钢结构焊缝的质量检测技术研究获奖科研报告

钢结构焊缝的质量检测技术研究获奖科研报告【摘要】近年来，现代建筑结构不断创新，使得钢结构建筑的数量不断增多。作为主体建筑材料，必须要确保钢材料的强度和硬度，不断提升建筑结构的品质，确保其满足安全性和稳定性要求。在钢建筑中，所运用的构件主要是通过钢厂进行批量生产，然后运输到建筑工地。在出厂前，必须要确保其质量合格，符合建筑物使用的标准，因此需要对其全面的实施质量检测，促使材料强度与化学成分符合要求。在工程建设中，需要实施全面的检测，以此确保工程质量。但是工程检测主要关注安装与拼接过程，只有确保该环节的质量，才能确保建筑目标的实现。

【关键词】钢结构;质量检测;应用研究

第1章绪论

近年来，现代建筑结构不断创新，使得钢结构建筑的数量不断增多。作为主体建筑材料，必须要确保钢材料的强度和硬度，不断提升建筑结构的品质，确保其满足安全性和稳定性要求。在钢建筑中，所运用的构件主要是通过钢厂进行批量生产，然后运输到建筑工地。在出厂前，必须要确保其质量合格，符合建筑物使用的标准，因此需要对其全面的实施质量检测，促使材料强度与化学成分符合要求。在工程建设中，需要实施全面的检测，以此确保工程质量。但是工程检测主要关注安装与拼接过程，只有确保该环节的质量，才能确保建筑目标的实现。

第2章相关概念界定

2.1钢结构

钢结构主要由钢制材料组成，也是较为常见的建筑结构类型。钢结构材料本身较为特殊，仅就其性能而言，要求应满足强度和塑性以及可焊性等方面的要求，也是钢材料的基本特点。只有满足诸多方面的要求，其才能被认为是合格的钢材料。如果无法满足对于该材料功能的要求，则无法进入施工现场，更加不能用于施工建设方面。在认定钢结构材料的性能时，相对来说较为复杂，为对钢材料的质量进行更好的认定，应对各个方面的指标进行综合考虑，而非以某一单一指标代表全部特征。同时，单一的性能也无法对整体性能的稳定性进行反映，只有全方位的进行性能试验，检测钢结构材料的性能，用数据评定其性能质量，才更加具有科学性和说服力。所以，针对钢结构材料的性能，对其实施分析具有非常重要的作用。

2.2钢结构质量检测

钢结构要求具有非常高的质量，尤其是设计标准和计算的数值，都要具有非常高的精确度。然而，在实际进行设计和施工时，通常会产生一些质量问题，导致存在一定的安全隐患。一般来说，钢结构主要存在以下方面的问题。其一，出厂时存在的问题，在生产钢结构材料时，如果未能准确把握容易产生质量问题，主要体现在检测中对几何尺寸是否存在偏差以及构件非线性结构的合理性等方面。其二，在安装钢结构时，所出现的问题，安装环节非常重要，而且在该环节中比较容易出现各种问题，如在多次运输和安装钢结构预制件时，容易出现管理问题，由于机械外力与环境温度改变等因素影响，会使得构件发生扭曲甚至局部出现变形，导致节点构件的准确度不够，影响安装质量等。如果未能解决此类问题，对于后期安装影响相对较大。其三，使用钢结构建筑物时存在的问题。在实际使用钢结构时，如果与设计规范不符，偏离了原设计达到一定程度时，会导致使用功能不完善，并且会产生腐蚀问题，由此会缩小横断面的面积。由于交变荷载作用影响，导致金属内部结构变化较大，对安全性与稳定性产生了一定的影响。

第3章钢结构焊缝的质量检测技术

3.1射线探伤检测

对于射线探伤检测来说，即运用射线针对钢结构采取不同的分级检测方式。就是通过射线进行钢结构不同分级检测的方式。在运用该种方式时，主要是在焊接位置使用射线进行照射，利用分级显示方式呈现展示结果。针对这一情况，需要检测工作人员对其实施检验，利用底片显示情况判断钢结构的质量。同时，在底片上呈现出的光斑大小和质量，可以对钢结构的质量问题进行反映。根据分级钢结构的依据，采用相应的判定射线检测的方式，对其进行分析，并根据施工验收的相关需求探究射线检测的情况。此外，射线探伤的检测还可以对工程建设施工的质量问题进行判断。不同船体的结构可以对施工质量进行较好的反映，而对于钢结构在该方面的要求也更高，通常运用射线检测的方式可以检测出焊缝的质量问题。相对于其他方式来说，射线探伤的技术优势更加突出，可以较为有效的对钢结构的质量进行判断，得出的结果也非常可靠。运用射线检测方式得到的底片，可以对其进行封存，在保存较长时间后，依旧能够用于下一步的判断。然而，射线检测也存在缺陷，主要是射线检测的反应有可能损害人体健康，不宜大规模应用。

3.2渗透探伤检测

就渗透探伤检测方法而言，通过对燃料运用颜色或其他方式进行标记，将钢结构的缺陷显示出来。运用该种方式，不仅可以检测焊接结构，而且可以运用燃料檢测的特点检验有色金属。渗透探伤检测的优点主要是对于人体的损害相对较小，而且投入成本不高，操作起来较为容易。然而，运用该种技术具有较大的局限性，只能对表面进行检测，无法结合钢结构的分级，做出更加详细的判断，还需要进一步检测钢结构之后，才能在实际生产中进行应用。

3.3超声波探伤检测

对于超声波探伤检测来说，即运用超声波技术探究钢结构焊缝无损探伤的质量。在运用该种方式进行检测时，超声波会在同一介质中传播，当遇到不同的介质时，会发生反射或者折射。根据该原理，运用机械检测的形式，把高频段的超声波反馈给钢结构，然后运用反射、折射的形式反馈给超声波，并在显示器中进行清晰呈现。工作人员可以根据超声波反映出的曲线图，判断钢结构的质量。相对其他方式而言，运用该种方式同样可以检测钢结构的焊接无损探伤质量，而且可以根据超声波探测开展其他方面的质量探究工作，可以进行更加详细的研究。运用该种方法也具有一定的缺点，主要是操作方式比较复杂，针对钢结构的质量问题进行检测时，很容易受到人为因素影响，要求检测人员应具有较高的专业素养。总体而言，运用超声波探伤技术进行检测时，其准确度和规范化水平还不高，相关工作人员的专业素养还有一定的提升空间。

3.4磁粉探伤检测

磁粉探伤检测即对磁粉泄漏的量进行检查，由此对钢结构质量进行检验的技术。主要包括三类，分别是磁粉法、磁粉感应法和磁粉记录法。该检测技术的原理是利用强烈的磁场影响，利用钢结构自身存在的质量问题，判断钢结构的分级，亦或是根据一般的吸附方式给其带来的影响，对钢结构的质量进行判定。相对于以上两种探伤检测方式而言，运用该种方式优势基本相同，然而就磁粉探伤的质量检测而言，运用该种方式只能对钢结构的表面进行检测，无法有效的检测钢结构的内部。

3.5全息探伤检测

全息探伤检测属于当前时期唯一的较为成熟的运用三维立体投影进行检测的技术。该技术主要是利用激光等检测方法，以达到探究钢结构的目的，实现实际检测目标。相对于上述几种检测方式而言，运用该种方法的检验准确度更高，可以对焊接结构内部的零部件成分进行精确的反映，有助于全面了解钢结构的数据。当前时期，全息探伤检测所得到的探究检测成果更好，然而运用该技术所投入的成本相对来说比较高，并不适用于大范围的普及该技术。因此，相关部门应加大对该技术的探究力度，力争尽可能的降低该技术运用成本，有效提升钢结构质量检