回采工作面过空巷安全风险专项辨识评估

****工作面过空巷安全风险专项辨识评估报告1基本情况现****工作面回采至材巷C13#点前25m,运巷Y12点前48m,工作面前进方向12#至20#支架段遇空巷，造成此段支架上方顶板破碎严重，局部有拉槽漏顶现象，巷道内无积水积气，****工作面采用长壁式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法，工作面割煤高度确定为2.8m,顶煤厚度为3.06(5.06)m,工作面采用采用F5800/17/32型支撑掩护式液压支架作为基本支架护顶，支架调节后支撑最大高度为3.2米，最小高度为1.7米，随着工作面推进，每循环一次，落山顶板垮落一次。2辨识评估组织2021年5月8日9:30矿总工程师组织地测科、生产科、通风区、安监科、调度室、综采队等部门人员队****工作面揭露空巷开展专项安全风险辨识评估会议，会议成立专项辨识评估领导小组，如下：组长：****副组长：成员：职责：负责****工作面过空巷安全风险专项辨识组织、评估、管控措施制定。领导组下设专项辨识评估办公室在安监科，安监科长任主任，负责专项辨识评估资料收集、评估报告编制。3安全风险辨识1、辨识范围(风险点)遵循便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，风险辨识范****工作面过空巷安全风险专项辨识

评估报告2021年5月8日围(风险点)：****工作面2、危险因素辨识(1)作业环境水害、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电、运输等危险因素。(2)工程技术采煤工艺、支护工艺、通风方式等方面。(3)设备设施采煤机、液压支架等。(4)现场操作操作采煤机割煤、液压支架支护顶板、违章作业等。2、危险因素分析水害：根据工作面揭露空巷，空巷内无积水，回采过程中空巷导通积水区，可能发生透水的可能性。火灾：揭露空巷段，新鲜风量进行空巷内，空巷内破碎煤阡进行供氧补给，存在发生煤炭自燃的可能性。瓦斯：揭露空巷段，空巷内无积气情况，回采过程中，空巷存在导通其他空巷的可能性，存在有毒有害气体可能造成人员中毒、窒息、瓦斯超限，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。煤尘：空巷段回采过程中割煤造成巷内煤尘扬起，发生煤尘浓度超标、煤尘爆炸的可能性。顶板：揭露空巷段，顶板破碎，支护难度大，顶板是揭露空巷主要安全风险，存在顶板冒落伤人的可能性。机电：操作机械设备，存在误操作、使用不当发生机械伤害的可能性。运输：揭露空巷段，大块煤砰，运输造成皮带划伤、撕裂，造成停工的可能性。4安全风险辨识评估分级1、安全风险评估方法采用经验对照分析法通过对照有关标准、法规、依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法,本报告选用作业条件危险性分析法(LEC)对风险进行评估分级。2、安全风险评估分级安全风险评估分级表序号风险地点风险描述分析险型风类风险评估可能性接触频率后果风险值险级风攀1****工作面揭露空巷段，回采过程中，采动影响发生空巷导通其他积水点，存在发生透水的可能性。水害1640240较大风险2****工作面揭露空巷段，空巷内破碎煤秆受新鲜风量的供氧补给，存在发生煤炭自燃的可能性。火0.51040200较大风险3****工作面揭露空巷段，空巷内积气，存在发生瓦斯积聚、超限、人员窒息、瓦斯爆炸的可能性。瓦斯0.51040200较大风险4****工作面揭露空巷，新鲜风量进入空巷，存在造成工作面风量不足，发生上隅角瓦斯积聚、超限的可能性。瓦斯11040400重大风险5****工作面揭露空巷，新鲜风量进入空巷，存在工作面风速不足，回采过程中发生煤尘超标的可能性。煤尘0.56100300较大风险6****工作面揭露空巷段，顶板破碎，存在发生顶板冒落的可能性。顶板1640240较大风险7****工作面空巷段，顶板支护难度大，存在液压支架倾斜发生咬架、挤架的可能性。顶板161590一般风险8****工作面采用采煤机回采作业，空巷段割煤作业，存在顶板大块阡石掉落,造成机械设备损毁的可能性。机电161590一般风险9****工作面空巷的大块汗石多，采用皮带输送机运输工作面煤量，存在输送带打滑、断带、撕裂的可能性。运输161590一般风险3、辨识结论:经辨识评估，此次****工作面过空巷辨识出重大安全风险1条，较大风险5条，一般风险3条，在过空巷中，要针对辨识的各类风险，要求如下：(1)回采过程中采煤机司机要严格掌握好工作面采高，采高严格控制在2.7m±0.1m,防止因应力分布不均造成顶板破碎扩大化。(2)揭露空巷后，及时调整****工作面通风系统，保障过空巷期间工作面风量、风速满足生产需求。(3)空巷段针对工作面顶板破碎、煤壁滚帮、空顶距较大等，回采过程中提前将支架拉出，煤机割煤后及时伸出前梁、护帮板进行护顶、护帮,拉架方式采用带压擦顶拉架方式，防止出现拉槽漏顶事故。(4)回采过程中必须及时超前移架进行支护，支架顶梁接顶严密，护帮板护紧煤壁。移架时，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。(5)工作面补强支护后再进行割煤。割煤后要及时移架，拉架时，要根据情况调整顶梁仰俯角及前后侧护板，以保证支架前梁接顶严密且支架方向、间距和稳定性符合要求，保证不发生歪架、倒架、挤架、咬架现象。(6)拉架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板、煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉硅或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错差，防止架间掉阡伤人。(7)采煤机司机必须保证煤壁、溜子、支架的直线度，做好“三直一平”管理，做好工作面斜摆幅度，确保前后输送机与转载机搭接合理，避免拉回煤造成输送机启动困难。(8)人员进入煤壁侧作业时，必须停机、停溜，并将相关设备闭锁,必须严格执行“敲帮问顶”制度(在煤帮贴靠棚板进行临时护帮)。(9)根据****工作面施工情况，在遇到相似的空巷以此专项辨识评估为编制措施依据。(10)其余严格按照《煤矿安全规程》《****工作面作业规程》中相关内容执行。5安全风险管控措施清单****工作面过空巷安全风险管控措施清单序号风险地点风险描述风险类型风险等级主要管控措施管控责任人1****工作面揭露空巷段，回采过程中，采动影响发生空巷导通其他积水点，存在发生透水的可能性。水害较大风险回采过程中严格控制采高，加强顶板支护。****2****工作面揭露空巷段，空巷内破碎煤阡受新鲜风量的供氧补给，存在发生煤炭自燃的可能性。火较大风险加强空巷漏风管控，安排人员随时测定，杜绝漏风隐患；安排人员做好煤层自然发火预测预报工作。****3****工作面揭露空巷段，空巷内积气，存在发生瓦斯积聚、超限、人员窒息、瓦斯爆炸的可能性。瓦斯较大风险揭露空巷后安排人员对巷内气体进行测定，同时在空巷口设置栅栏，杜绝人员误入。****4****工作面揭露空巷，新鲜风量进入空巷，存在造成工作面风量不足，发生上隅角瓦斯积聚、超限的可能性。瓦斯重大风险安排人员随时对工作面进行测风，确保工作面风量不低于设计风量，发现隐患立即对工作面风量进行调控。5****工作面揭露空巷，新鲜风量进入空巷，存在工作面风速不足，回采过程中发生煤尘超标的可能性。煤尘较大风险队组做好工作面及两顺槽内防尘设施的维护工作，确保设施的完好性；在生产期间按规定使用各类防尘设施；加强工作面风量管控，保证最佳除尘风速。****6****工作面揭露空巷段，顶板破碎，存在发生顶板冒落的可能性。顶板较大风险加强支护，及时移架，拉架，根据情况调整顶梁仰俯角及前后侧护板，保证支架前梁接顶严密且支架方向、间距和稳定性符合要求，保证不发生歪架、倒架、挤架、咬架现象。7****工作面空巷段，顶板支护难度大，存在液压支架倾斜发生咬架、挤架的可能性。顶板一般风险移架时注意调架，移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。8****工作面采用采煤机回采作业，空巷段割煤作业，存在顶板大块阡石掉落，造成机械设备损毁的可能性。机电一般风险严格按标准割煤，严格执行敲帮问顶，回采过程中安排专人观察顶板，加强采煤机保护。9****工作面空巷的大块阡石多，采用皮带输送机运输工作面煤量，存在输送带打滑、断带、撕裂的可能性。运输一般风险加强大块阡石破碎，防止大块歼石