工程总体施工组织设计模板

工程总体施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计目录编制说明工程概况施工总平面布置图说明总体施工方案主要各分部分项工程施工方法各专项施工安全方案水暖安全生产的技术组织措施电气施工方案及技术措施确保工程质量技术组织措施确保安全生产的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施回访及保修制度附附表二、拟配备表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表附表一、拟投入本标段的主要施工设备表本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表一、编制说明1．编制目的本施工组织设计系本单位对水韵豪庭1#、8#、11#、13#、18#、21#、23#楼工程施工的总体构思和部署,各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序,按照本大纲确定的基本原则,进一步完善细化,用以具体指导施工,确保工程优质高速地建成。2．编制依据2．1、国家及地方有关规定、技术标准《建筑法》《建筑安全法》《建设工程生产安全条例》《建设质量管理条例》《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—)《钢筋混凝土用钢筋》(GB13014—1991)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ109—96)《聚苯乙烯(EPS)板墙体外保温工程施工及验收规范》(吉J—115)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB05242—)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB0303—)2．2、公司质量手册和程序文件,IS09001质量管理体系。2．3、本工程招标文件及本工程所在地的各部门的文件。2．4、施工图纸、现场堪踏情况,建设单位提供关于此工程解答与要求书,协议书。2．5、标准图集3．编制原则3．1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。3．2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。4．编制内容本施工组织设计系本单位对水韵豪庭1#、8#、11#、13#、18#、21#、23#楼工程施工全部内容。本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件,并结合现场实际情况编制的。土建工程施工组织设计主要内容有:工程概况,施工组织管理机构设置,施工部署和施工方案,施工进度计划安排,劳动力及机具投入情况,质量、安全、文明施工保证措施,土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、屋面工程、脚手架工程、水暖工程、电气工程等施工方法。二、工程概况建设工程概况表工程名称水韵豪庭1#、8#、11#、13#、18#、21#、23#楼工程实际开工日期年月日工程地址东岭南街与净水路交汇处计划竣工日期12月30日建筑面积(m2)52574、59㎡结构类型剪力墙结构工程预算(万元)万元层数9层、18层、26层不等基础形式桩基础设计使用年限50年墙体:二层以下为干挂大理石,二层以上为仿砖涂料。砌筑砂浆:墙体采用M5.0混合砂浆砌筑,砌体与钢筋砼交接处墙体附加400宽钢丝网压缝,水泥钉固定,外抹灰。保温:地面以上外墙为200厚加气混凝土砌块,外贴100厚B1级满粘石墨EPS板保温。防水:本工程地下防水等级为一级,迎水面墙、板均采用防水混凝土,抗渗等级P6,外侧设4厚SBS改性沥青防水卷材防水层一道,详见构造详图。地下室桩冒防水构造见GB021301P60.门、窗:各单元入口第一道为铸钢镀漆玻璃门,第二道为铸钢镀漆玻璃对讲门,其它门均为成品门,门框颜色同窗框,窗框为外深咖啡色,内白色,单框三玻。三、施工总平面布置1．布置原则(1)尽量布置紧凑,将占地范围减少到最低限度。(2)最大限度的缩短场内运输距离,尽可能避免二次搬运。(3)平面布置按照施工阶段进行布置。2．施工平面布置需要布置的任务有:(1)平整场地,修建临时道路,修排水沟等;(2)设置围挡、标志牌等;(3)搭设仓库、工具房、休息室、模板房、钢筋加工棚,材料堆放场地等;(4)接通临时水源;(5)接通临时电源;(6)设立门卫室;(7)砂石堆放场地;(8)混凝土搅拌机就位;(9)模板进场和模板陆续退场;详见附图《施工总平面布置图》3．施工临时用电(1)、现场概况:电源从甲方提供的供电的箱变干线引来主电源线路380V/220V,从主配电箱引出分配电箱至各个用电设备配电箱,接地在总配电箱下方做3根接地极(3*φ18钢筋)4、安全用电技术和防火措施1)、施工用电线路三级漏电二极保护,应按正式的线路标准架设,架空线杆档距不大于35米,采用标准的横担,线路附近开挖沟槽时,应有防电杆倾倒的措施。2)、橡套电缆应沿墙架空或埋地敷设并有绝缘子固定,距地不小于2寸,固定电缆严禁用金属裸线绑扎。3)、配电箱安装在干燥、通风、常温易维护场所,周围不得堆放有防碍维修操作的物品,箱底距地1.4米4)、配电箱应标明其名称、用途,回路标志应准确齐全,导线必须由配电箱下底面出入进出线加邦套,分路成束并做防水弯,导线不得承受外力。通电前必须进行绝缘电阻测试,达到要求后才能进行通电。5)、配电箱在首端、中间、末端每个箱体处场需砸设接地极,用直径为16螺纹钢2500mm间距为56)、所有用电设备必须实行”一机一闸一漏”制,漏电动作电流不大于30mA

,动作时间不大于0.1s。7)、吊车及室外钢脚手要做好接地保护和防雷保护,焊接机械应放在防雨和通风良好的场所,焊接场地不准设易燃易爆物品,电焊机一次侧电源不得超过5米,二次侧不得超过30米,禁止用钢筋或钢脚手作焊接机械的二次线。8)、照明器具材质必须符合现行规范及标准,不准用绝缘线化或破损的器具,大功率白炽灯泡,镝灯、碘钨灯均应远离可燃物。9)、用电线路应由专业电工负责维护,开关箱操作人员必须掌握安全用电基本知识,熟悉开关电气的正确操作方法,电工检查维护时必须按规定穿戴和使用绝缘防护用具,必须分断相应的电源开关,严禁带电作业,施工现场停止作业一小时以上应将动力开关箱断电上锁。10)、专业电工应每月对用电线路配电箱、开关箱进行检修一次,防止线路老化,接头松动和电器失灵,每月对漏电开关保护器进行一次性能复查,发现问题及时处理。6．临时用地表加强对施工现场平面布置的管理,合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、门卫、厕所等在施工中根据现场实际情况予以确定。详见附图《临时用地表》表四、总体施工方案1．施工顺序(1)基础阶段的施工程序为:定位放线→土方开挖→基础轴线放线→承台及地梁→承台及地梁土方回填。(2)主体阶段的施工程序为:一层墙、柱钢筋→一层墙、柱、顶梁、板、梯模板→一层顶梁、板、梯钢筋→一层墙、柱砼→一层顶梁、板、梯砼→二～顶层主体结构。砌筑:一层墙体砌筑→二～顶层墙体砌筑(3)屋面、装饰阶段的施工程序为:1)屋面工程:基层准备和处理→找平层→隔气层→EPS板保温层→找坡层→找平层→4厚SBS卷材防水层→细砂隔离层→细石混凝土防水保护层。关键过程是卷材防水和防水保护层。2)室内装饰工程:结构处理→立窗口→天棚抹灰→内墙面抹灰→地面基层清理→细石混凝土面层→门窗安装→电气安装→水暖安装→清理卫生。共10个施工过程,采取自上而下,先天棚、后墙面,最后地面的原则施工。3)室外装饰:结构处理→抹底层水泥砂浆→弹线找规矩→镶贴外墙材料(具体见图纸要求)→清理表面→拆脚手架→台阶施工→涂刷外墙涂料。共8个施工过程,关键过程是贴挤塑板和镶贴外墙瓷砖。采取自上而下的施工顺序组织施工。3．施工进度计划本工程计划5月15日开工,12月30日竣工;共计日历天数595天。具体施工进度详见附表《施工进度总计划表》五、主要分部分项工程施工方法5．1测量工程1．基础平面轴线投测方法(1)、将SDJ-02经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上,经对中、整平后后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横线各不得少于2条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。(2)、在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校测轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线,投测允许误差±2mm。(3)、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合,经校测合格后,用墨线详细弹出各细部轴线,暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角,用红油漆以三角形式标注清楚。(4)、轴线允许偏差如下:L<30m允许偏差±5mm30<L≤60m允许偏差±10mm60<L≤90m允许偏差±15mm90>L允许偏差±20mm轴线的对角线尺寸,允许误差为边长误差的2倍,外廓轴线夹角的允许误差为1'。2．±0.000以下部分标高控制(1)、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。(2)、±0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内,以此标高为依据,进行槽底抄平。并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应标在便于使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。墙、柱拆模后,应在墙柱立面抄测出建筑一米线(一米线相对于每层设计标高而定)。(3)、标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外,对于同一层分几次引测的标高,应该联测校核,测量偏差不应超过±3mm。3．主体结构施工测量1)、平面控制网的测设车库底板混凝土浇筑完毕后,根据场地平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。车库侧墙拆模后,再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。平面控制网根据结构平面确定,尽量避开墙肢,保证通视。平面控制网布设原则:先定主控轴,再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件:建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴。2)、墙、柱施工精度测量控制方法为了保证墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入,放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置,弹出墙柱边线,然后放测出墙柱30cm的控制线,并和轴线一样标记红三角,每每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上,以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。4．沉降观测(1)、水准基点的布设1)现场设4个水准基点,组成水准网,对水准基点定期进行高程检测并做好记录。2)由于沉降观测要在竣工以后仍须进行,因此水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。3)为防止水准基点受冻胀的影响,水准基点的埋设深度不小于1m。4)水准基点与观测点距离不得超过100m,以保证观测的精度。(2)、观测点的埋设1)观测点的埋设严格按设计进行施工。2)观测点与柱面应有30-40mm的空隙,以便于放置水准尺。3)钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分,以保证点位的稳定。(3)、沉降观测观测的次数:首层完后观测一次,以后每完一层观测一次,主体结构完成以后每月一次,竣工验收后每季度一次,竣工一年以后每半年一次,直至沉降稳定为止(稳定标准为半年沉降量不超过2mm)。可是遇到下列情况时要加测一次。1)在春节前后各观测一次;2)建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。(4)、观测工作:为了保证观测成果的正确性,安排如下:1)固定人员观测和整理成果;2)使用固定的水准尺及水准仪;3)使用固定的水准点;4)按固定的日期、方法及路线进行观测。(5)、沉降观测的精度和成果的整理:1)沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。2)每次观测结束后,检查记录进行计算,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量。3)为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系,绘制每一观测点的三者之间的关系曲线,4)对于曲线中出现的异常的情况,认真查找原因,排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。5．3土方工程挖土采用人工挖土,回填采用人工回填、人工打夯。1．填土前,将基土上的垃圾等杂物清除干净。2．填土分层铺摊。3．打夯采用蛙式打夯机,打夯密实。5．4钢筋工程(1)原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件,每捆(或盘)都应有标牌,进场时分品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观,并按现行规范的规定抽样做机械性能试验,合格后方可使用。(2)钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放,钢筋下面应铺垫枕木,避免污垢或泥土的污染,做好状态标识。(3)钢筋加工1、钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求,绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图,并计算出钢筋下料长度和根数。2、钢筋除锈直径ф6~8的一级钢筋借助冷拉调直同时除锈,直径ф10以上的二级钢筋使用电动除锈机除锈。(4)钢筋调直采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。一级钢筋的冷拉率不大于4%。(5)钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。1、钢筋切断:采用钢筋切断机。2、钢筋弯曲1)弯曲设备:钢筋弯曲机弯曲为主,辅助以人工弯曲。2)弯曲质量要求:钢筋尺寸和形状正确,平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝,二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为:钢筋全长±10mm,箍筋的边长为±5mm。(6)钢筋接头方式水平一级钢筋及直径ф12以下的一级钢筋采用绑扎搭接,直径ф12以上的二级钢筋采用闪光对焊或电弧焊,梁钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时一级钢筋采用E43焊条,二级钢筋用E50型焊条。柱、短肢剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊,其余竖向钢筋采用绑扎接头。(7)电渣压力焊1、施焊操作要点1)引弧:经过操纵杆或操纵盒上的开关,接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕,应停歇20～30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。2、质量检查在焊接生产中,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,切除接头重焊,切除接头时,切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。3、质量标准1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批,不足300接头仍为一批。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,符合下列要求:A、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。B、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。C、接头处的弯折角不大于4°。D、接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法:目测和量测。5)应注意的质量问题(见下表)钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具4．修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减小焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具,确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间,适当增加熔化量7气孔按规定要不烘熔焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂(8)钢筋堆放和运输1、钢筋堆放钢筋加工完毕后,堆放在塔吊回转半径范围之内的位置,按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬,并挂标志牌。2、钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主,人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点,并以方木或钢管加以附着,防止钢筋变形。(9)钢筋绑扎1、绑扎钢丝:用20号钢丝。2、.绑扎工序安排:柱子钢筋在支模前绑扎,墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎,梁的钢筋在支好梁模后绑扎入模,楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。3、绑扎接头位置框架梁、连系梁接头位置,上筋位于跨中,下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比:受拉区≤25%,受压区≤50%。4、钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块,厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块,柱每边不小于两竖行,上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm。5、钢筋绑扎1)基础钢筋绑扎承台基础钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。2)绑柱子钢筋A、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。B、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。3)绑剪力墙钢筋A、立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。B、剪力墙筋要逐点绑扎,双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。C、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。D、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。E、合模后对伸出的竖向钢筋进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。4)梁钢筋绑扎A、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。B、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。C、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。D、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求。E、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。F、绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。G、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。H、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密,其间距与加密区长度均符合设计要求。I、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。J、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用焊接接头,小于22mm时,采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(_级钢筋可不做弯钩),搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开,当采用绑扎搭接接头时,任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。5)板钢筋绑扎A、清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。B、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、绑扎板筋时用顺扣或八字扣,板两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6)楼梯钢筋绑扎A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7)严格控制钢筋的位置和间距A、为保证竖向续接钢筋的位置,在墙、柱、板的模板安装加固后,均应在模板上口重新测设轴线,校正钢筋位置。B、柱筋绑扎时,先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。C、墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条,保证钢筋不外移,同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋,并用单支箍筋(挂钩)将内外排连结、点焊,以保证钢筋不内移。D、为保证梁内上下两层筋位置准确,下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18的钢筋头垫起并扎牢,上筋二层筋的就位增设ф8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。E、梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。G、为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移,混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上,宽度同柱断面,控制保护层,保证钢筋不位移。检查完毕后,做好隐蔽工程的验收记录,并经监理方验收经过后,方可进行下道工序施工。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5(10)成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩踏行走。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管、暖卫管线时,不得任意切断和移动钢筋。5．5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等,保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量,保证混凝土的连续浇筑。(1)准备工作1、清理模板内的杂物;2、修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;3、钢筋模板办理隐检,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线;4、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转,处于良好状态;5、搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台;6、机具、设备经检修保养符合有关标准要求,并备足足够数量,可满足混凝土连续浇筑的需要。(2)泵送混凝土操作工艺1、泵送管道的铺设应注意以下几点:管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过1800;泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管;管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固;当管路向下配管时,在转弯处设置气门。2、泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固。3、刚开始泵送混凝土时,应缓慢压送入模,同时检查泵机是否运转正常,管道接头是否严密,有无漏气、漏浆、漏水,如有异常情况,应停泵检查,修理好后再转入正常工作。4、混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。5、泵送混凝土应连续浇筑,暂时中断泵送时,应每隔10分钟返泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。6、泵机作业完成,应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7MPa.。7、泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严禁向储料斗内任意加水。8、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。9、泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇筑时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。(3)柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部先填以5～10cm厚的砂浆,柱混凝土用插入式振捣器分层振捣,下面有人敲打模板,防止出现孔洞。2、柱高在3m之内,在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕,留施工缝时留在主梁下面。4、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(4)梁、板混凝土浇筑1、浇筑方法由一端开始用”赶浆法”,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎,防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平,防止混凝土表面出现收缩裂纹。2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,采用碾子碾压以减少楼板裂缝,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,预埋件及插筋处用木抹子找平。(5)剪力墙混凝土浇筑1、剪力墙混凝土浇筑前,先在底部均匀铺5～10cm厚水泥砂浆。2、筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右。3、捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣。4、混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理。(6)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣,随时用木抹子将踏步上表面抹平。(7)防水混凝土施工方法。1、基础底板防水混凝土:基础底板防水混凝土应连续浇筑,不留施工缝,外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm墙体与底板混凝土同时浇筑;并在底板混凝土的中间设置止水钢板。止水钢板制作图2、地下室外墙竖向施工缝防水措施:由于地下室结构施工时,要分段进行流水施工,因此会产生竖向的混凝土施工缝,且图纸设计有后浇带在此部位需加设200mm宽的止水钢板,厚度为2mm,在浇筑混凝土前放置于施工缝处。3、穿墙螺栓的止水措施:本工程地下室结构剪力墙部位均采用定型大钢模支搭成型,故需穿墙螺栓进行加固,这样在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环,在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密度实。具体见下图。穿墙管施工示意4、穿墙管的施工方法:本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水,在结构施工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在结构墙上,浇筑在混凝土内,止水环和翼环要全部满焊,当管道集中多管时,采用穿墙群管的防水方法。根据群管的外围用角钢制作框边,在墙体上预留出孔洞,待管道安装完毕后在墙的两侧用钢板与角钢框焊接并将孔洞用细石混凝土浇筑密实。具体方法见下图。1—浇筑孔;2—柔性材料或细石混凝土;3—穿墙管;4—封口钢板;5—固定角钢;6—预留孔(8)施工缝1、施工缝的留置和模板支设方式1)梁的竖直施工缝由于设计有后浇带,梁施工缝,可采用800目的钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:梁的竖直施工缝支模方法2)柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。3)核心筒梁头施工缝施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm,防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置,多余部分混凝土在拆模后处理。2、施工缝的处理:1)梁头部位:在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。2)其它部位:清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等(9)混凝土养护1、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8-10h,10月至次年4月约为15-20h。独立柱采用包裹塑料布方式养护;墙、梁及底板采用浇水方式养护,浇水养护时间不少于7d。2、立面混凝土涂刷养护液进行养护,拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。(10)混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作,标养试块在浇筑现场制作,拆模后送试验室标养室进行养护。取样应在现场随时抽取,取样与试件留置应符合下列规定:1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得小于一次;3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;5、每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件组数应根据实际需要确定;6、地下室防水混凝土每500m3,留置一组抗渗试件。(11)施工中应注意的质量问题1．蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2．露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实。3．麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4．孔洞:原因是钢筋较密的部位,未经振捣浇筑上层混凝土。5．缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。6．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。8、预留管道采用套管。5．6砌体工程1．本工程地面以上外墙为200厚加气混凝土砌块,外贴100厚B1级满粘石墨EPS板保温;内墙为200厚加气混凝土砌块。外墙及其混凝土砌块强度等级为MU5,内墙加气混凝土砌块强度等级为MU5,砌筑砂浆室外地面以下为M10.0水泥砂浆,室外地面以上为M5.0混合砂浆。2．在框架梁、柱与填充墙交接处设400宽钢丝网,每边各200。3．砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法,进入混凝土柱深度为10㎝,参见02SG614(三)图集,施工时严格按GB50203-进行验收。1．施工操作工艺(1)顺序:先头角后墙身,先远后近,先外后里,先下后上。(2)砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆,砂浆稠度以5～7cm为宜;砌筑前铺灰,长度不超过3～5m。(3)砌筑从转角处或定位处开始顺序推进,内外墙同时砌筑,纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm,垂直灰缝宽度20mm。(4)每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,使误差在允许范围以内。2．质量标准(1)砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。(2)砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:1)同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk;2)任意一组试块的强度不小于0.75fmk;3)砌块表面方正完整,灰缝饱满,无松动脱落现象。3．成品保护(1)水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。(2)雨期施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。4．施工注意事项(1)墙体内应尽量不设脚手眼。(2)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。(3)砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。(4)砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于80%。(5)采用”原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,避免墙面渗水和开裂,以利于墙面装饰。(6)墙体拉结筋:采用植筋的方法,钢筋伸入填充墙内700mm,竖向间距400㎜;所有90厚隔墙与200厚墙连接处均设1Ф6eq\o\ac(○,a)500拉接筋,伸入墙内1000㎜。(7)长度大于5m的隔墙,按设计要求墙顶部与梁或板设拉结筋。(8)陶粒混凝土空心砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑,砖缝厚度10mm。(9)接槎不小于120mm直槎,沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm的拉结筋,外露长度500mm,转角处不得留直槎。(10)砌体砂浆要随拌随用,砂浆要在拌合后2h内用完。5.7楼地面工程1．设计采用的楼地面有树脂地面、磨光花岗岩楼面、水泥砂浆楼面。2．楼地面工程施工在结构模板拆除、砌块墙砌完后开始。自顶层开始由上向下逐层进行,有走廊的地方先房间后走廊依次进行。3．地面砖楼面(1)使用32.5R普通硅酸盐水泥、中砂按1:4的体积比搅拌成干硬性砂浆。所需的板材,在施工准备阶段进行”配料”,铺贴前对板材进行对色、拼花并编号,对号铺贴。(2)施工操作程序清理基层→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护(3)对基层的低凹处用1:2.5水泥砂浆填平,突出的部位凿平。(4)在弹好线的基层上,刷素水泥浆一遍,然后铺干硬性水泥砂浆,厚约25mm,抹平拍实铺地面砖,用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度,掀起板块,在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆,然后再将地面砖铺定。(5)擦缝:板块铺贴次日用与地面砖同色的水泥浆擦缝。5.8屋面工程1、施工顺序:(1)、20厚1:3水泥砂浆找平层→2厚SBS隔气层→140厚阻燃聚苯乙烯板保温层→1:10水泥珍珠岩找坡层1%最薄处30厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚SBS厚改性沥青防水卷材防水层→40厚C20细石混凝土保护层。(2)、20厚1:3水泥砂浆找平层→2厚SBS隔气层→20厚阻燃聚苯乙烯板保温层→1:10水泥珍珠岩找坡层1%最薄处30厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚SBS厚改性沥青防水卷材防水层→40厚C20细石混凝土。2、屋面找平层1)、将结构层所有杂物清走,长度清除结构层上面的构散杂物,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。2)、按配合比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合干硬性砂浆,经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子压实磨光。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。3)、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚等应后应抹成圆弧。4)、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm。5)、在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间一般不少于7天。3、屋面隔气层和防水层1)、铺设前基层必须干净干燥。屋面坡度小于3%时,卷材铺设方向垂直于坡度方向。铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。2)、隔汽层采用2㎜SBS改性沥青防水卷材。2)、屋面防水层采用4㎜SBS改性沥青防水卷材,施工时应先做好节点、附加层和屋面排水卷材比较集中部位的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。3)、屋面防水层施工必须在基层充分干燥情况下进行。4)、屋面施工温度不得低于4℃。5)、铺卷材前应先检查含水率,控制在9%以下,方法:将1m见方的卷材置于找平层上,静置3~4h,无水印,可认为达到要求。4、屋面保温层1)、铺设保温层前,基层应平整、干燥和干净。2)、保温层应铺平垫稳,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。3)、屋面保温层施工时避开雨季。5．9抹灰工程1．施工主要控制内容:(1)全面检查墙体的垂直度、平整度,找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线,先将房间规方,小房间以一面墙做基线,用方尺规方,大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线,再按房间规方地线(十字线)及墙面子整程度向里返线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆抹出护角,高度为墙、柱及洞口全高,每侧宽度为50mm。(3)基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道,背后的墙面抹灰须提前进行,抹灰面接槎顺平。(4)外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度,下面做滴水槽(线),其宽度、深度均为lOmm,全楼一致。2．施工方法:(1)主要材料和机具:石灰:采用袋装熟石灰。水泥:32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试单,当出厂超过三个月,按试验结果使用。砂:中砂,平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。主要机具:砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮、水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。(2)作业条件:必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺入适量麻刀嵌塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道,紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铁丝头等要剔除,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安装套管,并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好铁丝网;接线盒用纸堵严。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200－250mm,以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。3.操作工艺(1)工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰(2)墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。(3)一般抹灰质量要求为普通,厚度为18mm。在墙面上先做灰饼,根据灰饼的厚度抹灰,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。(4)抹水泥踢脚板:用清水将墙面淋透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋,此筋宽度为8-10cm。抹底灰采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。(5)做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,用1:2水泥细砂浆用阳护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。(6)抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,抹1:2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护紧跟抹1:2.5水尼砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2－3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。(7)墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也能够充立筋,根据施工操作习惯而定。(8)抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就能够抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平乱找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。(9)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。(10)抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底抹灰过于应浇水湿润)。罩面灰应为二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。5．10外墙保温工程(1)、施工条件保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。在保温层施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。施工现场应保持工作环境的清洁,防止成品污染。环境保温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃风力不大于5级。夏季高温时,不宜在强光直射下施工。雨天不宜施工。施工采用双排脚手架,除设计要求外,墙体不应预留孔洞和设置脚手眼,清除其它有碍于施工的杂务。墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板,经业主代表或监理工程师认可方可施工。(2)、施工程序基面处理工具准备配制聚和物砂浆,挤塑板挂线的挑选与非标准板块的切割基面充分湿润粘帖挤塑板(粘帖翻包部位的网格布)清理嵌缝配制聚合物砂浆挤塑板打磨找平涂抹聚和物砂浆铺帖网格布及门窗口细部处理涂抹罩面聚和物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙装饰(3)、施工要点施工工具钢锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗沙纸挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪子、毛刷、分隔线开槽器。材料准备(1)、聚和物砂浆的配制:聚和物砂浆配制必须有专人负责,按材料使用说明书规定的配合比,经试配满足施工可操作性要求后,方可使用。(2)、挤塑板切割:需切割挤塑板时,应采用钢锯条或刀锯。(3)、网格布裁剪:根据需要留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在干净平整的场地剪裁,剪好的网格布应卷放,不得折叠、重压、踩踏。3、挤塑板粘贴(1)、贴挤塑板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面风干应重新撒水湿润。(2)、挤塑板宜自上而下粘贴,用8#铁线制作的U型钩将上下两层拉住,临时固定。(3)、挤塑板若自下而上粘贴,应保证粘贴后的挤塑板面不淋雨、不污染、不损坏。(4)、上下两层应错缝粘贴,错缝长度不宜小于1/3板长,阴、阳角处咬茬搭接。(5)在挤塑板上打聚合物砂浆点,边缘点距板边25㎜为宜,砂浆点直径60㎜左右,厚度为10㎜,点中心距为150—200㎜。经压实厚度至3㎜时与墙体粘贴面积不低于挤塑板的30%。(6)门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘挤塑板尽端,在挤塑板对应部位满打聚合物砂浆。宽带60㎜左右,厚度10㎜,再在挤塑板余下部分打砂浆点。经压实厚度至3㎜时与墙体粘贴面积不低于挤塑板的50%。(7)、挤塑板上的各砂浆点与墙面应同时接触,双手用力均匀左右揉动5—7次。使砂浆点与基层墙体粘牢。(8)、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2㎜的板缝,应用挤塑板裁成合适的小片塞实磨平。(9)、女儿墙压顶或凸出物下部应预留5㎜缝隙。便于网格布嵌入。(10)、挤塑板粘贴24小时后,对挤塑板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平,然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的挤塑板屑应清理干净。(11)、装饰分格线须在挤塑板粘贴24小时后以专用分隔线开槽器挖槽。(12)、雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在挤塑板粘贴的尽端处,将宽度200㎜—260㎜(视挤塑板的厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结宽度为50㎜,挤塑板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在挤塑板的另一面。(13)、粘贴挤塑板时应注意以下事项:挤塑板的接缝应紧密、平齐;挤塑板边需翻包网格布时,允许在挤塑板侧面涂抹聚合物砂浆,其它情况下均不得在挤塑板侧面涂抹聚合物砂浆,或挤入聚合物砂浆(包括嵌缝用的长板条);先从门窗洞口周边粘贴挤塑板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净;打磨时必须做轻柔的圆周运动。4、网格布的粘贴(1)、涂抹第一遍聚合物砂浆时,应保持挤塑板面干燥,清除板面的杂物。(2)、在挤塑板表面涂抹聚合物砂浆,所抹面积应略大于网格布的长或宽,厚度为2㎜,将网格布置于其于,网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格嵌入聚合物砂浆中,网格布不应皱折,表面干后,再施抹一层聚合物砂浆,厚度1㎜,网格布不应外露。(3)、网格布周边搭接长度不得小于70㎜。在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度不得小于70㎜。(4)、门窗洞口周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧,若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50㎜,网格布与基层墙体粘贴。若小于50㎜需做翻包处理。(5)、门窗洞口四角处,加盖一块200㎜×300㎜标准网格布,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧,在阴角处加盖一块200㎜长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。(6)、建筑物阳角应做加强层,加强层贴在最内侧,每条边宽150㎜。(7)、一层部位应先粘贴加强网格布,再粘贴标准网格布(加强网格布铺设高度按设计要求)。加强网格布应对接。(8)、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。(9)、网格布粘完后应防雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施。上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。(10)面层终凝后应及时喷水养护,昼夜平均气温高于15℃时,养护不得少于72h。(11)、面层施工72h后进行找平,密封油膏嵌缝。5、装饰线安装(1)、装饰线凸出墙面时,挤塑板粘后,再标好装饰线位置,粘贴装饰线,装饰线表面粘贴标准网格布,每侧延长100㎜。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。(2)、装饰线凹进墙面时,挤塑板粘后,再标明装饰线位置,用分隔线开槽器在挤塑板上切出凹槽,凹槽处挤塑板的剩余厚度不得小于20㎜。在凹槽内及凹槽周边100㎜宽范围内,均匀涂抹一层聚合物砂浆,然后压入标准网格布。墙面粘贴的网格布与凹槽周边甩出网格布需搭接。6、缺陷修补(1)、用工具刀将损坏处周边表面面层切除。露出一块大于损坏处面积的洁净挤塑板区域。(2)、使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏处周边外扩70㎜左右。(3)、将损坏处挤塑板切除,将墙面上的聚合物砂浆清除干净,切口四周挤塑必须打磨平整。(4)、预切一块挤塑板并打磨边缘部分使之与切口处吻合。(5)、在挤塑板背面满涂5㎜厚聚合物砂浆,将挤塑板塞入切口,粘在墙面上。(6)、切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70㎜。(7)、用粘胶带盖住周边未损坏的部位防止在施工时受损。(8)、将挤塑板表面及周边涂抹聚合物砂浆,施抹网格布使之不外露,压平。(9)、用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。(10)、聚合物砂浆完全终凝后,修复表面。7、允许偏差挤塑板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(㎜)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角正方4用200㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞6接缝宽度＜2㎜用直尺检查抹灰面层允许偏差表及检查方法项次项目允许偏差检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞5．11外墙砖工程外墙砖饰面做法为:外墙面为干挂花岗岩墙面及涂料墙面(1)、正式施工前应先做出样板,经建设单位同意后方可大面积施工。操作前应对放线排活平整。(2)、用钢丝刷或清水将墙面污垢除去然后浇水湿润。(3)、吊垂直、找方、找规矩。从顶层开始用线吊直,根据面砖分点做灰饼,横线以楼层水平线交圈为准,竖线以四周大角为基准线控制,应全部用整砖。每层打底时以灰饼为基准点,进行冲筋使用下直,同时要注意好腰线,窗台等饰面流水高度。(4)、抹底层砂浆前混凝土面应先刷一道掺水泥重量10%的107胶素水泥浆紧跟分层分遍抹底层砂浆(1:3水泥砂浆),另一遍用5mm厚抹后扫帚扫毛,等到另一遍六七成干时,可抹第二遍厚度为8-2mm,然后用杆子刮平,抹子打毛。(5)、弹线分格等到面层灰六七成干时可按图纸要求分段弹线,同时进行面层贴标准点工作,以控制出墙尺寸及垂直平整。(6)、排花岗岩。根据大样图及墙壁面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,同一大面不得有一行以上非整砖,非整砖在排在次要位置。(7)、浸砖。贴砖前将砖面清理干净,放入水中浸泡2小时以上,取出等到表面干后方可使用。(8)、贴面砖每一分段或分块内的面砖,均自上而下贴切面砖背面贴切1:2水泥砂浆,厚度为8mm(9)、面砖勾缝与擦缝。缝隙宽一般在8mm以上,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平再勾竖缝,勾好后要求底于面砖2~3mm,然后用布擦干净。5．12门窗工程(1)工艺顺序:弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝(聚胺脂发沟)→清理→安装五金配件+安装门窗纱扇密封条。(2)弹线找规矩:在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线,用经纬仪通线引下,在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线,用水平仪统一找出该层上下口边,拉通线并标画清晰。(3)门窗安装前,检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,不合格者予以更换,并在合格的窗框上下边划出中线。(4)防腐处理:框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护,以免填缝水泥直接与塑钢面接触。(5)就位和临时固定:根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正,用木楔临时固定。(6)塑钢门窗与墙体固定:用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固,确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm,其它连接件间距≤600mm。(7)门窗框与墙体缝隙处理:门窗固定后,及时采用聚胺脂发泡填槽。

(8)窗套收口:室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平,外侧抹灰时,窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm,抹灰面应超出窗框,待外抹灰层硬化后,取出米厚条,将发沟聚胺脂挤入抹灰层与窗框缝隙内。(9)安装五金件、纱窗铰链、锁扣后,整理纱网,压实压条。六、各专项施工安全方案6．1模板工程(1)模板的设计原则:1．保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理,保证混凝土出模后的整体效果。2．采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效,缩短工期。3．采用竹模板,使混凝土表面达到清水效果,减少后期结构处理,提高经济效益。本工程模板体系分三种形式,采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此,结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求。(2)模板周转材料供应及调配整个工程模板用量5720m2;钢管435t;扣件56100个、木方232m2。由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表,周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。(3)柱子模板1、矩形柱模板采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用Ф48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固,四周加钢管抛撑。柱子模板图2、短肢剪力墙模板本工程绝大部分墙体为短肢剪力墙:模板支撑方式同矩形柱支模方式。所不同之处增加对拉螺栓以及横向采用50×100木方背楞,竖向采用2×φ48钢管背楞,直角扣连角双扣件。支模示意图如下所示。异形节点(4)框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大,安装可靠,便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方,搁栅间距300mm,100×100木方作搁栅托梁,间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁板模板支撑见下图。梁、板模板图(5)楼梯模板楼梯模板一般比较复杂,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图楼梯段模板图(6)预埋件和预留孔洞的设置1．竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法:用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图所示),为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2．水平构件预埋件的留置1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下图所示)。梁顶面预埋件2)板顶面预埋件的留置:采用将预埋件锚脚做成八字形,与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度,来调整预埋件的标高(如下图所示)。板顶面固定预埋件3．预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(图4-18示),井字架与钢筋焊牢。楼梯用钢丝固定孔模。板底面采用在底模上钻孔,用钢丝固定在定位木块上,孔模与定位木块之间用木楔塞紧(如图所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上(如图所示)。井字架固定孔模楼梯用钢丝固定孔模(7)模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求:1．不承受混凝土重力的侧模板(如柱、墙、独立基础),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。2．承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模项目结构跨度(m)达到设计强度%板≤2≥50>2≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100注:表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。(8)模板其它几点技术管理措施1、混凝土浇筑前认真复核模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。2、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封,确保接缝处不漏浆。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000L～3/10004、混凝土施工前,清除模板内部的全部垃圾、杂物。5、模板拆除实行报告制度,必须经项目经理同意后方可拆除。6、设专人利用经纬仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸,复验混凝土浇筑前的模板尺寸,预防和消除质量隐患。6．2脚手架施工方案1、脚手架的材质要求:1、钢管脚手架,选用外径48㎜,壁厚3.50㎜,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5㎜。钢管螺栓拧紧力达70N·m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子