土建工程施工组织设计合格制

年4月19日土建工程施工组织设计合格制文档仅供参考，不当之处，请联系改正。施工组织设计第一章工程概况一、工程概述：工程名称：亚布力林业局北山新村小区1#2#住宅楼新建工程；建筑面积：9703.56平方米，砖混结构、地上六层；工程地址：亚布力林业局四委；开工日期：7月12日；竣工日期：11月15日。二、施工组织设计编制依据：1、黑龙江省建筑设计研究院设计的本工程图纸；2、《建筑工程项目管理规范》GB/T503263、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－4、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－885、《工程测量规范》GB50026－936、《工程测量测量术语标准》GB/T50123－997、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－919、《土方工程施工及验收规范》GBJ201－8310、《地下工程防水技术规范》GB50108－11、《地下防水工程质量验收规范》GB50208－12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－13、《混凝土质量控制标准》GB50164－9214、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－8815、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－16、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－8517、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－18、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—19、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－20、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14－9521、《屋面工程质量验收规范》GB50207－22、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－23、《建筑装饰装修工程质量规范》GB50210－24、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－25、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103－9626、《组合钢模板技术规范》GB50214－27、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－9628、《钢筋混凝土用钢筋》GB1499－9129、《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》GB50325－30、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23系列31、《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59－8832、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－9133、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—34、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－35、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－8836、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－9337、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－三、施工特点：本工程采用施工现场配制混凝土的方法进行施工。施工过程中合理安排工序，充分利用现场的机械设备及人力相结合的优势。施工现场设置专职质量检查员和工程技术人员，做到严把质量关和技术关。达到工程合格的质量要求，满足设计及国家颁布的相关规范要求。第二章管理保证体系一、管理保证体系：1、验收程序：在每道工序被隐蔽之前，必须由施工班组，质量检查员、技术负责人逐级检查、签字，最后经工程监理验收后方可进行下一道工序施工，并有明确的记录。2、样板制度：每个单位工程必须做出样板活，以样板引路实行挂牌制，划分责任区，以样板为标准进行大面积施工。3、检查评定：采用内控标准规范要求进行质量评定开展班组自检、互检、交接检。质检员跟班检查，施工质量和施工人员的经济利益挂钩。4、会制度：坚持每周一次的质量例会，总结上一周的质量情况及存在的问题，并制定整改措施，避免发生类似的问题再次出现。二、施工质量保证体系：本工程将严格的按照国家规范及黑龙江省DB23系列施工质量验收标准体系控制全部施工过程。（一）工程组织管理程序（1）施工监理，总承包单位确认工程使用材料生产厂家施工方案→编制施工作业指导书，组织样板间、样板活施工→经过样板间、样板活施工进一步完善工序，工种之间交叉作业配合施工，争取达到合格质量目标→施工监理确定样板间、样板活的质量等级→确认后整个工程按样板间、样板活大面积施工。（2）各分部分项工程的专业施工队伍要固定专业施工人员作业，实行定任务、定时间和定材料，包产到作业组，保证按期完成各组施工任务。各工种施工组长要牢记本工程确立的质量目标和各分部分项工程确立的质量目标及质量要求、施工工艺标准和所用材料的名称规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每个成员都严格按照工艺标准进行施工。（二）工程质量管理制度（1）严格以施工图纸，规范质量验收评定标准，操作规程，施工组织设计和施工作业指导书进行施工作业及管理。（2）贯彻执行国家相关规范要求以及黑龙江省DB23系列建筑工程质量验收标准，切实结合本公司的质量保证手册，建立健全质量保证体系，依靠质量保证体系正常有效运行，保证工程施工精度。（3）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验体系，实施工序跟踪检查，做到在施工中的每一个分项工程始终处于受控状态。（4）实行样板引路制，以样板间、样板活、样板段或样板工序指导施工。（5）施工管理人员要贯彻质量责任制制度，施工作业队确立质量奖罚合同，工长、专职检查员、各班组长在施工现场执行“三检制”。每一分项工程经检查达到质量标准目标时应及时办理检查手续，验收后方可进行下道工序的施工。（三）工程技术管理要求现场技术负责人进行土建技术交底，暖卫及电气的技术人员负责各自专业的技术交底工作，水、电的交底要由技术负责人审核后再交底。交底内容包括：作业计划使用的材料、设备性能和质量验收要求，施工顺序、施工工艺标准及该部位的工程质量目标和要求。三、机械设备保证体系：根据本工程的实际情况，施工现场情况配置2台搅拌机和塔吊1台，保证混凝土和砂浆的配制及工程的垂直运输能力，满足施工要求。四、工程项目成员体系：本工程项目经理部组成成员为本工程项目质量体系的贯标成员：项目经理、项目技术负责人、质量检验员、安全员、材料员、保管员。五、工程项目成员责任制体系：1、项目经理：负责对本工程的施工准备、施工过程、竣工交付、维修等整个过程质量活动进行控制、管理，实行负责监督。必要时对设计和合同特殊要求工程部位组织有关人员，分包单位及甲方按作业指导书实施。负责进行各分包联络协调、解决相互间接口发生问题。负责对本工程的施工进度、施工质量、施工中人员调配、协调各工种施工、工期等项目的控制。全面掌握施工过程中的各项任务，全权控制整个施工过程。2、项目技术负责人：负责对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。对本工程工期进度负责调配人力、物力，保证按图纸和规范要求施工，协调分承包方的关系和调整措施，质量问题纠正实施负责，及进场机械设备进行质量验收。韩蕴松负责对工程测量、计量材料实化验管理，对各分部工程的技术指导、技术交底及技术资料的编辑。3、项目质量检查员：负责对所有各分项工程施工质量的监督检查及各分项的质量验收，负责对分包工程质量的监督。对进入施工现场的各种原材料及半成品对其质量和规格做最终的验收，如有不合格品及废品必须退返厂家或经销商。4、项目安全员：负责对工程施工过程中的所有安全工作，施工中的违规操作行为要及时发现并制止和纠正，召集各工种召开安全例会。5、项目材料员：负责对本工程的原材料、半成品的采购，对进入施工现场的材料质量进行初步的验收并对不合格品的退返，及业主提供物资的验收工作，对质量状态进行标识。6、项目保管员：负责对本工程在施工过程中的所有材料的验收和保管工作，并对材料质量进行二次验收。六、工程管理制度体系：1、建立相关负责人质量岗位责任制，公司管理人员在进入施工现场时必须佩带胸卡；2、建立自检、互检、交接检的质量三检制度；经过三检制度要彻底消除质量通病和质量问题的存在；3、建立质量否决权制度，当施工进度与质量发生矛盾时必须做到以优先服从质量规范为原则；4、现场操作实行样板挂牌制，先进行样板活施工，制定预防及纠正措施，确保实物质量达合格标准要求；5、工序和施工段交接时，由项目技术负责人、质量检查员、建设单位或监理单位代表一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须由书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次成合格；6、建立质量奖罚制度，以奖优罚劣为原则；7、定期召开质量例会，要做到具有针对性、有效性、连续性。对施工过程中出现的质量问题要及时采取纠正措施，分析问题的根源。对潜在和可预见的质量问题要采取预防措施，并在特殊工序设置“控制点”。各分项分部工程交叉作业时，要注意成品的保护，采取最有效的保护措施，确保施工完的部位不受损害，各专业间要协作配合，杜绝回头活的出现；8、强化施工前的技术准备工作，在本工程施工中，认真学习规范，要审查图纸，施工要交底和施工组织工作，使所有人员对设计意图、设计要求、技术措施、质量标准都有明确认识；9、各分部分项工程质量评定由项目部技术负责人组织项目经理、质检员、班组长等参加，达到质量合格标准后请示监理工程师认定。隐蔽工程要全面做到合格工程要求，隐蔽验收记录由监理工程师验收合格后方进行下道工序。第三章工程质量保证体系措施及质量检测方法本工程中包含多个分部分项工程，为此我们针对工程特点采取切实可行的技术措施，认真贯彻和执行设计及施工规范的有关规定。开展全面质量管理工作，建立层层把关的质量保证网络，以确保工程质量达到优质。施工中应以国家、集体、人民财产及人民人身安全高度负责的态度，严格按《建筑法》及有关法律法规和国家有关施工技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工。一、施工现场质量保证体系：施工质量控制保证体系质量检验工序管理原材工检验各加强重进行工序分析例开展群众质量管理料进序分部分点工序会严格工序施工活动经过DB23系场及施项工程施工管纪律管好影响工列标准质量活动层设备工施工质理建立序质量因素中的层开展目标管理以安装管量确立工序检主导因素提高工不良品统计来提高检验理检验批验点序施工能力工序施工能力质量把关质量预防质量保证二、质量保证体系：黑龙江省警卫综合训练场—培训中心改造扩建工程工程质量目标为“合格”工程，施工中严格按黑龙江省DB23系列建筑工程质量验收标准实施各项施工管理工作，加强施工过程的质量控制，确保工程质量。（一）、施工过程质量控制1、交底制：1）、书面交底2）、小型会议交底3）、操作岗位交底2、岗位挂牌：操作者名字上墙制，过手质量责任制。3、“样板制”：1）、样板墙；2）、样板间4、“三检制”：班组检→工序交接检→专检5、奖优罚劣：经济制裁制、重奖重罚，合格付80%班组作业人工费，优良付100%班组人工费。6、各专业工种上岗人员必须具备相应的技术技能和相关部门颁发的岗位证书。7、施工过程中，积累必要的图象资料。（二）、重点分部分项工程的质量控制1、重点分部分项工程必须编制施工方案，报建设单位或监理部门审批，并应用成型的施工方法。2、根据重点分部分项工程施工方案，编制作业指导书，重点体现施工指导性，可操作性，用以控制施工过程中的质量。3、特殊工种的岗位要求：1）持证上岗2）岗前重点交底培训3）操作工人必须有一定的熟练技能4）严格控制过程中的环境5）必须经过管理人员“三检制”质量验收后方可转入下道工序施工（三）、材料质量控制1、加强对原材料、成品、半成品、构件的检查和管理，按黑龙江省DB23系列建筑工程质量验收标准进行各种材料质量验收，并记有详细记录和标识。材料堆放处要有标牌、产地、数量、规格，严格控制材料进场关、材质质量关和验收关。2、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。（四）、实物质量控制1、实物质量检验执行国家《建安工程质量检评标准》专检人员持证上岗。2、检验和试验工具必须状态良好。3、工序检验实行四级验收。4、各专业试验记录与施工节拍同步进行留痕迹记录。用数理统计方法，经过收集、整理质量数据，能够帮助我们分析，发现质量问题，以便采取对策措施，纠正和预防质量事故。5、工程评分必须达到90分以上，分部工程质量必须项项优质。6、采用新技术、新方法并按质量标准进行检验。7、研究专门施工措施消除质量通病。8、质量验收一次优质。（五）、管理及操作人员质量意识和培训1、对公司管理人员及特殊工种的技术操作人员进行管理知识及施工技能培训。2、对工程项目经理等管理体制人员及特殊的作业、工序、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。3、要调动人员的积极性，要使每个人都知道她们完成的工作以及这些工作在整个施工过程中所起的作用。三、项目质量保证体系：本工程将严格的按照DB23黑龙江省建筑工程质量验收标准体系控制全过程施工。（一）工程组织管理程序（1）施工监理及总承包单位确认工程使用的材料生产厂家施工方案→编制施工作业指导书、组织样板间施工→经过样板间施工进一步完善工序、工种之间交叉作业配合及样板施工质量→施工监理确定样板质量→工程按样板大面积施工。（2）各分部分项工程的专业施工队伍固定专业人员作业实行定任务，标准时间和材料，包产到作业组，保证按期完成各组作业，组长要牢记本工程质量目标，操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称规格，质量要求及检查验收程序，确保班组每个成员都严格按照工艺标准施工。（二）工程质量管理制度（1）严格以图纸，规范质量验评标准，操作规程，施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。（2）贯彻执行DB23黑龙江省建筑工程质量验收标准，结合集团公司质量保证手册，建立质量保证体系，依靠质量保证体系的正常有效运行，保证工程施工精度。（3）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验体系，实施工序跟踪检查确实，做到在施工的每一项工程始终处于受控状态。（4）实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。（5）贯彻质量责任制与施工管理人员，施工作业队鉴定质量奖罚合同，工长专职检查员，班组长在施工现场执行“三检质”每道工序，每一分项工程经检查达到质量标准目标及时办理检查手续，验收后方可进行下道工序的施工。（三）工程技术管理要求现场技术人员进行技术交底，交底内容包括：作业计划使用的材料设备性能和质量要求。施工顺序施工工艺标准该部位的工程质量目标和要求。四、质量检测控制方法：1、凡用于工程的原材料如钢筋、水泥、砂、石、红砖、空心砖等均应有出厂合格证明，并由试验室进行物理力学性能试验，必要时进行化学分析、经检验符合国家有关规定，方可使用，不符合质量要求的严禁使用。2、混凝土、砂浆必须送入检测机构进行试配，采用经济合理、技术可行的配合比。3、每个搅拌机旁设一台磅秤，设专人负责过秤投料，并形成书面记录。4、工地配备符合国家和DB23黑龙江省建筑工程质量验收标准的检验工具，而且严格执行“三检制”。5、项目部配备符合国家标准的检查工具，并对测量和实验设备加以控制。在校核准确的状态下进行使用。6、购置的装饰材料要符合国家环保要求。7、进入现场的材料必须由材料采购员进行质量初验，保管员复验，质检员进行最终验收。凡用于工程的原材料（水泥、砂子、石子、钢材等）都必须由实验室进行试验，经检验符合国家有关规定，方可使用，不符合质量要求的不准使用。第四章施工组织管理一、项目经理部的组建原则：为确保本项工程能按合同要求如期完工，达到业主（建设单位）满意，我公司要统一指挥、协调各分部分项工程生产，保证工程中重点分部分项工程的质量。我公司选派的人员要做到全面负责起施工现场的各项施工管理工作，本次项目部的组建要按“各尽其职、各负其责”的原则组建。选派的各专业方面的优秀施工管理人才，要在本相工程中充分发挥自己的专业水平。二、项目管理目标：1、工程质量目标本工程的质量目标要在合同签定的范围内实行全部工程必须符合设计图纸要求及使用功能要求。工程必须严格按照施工图纸、有关设计文件、国家颁布的各项施工规范进行施工。项目经理部要以“精心管理，科学施工，质量第一，用户至上”为施工准则。2、工程项目质量目标分部工程质量合格率：100%分项工程质量优良率：100%工程感观质量等级：90以上工程质量等级：合格3、各分部分项工程的内业资料以及检验批质量评定资料都必须齐全，以供监理、建设单位和各地的工程质量监督站等部门检查核定并备案验收。4、卫生间、厨房等有防渗要求的结构满足防渗要求，工程中宿舍楼、锅炉房所有塑钢窗到夏季不允许出现渗漏雨水的现象。5、保温层必须达到实际要求，杜绝冷热桥现象。6、所有设施包括水电的安装和调试符合有关验收规范规定。三、岗位管理职责：（一）项目经理：A、严格履行对工程的承包合同，执行总公司下达的质量方针，实现工程质量目标。负责监督、协调现场的施工、物资供应、财务等方面的工作。B、负责对建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、分包单位的联系与协商。C、负责施工过程中的人员调配及保证按工期要求交工。（二）项目技术负责人：A、负责施工技术和质量控制工作。B、负责施工现场技术资料的编制。（三）质量检查员：负责整个工程的质量检验及验收工作。（四）安全员：负责工程在施工中操作工艺、机械设备、工人人身安全。（五）材料员：负责工程的材料采购及质量的初步验收。（六）保管员：负责工程所有材料进入施工现场的验收和保管工作，出库必须登记，要做到帐目清晰。四、施工协调管理：（一）与设计单位之间的技术问题协调1、与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图设计。2、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。3、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4、对施工中出现的情况，除按驻场业主（建设单位）代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误，并会同业主（建设单位）、建筑师、监理，按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。5、根据业主（建设单位）指令，组织设计方，参加设备、卫生洁具、精装用料等的选型和定货。6、协调施工中需与建筑师协商解决的问题，协助设计院的建筑师解决诸如因多管理并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。（二）与监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工方案”、“施工组织设计”等进行对施工单位的质量管理。在“自检”和总体专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。2、贯彻本公司已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对施工班组予以检控，确保其产品达到标准。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误，均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动送检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、按单位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。（三）与其它施工单位协调配合措施1、按照业主的要求，根据总进度计划，组织协调人员、物资、场地配合其它施工单位进行施工。2、服从业主和监理单位指挥，会同其它施工单位定期、不定期地组织对我们分担的配合工作进行检查、落实，确保工程施工工期。3、如其它单位在施工过程中出现人员、设备供应问题，我公司保证及时提供有力支持，从而达到总计划要求。4、本项目管理部门以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第五章分部分项施工方案、施工方法（一）分部分项施工方案一、施工总体安排：为确保本工程按时完成，总的施工顺序为先地下、后地上，先结构、后装修，先室外、后室内、为加快施工进度，合理布置交叉分别流水施工作业。综上所述我们将本工程整体施工过程分为基础施工阶段，主体施工阶段，装饰装修施工阶段，屋面施工阶段四条主线。（一）施工顺序1、基础工程场地平整→建筑物定位及抄平防线→基础定位→挖土方→基础垫层施工→基础、梁、柱钢筋绑扎→混凝土施工→基础砌筑→基础防潮层2、主体工程抄平放线→一层主体砌筑→一层柱钢筋绑扎、模板、混凝土施工→一层顶板的模板、钢筋、混凝土施工→女儿墙砌筑、构造柱钢筋安装及构造柱、压顶混凝土浇筑工程3、装饰装修工程窗台板安装→门窗安装→外墙抹灰→室内天棚、墙面抹灰→楼梯扶手栏杆安装→室内墙面粉刷→外墙粉刷→油漆→玻璃工程→细部构造→交工验收4、屋面工程找平层→隔气层→找平层→保温层→找坡层→结合层→防水层注：以上工序具体施工方法详见下结（二）分段及各专业穿插协调说明各专业班组要按照施工进度计划安排各工种进行流水作业和立体交叉作业（三）人力和物资调配施工人员由分公司及项目部协调、统筹安排，根据施工现场施工进度计划，合理调配、均匀分布和供应。（四）分阶段检验分项工程施工完成后，必须请有关质量监督部门参加，进行质量检验，合格后方可进行下道工序施工。（二）、分部分项施工方法一、垂直度、轴线及高程测量的控制：（一）、控制方法1、主体施工的垂直控制采用内控方法。2、仪器采用经纬仪。3、高程控制采用钢尺，经过利用垂直测量设置；在楼板上的洞口，从一层设置的高程控制水准点向上做高程传递。4、整体施工垂直控制点设在一层地面楼板上，控制点设置要牢固梁埋在楼板混凝土内，能够用Φ25钢筋做为控制点桩，桩顶面与楼板面平齐，以防止内碰撞而移位，用钢冲在其顶面按设定位置打点。（二）、具体操作过程1、将经纬仪用特制的三角架安放在控制点位置上，然后调整仪器，让其向下发出激光束照准控制点，在其过程中要调整好仪器的水平度。2、在施工放线的楼层楼板上，浇筑时在垂直控制点垂直方向上面的预留的洞口上（200×200）放置经纬仪跟随红蓝铅笔划出垂直轨迹，使测量点上形成一个标记，在操作过程中绝对不能碰动仪器支架。（三）、测量成果的保存和整理。1、每一次测量工作，每一个数据，每一项成果都要以文字和图片的形式予以保留。2、记录要按要求填写，上交监理和建设单位存档。3、重要数据，基本数据，要打印存档。4、按分部分项工程分检整理，装订成册。5、交工时，交监理单位和建设的方各一份资料。二、土方工程：1、土方机械的选择根据工程的现场实际情况，土方工程量及基底深度，本工程选用下列机械：（1）履带式反铲挖掘机1台。（2）自卸汽车5台。2、施工方法（1）土方开挖前，彻底清除地下.地上障碍物，按照基础施工平面图建筑标志尺寸，定位放线已经建设.监理及规划部门验收合格，符合有关手续。（2）挖掘机挖土自卸汽车配置在挖掘机的两侧，装运土方。（3）土方开挖从上到下分层分段依次进行。（4）修理与清底，机械土方施工完后，由放线员抄出水平线，用人工按基底设计标高进行清除浮土，至符合标高要求为止。（5）加强成品保护，对水准点、龙门板等进行保护，挖运土方时不得碰撞保护点。3、土方回填（1）基础完成后及时进行土方回填。（2）操作工艺（3）工艺流程基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土→夯压密实→检验密实度→修整找平→验收（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度根据土质及其要求确定，每次铺摊后随之耙平。（5）回填从基础两侧同时进行，注意控制两侧对称回填。（6）回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求在进行下一层的铺土，回填部分每30cm取样一组，每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横相连，严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯法”。（7）质量标准①、基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。②、回填土样必须符合设计要求和施工规范规定。③、回填土必须规定分层夯实，取样测定夯实后的干密度，其合格率不低于90%，不合格的干土质量密度最低值与规范要求值的差值不应大于0.08g/m3且不能集中。环刀取样的方法及数量应严格按规范要求进行。④、土方工程按照施工规范进行验收。三、钢筋工程：1、施工方法（1）本工程钢筋包括梁、板、墙、构造柱、现浇过梁及楼梯的钢筋加工制作安装。（2）钢筋工程采用集中下料，机械加工，机械下料，手工绑扎制作。2、工艺流程钢筋半成品加工→运钢筋到使用部位→钢筋成品安装→质量检查3、施工工艺（1）现浇楼板按弹出的钢筋位置线，钢筋先铺设短向，再铺设长向。（2）钢筋绑扎时，靠近外围的两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点应相隔交错绑扎，但保证钢筋的位置不位移。（3）钢筋搭接长度及搭接位置必须要符合设计和施工规范的要求。根据弹好的柱位置线，将柱插筋绑扎牢固，锚入基础的长度要符合设计要求，其上端采取措施，保证甩筋竖直，不产生位移。（4）箍筋和主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，箍筋弯钩重叠处要交错布置。（1）柱竖向钢筋当D≥22mm时，采用电渣压力焊。（2）梁钢筋的端锚固长度按图纸及《03G101》中规定执行。（3）绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。钢筋下料长度的计算：直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30º45º60º90º135º钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。（1）半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（㎜）≤68－1012－1820－2832－36一个弯钩长度（㎜）406d5.5d5d4.5d注：d为钢筋直径。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（㎜）4－56810－12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150－1704、质量要求（1）钢筋的品种质量.焊条焊剂的牌号.性能，必须符合设计要求和规范规定。（2）钢筋的表面必须清洁，如带有颗粒状、片状的老锈斑必须经除锈后才可使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（5）本工程所用钢筋型号较多，所有钢筋进场时必须出示出厂合格证，合格证内需注明钢种、钢号、规格、数量、化学成分、机械性能、生产单位、检验部门印章、注明原证件存放处，同时应有经办人签字、并标明日期。（6）首先外观检查合格后，试验员取样复试，合格后由技术负责人、监理工程师签署意见后投入使用，同时应标注使用部位、进场数量等。（7）编制下料单和绑扎前由施工人员首先组织进行图纸学习和交底，所编制下料单需经过技术负责人审核、批准后方可下料，所下钢筋料堆放采用识牌注明，梁、柱主筋需绑扎明细标签。（8）直径≥Φ22的竖向钢筋接头焊接采用电渣压力焊，梁主筋接头采用单面搭接，长度为10d，其余采用绑扎。（9）严格保证钢筋梁、柱、墙的设计截面及H高度。重点检查负弯矩筋位置、箍筋加密区（柱端、柱头、梁端），元宝筋位置、暗柱、暗梁、连梁设置。（10）严格保证设计规范要求的搭接长度，锚固长度。搭接长度标准项目C25≥C30搭接长度一级钢30d24d二级钢42d36d锚固长度一级钢25d20d二级钢35d30d（1）严格焊接质量及检查要点：焊接长度、厚度、宽度、咬口深度、同心轴偏移、柱径焊瘤、咬边、电弧烧伤表面。（2）严格检查抗震要求事项箍筋弯钩长度10d、角度135º，绑扎箍筋开口错开，与骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按设计施工。（3）顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查，双项钢筋保证垂直，制作控制间距标尺检查工具，上排负弯矩筋采用钢筋马蹬垫起，检查锚固支座长度。（4）严格控制柱头外伸筋移位，柱绑扎期间及柱口上端垫好保护层，浇筑前依据给定的控制线进行校正，加焊口箍筋，必要时进行拉结固定，砼浇筑过程中设专人看守，发现有移位应及时调整就位。（5）现浇板的任何洞口必须事先预留，预留洞口尺寸不大于300时，板筋不断，绕洞而行，大于300时，设洞边加强筋。（6）焊条焊接型钢、钢板及一级钢使用E43型焊条，焊接二级钢使用E50型焊。（7）钢筋保护层厚度：板墙15㎜，梁、柱25㎜，基础35㎜，桩50㎜。（8）次梁的钢筋置于主梁之上，双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排，梁外侧钢筋置于柱钢筋的内侧。5、钢筋选用HPB235（ø）fy=210N/㎜2HRB335（ф）fy=300N/㎜26、梁钢筋安装：梁主筋采用闪光对焊连接及套管挤压连接。钢筋在加工棚内用闪光对焊连接，吊运至现场后采用套管挤压连接方式。钢筋两端在施工前应去除锈迹、油污等杂物，对于端头弯折或纵肋尺寸过大的预先打磨平整。挤压前，在钢筋端部划出定位标记，压接钳就位时，对准钢套筒中部顺次向端部施压。挤压时控制压痕最小直径及压痕宽度。避免钢套发生过大塑性变形，引起破裂或变脆，或因变形过小使钢套筒与钢筋横肋咬合过小，钢筋受拉时滑脱，达不到质量要求。采用闪光对焊接头时，应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等选择合格的焊接参数，并对焊接试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接，夹紧钢筋时使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。另外，焊接场地设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十字”支撑加固。梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。7、板钢筋安装：板钢筋采用绑扎连接，接头位置相互错开。板钢筋绑扎前，按图纸尺寸在模板上画出钢筋位置线，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆块间距1000×1000垫起，并在垫块中预埋22＃铁线与钢筋绑牢，防止混凝土浇筑过程中脱离，影响混凝土保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用Φ10铁马垫起，间距800×800，梅花形布置。四、模板工程：（一）施工方法及工艺（1）钢模板在使用前先平支，然后涂刷隔离剂，隔离剂采用废柴油、废机油10：1溶液。（2）主体混凝土结构采用定型钢模板，木支撑，边角细部采用木模板支撑。（3）跨度≥4m的钢筋混凝土梁底模起拱，起拱的高度为全跨度的1～3％。（4）模板安装必须牢固，浇注混凝土时，要设专人看管；模板安装过程中按自下而上的安装顺序，注意模板的稳定，采用足够的防护措施。（5）模板的拆除必须保证政结构不变形，楞角完整和无裂缝等现象，砼拆模强度不得低于设计强度的75％，大跨度超过8M的梁板及悬臂构件必须达到100％。拆模时的砼强度应由同条件试块强度确定。（6）模板安装应与电气、暖通专业配合预留孔及各专业洞口均应提前预留，钢模板上不得打洞。（7）定型组合模板在施工前涂刷隔离剂。（二）、柱模板本工程柱均采用定型小钢模拼装。弹柱位置线柱模施工程序：安装柱模板→安柱筛→安拉杆或斜撑→校正。1、放线定位后，安装柱模板。如是通排柱应先安装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间柱，模板按柱的大小拼成一面一片（一边带一个角模）或两面一片，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另两面模板。2、主箍为48㎜钢筋，间距500㎜加固，每块模板缝隙间设置对拉钢片拉紧。柱每边设两道拉线，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，经过调节紧线器控制柱模垂直，再用经纬仪进行模板校正。（三）、梁模1、采用组合竹胶模板支撑，100×100木方支撑，两道水泥拉结，以保持空间稳定。2、铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底模、梁邦模支模时必须挂通线。3、梁邦模的加固：梁邦外侧用60×60木方加固间距@600—800㎜，并用斜边拉方顶牢，将两侧梁邦模拉紧加固以防胀模。4、支梁模底模时应起拱，高度为长1.5—3%为宜。5、模板之间的空隙要用胶带封严。6、捆好柱头：采用通用组合钢模匹配，准确留出四面梁口的位置，用大方和钢筋套子做一道柱箍捆牢，柱头模板必须立直绑牢。（四）、质量要求1、模板及其支架必须具有足够的钢度和强度，其支撑部分有足够的支撑强度和支撑面积。2、模板的接缝及模板与混凝土接触的表面清理干净，并刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接茬处。3、拆下的模板，分类，分规格堆放，并涂刷隔离剂。五、混凝土工程：1、工艺流程：磅秤称量→投料→搅拌→运输→浇筑→质量检查→养护2、混凝土工程所用原材料：（1）、混凝土用原材料的质量标准及选用①、水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。本工程中使用水泥均采用小岭冶金水泥有限公司的普通硅酸盐水泥；水泥进场时必须有出厂合格证、准用证。必经检验后方可使用。②、混凝土用砂的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。本工程中使用均采用鑫圣砂场的中砂，砂料进场后，必须经检验合格后，方可使用。③、混凝土用碎石的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。本工程中使用的碎石均采用阿城市玉泉镇的20—40㎜碎石，碎石进场后，必须经检验合格后，方可使用。④、拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。如建设单位不能提供饮用水，使用前，必须经检验合格后方可使用。⑤、本工程混凝土用外加剂，有早强减水剂，以上外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。3、本工程的混凝土强度等级：采用C30混凝土4、C30配比设计：本工程配合比由哈尔滨市华星建筑工程研究所检测试验室出据配合比试验报告5、施工方法：每个分部分项工程混凝土浇筑前，总包主管人员，应会同其它专业、暖通、空调、给排水、消防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表，联合检查，确认合格无任何遗漏后，方可进行砼的浇筑。现浇楼板、梁、圈梁、阳台、雨蓬、柱、构造柱、过梁、楼梯均采用机械搅拌混凝土。混凝土采用机械振捣掌握好时间，以泛浆不出泡，不再下沉为止，不漏棒。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。浇筑混凝土板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，并以铁插尺检查板的厚度，完毕后用长木抹子抹平。平板的负筋应用ø8铁码垫起，间距在1m左右，施工人员施工时，搭设临时操作平台或马道，不要踩踏上排钢筋。每个结构层先浇筑柱子，再浇筑梁、板，柱子混凝土浇筑时要分层进行。浇筑混凝土时，分层连续进行并逐层振捣，做到快插慢拔。砼的运输采用塔吊，运至施工地点后立即进行浇筑，并在砼初凝前振捣完毕。砼浇筑前检查模板是否稳定严密；予埋件和预留洞口是否符合设计要求。模板内的杂物应清理干净。柱的砼施工时先在柱的底部填50-100MM的砼同成分的水泥砂浆，以保证砼在拆模后根部的密实。初期混凝土养护表面要用草袋覆盖，派专人浇水养护混凝土，养护时间不得少于7天。浇筑砼应连续进行，当必须有间隙，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。当砼浇筑高度超过2米时，采用串筒，以保证砼不产生离析。在浇筑墙、柱等竖向构件前，应先在底部填70mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中坚决杜绝离析现象的发生。梁柱节点部位的砼应振捣，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石砼。浇筑砼入模自落高度超过1.5m时，必须采用串筒将砼送入。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用垫块，确保钢筋保护层厚度不小于30mm。绝不允许出现负误差。振捣布点应均匀合理，防止过振和漏振。采取二次振捣和二次压面，减少硬化前的塑性裂缝。柱的振捣采用高频特制加长插入式振捣器12米，14米长。梁、板的振捣采用插入式与平板式振捣器相结合。设专职人员、监管砼的日常振捣。在自然气温≥5℃时，对已浇筑完毕砼，应在12h以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。本工程柱采用界面剂YJ－303养护，梁板采用彩条布覆盖，并浇水湿润养护。柱、梁、板经同条件砼试块试压后，强度满足规范要求的拆模强度后，方可拆模。6、混凝土的搅拌（1）、本工程共设2个固定搅拌站，每个搅拌站为60m3/h。每个搅拌站附近设置一个污水池，以便清洗罐体，污水沉淀后，可循环利用。（2）、混凝土的搅拌采用二次投料法，即先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一分钟，再倒进碎石，搅拌1.5分钟。这样，能够使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，混凝土的流动性较好，离析和泌水现象减少，能够提高混凝土的早期强度。7、混凝土检验批的划分检查数量：按楼层、结构缝或施工划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。8、质量要求：现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础13钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙3垂直度层高≤5m：6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m：8经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±8水准仪或拉线、钢尺检查全高±28截面尺寸＋6，－3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋23，0钢尺检查井筒全高中（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心位置13钢尺检查六、砌筑工程：1、材料选用（1）承重墙体采用MU10红砖。（2）非承重墙体采用陶粒混凝土砌块（容重不大于8KN/M3）。2、砌体砂浆等级砌体材料强度等级明细表层号砖强度等级砂浆强度等级备注±0.00以下MU10M10水泥砂浆一层MU10M7.5混合砂浆3、施工方法采用“三一”砌筑法，“一丁一顺”的组砌形式，按设计要求设置墙体拉结筋、留槎。4、工艺流程搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→质量检查5、施工工艺砖浇水润湿一般以水渗入到砖四边1.5cm左右。在撂底过程中，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。按图纸要求，墙与混凝土柱间每间距500mm设2根直径为6的圆钢拉结筋，不能同时砌筑的内分隔墙处也同时每间距500mm设圆钢6拉结筋。选砖要先选择整齐.平直.无裂缝.规格一致的砖。外墙转角同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，内墙留槎长度大于墙高的2/3。砖浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5㎝，含水率为10—15%，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏为±5%，搅拌时间不少于1.5分钟。砌筑时采用“一顺一丁”砌筑法砌筑，排砖撂底时根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度复合排砖模数。砌筑一砖墙必须双面挂线，中间应设几个支点，使水平缝均匀一致，平直通顺。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌筑法砌筑，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆也必须在4小时内用完，不使用过夜砂浆。砌筑砂浆必须密实饱满，水平缝砂浆饱满度不小于80%4、质量要求砖的品种.强度.等级必须符合设计要求；砂浆的同品种.同强度各组试块，平均抗压强度值不小于设计强度值。砌筑砂浆必须饱满密实，砌体砂浆的饱满度不小于85%。外墙的转角处，严禁留置槎，留槎的做法必须符合施工规范的规定。留置构造柱的位置正确，按抗震设计要求留设马压槎砌筑。砖墙垂直度和平整度分别控制在3mm和5mm以内，灰缝平直。按图纸和国家规范设置拉结筋。七、门窗安装工程：工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的检查→外观检查→按图运至安装地点→门窗嵌缝→门窗安装→安装五金配件→清理1、施工工艺本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑钢门窗与墙体的缝隙按设计要求嵌缝。安装门窗框时要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。门窗与墙体的缝隙应按设计要求施工，采用沥青麻丝或泡沫填实，表面用厚度为5—8㎜的密封胶密封。安装门窗附件时先用电钻钻孔，再用自功螺丝拧入，螺帽用铁锤或硬物敲打，以防止损坏框料。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置和连接方法正确，关闭、开启要灵活，无翘起和变形。在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。塑钢门窗的规格、型号、尺寸均符合设计要求。门窗的连接构件备齐。按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平线，确定好安装标高。当安装时，其环境温度不低于5℃。安装工程中所使用的塑钢窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，并不得与腐蚀物质接触。塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70º，并应采取防倾倒措施。装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔；不得在框扇内插入抬杠起吊。应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200㎜，固定片之间的间距应小于或等于600㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。当窗与墙体固定时，应先用射钉固定上框，而后再用射钉固定边框和底框。安装水磨石窗台板时，应将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用发泡聚苯乙烯弹性材料填塞，然后窗膀和窗台板用抹水泥砂浆抹好。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。嵌缝抹口：在框上与洞口之间应塞入油毡条或浸油麻丝，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口应包塑料窗框。对于同一类型的塑钢窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。洞口宽度与高度尺寸允许偏差（㎜）洞口宽度或高度墙体表面＜24002400～4800未粉刷墙面±10±15已粉刷墙面±5±102、材料的质量要求（1）塑钢窗固定片的厚度：其厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜。（2）塑钢窗钢衬的材质：应采用Q235－A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。（3）密封胶：应具有弹性和粘结性。（4）窗：外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；窗中竖框、中横框等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸；窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合标准要求，并附有该等级的质量检测报告，应有出厂合格证。（5）窗的构造尺寸与洞口的尺寸要求：洞口与窗框间隙墙体饰面层材料洞口与窗框间隙（㎜）清水墙体10墙体外饰面抹水泥砂浆15～20墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25（6）窗表面不应有影响外观质量的缺陷。（7）塑钢窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。（8）密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。（9）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，要符合设计要求和有关标准及规范规定。（10）塑钢门窗安装牢固，开启灵活，无变形，附件齐全。（11）塑钢门窗表面洁净，平整、颜色拼接缝一致。（12）塑钢门窗与墙体间的缝隙填嵌饱满，表面平整。3、施工质量要求（1）塑钢窗及其附件和玻璃的质量，符合设计要求和有关标准规定。（2）塑钢门窗安装牢固，开启灵活，无变形，附件齐全。（3）塑钢门窗表面洁净，平整、颜色拼接缝一致。（4）塑钢门窗与墙体间的缝隙填嵌饱满，表面平整。八、饰面工程：1、工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、找规矩、选砖→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→贴面砖→外面砖勾缝及擦缝检查2、施工准备根据大样图及墙面尺寸，进行横竖向排砖，并弹水平.垂直线。釉面砖镶贴前，先将其扫干净，浸入水中。面砖镶贴自上而下进行。3、质量要求面砖的品种.规格.颜色.图案符合设计要求和现行规范规定。面砖镶贴牢固.无倾斜.缺楞.掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实.平直.宽窄一致，阴阳角处压向正确。流水坡向正确，滴水线顺直。面砖镶贴时，墙面内不得使用小于1/2砖（小半砖）。九、抹灰工程：1、施工方法待主体和屋面完工后，自上而下，一次施工，三遍成活。2、工艺流程墙面浇水→吊灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗板→墙面冲筋→抹底子灰→抹罩面灰3、施工工艺（1）根据设计图要求，抹灰的质量等级，按基层表面的垂直情况，挂线吊垂直。（2）正式抹灰前，必须做出一套样板间，经建设.监理单位有关人员检查认可后，方可大面积施工。（3）用清水将墙面的污垢冲洗干净。4、质量要求材料的品种和规格.质量必须符合设计要求和材料标准规定。各抹灰层与基体之间必须黏结牢固，不得出现脱皮.空鼓.面层开裂缺陷。表面光滑.洁净无抹纹，线脚线和灰线平直方正，清晰美观。十、脚手架工程：本工程外脚手架采用单排挑式外脚手架，施工程序如下：安装脚手架→拉结加固→铺设脚手架架板→封挂安全网→验收后交付使用：1、杆间距1.4米，大横杆间距1.5米，脚手架距墙1.5米，小横杆水平距离不大于1.5米，与楼体拉结牢固。2、剪刀撑由底至上连续设置，各道剪刀撑之间的距离不大于15米。3、立杆和大横杆的接头应交排列，不得设置在同一平面内，搭设必须牢固，上下垂直，水平上线。4、架内侧挂密目安全网，全封闭防护。5、该工程楼层较低，采用木脚手架，砌筑时采用双排脚手架。6、当搭设单排架子时，在砖墙上有些部位不宜留脚手眼。（1）砖过梁上与梁成60度的三角形围内。（2）宽度小于1000mm窗间墙。（3）梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。（4）门窗口两侧3／4砖范围内。7、各种不同规格的脚手架在施工使用过程中应符合下列规定，砌筑分项工程在脚手架上的均布荷载不得超过2.7KN/M2，砌筑时在脚手架上堆砖，单行脚手架侧摆不超过三层。装饰装修分部工程均布荷载不得超过2KN/M2。8、各种施工用脚手架搭设完，应由施工现场安全员和质检员检查，确认合格后方可使用。（一）计算允许高度主体施工中采用落地式脚手架和悬挑式脚手架，悬挑式从一层顶板开始悬挑Ι字，立杆离墙面1.6m，布距1.5m，立杆间距1.4m。脚手架与建筑物主体连接点布置竖向间距H1=3h=3×1.5=4.5m，水平离L1=3L=3×1.4=4.2m①由h=1.5mH1=3h=4.5mb=1.4m查ΨAf=47.028②由b=1.6mL=1.4mNGK2=1.725KN③由h=1.5mL=1.4×3=4.2mNGK1=0.432KN立杆采用单根钢管KA=0.85h=[KAKHf-1.3(1.2NGK1+1.4NGK2)]/1.2NGK1=[(47.028×0.85-1.3×1.2×1.725)/(1.2×0.432)]×1.5=108mHmax≤H/(1+H/100)=108/(1+108/100)=52m≤27m（二）验算架子结构整体稳定与单杆局部稳定（1）验算脚手架整体稳定N/ΨA≤KAKHf①、求N值最底部压杆轴力最大为最不利，每一步一个纵距脚手架的自重ＮN=1.2（n1NGK1+NGK2）=1.2×（17×0.432+1.725）=10.88KN②、计算值ψ值b=1.6m，H1=4.5mλx=H1/（b/2）=4.5/0.8=5.63查得μ=30∴λox=μλx=30×5.63=168.75查得ψ=0.249脚手架计算（2）验算整体稳定KA==1/（1+H/100）=1/（1+27/100）=0.79N/ΨA=（10.88×103）/（0.249×4.893×102×2）=44.65N/mm2KAKHf==0.85×0.79×205=137.65N/mm2>44.65N/mm2∴安全（3）验算单根立杆的局部稳定N1=1/2×1.2×n1NGK1n1=1/2×1.2×17×0.432=4.41Nλ1=h/i=18000/15.78=114查得ψ=0.489单根截面A1=489mm2单根做立杆KA=0.85，KH=0.79N/Ψ1A1=（4.41×103）/（0.489×489）=18.44N/mm2KAKHf=0.85×0.79×205=137.66N/mm2>18.44N/mm2∴安全（三）脚手架与主体结构连接点，抗风强度验算及风荷载作用的架子整体稳定验算（1）风压标准值ω=0.75ωβzμzμstwωoμstw=ψμs(1-ηn)/(1-η)=ψμs=0.13×1.2=0.156KN/m2ω=0.75×1×1.67×0.156×0.45=0.09KN/m2（2）验算连墙点抗风强度风荷作用对每个连墙点的拉力压力Nt=1.4H1L1ω=1.4×4.5×4.2×0.09=2.38KN一个扣件的抗滑能力设计值6.0KN>2.38KN∴安全（3）验算架子整体稳定N/ΨA+M/bA1≤KAKHfq=1.4Lω=1.4×1.4×0.09=0.176KN/mM=qH12/8=0.176×4.52/8=0.45KNMM/bA1=0.45×106/1050×489×2=0.44N/mm2KAKHf=0.7×0.79×205=113.36N/mm2>45.09N/mm2∴安全（四）验算小横杆、大横杆的强度与变形（1）小横杆计算强度计算：Mmax=1/8（q活+q恒）b2=1/8qb2q=1.2(GKC+gk)+1.4KQQKC=1.2×38=45.6N/mm2Mmax=1/8×45.6×1.62=14.6NM抗弯强度σ=Mmax/Wn≤fσ=Mmax/Wn=14600/5078=2.9N/mm2<14.6N/mm2∴安全（2）大横杆计算F1=bq/2+aq=1.6×45.6/2+0.35×45.6=52.44NMmax=52.44×1.4=73.416NMσ=Mmax/Wn=73.416/5078=0.014N/mm2<f满足要求十一、给水工程给水管安装：一、管道在安装施工前，应具备下列条件：1、施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确。2、施工方案、施工技术、材料、热熔机具供应等施工条件具备。3、施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道及内衬钢管管道安装的技术培训。二、材料要求：1、进场的管材和管件应符合设计规定，附有产品说明书和质量合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。3、管材的端面应垂直于管材的轴线。4、管件应完整、无缺损、无变形、无开裂等现象。5、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。三、材料贮运：1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。四、施工要求：1、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。2、明敷的给水立管宜布置在靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁。3、明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。4、非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支吊架均应为固定支架。5、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。6、给水干管采用内衬钢管，采用丝扣或沟槽柔性连接。管材和管件的工作压力＞1.6Mpa给水管道中选用的流速：公称外径≤De32时，不宜大于1.2m/s，公称外径De32-De63时流速不宜大于1.5m/s，公称外径大于De63时流速不宜大于2.0m/s。水泵出水管径的最大流速不得超出1.5m/s。7、建筑物埋地引入管，埋设深度不得小于当地冰冻线下300mm。8、给水管地下室和其它楼层水平敷设的给水管，做防结露保温。保温材料采用阻燃橡塑海面管壳，氧指数＞32，保温层厚度30mm。保温应在做完水压实验合格，完成除锈防腐处理后进行。10、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。10、管道穿越地下室外壁等有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。11、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。12、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。13、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿楼板时，不宜强制校正。给水内衬钢管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且内衬钢管宜在金属管道的内侧。14、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。15、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。16、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。18、室内埋地铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。19、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。20、同种的内衬钢管及配件之间应用丝扣连接，同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。21、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（二）排水工程排水塑料管道安装：1、管道安装工程的施工应具备下列条件：（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审经过。（2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。（3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。（4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。2、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材径大50～100毫米。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。3、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。5、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。6、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径≥160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5～10mm；冬季15～20mm。7、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。8、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径≥75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径40507590110125160间距0.400.500.750.901.101.251.609、横管的坡度按设计要求。10、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。11、管道的配管及坡口应符合下列规定：（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。（2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端成毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。（3）插口处可用中号板锉锉成15’～30’坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。12、塑料管与钢管、排水栓连接时应用专用配件。13、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：（1）管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。（2）管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。14、高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：（1）立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻火圈。（2）管径大于或等于110mm横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。（3）横干管穿越放火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。十二、建筑电气工程（一）人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。1、管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求1）本工程属于住宅楼工程，首先要求在配合土建结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。2）根据设计图纸要求及图纸会审记录，所有照明动力配管均暗设在每层顶板及墙体相应位置，地下一至顶层照明支路为电力电缆电井明设。配合土建作好如人防、机房层、楼梯间等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管。3）关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。４）工艺流程：划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固→定灯头盒→管路连接、切断和弯曲2、电缆桥架、梯架及金属线槽的安装1）镀锌喷防水涂料桥架、梯架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。2)施工标准：金属电缆桥架、梯架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于有放松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。3)镀锌喷防水涂料电缆桥架、梯架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4)镀锌喷防水涂料电缆桥架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。5)梯架（托盘）在每个支吊架上应固定牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）外侧。6)当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，以及电缆桥架跨接建筑物伸缩缝处，应设置伸缩节，采用伸缩连接板连接。7)电缆架转弯半径，不应小于该桥架上的最大电缆的最小允许弯曲半径。电缆支架全长均应良好的接地。8)作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。9)工艺流程：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。3、电缆支架的安装1)安装电缆支架时，应先检查预埋件是否牢固。电缆支架应横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同以水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；拖架支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2)电缆支架横档至沟顶、楼板或沟低的距离，3)作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。4)工艺流程：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→支、吊架安装调整4、管内及金属线槽内配线工程1)根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线能够提前进行。2)作业条件：混凝土结构工程必须经过结构验收和核定，砖混结构工程必须初装修完成以后，作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染，穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3)按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。相线—黄、绿、红色零线—淡兰色保护地线——黄绿双色线4)穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0～1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。5)工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测5、防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求本工程为三类防雷工程，采用TN-C-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω。6、电缆敷设分项工程施工方法1)根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用lkV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。2)电缆敷设前，应事先把电