发电有限责任公司一号炉超低排放湿式电除尘器epc改造工程三措两案管理措施及方案学士学位论文

一、组织措施1.项目部组织机构1.1项目部名称施工现场项目组织管理机构名称为"山东国舜大唐七台河湿电改造项目部"。1.2施工项目部组建原则 1.2.1项目主要领导和管理人员是在类似的项目上担任过相应工作、有实践经验的人员。1.2.2考虑到本工程安装质量要求高、工期紧、难度较大，需与有关各方进行协调配合，项目管理班子必须是一个有较强管理能力和组织协调能力的优秀团队。1.3项目部岗位设置1.3.1项目领导层：设项目经理、安全经理及现场经理各1人。1.3.2职能管理和专业技术层：机务专业工程师1人、电气工程师1人、热控工程师1人、土建工程师1人、资料员1人、安全员1人、及其他一般管理人员若干人。1.4项目部组织结构图项目经理项目经理宋甲乐现场负责人张银平张休坤技术主管孟令华安全主管赵玉喜质量主管曹嘉桉1.5项目管理岗位责任1.5.1项目经理1.5.1.1树立工程大局观，把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。1.5.1.2作为公司总经理在本项目的委托代理人。1.5.1.3主持制订项目部的各项管理目标，监督实施和定期考核，决定项目部重大问题。1.5.1.4协调项目部各系统各层次的工作关系，对项目部的重大事项做出决策。1.5.1.5接受管理总包商、监理、业主现场代表的领导、监督，及时汇报工作。1.5.2现场负责人1.5.2.1主持项目部日常施工事务。项目经理暂离现场时，行使项目经理职权。1.5.2.2全面贯彻项目管理目标，严格履行工程合同，组织和领导项目施工人员圆满完成施工任务。1.5.2.3主持制订和修订安装进度网络计划，确定进度控制关键节点，决定重大施工调度方案，采取权限内一切可能采取的措施，确保进度节点按时到位。1.5.2.4与项目经理搞好协调配合，支持技术质量监督系统工作。1.5.2.5接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师签发的有关施工全局工作的书面指令。1.5.3技术主管1.5.3.1负责项目管理体系在项目上的有效运行；1.5.3.2负责项目施工生产技术管理、质量和信息管理工作；1.5.3.3在技术上对施工质量全面负责，从技术管理上抓好每个环节的质量工作；1.5.3.4主持和审核施工组织总设计及重大施工技术方案；1.5.3.5主持重大施工项目的技术交底和开工前的检查；1.5.3.6掌握质量动态，对重大技术问题、系统性和严重性不合格品，及时组织评审、调查分析，实施纠正和预防措施；1.5.3.7负责组织重点项目质量监督的自查和配合相关方的监督检查工作，组织实施各项技术监督工作；1.5.3.8推广“四新”技术，不断提高施工的工艺质量。1.5.4安全主管1.5.4.1在项目经理直接领导下，负责项目施工安全、文明标准化、环境保护等管理监督。1.5.4.2执行本公司安全管理文件及管理总包商、业主和监理工程师的安全施工要求，并结合工地实际情况，制定安全管理程序，贯彻执行。1.5.4.3组织项目的安全文明自查、评估、考核和整改，实施安全奖罚。1.5.4.4向项目经理和监理工程师汇报安全动态。1.5.4.5对项目部与管理总包商签订的"安全协议"的执行情况实行监察。1.5.5质量主管1.5.5.1在专业工程师的领导下，负责本专业分管范围的施工。1.5.5.2是分管范围施工的组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。1.5.5.3开工前做好施工开工准备，精研各专业图纸。办理材料申领、验收，落实施工需要的一般机具、工具配备。1.5.5.4根据项目部总体计划要求和划定的施工界面，编制施工作业计划，组织带领作业班组按计划保质、保量、保安全完成施工。1.5.5.5统一管理项目部为施工调配的人力、物力，合理安排，充分使用，发挥最大效益。1.5.5.6落实施工安全措施和技术质量措施，跟班指导和监督作业人员正确施工。1.5.5.7确保施工质量记录的及时、准确和完整。1.5.6施工经理1.5.6.1协助项目经理全面负责本项目的经营管理工作；1.5.6.2组织编制项目经营计划和目标，并协调执行；1.5.6.3负责项目施工生产管理工作，合理安排和调度人力资源与机械设备；1.5.6.4负责进度和安全控制，按期保质保量完成工程施工任务；1.5.6.5协调人力资源配置，领导合同管理、物资管理、成本控制等分管的工作；1.5.6.6组织安全、环境的事故、事件的调查和分析；1.5.6.7协助项目经理组织安全、环境检查，对查出的问题，按“三定”（定人、定时间、定项目）原则督促整改。1.5.7安全员1.5.7.1负责本项目职业安全健康和环境管理体系的编制运行控制；1.5.7.2现场管理监督职责，登记特种作业人员台账；1.5.7.3编制安全目标管理计划，组织编制安全、环境管理方案；1.5.7.4汇总编制年度安全技术措施计划，并监督检查实施情况；1.5.7.5负责配置安全防护设施和个人劳动防护用品；1.5.7.6组织开展职业安全健康和环境管理的宣传教育工作，组织全员进行安全学习、考试；1.5.7.7协助领导组织召开安全工作会议，负责组织召开安全管理专业会议；1.5.7.8协助领导定期组织并参加安全大检查，督促有关部门及时解决发现的问题；1.5.7.9监督检查职业安全健康、环境管理工作状况、现场安全文明施工和环境卫生状况；1.5.7.10制订安全奖惩办法并负责实施，对安全工作实行重奖重罚；1.5.7.11参加重伤、死亡事故的调查处理工作，参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析；1.5.7.12督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作；1.5.7.13负责本项目的机械管理，定期检查机械管理状况，并督促整改。1.5.7.14负责本项目施工区域内运行设备安全围护检查，防止施工过程中对设备的损坏及误动。1.5.8各专业班组长1.5.8.1负责所在项目本专业的施工策划和员工队伍建设；1.5.8.2负责组织本专业施工任务的完成；1.5.8.3负责所在项目本专业的安全文明施工。1.5.9施工员1.5.9.1负责工程的全面施工、对施工进度、质量、安全、物质及设备负全面管理责任。1.5.9.2协助组织现场施工，合理调配劳动力。1.5.9.3负责工程的日常管理及内部管理。1.5.9.4协助项目经理抓好全面工作。2.质量、安全管理组织机构2.1管理机构2.1.1项目经理是项目HSE(职业健康、安全、环境)管理第一责任人，在他的领导下，建立项目HSE管理网络，并成立HSE管理小组2.1.2各现场管理人员、班组长是分管施工范围内的HSE管理责任人2.2职责2.2.1项目经理对安全文明施工负总体领导责任，接受管理总包商、监理业主方安全主管的协调和监督。项目副经理协助项目经理履行职责。2.2.2项目副经理（现场经理）要从技术上把住安全关，做到每项作业都有足够的技术支持和依据，解决安全上的技术难题。2.2.3在项目经理领导下，设工地专职安全员，安全员是工地安全网络的核心，是工地安全文明施工的组织和协调人，其职责是：2.2.3.1根据国家法规、当地政府部门规定、合同文件要求制订工地安全目标、方针和原则。2.2.3.2根据管理总包商、业主和监理工程师关于安全文明施工指示，制订工地安全管理程序，包括安全施工程序、安全教育培训程序、安全会议程序、安全检查程序、违章处罚程序、安全报表程序等提交业主方安全监理审核认可。2.2.3.3检查监督安全程序是否严格执行。2.2.3.4分析安全程序的执行效果，提出改进意见。2.3管理原则2.3.1人人参与，持续地保持和改进施工安全、文明、环境管理；2.3.2坚持预防为主，防患未然。避免疏忽大意和鲁莽行事是保证安全的唯一可靠方法；2.3.3施工安全在施工起始前就必须详细规定；2.3.4项目安全管理和实施程序必须接受管理总包商、监理工程师和业主的评估和认可，项目安全体系纳入业主的管理体系；2.3.5执行政府部门关于安全文明管理有地方特色和行业特点的有关规定；2.3.6项目施工安全的不良表现和人员的重大过失将成为取消施工资格和清退出场的充分理由。2.4管理方法2.3.1从项目经理到全体员工都必须对安全施工做出承诺，项目经理在进场开工时，向现场有关各方及本项目部人员发表书面安全声明；2.3.2随着工程的进展和施工人员的增加，实时进行现场的安全教育和安全培训；2.3.3人人尽责和遵守安全程序是施工安全的必要前提；2.3.4每一个操作事先必须对安全规程进行详细定义；2.3.5特殊和高风险操作必须编制书面安全文件；2.3.6任何事故、突发事件和隐患必须逐级汇报，并坚持"四不放过"原则，防止类似事件重复发生；2.3.7自觉坚持使用JGJ59-2011标准实行安全自查评分，纠正错误，发扬成绩，不断改进提高，保持现场每次检查评分90分以上。2.3.8建立事故应急预案，成立领导小组。二、安全措施1.编制目的为了保证大唐七台河发电有限责任公司#1炉湿式电除尘EPC改造工程安全的完成，特制定以下安全措施。2.编制依据GB/T50326-2006《建筑工程项目管理规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》DL/T5009.1-2014《电力建设安全工业规程》国家及电业行业与本工程有关的现行规程、规范及标准、安装施工说明3.安全控制目标3.1安全生产方针："安全第一、预防为主"。3.2管理目标：施工期间无安全事故，无人身轻伤事故，。3.3保证体系：项目经理为安全第一负责人，按规定配备专职安全员，各班组有兼职安全员。健全制度，责任到人。4.组织机构4.1公司的安全组织机构如下：生产副总经理生产副总经理副总工程师设备部主任安监部主任机务安全负责人安全主管电气安全负责人土建安全负责人4.2项目部安全组织机构如下：项目经理项目经理宋甲乐安全负责人赵玉喜技术负责人孟令华5.保证措施：5.1生产安全：5.1.1施工区域全封闭，非施工人员禁止入内。5.1.2原设施、设备拆除前须得到业主同意并确认已断电、断水、断汽（气）方可进行。5.1.3施工现场物资应按规定区域定置摆放。5.1.4拆除原有设备及新设备安装时要对运用中的地下沟、管道、电缆及周围建筑物实施保护，不得危及或损坏。5.1.5电、水、气源只能从指定处接引。5.1.6施工现场应配备足够的消防器材。5.1.7严禁向地沟、槽道倾倒建筑垃圾。5.1.8对影响生产的管道及设备的移位作专项方案报审批准后进行。5.1.9其他施工时需动迁、过度的设施应事先作好准备措施。5.2施工人身安全：5.2.1遵守业主各项管理制度、电力建设安全规程及国家建筑施工安全规程。5.2.2建立健全安全保证体系。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。做到"四不伤害"。5.2.3施工现场安全标志明显，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须有安全警示标志。5.2.4机具有安全保障措施。5.2.5严格执行施工安全技术措施。5.2.6施工人员未经许可不得进入业主生产现场、控制室、擅自动用设施、设备。5.2.7施工人员体检合格，尤其是高空作业人员。5.2.8特殊工种人员持证上岗。5.2.9对施工人员进行三级安全教育，考试合格后方可进入施工现场。5.2.10进入施工现场必须戴好安全帽，着装符合要求。5.2.11每日作业前必须进行“三讲一落实”交底签字。5.2.12高空作业必须系好安全带。5.2.13大型脚手架必须有专人验收。5.2.14原有设备拆除及大件起吊必须有独立的安全措施，界定危险区域，设专人监护，设总指挥。5.2.15无法避免的交叉作业必须采取有效的隔离措施如：设隔离网。5.2.16收工前必须认真检查施工现场，不得遗留火种，切断电源后才能离开。5.2.17严禁酒后上班工作，施工现场禁止吸烟。5.2.18非施工人员不得进入施工现场。6.安全措施方案6.1总的预案：6.1.1建立严整的施工管理程序和规章制度，落实各项防护措施。6.1.2建立工伤和触电紧急救护、消防及其他意外事件紧急处置小组。6.1.3就近选择当地可靠医院，签订工伤和急重症救护协议。6.1.4建立工地机电维护组，确保施工机电始终处于良好工作状态。6.1.5落实高处作业的一切安全措施和手段。6.2施工前的安全准备6.2.1根据国家法规，本公司安全管理文件及管理总包商、业主对施工安全的要求，制订符合本工程特点的安全程序，包括安全施工程序，安全检查程序，安全教育培训程序，安全会议程序，安全统计和报告程序，提交业主安全主管审批。6.2.2向管理总包商、业主安全主管提交本公司有关的安全认可证书，安全管理人员和特种作业人员安全资质证书。6.2.3对拟进场的骨干人员进行初步安全主旨教育，进场后上岗前对全体人员进行针对性安全教育培训。6.2.4对进场作业人员实行体检。6.2.5对进场的重要施工机具、安全用品进行安全确认。6.3具体措施6.3.1对首次进场人员在上岗前进行全面安全教育，并考试合格方可上岗。6.3.2每周一工地集中开安全会，或各施工片分别开安全会。严禁酒后上班。6.3.3施工员每周对班组长进行安全交底，被交底人签字确认。6.3.4落实所有必须的安全防护、警戒措施。6.3.5对所有施工机械规定严格的操作规程，本公司有完备的管理文件，施工时照章执行。6.4劳动作业安全6.4.1班组长每天班前对组员进行安全交底，被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业。6.4.2凡涉及不安全因素的作业必须有2人以上共同进行，危险性较大作业，指定一人旁站监护。6.4.3进入施工现场必须按规定路线行走。不得穿拖鞋或光脚进入施工现场。6.4.4修好的施工便道必须对承载能力进行确认方准重型车辆开行。6.4.5所有工人都有责任保持工作区域内的整洁。完工后也必须保持清洁和有序。所有垃圾都必须清理干净，保持施工过道、人行道以及其他出入口的畅通。6.4.6保持所有工具设备的安全运行状态。只有在安全措施到位条件下才能操作。6.4.7不得使用损坏的工具或设备，如发现损坏必须如实向安全员报告，并由专业维修工进行修理。6.4.8未经许可不得随意拆除或移动垫板、挡板、支撑物。6.4.9除施工需要，不得触动有危险和对人体有害的水体、物料。6.4.10个人保护措施凡进入施工现场的任何人都必须使用个人劳保装备：6.4.10.1头部保护：进入施工现场必须佩戴安全帽。6.4.10.2眼和面部的保护：在施工过程中应采取一定措施保护眼睛。6.4.10.3手部保护：在搬运尖利的物品，焊条或化学物品时要戴手套。6.4.10.4呼吸系统保护：粉尘污染和毒性介质挥发的场合要佩戴口罩。6.4.10.5服装保护：施工人员统一发放作业服。6.5防止机械伤害安全保证措施6.5.1所有转动机械在开始检修工作前，必须停止其运行，经停电、试转确认无误后，在操作把手上挂“禁止操作”牌。6.5.2所有转动机械在运行中禁止进行调整和检修或擦拭工作，禁止用手直接加注润滑油，确有必要调整检修和擦拭工作时，应按第4.6.1条规定执行。6.5.3所有转动机械的传动轴、（带）齿轮、对轮等部位必须装设牢固的安全防护罩。6.5.4检修后的转动机械进行试转时，应由运行人员进行操作，其试转人员应站在转动机械的轴向方向。6.5.5对使用的各种手持工器具如大锤、锉刀、凿子等使用前应进行认真检查，对有损伤、裂纹、松动和有油污现象的应进行修复或更换。禁止戴手套抡大锤或单手抡大锤，禁止面向作业人员工作。6.5.6使用角向磨光机、无齿锯、砂轮机等机具作业时，必须火星朝下，避开人群，使用者应佩戴好防护眼镜。6.5.7禁止使用角向磨光机、无齿锯磨制其他工具。6.5.8在搬运较大物件时，必须由2个人（多人）进行时，应由一人协调指挥，用力应整齐一致。6.5.9在撬、顶重物或管排时应用固定的楔子楔住，以防重物或管排反弹时，挤、砸伤人。6.6用电安全6.6.1按已经批准的施工总平面图中规定的接电点和供电线路布置用电设施，施工人员不得随意更动线缆和供电点的位置。6.6.2施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。6.6.2.1低压(380V)供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。线路采用三相五线制，接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体联接。严格防护起重钢丝绳，确保不与电缆、电焊机把线、地线接触。6.6.2.2配电柜必须设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。6.6.2.3配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。6.6.2.4进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。6.6.2.5对临时用电定期进行检查，做好记录，如有隐患必须及时处理，在维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂"禁止合闸、有人工作"停电标志牌，严禁带电作业。停送电必须由专人负责。6.6.2.6在施工现场专用的供电保护接零系统中，电气设备的金属外壳与保护零线连接，保护接零从工作接地线、配电室总配电箱电源测零线处引出。6.6.2.7PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。6.6.2.8TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，在TN系统中，保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆。在工作接地电阻值允许达到10欧姆的电力系统中，所用重复接地的等效电阻值不应大于10欧姆。6.6.2.9做好电器设备的防雷接地，连接的PE线必须同时作重复接地，接地电阻应符合要求。6.6.2.10电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁地面明设，并应避免损伤和介质腐蚀。6.6.2.11每台用电设备必须有自己专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制两台及两台以上的用电设备含开关。6.6.2.12开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1秒6.6.2.13总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30MA大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的不应大于30mA。6.6.2.14配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座作活动连接。6.6.3严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器，地沟潮湿部位、金属容器内进人作业、高空作业等部位手持照明灯具必须使用安全电压。6.6.3.1高温、比较潮湿或离地度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。6.6.3.2潮湿和易触电及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V。6.6.3.3特别潮湿场所导电良好的地面、金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。6.6.3.4照明变压器必须使用双绕阻型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。6.6.4施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行。6.6.5施工用电维修人员，坚持每天巡回检查线路一次，如夜间大风和雨雪天气，上班前要全面检查一次，没有问题才能合闸用电。6.6.6施工班组发现用电设备、线路存在故障要及时通知安全员或维修人员，以便及时排除。每日下班前切断用电设备的电源。6.6.7施工用电增容或供电点移位要向总包方办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。6.6.8电气线路和设备计量、指示仪表、保护元件必须完好无缺，使用正确，参数可靠，仪表均经检定合格。6.6.9现场设施区不得擅自使用大功率的生活用电气器具，如电炉、电热水器等。6.6.10项目部每月与安全检查同步进行用电安全检查，纠正违章，发现隐患，及时整改。6.6.11安排专门人员接受触电急救培训，以防万一。同时对施工人员进行预防触电教育。6.7起重吊装作业安全保证措施6.6.1起重指挥人员，经培训合格后，持证上岗。6.6.2吊装前要检查起重重心是否一致，不得生拉斜拽，吊装负荷不得超过最大起重符合的80%。6.6.3钢丝绳要选用6-8倍的安全系数，外观不得有断股，损伤。6.6.4六级以上大风天气禁止室外吊装作业。6.6.5吊装时要统一指挥，信号清晰明了，起重臂下严禁站人。6.6.8班前应在额定载荷的情况下，将起重物提升离地面后进行可靠性和架体的稳定性，并作好检查记录。6.6.7在吊装过程中应由专人指挥，现场派专（兼）职安全员监护。吊装作业半径内严禁无关人员进入和通过。吊装前办理施工作业票。6.7防止高空落物伤人安全措施6.7.1进入施工现场必须正确着装，正确佩戴安全帽，检查作业上方是否有高空落物的可能。6.7.2高处作业安全措施：6.7.2.1高处作业人员应携带工具袋，工具使用完毕应装入工具袋内，较大的工具使用时应系好保险绳，绑牢，固定在牢固可靠的位置上；6.7.2.2高处作业所需工器具、材料等物件应手接手传递或用保险绳系牢传递，严禁随意上下抛掷；6.7.2.3高处作业地点和各层平台、走台和跳板上不应堆放过多的材料，施工用料随用随吊，随时清除剩余材料，作业完工后应彻底清除作业面施工用料；6.7.2.4高处作业的下方应设有围栏，挂警告牌，禁止行人和车辆通行，必要时应设专职安全监护人进行监护；6.7.3立体交叉作业安全措施：6.7.3.1合理安排施工工序，尽量避免同一垂直作业面上下同时作业；6.7.3.2无法避免的交叉作业，作业负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的作业范围及安全注意事项；各工序应密切配合，作业场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间应搭设严密，牢固的防护隔离设施。6.7.3.3各作业面的安全通道上方必须采取防止落物伤人的隔离措施；6.7.3.4遇有上层作业吊运重物时，上部人员应通知下部作业人员暂时避让后方可吊运。6.7.4禁止在起吊的重物下行走和停留。6.7.5搭设的脚手架如需跨越安全通道时，必须做好防止高空落物的措施，还应在安全通道处设置“高处作业、小心落物”或“禁止停留”等警告牌。6.7.6在起吊体积（面积）较大物件时，应先清理被吊运物件上的积杂物，不允许有可能散落的小件物体、杂物、工器具等坠落伤人。6.8大件设备运输和吊装作业安全措施由于烟道安装单体部件形状尺寸较大，运输过程需要注意发生碰撞事故，要做好预防措施。6.8.1起重指挥人员指挥到位，必须站在吊车司机视线范围内。要统一指挥，协调一致。6.8.2在吊装过程中如发现异常情况，必须马上停止作业采取相应措施。6.8.3吊装前要事先做好试吊装演练，计算好起吊物的高度、吊车臂杆的起吊高度和角度，防止吊装物和吊车臂杆和周围建筑物发生碰撞。6.8.4运输过程计算好运输物件的尺寸及通过建筑物位置的空间尺寸，要派专人全程监护。6.8.5吊装区域要设置警戒线，吊钩动作缓慢、平稳。6.8.6吊车司机操作工应精心操作，严格听从指挥，确保吊机动作协调。6.8.7六级以上大风天气禁止作业。6.8.8吊装通过建筑物上方时，可在通过位置设置最高红色警戒线。6.8.9起重物下栓挂溜绳，防止起吊物摆动。6.8.10选用合适的钢丝绳，起吊用钢丝绳破断拉力汇总表如下：序号型号直径破断拉力总和（Kg）≥8倍系数破断拉力（Kg）≥备注16×37+1Φ32.552812.56601.5626×37+1Φ2839200490036×37+1Φ21.523112.5288946×37+1Φ16.515312.519146.9高空作业的安全措施6.9.1本体、烟道、构架等吊装及找正就位时，高空应设置临时钢性爬梯及安全绳。在钢架柱顶端时，应将安全带拴在安全绳上。6.9.2每个构架立柱各安排一人在柱顶负责找正的放线工作，放线人员严禁在构架横梁上行走。6.9.3本体楼梯、平台的安装应随着设备的安装同步进行，以保证上高空人员的安全。6.9.4本体楼梯、平台应尽量在地面进行组合，吊上本体的平台栏杆、立柱等未安装时应将其与平台捆绑固定，避免滚落。6.9.5本体平台未形成前所用的临时梯子、临时脚手架等，须捆绑、搭设牢固，不得晃动，脚手架、板须铺设平整，捆绑牢固，不得搭设探头板。6.9.6本体、烟道在高空接口时，所使用的接口平台应敷设安全网，并对平台脚手架进行检查确认安全可靠。6.9.7脚手架材料，严格按规定的质量、规格选择，钢管、扣件无裂纹。6.9.8脚手架上不得堆放超载物，更不得当起重吊装使用。6.9.9脚手架搭设、使用应在验收合格后挂牌使用。6.9.10在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方应设安全网。6.9.11脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。6.9.12非专业人员不得搭设，拆除脚手架，搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配合，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。6.9.13高空作业的避雷及接地应在雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。6.9.14特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置，并由专人负责。6.9.15遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。6.9.16高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；无作业平台的应使用差速器。6.9.17高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扎牢防止坠落；各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；小型材料、工具如螺栓螺母垫片应用工具袋吊运。6.9.18施工作业时应尽量避免交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地层层错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密牢固的防护设施。6.9.19交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。6.9.20高处作业人员应进行身体检查，合格后方可登高作业；非有关施工人员不得登高，登高参观的人员应由专人陪同，严格遵守有关安全规定。6.10焊接、切割安全措施6.10.1电焊机按施工要求集中或分点布置并编号，电焊机外壳应可靠接地，不得每台串联接地。6.10.2电焊机的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5m；二次出线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆。6.10.3电焊机的电源开关应单独设置，做到‘一机一闸'；电源应采用空气开关控制，电焊把钳必须绝缘良好。6.10.4乙炔气瓶和氧气瓶要分开存放，在使用中两瓶距离不小于6m。乙炔气瓶应保持直立，并且防倾倒的措施；乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上；乙炔表必须安装独立的防回火装置。6.10.5气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m；夏季应防止日光暴晒；压力表、泄压装置要进行定期检查，确保其性能可靠。6.10.6电焊机导线穿过道路时应采取防护措施，电焊线不得与起吊钢丝相碰，不得与轨道和转动机械相碰。6.10.7在进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，高处切割工作要有防止边角余料坠落的措施。6.10.8进行焊接切割时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。6.10.9易燃易爆区域进行焊接、切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，采取有效措施，在监护人监护下进行作业。6.11消防安全6.11.1对所有进场的施工人员和管理人员进行消防知识再教育和现场动火作业规定的交底。6.11.2在现场作业区的重要场所，如配电室、控制室、电缆密集部位、有可燃物部位，精装修部位，油漆溶剂存放地等为重点防火部位，应配备适应的消防器材。6.11.3对防火重点部位实行动火作业审批制度。施工区域禁止吸烟，设立定点吸烟处。6.11.4加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。6.11.5严格按业主批准的总平面图布置施工设施，服从监理工程师对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。6.11.6每班下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他单位遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告。6.11.7现场防火由专职安全员兼管，施工员、班组长对施工范围内的防火安全负责。6.11.8自建施工临设区建立封闭式围界，设立管制型出入口，设立门卫，昼夜值班。施工人员凭证进入。6.11.9场内重要场所如仓库、设备机房封闭管理。设备机房在安装阶段应门窗锁具齐全。场内露天材料集中的堆场，也要设立围界，对材料数量、堆置方式，做到心中有数，发现异常，立即清查并上报。6.11.10贵重材料、工器具每天工完归库上锁，如有失窃，立即报告。6.11.11发现有违法嫌疑的人员或正在实施违法行为的人员除当即制止外，立即向现场保卫部门报告。6.11.12严格执行业主方的厂区安全保卫制度，项目部制订的安全保卫制度要与业主的规定相一致。6.11.13对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，"三证"齐全，并及时向当地主管部门办理手续。6.11.14不准把非本项目施工人员带入现场。6.11.15自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。6.12火灾事故安全保证措施6.12.1有可燃物的作业现场严格控制明火存在，对必须动火作业的情况，需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业;

6.12.2有可燃物的作业现场，高温设备表面必须进行保温处理；不得使用碘钨灯和大功率白炽灯;

6.12.3有火灾危险的场所必须定期进行防雷检测，确保防雷设施有效;

6.12.4定期对电气线路进行检查确保用电安全，易燃易爆场所应当使用防爆电气设备;

6.12.5易燃易爆场所设备应有静电导出措施，操作人员应使用防静电工作服，使用不产生火花的工具。6.12.6易自燃的危险物质必须做好保护储存措施，防止泄露；6.12.7做好设备维护保养，防止高温易燃介质泄漏。6.12.8作业现场应尽量减少可燃物存放，一般不超过一天使用量。6.12.9按要求配备消防器材，及时扑灭初始火灾。

6.13脚手架坍塌安全保证措施6.13.1作业人员持证上岗且进行安全技术交底，脚手架验收合格方可投入使用。6.13.2对工程所用的相关施工材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用。6.13.3加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不得超过设计要求。6.13.4对大体积混凝土浇注作业过程进行重点监督检查，派专人进行巡视，发现异常及时报告并进行处置。6.13.5脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。6.13.6脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。6.13.7大型脚手架必须编制技术方案，并加强日常的巡视检查，对出现的变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施。6.13.8加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。6.13.9对独立脚手架的拉结支撑加强日常巡视，发现异常情况及时督促进行整改。6.13.10脚手架拆除时严禁非操作人员在脚手架上进行任何作业。三、技术措施1.编制目的为了保证大唐七台河发电有限责任公司#1炉超低排放湿式电除尘器EPC改造工程的质量要求，特制定以下技术措施。2.编制依据DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》HJ562-2010《火电厂烟气湿法除尘工程技术规范》国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量3.质量目标3.1安装工程：分项工程合格率100％分项工程优良率≥95％分部工程合格率100％分部工程优良率≥95％、单位工程合格率100％单位工程优良率≥95％受检焊接接头一检合格率≥95％3.2电气和热控接线一次正确率≥96%3.3保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%3.4本工程的质量闪光点项目：平台栏杆安装、电缆敷设、盘内配线、管道支吊架安装。4.质量管理措施4.1工程质量管理程序按照ISO9001-2000版质量管理体系文件规定，从制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至用户使用阶段进行全过程质量管理，同时进行阶段性循环管理。4.2施工准备阶段的质量管理4.2.1根据总包方、业主方及监理审查合格的施工图和现场实际情况，编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书，编制网络施工计划、确定施工及检验方法。4.2.2编制单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。4.2.3编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划，确定质量检验试验计划。4.2.4确定本工程的重要工序质量控制点并进行特殊控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。4.2.5组织图纸会审及设计、施工技术交底。4.2.6编审计量，定期检查、复核测量控制点、线。4.2.7制定质量通病预防措施。4.2.8施工机械设备质量满足使用要求。4.2.9施工准备工作完备，审查单位工程开工报告，把好开工关。4.3施工阶段的质量管理4.3.1严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸和技术说明书；合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。4.3.2工程开工前，根据分包合同确定的施工范围，按单位工程、分部工程、分项工程编制"工程项目划分表"和各阶段验收点,按各项目检验标准进行检验。4.3.3确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属等主要材料、半成品在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告，否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验，合金元件及合金材料必须作光谱检验。当抽样不合格，不得放行使用。4.3.4特殊工种：参与本工程施工的质检、无损探伤、计量、电气热工试验、化水分析、金属监督、起重、焊接等人员均应持证上岗，并参加现场组织的上岗培训，使用合格的专业人员，确保工作质量。4.3.5对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等应定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期内，使之具有良好的技术状态。4.3.6对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训，培训合格后方可上岗作业。4.3.7职工（包括辅助工在内）入场教育不走过场，施工过程监督到位；成品保护应有措施，施工人员保护意识强。4.3.8重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运，均编制施工方案或《作业指导书》，经相关人员批准，向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循，有据可查。4.3.9工程质量检查验收均执行工段长自检、专业施工员复检、质量工程师验收的"三检"制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级。4.3.10严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量稳定受控。4.3.11施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动，治理质量通病，提高工程内在和表面工艺质量，切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现，运用经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况，按照项目部的质量管理奖惩办法，由项目部制订质量奖惩实施细则。4.3.12加强职工队伍素质培训教育，对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员有较高的技术水平。4.3.13项目部质量工程师对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。严格施工过程控制，使施工人员严格按程序、按规程规范、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中。4.3.14工程质量管理和施工质量控制，均应事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，使质量管理体系有效运行，工程质量才能得到有效控制和提高。4.4竣工阶段的质量管理4.4.1保证资料准确、齐全、工整，质量验收文件核查签证完善。4.4.2单位工程评定在监理方、业主方代表的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性。4.4.3对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查。4.4.4签发工程质量保修证书，确保总承包合同在保修阶段的正常履行。4.4.5工程竣工验收后45天内，全部竣工资料应整理移交甲方。5.质量保证措施5.1质量保证措施要点：5.1.1实行班组自检、总包复检、监理业主三级验收的质量验收制度，下道工序负责对上道工序的质量检查。5.1.2建立从公司本部到项目现场的质量管理体系，层层把关。5.1.3与协作单位搞好沟通，在设备安装前，安排负责该设备安装的技术员参与厂家的设备交底，遵循厂家工代意见，确保设备安装质量。5.2本体安装质量保证措施5.2.1对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除。5.2.2本体钢支架及结构安装时采用水平水准仪和经纬仪严格控制水平度与垂直度。5.2.3本体壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、电压速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。5.2.4本体支架、壳体在吊装时注意采取适当的加固措施。每安装完一节，均应校核其中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。5.2.5本体接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。5.2.6安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。5.3焊接质量保证措施5.3.1工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接、无损探伤专业施工方案，制定各专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。5.3.3施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。5.3.4对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。5.3.5把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-（无损探伤）-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有据可查。5.3.6严格执行"三检"，四级验收，班组自检，质检员复检、质量工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报管理总包商、监理、业主。5.3.7及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。5.4质量标准和质量控制点5.4.1基础标高和水平验收：基础框架标高偏差应控制在±3mm内；框架定位允许误差：±8mm。5.4.2壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在±1.5mm内；壁板各边直线度偏差.5.4.3应控制在±1mm内。5.4.4矩形开口和接口偏差控制在±3mm。5.4.5底板变形应控制在3mm/m内。5.4.6直径偏差和垂直度偏差5.4.7底板直径偏差应控制在±13mm内；筒体直径偏差应控制在±13mm内。5.4.8本体垂直度偏差应控制在L/500内（L指被测量对象之间的垂直距离）。5.4.9壁板圆弧偏差(用弦长1000mm弧形样板水平测量)应控制在±10mm内；壁板直线偏差(用长500mm直边样板垂直测量)应控制在±10mm内。5.4.10标高偏差控制在±6mm内。四、施工方案1.编制依据大唐七台河发电有限责任公司#1炉超低排放湿式电除尘器EPC改造工程技术协议；国家电力公司电源建设部主编的《火力发电工程施工组织设计导则》；本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》除尘工程现场情况；类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；DL/T5210.1-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL5017-2007《压力钢管制造安装及验收规范》GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50205-2001《焊接H型钢》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》DL5009.1-2002《电力建设安全工业规程》（火力发电厂部分）HJ562-2010《火电厂烟气湿法除尘工程技术规范》电建[1996]第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（1996版）行业内部标准《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）本工程应遵守的其他各种规程、规范、标准；2.钢结构安装方案组合临时平台 →钢构件检查拼装→单片（根）框架（柱）吊装→ 垂直度和尺寸检查→框架的定位与固定→整体框架的连接 附属、平台、扶梯、栏杆的安装。2.1钢框架安装技术要点：2.1.1对钢结构各单构件的尺寸和偏差进行检查，使单件的质量达到合格要求，以保证整个框架的安装质量。2.1.2单根立柱拼装时，保证其直线度在规范要求范围之内。单片框架拼装时保证单件之间的垂直度、对角线和图纸的尺寸要求。保证各连接点的尺寸、垂直度、焊接质量。2.1.3安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装各部组件、元件和检测时的基准标高。2.1.4吊装时充分考虑钢架的重心点和起重设备的负荷。固定时严格按照基础上的放线位置，保证其垂直度以及牢固性能。2.1.5钢架梁柱及所属单件（平台、栏杆、楼梯、扶手）要充分考虑其焊接的牢固性、垂直度，以及外观质量。焊接时，焊条应烘干根据要求选择对应型号焊条。采取对称焊接，减小热量集中，防止热变形和应力集中。2.1.6柱脚底板与基础平面之间有灌浆层，其厚度不宜小于50mm。找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上，当需与预埋钢筋焊接时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6—8倍，并应焊牢。2.1.7平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。不应任意割短或接上扶梯或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏板与连接平台的间距。在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要割时，在切割后应加固。2.2钢框架质量检验及评定要求：2.2.1基础偏差应符合表中规定项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外表尺寸0、-20凹穴尺寸20、0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度±20、0孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高±20、0中心距（根部、顶部测量）±202.2.2钢架安装前，应按照施工图样，清点构件数量，并对柱子梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合表中规定。项目允许偏差（mm）柱的长度（m）≤80、4＞8+2、-6梁的长度（m）≤10、-41~30、-63~50、-8＞50、-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且≤102.2.3钢架安装允许偏差和检查方法符合表中规定。项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5任意两柱子间的距离间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2各柱子之间的标高差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线之差长度的1.5/1000，且不大于15在柱角1m标高和接头测量两柱子间在垂直面对角线之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支撑梁标高0、-587支撑梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高±3.本体安装方案3.1作业准备3.1.1人力配备项目经理：1人技术负责：1人技术员：1人质检员：1人安全员：2人材料员：1人铆工：20人电焊工：30人起重工：30人电工：20名3.1.2机械配备D800-42塔吊：1台25t汽吊车：1台500t汽车吊：1台25t平板运输车：1台双头氧乙炔切割机：2台交（直）流焊机：35台CO2气体保护焊机：5台3.1.3工器具配备氧、乙炔表：各8套角向磨光机：20只千斤顶（20t）：4只二级箱：1只三级箱：6只安全帽：140顶安全带：140副安全网：20张速差器：20只扶手绳：1000米撬棒：10只钢卷尺（50m）：2把φ20钢丝绳10m：2对钢板专用吊具：5副4.9t卸扣：若干只手锤（2磅）：4把手锤（5磅）：4把手锤（10磅）：4把脚手管：10000米卸扣：8000个3.1.4所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。电工须有认证机关颁发的操作证。电焊工应具备技术监督局或安徽电建二公司焊培中心认可的相应资质。3.1.5使用的机械设备和工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。3.1.6力能配备3.1.6.1电源二级开关柜：1只电源三级开关柜：6只3.1.6.2氧气瓶、乙炔瓶若干。氧乙炔必须分类放置在相距不得低于8m的地方，并在附近配备灭火器。3.1.7塔吊3.1.7.1塔吊准备3.1.7.1.1选用D800-42型塔吊。3.1.7.1.2塔吊基础设计经专业设计，由安监部门审核批准执行3.1.7.1.3起重吊装按专门制订的吊装方案3.1.7.2塔吊施工作业要求：塔吊司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应能按照规定进行作业，不得斜拉斜面拽重物、吊拔埋在地下或黏结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物3.1.7.3起重前的重点检查项目应符合下列要求：3.1.7.3.1金属结构和工作结构的外观情况正常；3.1.7.3.2各安全装置和各指示仪表齐全完好；3.1.7.3.3各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；3.1.7.3.4主要部件连接螺丝无松动；3.1.7.3.5钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；3.1.7.3.6供电电缆无损害；3.1.7.3.7起重机开始作业前，塔吊司机应首先发出音响信号，以提醒作业现场人员注意。3.1.7.4吊挂必须符合有关规定：3.1.7.4.1严禁用吊钩直吊挂重物，吊挂必须用绳索吊挂重物；3.1.7.4.2起吊短碎物料时，必须用料斗吊装，不得直接捆扎起吊；3.1.7.4.3细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态；3.1.7.4.4起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动幅度过大，不得悬吊悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳；3.1.7.4.5不得在起吊的重物上悬吊任何重物；3.1.7.4.6吊运重物是，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面0.5米左右停止，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后、方可指挥操作；3.1.7.4.7司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装置和结构、工作原理、及维护方法，发生故障时必须立即排除，司机不得操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业；3.1.7.4.8司机在操作是必须精力集中，当安全装置报警时，必须按操作说明书的有关规定操作；3.1.7.4.9不允许起重机超载和超风力作业；3.1.7.4.10严禁采用自由下降的方法下降吊钩和重物，当重物下降距离距地面约1米时，必须采用慢速就位；3.1.7.4.11起重机行走到距限位开关碰块约3米处，应提前降速停车。3.2安装顺序及方案3.2.1灰斗安装3.2.1.1灰斗的组装3.2.1.1.1在组装平台上划线，以灰斗大口尺寸焊定位块。3.2.1.1.2将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。3.2.1.1.3将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊。3.2.1.1.4灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。3.2.1.2灰斗安装3.2.1.2.1灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑。3.2.1.2.2吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。3.2.1.2.3逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与底梁、连接梁联接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。3.2.1.3灰斗安装检查：3.2.1.3.1焊逢严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。3.2.1.3.2灰斗上口尺寸偏差为mm。3.2.1.3.3各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm。3.2.1.4灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。3.2.1.4.1在灰斗上口的焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。3.2.1.4.2灰斗的现场拼装在工作平台上进行，灰斗在平台上是上口朝下，倒着拼装的，拼装前须按图纸尺寸在平台上画出灰斗上口形状，并设置必要的定位块。拼装时灰斗各片暂时点焊在一起，上下部灰斗用螺栓连接起来，待检查形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊接，检查时应特别注意灰斗检查门、掏灰孔及其它附属物的位置。3.2.1.4.2灰斗组合的质量要求：焊缝严密，灰斗内壁四周圆弧板两侧焊缝必须用砂轮机磨平，灰斗上口对角误差≤3mm，组装后灰斗高度误差≤10mm，灰斗下口对边孔中心距误差≤2mm。3.2.1.4.3灰斗的吊装：吊装灰斗时，要注意吊装顺序，以保持支撑结构的平衡。为避免灰斗的变形,可在灰斗内设置临时支撑。灰斗的布置应符合图纸要求,焊接前要先检查，保证灰斗及其支撑物之间留有足够的裕度允许电除尘器受热膨胀,不致发生干涉。3.2.2壳体安装3.2.2.1壳体的安装3.2.2.1.1壳体的侧板、内部隔墙吊装前须在地面的工作平台上拼装，拼焊前，对各组件做精度检查，消除由于运输、搬运、现场推放等原因造成的变形。工作平台应足够大，并设置必要的定位、夹紧装置，以保证侧板、隔墙的拼装质量，拼焊时应检查侧板、隔墙的形状、尺寸，确认和图纸相符后方可施焊，焊后消除焊接变形。3.2.2.1.2壳体吊装：滑板安装调整好后，吊装侧板、隔墙，侧板、隔墙的柱脚坐落在滑板上，正确就位后，用加强筋或拉线临时固定住，保持铅垂。待电除尘器左右两墙板安装好后，安装内部承压件、上端板、下端板，把它们先用螺栓和墙板联接起来，并将除尘器调整方正后锁紧。再装出口及各走道间的风力支撑。此时壳体必须铅垂、方正，其尺寸必须符合图纸要求。3.2.2.2顶梁的吊装顶梁在吊装前应按图纸进行检查尺寸精度，然后按照从除尘器入口到出口的顺序依次吊装，顶梁安装就位，调整好后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，确认无误后方可实行壳体的焊接。3.2.2.3气密性的焊接焊接必须符合图纸要求和焊接规范，所有焊缝，在电除尘内部为全焊缝，外侧为间断焊，外部墙板和内部隔墙都必须气密焊接，不准漏气。立柱和顶梁间的焊接最为重要，这是整体强度的保证。3.2.3楼梯平台安装3.2.3.1电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。电除尘器墙板安装后，即安装通向顶部的楼梯和小平台。3.2.3.2安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件，起吊前先按照图纸位置焊接牢固。3.2.3.3平台安装时，标高应明确，平面应水平。3.2.3.4梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊接应磨光。3.2.3.5格子板应均匀排放、焊牢。3.2.4旋转电极安装3.2.4.1下弧段吊装时，保证整体的垂直，与立柱平行。轨道与壳体焊接，用角钢连接，焊接时注意壳体的变形。3.2.4.2上部弧段框架安装完成后，在主轴两端轴承座处，用H钢做支撑，连接到顶部横梁，顶部框架、网板框架、阳极板的承重全部依靠主轴，主轴受力于H钢。3.2.4.3中部轨道安装时,保证滚轮与轨道接触,滚轮与轨道间隙保证，在0-5mm范围内。3.2.4.4内部构件全部为2205双相不锈钢材质。3.2.4.5驱动系统安装主要指减速机及驱动链条，张紧轮的安装，一般驱动设备到现场后，驱动电机与减速机已连接好，只需将减速机与主轴从动轮连接即可。减速机为齿轮传动减速机，电机为变频电机，链条为三排传动链条。3.2.4.6减速机输出轴安装牙轮时，注意安装方向，牙轮靠近减速机一侧，安装前须用烘枪对牙轮套进行预热，输出轴上擦拾干净，抹上黄油，将预热好的牙轮套在减速机输出轴上，用螺栓将端盖拧紧盖好。安装步骤如下：3.2.4.6.1将电机减速机放到支座上固定；3.2.4.6.2调整减速机与从轮轮的相对位置，位置合适后将电机减速机与支座联接紧固；3.2.4.6.3按图纸要求将张紧轮及张紧轮支架安装就位；3.2.4.6.4安装三排链条；3.2.4.6.5调紧链条松紧度；3.2.4.7导轨安装质量标准检验指标性质单位质量标准实测值备注导轨单轨弯曲偏差mm≦3导轨全长平直度偏差mm/m≦1导轨间距偏差主要mm≦3导轨平直度偏差mm/m≦1.5导轨对角线相对偏差mm≦5荷重轴水平偏差主要mm/m≦1.53.2.4.8链条的组装与安装3.2.4.8.1安装链条时，校正滚珠在轨道内的位置，应保证一台旋转框架4条轨道内滚珠相对轨道的位置保持一致，不能出现滚珠在轨道内前后位置不一致的现象,保证滚轮定位销与轨道间隙不小于20mm,如下图。链条与轨道间隙示意图3.2.4.8.2链条在地面拼接时，销轴的拆卸不应对滚轮内自润滑轴套产生伤害，销轴与内外链板为过盈配合。3.2.4.8.3检查主轴水平，使拉紧装置的两点水平偏差≤0.5mm，如果需要可通过调整轴承座支架的锁紧螺母实现。3.2.4.8.4每台旋转电极有两根链条，每根链条有多节链节。因链条过长，为分段发运，现场安装时联接成一整个旋转机构所需长度的链条。3.2.4.8.5链条安装时按照以下步骤进行：3.2.4.8.5.1利用起吊绳将一根链条放入旋转下降侧轨道中，参考图纸方向确保链条安装方向正确。依靠自重，链条可绕过底部半圆轨道，并导出底部半圆轨道，此时需要提升上升侧链条末端使其均匀上升，在穿过工作链轮时，安装最后的连接链板。注意：如果现场旋转间高度不能满足链条的垂直提升要求，链条可放在水平工作面，通过工作链轮放入轨道中。如果采用该方法安装，应采取预防措施以防止链条从工作链轮中脱落。3.2.4.8.5.2提升第二根链条，重复上述步骤安装。安装第二根链条时，应保证与第一根方向一致（外链板对外链板）。注意：可能需要调整锁紧螺母，降低主轴高度以实现上述操作。3.2.4.8.5.3两段链条搭接处，用临时销轴固定，转动链条至顶部后，再用销轴穿接固定。3.2.4.8.5.4旋转主轴，使一个滚轮位于工作链轮顶部垂直中心线上，检查最底部滚轮与半圆轨道间的间隙。调整两侧锁紧螺母（张紧链条），使其间隙值为3~5mm,再次检查主轴水平。3.2.5网板框架的安装3.2.5.1在链条安装完成后，安装网板框架。在安装网板框架前，应使用手动葫芦将链条固定住，以防止网板安装后因偏重而自然坠落引发事故；应注意网板的安装方向，弧形侧密封板应在贴近网板一侧。3.2.5.2用起吊设备吊装网板框架时，注意起吊的吊点和起吊方式，吊点必须分布均匀，起吊方式为框架宽度方向竖直吊装，以此来防止在起吊过程中，造成网板框架的变形。3.2.5.3网板框架的安装位置必须在上部机架工作链轮下方，方便于螺栓的连接。3.2.5.4网板框架安装顺序如下：3.2.5.4.1首先安装一块网板框架，将第一块网板框架通过紧固件联接在两侧链条上，随后校紧，再将第二块网板就位，装上紧固件并校紧；以同样方法安装好第一组四块网板框架。3.2.5.4.2其次转动链条，将安装好的第一组四片网板转到底部，在顶部对称位置安装第二组四片网板。3.2.5.4.3然后再次转动链条，将安装好的第一组四片网板转到顶部后，在第一组四片网板处再安装一组四片网板。3.2.5.4.4然后再次转动链条，在第二组四片网板处再安装四片网板。重复上述步骤安装全部网板。警告：在安装网板时，必须遵循上述步骤，以防止在增加网板时出现不平衡负载，导致驱动装置受损和造成人身伤害。3.2.5.5网板框架安装完的检查与调整3.2.5.5.1每侧链条上的弧形密封板和轨道之间的间隙值为21mm。在网板安装完成后，应再次检查该间隙值,使两侧间隙均匀。手动盘车，检查链条和网板运行是否平稳、转动是否灵活、有无卡阻现象。2)再次检查主轴水平度、链条是否位于工作链轮中心，轴承座和立柱滑道处两侧的装配间隙应均匀，并使封闭链环松紧适中。如果有差异，应在旋转调整轴承座支架上的锁紧螺母，以达到要求（两面的标记对正，保持水平）。3)检查旋转的链条和网板在轨道中，特别是在半圆轨道处运行流畅、平稳。3.2.5阳极板的安装阳极板尺寸大小采用2205双相不锈钢材质，规格为1000mm（长）×530mm（宽）×45mm(厚)，采用小角钢固定在阳极板框架上。短边530mm与框架角钢垂直，长边1000mm与网板框架角钢面平行，固定方式采用角钢压式焊接固定。将阳极板平铺在框架角钢表面，距离框架角钢边沿前后距离保持一致。并且注意因阳极板切边不齐而造成安装时的间隙过大，出现此问题时，应当检查阳极板切边的整齐度，如整齐度误差不大，应将阳极板均匀布置，间隙调整分散分布。当网板框架的长度不是1000mm的整数时，安装阳极板会出现长度小于1000mm的一段安装空间，此时须对阳极板切割，做出需要的宽度即可。将角钢与网板框架接触的面进行焊接。焊接时为了减少对框架角钢产生的焊接变形，采用J2209材质，Ф2.5的焊条进行焊接，两块阳极板紧密相连，焊接固定时，焊缝长度40mm，间隔200，厚度不小于5mm。3.2.6驱动系统的安装3.2.6.1驱动系统安装主要指减速机及驱动链条，张紧轮的安装，一般驱动设备到现场后，驱动电机与减速机已连接好，只需将减速机与主轴从动轮连接即可。减速机为齿轮传动减速机，链条为三排传动链条。3.2.6.2减速机输出轴安装牙轮时，注意安装方向，牙轮靠近减速机一侧，安装前须用烘枪对牙轮套进行预热，输出轴上擦拾干净，抹上黄油，将预热好的牙轮套在减速机输出轴上，用螺栓将端盖拧紧盖好。安装步骤如下：3.2.6.2.1将电机减速机放到支座上固定；3.2.6.2.2调整减速机与从轮轮的相对位置，位置合适后将电机减速机与支座联接紧固；3.2.6.2.3按图纸要求将张紧轮及张紧轮支架安装就位；3.2.6.2安装三排链条；3.2.6.2调紧链条松紧度；3.2.6.3传动系统检验标准注意：电机接线时检查输出轴旋转方向。检验指标性质单位质量标准实测值备注传动机构链轮链板耐磨套的磨损量一般mm≦1链轮外径一般mm≦2锁母和销子严重应锁紧链板，网板装配一般方向正确网板对角线偏差严重mm≦5减速机，电动机严重转动灵活3.2.7进口、出口喇叭安装进口、出口喇叭在地面按照图纸组装完毕，并进行无损检测，保证气密性。3.2.7.1进口喇叭组装3.2.7.1.1在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块；3.2.7.1.2分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放；3.2.7.1.3分别拼装侧板、顶板、底板，并按照图纸将法兰板与各壁板装配焊接；3.2.7.1.4拼装喇叭，各部件先点焊，经确认无误后再焊接牢固；3.2.7.1.5组装气流分布板、内撑。3.2.7.2出口喇叭组装3.2.7.2.1在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块；3.2.7.2.2分别拼装侧板、顶板、底板，并按照图纸将法兰板与各壁板装配焊接；3.2.7.2.3拼装喇叭，各部件先点焊，经确认无误后再焊接牢固；3.2.7.2.4组装内撑。3.2.7.3进、出口喇叭吊装进、出口喇叭吊装可安排在阳极板、阴极框架吊装之后，也可以安排在阳极板、阴极框架吊装之前。吊装时为防止变形，可用型钢做临时支撑加固，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。吊装时，先用螺栓螺母将喇叭口定位在壳体上，调整好后再进行施焊。法兰内缘采取连续施焊，外缘采取断焊。注意：进、出气口按图在地面组装并进行气密性焊接后，再整体吊装至与壳体对接处，找正后即点焊牢固再进行周边气密焊。注意：壳体按上述规定组装后，所有连