一般要进行一次试排,在房间内两个垂直的方向,铺两条宽大于板的干砂带,厚度不少于30mm,根据图纸要求把耐磨(防滑)砖块排好,试排好后编上号码放整齐,并清除砂带。(4)铺找平层砂浆:按水平线定出面层找平层厚度,拉好十字线,即可铺找平水泥砂浆。采用1:2.5干硬性水泥砂浆稠度以手捏成团,不松散为宜。铺前洒水湿润垫层,扫水灰比为0.4—0.5为素水泥浆一度,纵横向均扫,然后由里往门口处摊铺砂浆,铺后用尺刮平压实,再用抹子找平,其厚度适当高出按平水线定的找平层高度1—2mm。(5)铺砖①铺砌顺序一般按线位从门口往里纵铺和房中横铺数条作标准,然后分区按行列线位铺砌,当室内中间有柱列时,应先铺柱列,再沿柱列两侧往外铺,铺时应按试排编号”对号入座”。②铺时将板块四角同时放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上,试铺合适后,翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用铁水平尺找平,使板四角平整,对缝符合要求,铺完后接着向两侧和后退方向顺序粘铺,直至铺完为止。如发现空隙应将板块掀起用砂浆补实后再铺砌。在铺砌过程中边铺边擦干净缝边溢出的水泥浆。(6)灌缝、擦缝:在板块铺完2—3小时,即可设计要求进行灌缝,如缝的深度不够,可用钢锯片进行加深后再灌缝。质量要求:石块品种、规格、颜色、质量符合设计要求和有关规定,面层与基层结合牢固无空鼓,表面平整拼缝顺直,缝宽均匀,颜色一致。注:楼地面铺耐磨防滑砖铺砌前要将地砖浸水后阴干备用,铺砌时砖应无明水。6-5屋面工程为防止屋面保护层因温度影响而产生裂缝造成渗漏,各种天面保护层均须设温度缝,缝宽随保护层的种类而异,缝深同保护层厚度,缝内均嵌填防水油膏,各种保护层的分块面积如下:水泥砂浆层约10m2分块缝宽10mm,块状材料(如方砖,瓷砖)分块面积大于36m2,分块缝宽20mm。本工程屋面采用刚柔结合的防水方案,首先是水泥砂浆的找平层,然后是面刷冷底子油,其上为1:2水泥砂浆保护层及座砌预制水泥膨胀珍珠岩轻质隔热层。1、找坡及找平层施工方法基本同楼地面,施工前应清理基层并洒水淋湿,根据设计要求纵横扫水泥浆各一遍,保证刷浆均匀,确保与基层粘结牢固,施工中要控制好水灰比,精心施工、避免出现起鼓、裂缝漏水等现象、确保工程质量、如个别屋面面积过大、应按规定留设伸缩缝。2、冷底子油层施工(1)找坡层及找平层完成后,养护7昼夜方可进行冷底子油防水层施工。(2)施工前基层表面要干燥,含水率不大于9%,达不到要求不应进行防水层施工,以确保防水层与基层紧密粘结。(3)施工顺序:基层清理底胶涂刷刷冷底子油防水质量检查。(4)基层清理:凸出部分要铲除,凹陷处用107胶水泥砂浆填平密实,将尘土、砂粒、砂浆、灰渣清除干净油污应清洗掉,并用清洁湿布擦一遍。(5)底胶涂刷:应先刷立面、阴阳角、排水管、立管周围、砼接口、裂缝处以及增强涂刷部位,然后大面积涂刷、涂刷时用长把滚刷均匀涂在基层上,约经4小时手触不粘时,即可施工冷底子油防水层。(6)冷底子油防水层施工:先平面后立面,平立面交接处、应交叉搭接。在冷底子油防水层施工前,应在其面撤上砂粒,以增强其表面与水泥砂浆保护层的粘结力。另在大面积铺前应先处理好凸出表面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位、并做一布二油附加层、在管根部套入200mm宽的布环,和在阴阳角加铺400mm宽的布,以作加强。(7)质量要求:所用材料符合要求、细部做法符合设计、粘结牢固紧密,接缝严紧、无空鼓、皱折砂眼、脱层等,厚度均匀,无渗水现象。(8)安全措施:严禁烟火、现场要有灭火器材。作业场所要通风良好、操作时要戴手套、口罩、安全帽、穿工作服。(9)注意事项:雨天、大风天不得进行施工。3、座砌预制水泥膨胀珍珠岩轻质隔热层先清理好基层,按方型隔热砖的规格进行排版、保证周边行砖不少于砖块的1/3。座砌砖时应浇水湿润基层后,按砖排版尺寸通线铺砌、砖回缝前必须清理好原砖缝水泥灰砂浆,然后用纯水泥浆补缝。6-6装饰工程1、墙柱面抹灰(1)基层处理:抹灰前应清扫掉墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆渣等附着物、并洒水湿润。(2)大面积施工前应吊线,挂线放线做好灰饼、冲筋、并做好护角。(3)根据冲筋用1:0.3:4水泥石灰砂浆进行底层抹灰,底层抹灰约15mm厚,以冲筋为准、用压尺刮平找直、用木磨板磨平。(4)底层灰抹完磨平后、应全面检查其垂直度和平整度、阴阳角是否方正、发现问题要及时修补或作返工处理、对于后做踢脚线的上口线及管道背面位置等要及时清洗干净。(5)底层抹灰完成后用石灰砂浆过面。(6)砼柱、砼墙(天面水池外壁)抹1:2水泥砂浆前、清理好基层、浇水湿润,并用1:0.5水泥浆扫一遍、使抹灰层与砼面结合。(7)所有门窗墙阳角均采1:2水泥砂浆抹20mm厚,每边100mm宽作护角。2、天花抹灰可参照墙面抹灰施工,底灰用1:1:6水泥石灰砂浆、面灰用水泥石灰砂浆、抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以水平线为依据,先抹顶棚四周、围边找平、找底用的灰砂浆应加用水量20%的107胶。3、外墙面贴30Χ30方型砖(1)抹底灰:参照内墙抹灰施工方法,基层清理后用1:2.5水泥砂浆抹底灰(找底砂浆要加水重15%的树肢加强剂)打底层表面要用灰尺搓毛,24小时后洒水养护,养护时间尽可能达7天。(2)弹线分格、排砖:待底灰有六、七成干时,按照设计图纸要求及外墙砖排列方式进行分段分格排布、弹线、阳角部位应为整砖。同时可进行面层贴标准点的工作。根据墙面高度弹出若干条控制线,在弹水平线时应计算方型砖的块数,使两线之间保护整砖(块)数,同一墙面不能有一排以上的非整砖,分格缝宽度作为尺寸调节,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖应放在次要部位,如阴角,并要对称,遇凸出墙外的管,要用整砖套割吻合。(3)选取砖、浸泡:镶贴前应选择颜色、规格一致的砖放入水中浸泡2小时,取出晾干至无明水备用。(4)抹粘结层:抹前应洒水湿润墙面跟着刷一道内掺水重10%的树肢加强剂,然后抹2—3mm厚1:1水泥砂浆内掺水泥量5%的树肢加强剂,用靠尺板刮平,再用抹子抹平。(5)粘贴面砖:镶贴自上而下进行,也可分段进行,分段后可自下镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,然后在砖外及上口拉水平通线,作为镶贴的标准线。粘面砖时,在面砖的背面满铺粘结砂浆(1:2水泥砂浆)砂浆厚度6—10mm,粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打,使之用靠尺经过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水量20%的107胶,粘贴面砖时将砂浆在砖背面3—5mm厚粘贴就行了。(5)勾缝、擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝,应先勾水平缝再勾竖缝,勾缝在凹进面砖处表面3mm,对于横竖为干挤缝,或缝隙小于3mm的,应用白水泥配颜料进行擦缝,面砖处理完后,用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面,并用清水冲洗干净。(6)质量要求:品种、规格、颜色必须符合设计及质量标准、镶贴必须牢固、方正、楞角整齐无脱层和裂缝、饰面平整、洁净、颜色一致,无起碱、无空鼓、无显著光泽受损、接缝嵌实密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向方正、外整砖的使用部位适宜,用整块砖套割吻合,边缘整齐。5、双飞粉施工(1)刮腻子:遍数可由墙面平整度来决定,一般为两遍、腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏拌合而成。第一遍用抹灰匙横向满刮,一刮板接着下一刮板。接头不留槎,将浮腻子及班迹磨光,磨光后将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所有材料及方向同第一遍腻子,二遍腻子干燥后用砂纸磨平并扫干净。(2)刷双飞粉时双飞粉在使用前要先用萝斗过滤,涂刷时先刷顶板后刷墙柱面,刷墙柱面应先上后下,双飞粉在使用前应搅拌均匀,适当加水稀释、防止双飞粉刷不开。由于双飞粉干燥较快,因此应连续迅速操作。逐渐向另一头批进,要上下顺刷,互相衡接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再接头,等双飞粉干燥后、复补腻子。(3)刷第二遍双飞粉:第二遍双飞粉操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠、不宜加水或少加水,以防露底。(4)涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂刷时、应配备足够人员、互相衡接、处理好接搓。(5)墙、柱表面的双飞粉未干前、室内不得清扫地面,以免沾污墙柱面。干燥后也不得向墙柱面泼水,以免沾污或受潮。(6)质量要求:涂料品种、颜色、必须符合设计要求,涂层严禁脱皮、漏刷、透底及明显接搓。并应无流坠、光亮和光滑均匀一致,颜色一致、装饰线及分色线平直。7、油漆工程施工(1)在木器上施工顺序:刮腻子打磨刷第一道调和漆刷第二道调和漆。在金属物件上施工程序:打磨铁锈涂刷防锈漆刮腻子打磨刷第一道调和漆刷第二道调和漆。涂刷应先上后下、先难后易、涂刷时应多刷多理、刷油要饱满、不流不坠、色泽均匀一致、刷后应重复检查是否有漏刷。质量要求:涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠、分色线清楚整齐。虫胶漆(吐叻)A虫胶漆的配制:每3斤酒精加入200克虫胶,盛虫胶漆的容器要密封,如虫胶漆变稠可用酒精稀释。B施工程序:打磨白碴补桩(填补洞眼)打粉子刷漆片补色擦漆片。C打磨:打磨前先用湿布擦一遍(夹板边不要擦)待干后,用砂纸夹木块顺木纹打磨用力要轻,磨平滑后再用湿布擦一遍。D补灰:(填补器物上的洞眼)把大白粉(老粉)调入溶解好的虫胶漆中使成油灰状,调节器加色粉调至所要求的颜色,腻子调好后用削铅笔的小刀填补小洞眼和凹处,干燥后用砂纸打磨。E打粉子(做底层颜色)粉子分为水粉子和油粉子,要求较高用油粉子。F刷漆片:这是关键工序,它决定颜色的好坏。将溶解好的漆片,加入色粉调好所需颜色,刷漆片要刷三～四遍,刷时要顺木纹,刷完一遍后必须待其干燥后再刷第二遍,如此类推,在刷完每一遍后,均须检查颜色是否均匀,有无洞眼及凹陷,如有则应用腻子补平如颜色不好应进行补色,填补的洞眼待干燥后进行用砂纸打磨,磨平后,再进行刷3～4遍漆片,方法同上。G补色是为了颜色一致,一致性补色技术上难以掌握,故上面已讲过每刷一次漆进行一次补色,这样就容易掌握。H擦漆片:这是最后一道工序,作业场所必须干燥,用小块白布(约200×200mm)包上一团棉花,拧成核桃大小的球状,布球的大小,根据需要而定,布球要包好包紧,并将球底压平,蘸上虫胶漆,使布球全部浸透,然后将布球过多的漆片拧出一部分,以保持潮湿为度。施工时分解布球,轻轻一顺着木纹方向涂擦数次,待稍稍干燥后再横竖擦十数次,涂擦时要从一端擦到另一端,不得乱擦。质量要求:涂刷均匀无流坠颜色一致,透明亮泽。6-7门窗工程一、木门安装1、门框预先安装(1)根据设计图纸门的平面位置在楼面板或窗下的墙划出门中心线和洞边线并做标记。(2)按设计图要求的门规格型号,依标记线立起门框,并用临时支撑固定,支撑上部应钉在门框内侧,下端用砖或其它东西压住,严禁固定在脚手架上。(3)当设计图纸没有要求时,外开门应立在墙厚度的中间,内开门应靠内墙面立,内墙面有粉刷层时门窗框应凸出墙面预留出粉刷层厚度。(4)用平水尺校正框冒头水平度,用线锤校正框的垂直度(包括正侧两面)并检查框的标高是否正确。(5)对等标高的同排门,应先立两边的门框,然后通线立中间门窗框,上下层门框用线锤,沿门框,吊线对齐。(6)砌墙时要及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置,并用22#镀锌铁皮连结门框和木砖校正垂直度,当墙高砌过第二块木砖时方可拆除支撑。2、门框的后安装(1)主体完工后,复检门洞口尺寸标高及木砖位置。(2)将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。(3)用吊锤校正门窗框正,侧两向垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。(4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上,钉帽要钉入木砖内1—2mm,每块木砖要钉两处。3、门窗扇的安装(1)量出樘口净尺寸考虑面缝宽度,确定门窗扇的高宽尺寸。(2)若门窗扇高、宽尺寸过大,则应刨去多余部分。(3)若门窗扇高、宽尺寸过小,可在下面或装合页一边用胶和钉子钉刨光的木条。(4)平形扇的底边,中悬扇的上、下边,上悬扇的下边,下悬扇区的上边等,与框接触且容易产生磨擦的边,应刨成1mm斜面。(5)试装门扇时,应用木楔塞在门扇下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐,合格后面出合页的位置线,剔槽装合页。4、门小五金的安装(1)所有小五金均须用木螺丝固定安装,使用木螺丝时先用锤打入全长的1/3,然后用丝刀拧入,当门窗为硬木时,先钻孔,孔径为螺丝直径的0.9倍,孔深为木螺丝全长的2/3,然后拧入木螺丝。(2)门窗铰距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上、下冒头。(3)门锁距地面0.9—1.0M,并错开中冒头和边挺榫头。(4)门拉手应位于门窗中线以下,窗拉手距地面1.5—1.6M,门拉手距地面0.9—1.05M。(5)风钩应装在窗框下冒头和窗扇下冒头夹角处,使开启后成90°角,并使各层窗开启整齐划一。(6)门插销位于门拉手下边,装插销时应先固定插销底板,再关窗打插销压痕,凿孔打入插销。(7)门开启后易碰墙的面,应安装门碰头。(8)小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。质量要求:安装位置符合设计要求,安装牢固固定点符合设计,门窗扇安装裁口顺直,刨面平整光滑,开启灵活稳定,无回弹,倒翘。小五金安装位置适宜,槽深一致,边缘整齐,小五金安装齐全。披水盖口条、压缝条安装尺寸一致,平整光滑与门结合牢固严密,无缝隙。(二)卷闸门安装1、划线定位(1)根据设计图门位置、尺寸和标高,确定门边线,并划到各层相应位置。(2)从各层室内+50cm水平线,量出门的水平安装线。(3)依门的边线和水平安装线,做好安装标记。2、卷闸门就位(1)按图纸要求的型号、规格、开启方向将门扇运到安装地点,并垫好。(2)将门立在图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后校正位置,并吊垂直。(3)卷闸门就位时应保证钢门窗距过梁底20mm缝隙,框左右边宽一致距外墙皮尺寸符合设计。3、卷闸门固定(1)卷闸门就位后,校平、正垂直后将上框铁脚与过梁埋件焊牢,将两侧铁脚插入预留孔,用细石砼捣实。(2)三天后取出框周围木楔用1:2水泥砂浆填实墙与框之空隙。(3)若为钢大门,应将合页焊到墙中的预埋件上,每侧埋件必须在同一垂直线上,两侧对埋件在同一水平线上。4、五金配件安装(1)检查窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题应作调整再安装。(2)在开关零件的螺孔,如螺丝拧不进去,应进行处理,必要时再攻丝。(3)卷闸门锁安装应按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。质量要求:门及其附件的质量、门的位置、开启方向、预埋件的数量、位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求。安装必须牢固、关闭严密、开启灵活无阻滞、回弹和倒退,门窗附件齐全,位置正确。框与墙体间隙嵌填密实,表面平整。(三)铝合金窗安装1、划线定位:同钢门窗安装2、铝合金窗披水安装按施工图纸要求,将胶水固定在铝合金窗上,保证位置正确安装牢固。3、防腐处理(1)窗框四周外表面的防腐处理,如设计无要求,可涂刷防腐涂料或缠绕塑料薄膜进行保护。。(2)安装铝合金窗时,如采用连接铁件固定,则所有连接件及其它配件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理。4、铝合金窗的安装就位根据划好的窗定位线,安装铝合金窗框,并及时调整好窗框的水平,垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。5、铝合金窗的固定(1)当墙体有预埋件时,可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊接。(2)当墙体没有预埋件时,可用射钉枪把窗的铁脚固定到墙壁上,也可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将窗的铁脚固定在墙上。也能够用电钻在墙上打80mm深,直径为Φ6mm的孔,用L型80mm×50mm的Φ6钢筋,在长的一端粘涂107胶水泥浆,然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后,再将铝合金窗的铁脚与埋置的Φ6钢筋焊牢。6、铝合金窗框与墙体之间缝隙的处理(1)铝合窗框安装固定后应先进行隐蔽工程验收,合格后,先行处理窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未有要求,可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm槽口,填嵌嵌缝油膏或在窗框四周外表面进行防腐处理后,填嵌水泥砂浆或填细石砼。7、窗扇及窗玻璃的安装(1)在洞口墙体表面装饰完工后安装(2)推拉窗在窗框安装固定后,将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道,调好框与扇的缝隙即可。(3)平开窗在框与扇格架组装上墙,安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调好位置,最后镶嵌密封条,填嵌密封胶。8、安装五金配件五金配件与窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。质量要求:窗及其附件质量、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求,安装必须牢固,窗扇关闭严密。窗与墙体之间嵌缝饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,铝合金窗表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。6-8外脚手架施工方案 6.8.1脚手架的选用本工程为一栋1层的建筑,高度5.5m。依据该工程的结构形式、我公司的设备配合情况,以及湛江市建委和施工安全检查站、环保局行政主管部门颁布的有关建筑施工安全和文明施工的规定,决定在本工程使用φ48×3.5双排钢管脚手架,按结构形式分阶段搭设。6.8.2脚手架的设计1.脚手架的构造1)外墙脚手架构造外墙双排钢管脚手架,由里外立杆,大小扫地横杆,拉接杆,分层承力架,工作脚手板和安全挡板,安全网,防雷引下线,剪刀撑,垫板,底座和十字、一字、万向扣件等组成。共分施工外脚手架、工作上下通道和绿色通道三部分。2)脚手架材料的选用3)脚手架的搭设规格(1)外墙钢管脚手架内外立杆间距1000MM,内立杆与外墙面净距离350MM,大横杆步距1800MM,小横杆间距750MM,立杆间距1500MM,扫地杆距地200MM。安全防护:每个施工出入口都设双层严密的安全保护棚,上下层挡板间隔不少于500MM,每隔6层设一圈安全挡板,且用竹脚手架板满铺。2.卸料平台的设计1)卸料平台的构造根据施工的需要,屋面层必须设计一个承载力为5000N,长度为2900mm,宽度为1800mm(从脚手架外力杆算起)的施工用料周转平台,方便周转材料和施工用料的运输,提高工作效率。设计过程中考虑安全可行和经济合理等因素,采用工地现有的脚手架钢管进行搭设。在结构施工过程中,必须根据计划搭设转料平台部位预埋脚手架短钢管,每个转料平台水平支撑采用3根3.6米长的双层钢管,3根斜顶撑和2根斜拉杆,所有斜面拉杆、水平杆和斜撑杆都用扣件连接,安装时顺带和脚手架连接。2)卸料平台验算由于本工程转料平台全部用脚手架钢管和扣件连接,因此把各节点看成铰接。则:杆件BD在G=5000N荷载作用下产生弯矩M=Gab/L=5000×2.5×0.9/3.4=3308.8N·m由此产生的支座反力Nb=bG/L=0.9×5000/3.4=1323.5NNd=Ag/L=2.5×5000/3.4=3676.47N杆件BD产生挠度Fmax=(Gb/9EIL)×√(a2+2ab)3/3=116.9mm在ND作用下FDA=3676.47×4.4/4=4044.12N经过以上的计算结果。在不考虑拉杆作用的情况下,平均单个扣件受力为4044.12N/3=1348.04N＜＜5000N,扣件满足使用要求。水平杆BD,由于总挠度为116.9mm,在3组双层承力杆的共同作用下,平均每杆件挠度为20mm,为了减少水平杆件的挠度,在荷载集中处加设一根斜顶撑。6.8.3脚手架的搭设1.基础处理整平搭设处浮土、压实为内侧微高于外侧,再进行硬化,并做好排水工作。木垫板采用50×250×5000mm规格。2.脚手架的搭设顺序扣件式双排钢管脚手架的搭设顺序为:铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。3.施工要点(1)脚手架每隔五根立杆设一道剪刀撑,剪刀撑跨距为五根立杆,剪刀撑间距为五根立杆,剪刀撑交角为45-60度,且在脚手架转角处必须设剪刀撑。(2)外架要始终保持高于操作面一步,并绑一道扶手栏杆,靠外则绑一道高150mm的挡脚板,里脚手板应低于工作面。防雷天线必须随着架子的升高而升高。(3)脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%,不准相临的三根立杆在同一水平面上有接头,应错开一个步距,水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3,相邻水平大横杆至少应错开一个间距。(4)脚手架外侧必须满挂密目安全网。5.脚手架的搭设尺寸的允许偏差1)立杆的垂直允许偏差1/1000。2)大横杆的水平高差不大于总长(一个侧面)的1/2503)小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/150。4)小横杆要平直,无弯曲变形,小横杆不得用木方代替。6.8.4外架的拆除必须严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆栏杆,脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方,以防坠落,拆架时还应划出工作区标志,禁止行人进入,高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽,严禁违章指挥,违章作业。

6-9垂直与水平运输本工程砼用泵送,泵送不及时用钢井字提升架辅助,工地设钢井字提升架1台作垂直运输用,水平运输均采用人工运输(除砼外)施工人员上落利用建筑物已施工的步梯及施工用的上落梯及步级。第七章施工进度计划7-1施工进度计划本工程的总工期为60天,我公司将按既定工期完成施工任务。总的施工进度计划,按建筑物的施工进度图表。我司将以严密的施工组织和管理,配足技术熟练的劳动力,充分的材料和设备供应确保工期的实现。施工总进度计划项目名称工程量计划天数数量单位4月5月施工准备工作5基础、地梁M35回填土、地台M35首层砼柱M35外排架搭设M25结构楼面M35砖砌体M25门窗制安樘5地面砖M25墙面砖M25屋面找坡、防水、隔热M25室内双飞粉M25水、电预留,预埋水电安装、调试5竣工清理验收2注:各工种进行流水(穿插)作业后,总工期第八章主要施工机具需用量计划8-1施工机具进场计划序号机械设备名称单位数量进场计划备注1砂浆搅拌机台24月3振动棒台24月4平板式振动器台14月5潜水泵台14月6钢筋切割机台14月7钢筋弯钩机台14月8电焊机台14月分批进场9钢筋张拉卷扬机台14月10锯木机台14月121.2M3反铲式挖掘机台14月148T自卸汽车台54月17井字提升架(配卷扬机)台14月其中一台配三斗车19电钻台14月钻Φ12-Φ14孔21割切交瓷砖机台54月22冲击电钻台24月23手推车部104月分批进场24经纬仪部14月25水准仪部14月26塔式水准尺把14月第九章主要劳动力需用量计划9-1土建工程主要劳动力需用量计划工种人数进场日期备注土方工204月砼工84月模板工104月铁工104月泥水工354月砌砖、批挡棚工104月木工104月安门油漆工84月油漆、双飞粉电工24月机工34月焊工24月第十章质量保证措施10-1质量保证体系简述1、质量保证体系简述:我公司是获得ISO9001质量体系认证单位,公司编制质量手册和程序文件,编制了各分项工程作业指导书,在整个施工过程中贯彻执行,对本工程严格按ISO9001质量体系文件规定施工管理,严格按照ISO9001程序文件规定的组织机构,组成施工项目部和设置岗位并规定各岗位人员的主要职责。选择有专业理论又有多年施工管理经验的优秀人员任项目经理,各管理人员均由公司优秀分子组成。在项目实施过程中做好合同评审:对物资采购选择分包商及业主提供产品要严格控制:施工过程要加强管理,指导及监督检查,确保各工序质量,对材料进场严格控制,对产品应有标识及可追溯性:对不合格产品按不合格产品,控制程序进行处理,做好检验和试验工作,对文件及资料加强管理并做好现场质量记录等工作,施工材料的搬运、贮存和交付严格按文件规定及时进行内部评审工作,并根据程序文件规定及时向提供管理评审的有关资料及信息,应做好统计技术,做好工地人员培训工作,对已交付使用的工程提供保修及回访服务。质量保证组织机构图项目经理项目经理各作业工作、班组操作人员班组长物资管理员质检员质量检查组施工技术组项目技术负责人各作业工作、班组操作人员班组长物资管理员质检员质量检查组施工技术组项目技术负责人施工员施工员2、质量体系规定各部门、岗位职责(1)项目经理职责a、遵守国家法规,执行公司的各项规章制度。b、全面负责本工程的项目质量体系的有效运行,贯彻落实公司质量程序和本项目的<施工组织设计>(以下简称<施组>)、<质量保证计划>。c、在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产,保证项目质量目标的完成,对工程项目负总责。(2)技术负责人职责全面负责工程施工的技术工作,包括组织编制审核实施施工组织设计,组织落实重点难点工程的施工方案,组织解决施工过程中的各种难点、疑点问题等。(3)质安员职责a、贯彻上级有关质量方针、政策等规定,努力学习和贯彻保证质量的规定和各种规范、规程,把好质量关。b、负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况,并协助副经理监督有关人员,检查工程中各重要部分的测量状况、结构状况及施工的有关操作问题。c、协助施工员指导和教育施工现场有关人员严格按规程进行施工。如发现有违反操作规程应及时制止,若因违反规程将会造成质安事故者,有权停止施工,通知施工负责人并报上级有部门处理。d、协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、材料检验试验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作。(4)施工员(施工负责人)职责a、现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者,全面负责做好现场各项工作。b、要经常学习图纸、熟悉图纸,参加图纸会审。参与编制<施组>,参与制定保证质量的具体计划,认真组织本项目有关人员执行实施。c、做好施工前的一切准备工作,经常检查施工情况,核对是否符合要求。d、办理本工程项目的隐蔽工程验收、工序交接验收、无渗漏工程验收等工作。参加预验收和竣工验收,协助施工技术资料收集等工作。e、认真填写施工日志。(5)资料员职责a、按工程项目技术资料的归档范围,及时做好施工全过程的技术资料文件收集工作。b、根据组卷要求,做好施工验收文件的整理工作。c、按编制竣工图的方法和要求,分阶段进行竣工图的编制工作。d、按规定送审验收项目的技术资料文件。e、按要求向甲方和公司档案室移交竣工工程档案。10-2原材料质量保证1、材料的采购(1)选择合格的材料供应商,以及对采购产品的验证,保证同工程质量有关的物资采购能满足规定及客户的要求。公司生产经营科负责采购控制程序的指导实施。2、进场材料质量的检验保证建筑材料的质量是保证工程质量的重要环节,要保证工程质量,首先要抓好建材质量。10-3施工准备的质量控制1、认真抓好工人质量意识教育,以”质量是企业的生命”为题,宣传质量的重要性,将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、制定经济奖罚制度,将工程质量与职工经济挂钩,对产品质量实行奖优罚劣。10-4施工过程的质量控制1、总则(1)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序及方法进行施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。(2)质安员实行跟班质量监督,发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工,有损害工程质量行为的,有权停止施工并限期整改,实行质量否决权。(3)严格上下工序和交叉的交接、验收制度,做到本工程质量不合格不交,上工序不符合要求,下工序不继续施工。分部(分项)工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。(4)合理安排施工工序的穿插,相应穿插的单位要明确责任,要办好交底和验收,加强产品的保护。(5)认真处理好土建与水电安装施工的关系,积极配合安装工程的预留、预埋工作,严禁事后打凿。2、模板工程质量控制(1)保证项目①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。②模板不能有挠曲、离层、钢木组合模板边框不得有脱焊、变形现象,脚手架不得有脱焊挠曲现象。③废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。④支顶的支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。(2)基本项目按<建筑施工检评标准>和<砼结构工程施工及验收规范>(GB50204—)执行。(3)施工注意事项①安装模板及支顶前必须弹出安装墨线、圆弧形构件的模板安装前需用经纬仪准确放出墨线,安装后再用经纬仪校核一次,确保构件几何尺寸符合设计要求。②垂直模板按放线位置钉好压脚板,防止从模板底部漏浆。③弧形模龙骨出厂前要校核其弧度,到工地现场后需要重新校核,符合要求后才能使用。④柱子与梁交接时,必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板,并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直,接缝平滑。⑤模板安装遇到接口板不足100毫米时,加木枋或木板填缝,并需与两旁模板连固。⑥钢管支顶系统中,水平拉结必须两头紧顶柱子或剪刀墙,保证支模体系稳固。⑦模板及支撑系统安装完毕后,应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固。⑧模板安装前必须扫脱模剂,拆下的模板及时清理粘结物,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。⑨当梁底跨度大于4米时,梁底应按设计要求起拱。3、钢筋工程质量控制(1)钢筋加工①钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③钢筋调直后得不局部弯曲、死弯、小波浪形、表现伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。④对钢筋开料切断尺寸不准,应根据钢筋所在部位和误差情况,确定调整或返工。⑤对钢筋成型尺寸不准确,外形误差超过质量标准允许值,箍筋歪斜等,Ⅰ级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直和重复弯曲。⑥钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时,必须征得设计人同意,并得到监理工程师认可。(2)钢筋安装①绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案,绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板、砖模间应设置足够数量与强度的垫块。③钢筋骨架绑扎缺扣、松口不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。④钢筋骨架扎时铁线应绑成八字形,防止出现骨架斜向一方,当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。⑤钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的面分率:在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。⑥钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度,一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。4、砼工程(1)预拌砼质量控制①工程采用的预拌砼,施工前应严格审定搅拌站的资质及技术力量订购砼合同时要详细注明对砼质量的要求施工各部位砼的最大供应量。②砼的施工过程要按有关规定抽取试件。现场抽取试件时,应按原省建委的有关规定,多抽取试件量的5%以上试件,委托有资质的试验单位作第三者试验。③每次砼施工前搅拌站都应提供配合比,对供应商提供的砼每车都应检查出车时间与到场时间是否超出规定时间,并对每车坍落度进行检测,检测时要有监理及建设方代表在场见证。符合要求后尚应进行现场二次搅拌才能泵送施工。对于不符合要求的砼立即退走,坚决不用在工程上。④搅拌站应提供一定数量与砼配比要求一致的原材料在现场堆放,遇搅拌站不能及时供应砼,应减慢泵送速度,现场搅拌进行”养口”,保证砼浇筑的连续性。(2)砼浇筑的质量控制①按各分部工程的特点,结合现场的具体条件,研究制定合理可行的砼浇筑方案。②对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。③浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。④采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;第一振点的振捣时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落为度。砼分层浇筑时,振捣器插入下层砼内的深度不少于50mm。⑤为使砼表面避免出现不规则裂缝,要加强对砼板面的压光工作,在初凝结束前进行二次光面;并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护,使砼处于润湿状态,其养护时间必须符合有关规定。⑥在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、墙体的防裂、防渗漏措施(1)砌体及砂浆的品种、规格、强度等级和密实等技术要求除符合设计要求外,还需符合有关规范标准的有关规定,确保砌筑质量。(2)砌体防裂措施①为防止墙柱交界处出现纵向裂缝,砌块应紧靠柱壁砌筑,砌筑时灰缝要饱满密实,并注意减少缝的厚度和原浆随压缝:按规定锚入拉结筋。②为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝,梁底采用砖砌块斜砌,砌块顶满铺砂浆顶紧梁底,并控制码口高度和最上一层砌筑高度。同时每幅墙不能一次性砌至梁底,留斜砖码口高度于第二天砌筑迫顶。③所有拟砌筑的砌块,必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。④改进砌筑砂浆的和易性,控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。⑤沿墙柱、墙梁交界处挂钢网,防止裂缝出现。⑥控制墙体砌筑长度,按设计或规范要求加设构造梁、柱。(3)砌体防渗漏措施①按裂缝预防的对应措施防止渗漏。②出现裂缝应采用防水砂