压力管道管理制度典范

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档压力管道管理制度第一章总则第一条为加强公司压力管道的管理，确保压力管道安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条公司所属各部门、各单位压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律法规和本制度。第三条本制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施。压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。公司其他重要金属管道参照执行。第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高压力管道管理和维修技术水平。第二章管理职责第五条压力管道管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强压力管道的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的压力管道管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高压力管道的运行和管理水平。第六条公司设备管理部作为压力管道管理的主管部门，主要职责为：（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立健全公司压力管道管理制度。（二）组织或参与新建、改建、扩建压力管道设计、安装和重大修理改造方案的审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。（三）负责或参与对从事压力管道设计、安装、修理、改造检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等，下同）制造单位资质的审查。（四）负责组织编制和审核各单位在用压力管道全面检验计划并组织实施。（五）组织或参与事故调查分析和处理。（六）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。（七）组织推广压力管道先进技术及安全生产管理方法，交流压力管道管理工作经验。（八）协助有关部门做好压力管道外部检验人员及其相关管理人员的安全技术培训和考核工作。第七条公司生产管理部门主要职责：应严格执行总部《压力管道管理制度（试行）》和本制度的相关规定，确保压力管道正常运行。压力管道应定期检查时，负责从运行中退出、清空管道并作相应的处理，达到内部检查的条件。第八条公司安全管理部门主要职责：应严格执行国家相关法律、法规和总部《压力管道管理制度（试行）》及本制度的相关规定，组织或参与压力管道安全事故预案和防范措施编制与审定工作，确保压力管道安全运行。负责组织压力管道安全事故的调查、分析和处理。第九条人力资源部主要职责：应严格执行国家相关法律、法规和总部《压力管道管理制度（试行）》及本制度的相关规定，做好作业人员、自检人员资格培训和取证工作。第十条工程建设管理部门主要职责：应严格执行国家相关法律、法规和总部《压力管道管理制度（试行）》及本制度的相关规定，确保压力管道安装符合相关法律、法规的要求，保证压力管道现场安装施工质量。第十一条物资装备部主要职责：应严格执行总部《压力管道管理制度（试行）》的相关规定，做好对供应商资质审查工作，保证压力管道材料、受压元件及安全附件供应质量，并及时交付相关技术资料。第十二条压力管道使用单位主要职责：（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定，建立、健全本单位的压力管道管理制度，并组织执行。（二）负责压力管道的日常管理工作，建立压力管道技术档案和管理技术资料。（三）负责编制工艺操作规程和岗位操作规程，并认真执行，确保管道不超温、超压。（四）负责编制上报压力管道检验计划，经公司设备管理部审批后组织实施，安排安全保护装置和附属设施的校验和检修工作。（五）参与新、改、扩建压力管道及安全保护装置和附属设施的验收工作。（六）对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告公司设备管理部。（七）压力管道发生事故时，应立即组织处置并按规定程序报告。（八）协助有关部门组织对操作人员和管理人员的培训。第三章设计、安装第十三条从事压力管道设计工作的单位须具备相应的资质，并在资质许可的范围内从事设计工作。第十四条新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括电子版空视图）。相关管理部门和各使用单位应进行审查。第十五条所选用压力管道元件的生产厂家，必须是具有相应资质的单位。第十六条压力管道的安装必须由具有相应资质的单位承担，并在资质许可的范围内从事管道安装，严禁不具备资质的单位承担压力管道的安装工程。第十七条压力管道安装工程开工前，应按国家、总公司及公司有关规定办理安装安全质量监督检验手续。第十八条压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。国外引进装置管道的设计、施工、验收可按协议规定的规范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于国内有关标准的规定。第十九条加强施工过程中压力管道元件的管理，应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。第二十条管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。第二十一条工程建设管理部门组织施工单位在工程完工后的30日内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。资料包括下列内容：（一）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。（二）管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录。（三）管道系统吹扫记录。（四）管道系统隐蔽工程记录。（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录。（六）管道组成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。（七）设计修改文件及材料代用报告。（八）管道焊接工作记录及射线检测布片图。（九）无损检测报告。（十）静电接地测试记录。（十一）高压管件加工记录。（十二）管道绝热、防腐工程记录。（十三）管道竣工图（含电子版空视图）。（十四）安装安全质量监督检验报告。第二十二条新、改、扩建压力管道及安全保护装置和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有相关管理部门和使用单位参加的竣工验收。第四章使用、修理和改造第二十三条使用单位应按照《压力管道使用登记管理规则》（试行）的规定，办理压力管道使用登记。第二十四条从事压力管道管理、焊接、操作等项工作的人员须经专业培训，持证上岗。第二十五条使用单位生产管理部门应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：（一）压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工作压力、最高或最低工作温度）。（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。（三）压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。第二十六条使用单位设备管理部门必须建立压力管道技术档案和技术资料，一般包括：（一）压力管道使用证。（二）压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及使用日期、管件等情况）。（三）管道空视图。（四）压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料。（五）压力管道检验计划、方案和检验报告。（六）压力管道异常运行记录、缺陷记录和事故记录。（七）压力管道安全阀、爆破片等安全附件台帐（八）其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）。第二十七条各使用单位之间或装置之间的压力管道，必须划清明确的管理界限，做到管理职责明晰，不得存在无人管理现象。第二十八条加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，由相关部门共同制定事故预防方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。第二十九条对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取有效措施，加强巡查，定期、定点测厚。第三十条严禁压力管道超温、超压运行。更改管道的输送介质或操作条件，必须满足设计要求，并按规定办理变更手续。第三十一条压力管道的修理、改造须制定施工方案，并按规定权限审批。第三十二条从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质条件，并经公司设备管理部审查确认。第三十三条更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。第三十四条因租赁、转让或承包等原因变更压力管道产权或使用单位时，应有书面协议和办理使用登记变更手续。第三十五条检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。因技改或工艺变更等其它原因需报废或停用的压力管道，经相关管理部门确认后，使用单位应按规定办理报废或停用手续。第三十六条报废的压力管道不得继续使用，对停用后重新启用的压力管道应按规定进行检验。停用2年以上重新投用的压力管道应进行压力试验。第三十七条压力管道发生事故时应按事故预案进行处置，并按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司《安全生产监督管理制度》执行。第三十八条各部门应积极推广应用新技术、新结构、新材料及先进的施工机具，推行网络技术、在线监测、风险评估、计算机等现代化设备管理技术。第五章定期检验第三十九条使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。第四十条在用工业管道检验：（一）在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行，使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报属地区级质量技术监督部门备案。在线检验也可委托给具有压力管道检验资格的单位进行。在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。（二）全面检验：是指按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由质量技术监督部门授权的单位承担，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定执行。第四十一条使用单位设备管理部门应根据压力管道全面检验计划提前书面告知生产部门，做好生产准备，安排压力管道检验时间，保证检验计划的实施。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。第四十二条对安全状况等级达不到法定使用要求的在用压力管道，应予以更新。第六章安全保护装置第四十三条压力管道安全保护装置包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、紧急切断装置等。安全保护装置的管理应符合有关规程、标准的规定。第四十四条不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应在规定允许的范围内，并报相关管理部门审批。第四十五条安全阀的定期检验按《在用工业管道定期检验规程》执行，一般每年至少校验一次，弹簧直接载荷式安全阀的延期校验工作应按国家有关规定执行，并报公司设备管理部备案。第四十六条安全阀应由具备从事安全阀校验资格的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。第四十七条压力表、测温仪表、爆破片装置、紧急切断装置的校验、维护和更换应符合国家的有关规定，其中压力表的分级一般不低于Ｂ级。第七章检查与考核第四十八条公司将定期开展压力管道管理工作的检查、考核。考核的主要项目有：（一）管理机构是否健全，各部门、各单位及相关人员的职责是否落实。（二）规章制度健全，能否认真履行。（三）基础资料齐全、规范。（四）使用管理是否符合要求。（五）是否按规定开展定期检验工作，做到有计划，有安排，有落实。（六）现场管理是否规范。附录引用文件《特种设备安全监察条例》国务院令第373号《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996］140号《压力管道安装单位资格认可实施细则》国质技监局锅发［2000］99号《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质技监局锅发［2002］83号《在用工业管道定期检验规程》国质技监局锅［2003］108号《压力管道使用登记管理细则》（试行）国质技监局锅［2003］213号《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国质总局令第2号精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产管理制度总则为维持正常的生产秩序，保障产品质量，为公司经营决策提供准确的统计数据，特制定本制度。本制度是公司生产系统的纲领性文件，生产系统各个部门可根据本制度的指导思想，编制相应的实施细则。本制度包括以下部分：生产计划管理、生产过程管理、生产统计管理、劳动定额管理。生产计划管理产品需求计划的制订：每月20日，营销中心根据订货合同、订单及市场信息，制定下一个月份的月销售计划。并依据月销售计划和成品库存状况制订月产品需求计划，经营销总监批准后送交生产总监。月生产计划的制订生产总监对月产品需求计划进行审查，并召集计划调度室主任、库管部经理、设备能源部经理、各车间主任、会计部经理、采购部经理、营销总监讨论生产计划的制订。计划调度室主任负责对原辅材料需求和生产能力进行分析和说明。库管部经理负责对库存原辅材料和成品状况进行分析和说明。设备能源部经理负责对生产设备的检修和能源状况进行分析和说明。各车间主任负责对车间生产和人力状况进行进行分析和说明。会计部经理负责对资金状况进行分析和说明。采购部经理负责对原辅材料供应能力进行分析和说明。营销总监负责对月产品需求计划进行说明和协调。计划调度室主任根据讨论结果及营销中心提供的月产品需求计划，结合原料库存状况、车间的生产能力及生产设备的检修计划，于每月25日制定下一月份的月生产计划，经生产总监批准。生产中心的月度生产计划，应包括相应的技术培训、安全培训和设备检修等工作计划，对公司的技术、人力、设备和原材料等各类资源进行综合安排。生产中心的月度生产计划是生产中心当月生产工作的总体安排，应具体到“日”。月度生产计划经批准后，由计划调度室主任分发到生产计划员、各车间主任、设备能源部经理、采购部经理、库管部经理、技术管理部经理、质量管理部经理、中心试验室主任作为工作安排的依据。并呈送总经理、行政总监、生产总监、技术质量总监、营销总监备案。计划调度室主任应每视需要更新月生产计划，作为生产进度控制的依据。生产计划员根据月生产计划及物料库存情况制定物料采购计划，经计划调度室主任审核、生产总监批准后交采购部进行采购。周生产作业计划的制订生产计划员依据月生产计划、上周生产状况及库存原料状况，于每周五制定下周的周生产计划，送生产车间主任确认后，报计划调度室主任审核，生产总监审批。周生产作业计划在制订时应具体到每日、每批次、每工序的安排。周生产作业计划由生产计划员分发到生产总监、库管部经理、采购部经理、车间主任及营销总监。生产进度控制生产车间按周生产计划的要求控制生产进度。各车间根据每日生产情况填写《生产日报表》，报计划调度室生产计划员，生产计划员据此填写《生产进度跟踪表》，并在本月末统计生产计划达成状况。紧急生产安排生产中心在制订生产计划时，应为紧急生产预留一定的生产时间。对临时性紧急订单，生产计划员应插排加急的生产通知单给有关部门。如果因此影响原生产计划，应下发《生产计划变更通知单》给生产车间及相关部门。生产计划的调整生产计划一经批准，就成为公司的指令性文件，无特殊情况不得随意调整或变更。因人员不足、设备故障等因素造成原计划不能按期完成时，车间应及时反馈给计划调度室主任，计划调度室主任视情况对生产计划进行必要的调整。生产计划员对生产计划进行变更时，应填写《生产计划变更通知单》，经计划调度室主任审核，生产总监批准后下发生产车间等有关部门。如生产过程中发现进度落后或质量问题，将影响交期或数量时，计划调度室主任应及时与有关部门协商处理。当最终不能符合要求时，应出具联络单给营销中心说明原因。由营销中心按有关规定与客户协商变更交期。当技术要求发生变更时，必须由生产总监会同营销总监、技术质量总监和采购部经理重新核订月度生产计划。月度生产计划中必须安排临时生产任务和试生产任务。若临时生产任务未安排到位，或试生产未按计划进行，则必须调整生产计划，使后面安排的生产计划提前进行，并做好相应的生产调配工作，使人员和材料及时供给到位。若公司对外承接大宗订单时，必须由生产总监重新组织相应部门核订月度生产计划，并对生产计划进行调整或变更。外协加工对于营销中心的订单，公司由于生产任务饱和、生产设备技术性能不足、工艺质量标准不达标等原因无法生产的，计划调度室应及时决定是否进行外协加工。对于外协加工由计划调度室主任进行联络和安排。生产调度会的管理确定月度生产计划以后，计划调度室主任应每周主持召开一次生产调度会。在生产旺季，应每三日召开一次生产调度会。生产调度会由计划调度室主任、采购部经理、质量管理部经理、技术管理部经理、设备能源部经理和生产车间主任等人参加，由生产计划员做会议记录，以专题会形式布置生产任务，解决生产中产生的各种问题。会后由生产计划员整理会议纪要，并督办会议决议的执行情况。生产调度会定期举行，每次不超过1小时，一般在规定时间的上午9：00举行，必要时应邀请其他相关人员参加。会议纪要必须呈报生产总监，并交办公室备案。计划调度室主任必须考虑生产任务的安排是否符合公司各项管理规定，以及安全教育的正常安排。设备能源部经理必须考虑生产任务的安排是否符合设备运行的现状、设备检修的正常安排。各生产车间主任必须考虑所承担的生产任务是否可以按时完成。技术管理部经理必须考虑目前的工艺和技术是否能达到标准。采购部经理必须考虑目前的原辅材料是否充足。在以下情况下，应召开临时生产调度会：当引进较大型设备，进行安装时。当进行设备大修、中修时。当月度生产计划有较大调整或变更时。出现生产事故之后一天内。出现新接的大宗订单时。生产调度会是生产中心保证完成生产任务的重要手段，生产中心有关生产协调的事宜，均应交由该会研讨决定，尽量避免在生产调度会以外的场合做类似的决策，以防干扰正常的生产调度工作。计划调度室主任必须保证按期按时主持召开生产调度会，若因其它工作冲突，不能主持生产调度会，必须在事前授权他人主持生产调度会，在事后审核会议纪要。生产过程管理人员管理生产车间是生产任务的具体完成部门，各车间主任必须根据各个班组的实际产量和质量将生产任务进行分解并下达给各生产班组。车间主任负责检查监督生产班组的整体工作情况，车间主任必须每天召开本车间工作例会，统一进行班组间的协调和出现问题的解决。生产班组是车间里最小的生产单位，生产班组长负责整个生产班组的各项管理。生产班组长必须根据具体的产品，合理调配本组内的生产员工，保证中间制品不在本班组产生积压，影响下个班组的生产。各车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产班组长负责指导作业人员按规定作业。生产班组长必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于本班组无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决。生产班组长应在每天工作结束后填写班长日志，并于当天上报车间主任。方法管理车间主任、生产班组长在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。车间主任、生产班长依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。车间技术员、生产班组长应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。技术管理部工艺员检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给车间主任或车间技术员处理。仪器、设备管理生产班组负责按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备能源部组织有关人员排除故障。材料管理领料：各单位须依据生产指令开具领料单，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。中间制品的标识与交接所有中间制品、半成品在生产过程中应按规定进行适当的标识，以防不同产品相互混淆。中间制品、半成品在工序间贮存、交接过程中应按规定，选择适当的搬运工具，提供适当的贮存条件，确保产品符合要求。中间制品的检验各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。中心试验室实验员依据相关技术标准及检测规程对各种理化性能进行检测，检测合格方可放行至下工序。质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。不合格品处理生产过程中产生的不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。入库：检验合格的产品才可缴库，由技术员填写入库单,组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库存管人员的要求存放在指定地点。生产例会是指生产系统各个部门在固定时间、固定地点召开的领导碰头会。生产例会分为车间级和班组级两种。车间级例会每周召开一次，主要内容为：进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。目前存在的质量问题及其解决办法。通报设备运转状况及维护保养情况。工艺操作方法改进意见.进行生产设备和人员的调度。其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。班组级例会，又叫班前讲、班后评例会。班组级例会由生产班组长召集、主持和考勤。每班次开始前或完成后十分钟，列队站立进行。会议地点为车间。与会人员为各班次员工。会议议程：★传达上级有关精神（如有）。★通知生产任务（总结本班次工作，通报生产完成情况）。★安排本班次工作。★强调重要事项。★解答员工的提问或建议。★宣布散会。生产车间必须搞好生产现场的管理。生产员工应把良好的道德修养表现在生产过程中，增进员工间的团结友爱，创造共同进步的氛围，体现公司员工奋发向上的精神风貌。生产车间要做好车间的整理、整顿、清扫、清洁和素养工作。整理：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，把必要的物品留下来，其它不必要的物品都应清除掉，其目的是可以腾出空间，防止误用、误送，也可使工作场所清爽整齐。所有生产用物品应当日使用当日整理，保持最低限度，决不能杂乱堆放。整顿：把留下来的必要物品依照规定摆放好，并加以标识。其目的是为了使工作场所一目了然，可减少寻找物品的时间。清除不必要的积压物品，形成整整齐齐的工作环境，也是提高生产效率的基础。如原料与半成品、合格与不合格品应摆放整齐，决不能混杂在一起。清扫：将工作场所清扫干净，保持亮丽的工作环境，是稳定产品质量、减少工业伤害的保证。各车间的工作地面上不应有铁屑及其它杂物，工作台面、工具、座椅及四周均应干净整洁，保证产品不受污染。清洁：反复不断的坚持整理、整顿、清扫的活动，并利用目视管理来获得和维持规范化活动的条件，这是维持安全文明生产的保证。不仅环境、物品要清洁，而且员工仪表也要清洁。素养：每位员工都要养成良好的工作习惯，遵守规则和按规则办事，坚持经常地按要求自我检查，这样可以培养员工主动精神和相互合作的团结精神。生产过程中，上道工序要主动为下道工序服务，下道工序要主动为消费者着想。形成“把方便让给别人，把困难留给自己”的精神风气。生产统计管理生产统计是公司统计工作的重要组成部分，系统、完整、准确的统计工作，是公司进行决策，加强管理，提高产质量量、降低成本、增加效益的重要依据。生产中心和下属各个车间均设统计员，负责协助计划调度室主任和各个车间主任进行生产调度、生产数据的统计、生产信息的分析和生产报表的编制。通过对统计资料的分析，能够帮助公司进行诊断，使公司多方面工作均属受控状态，保证公司健康发展。在完成生产计划的过程中，生产中心必须对各项生产指标进行统计，以核实生产进度，进行绩效考核，实现对生产员工的激励。生产中心的统计工作由计划调度室统计员负责，由计划调度室主任负责监督、检查和指导审核，各个车间设相应的统计员负责本车间的统计工作。生产中心所有员工均有责任配合统计员完成生产统计工作。生产统计工作的内容收集统计生产过程中的各种数据：产出量：各车间、班组负责人汇报半成品数量，生产中心的产成品数量。消耗量：各车间、班组负责人汇报领料数量，生产中心的进料数量。工时量：各车间、班组负责人汇报出勤工时。维修量：设备能源部经理汇报情况。产质量量：由质量管理部经理统计并提供检验结果。整理所收集的各种资料。分析各种统计资料和数据的特征，找出波动情况。解释波动形成的原因，并作出结论。统计工作管理公司生产统计工作分两级管理，计划调度室设专职统计员，生产车间设本车间兼职统计员。公司统计业务由专职统计员领导，专职统计员负责对各车间统计进行业务指导。各车间统计应按公司要求准确、完整地填写本单位各种统计报表，及时报专职统计员，由专职统计员将多种统计资料进行汇总整理。统计分析工作专职统计员根据整理后的统计资料，通过分析得出各种分析资料结果。将本期