质量管理总结

2011年度质量管理总结编制：审核：批准：中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标项目部二〇一二年一月二日2011年度质量管理总结一、质量管理规章制度、机构及人员情况1、建立质量保证体系，严格落实实施自开工以来，在质量管理工作中，坚持做到组织落实、措施落实、制度落实，使质量管理工作一直处于良好的发展态势。在确保安全生产、争创优质工程的工作中主要抓了以下几方面的工作：1.1建立质量管理体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001—2008idtISO9001：2000《质量管理体系要求》，以公司《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程检验以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。1.2健全管理体系，落实实施措施为保证质量管理体系的正常运行，首先确定工程的质量方针和质量目标，然后制定相关的质量计划、质量保证措施和质量管理制度，如《质量检测计划》、《质量创优计划》、《质量旁站监督计划》等计划和《不合格品控制措施》、《纠正和预防措施》、《产品防护措施》、《标识和可追溯性措施》等质量保证措施及《质量三检制度》、《质量培训制度》、《质量实名制度》等质量管理制度，共计16项计划、措施、制度，来确保工程质量目标能顺利实现。2、建立质量责任追究制，提高质量责任感建立、健全质量奖罚制度，制定质量责任制，逐级签订《质量责任书》，成立“技术质量管理考核小组”，制定技术质量管理考核办法及详细的技术质量考核评分表，定期对技术质量管理班组及施工作业班组进行考核，并按照考核评分情况进行奖罚。对出现的质量事故坚持“事故原因不查清楚不放过、事故责任者未处理不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”的原则，要认真调查事故原因，研究处理措施，查明事故责任，并将责任落实到人，保证工程质量的可追溯性。3、设置质量管理部门，配置专职质检人员项目部结合工程实际情况,依据中国水利水电第十三工程局有限公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》要求，设立了项目经理张书起为第一责任人，总工程师范传卫为主管责任人，质量管理部门及各职能部门负责人为相关责任人的质量管理机构。设专门质量监管机构——质量管理部：配备质检员6名、试验员6名、资料员2名为质量监督实施层，上述人员工作职称满足要求、均持证上岗。二、质量保证措施1、建立独立的质检机构、设备仪器配备齐全建立独立的质检机构，委托河南黄河工程质量检测有限公司进行质量检测，并签订委托合同，人员均有授权书。建立工地试验室，试验人员资质、检测仪器配置满足合同承诺。工地试验室仪器共计42台套，均经过计量认证。2、严把原材关，确保工程质量严把材料质量及试验关，加强进场原材料控制，由质量管理部、设备物资部、工地试验室及监理工程师对进场原材料进行联合检验，验收合格的原材料方可准予进场，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。现对原材料、中间产品进行检测370次，检验频次、数量和指标满足规范设计要求。原材料进场设立标识牌，对材料的名称、型号、尺寸、进场时间、检验情况及检验结果进行标识说明。加强材料进出库管理，建立出、入库台帐，并注明材料使用部位，确保材料的可追溯性。对发现的不合格品进行备案，按照不合格品控制措施填写《不合格品报告》及《不合格品评审处置表》，并按照纠正和预防措施填写《纠正措施表》、《预防措施表》，对发现的不合格品进行封存、清场等处理措施，并采取有效的预防措施。结构物所需混凝土由项目部统一拌制、供应，并安排试验人员对混凝土的拌制进行全过程控制，使混凝土拌合物的工作性始终处于可控状态，有利于结构物混凝土质量的控制。3、健全质量三检制度，加强质量培训在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组初检、施工队复检、项目部质检员终检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。加强对技术人员的技术交底、质量培训，以提高技术人员的技术能力、质量意识。截至目前，共组织进行了27次技术交底（“三级”交底）、14次质量培训。通过技术交底及质量培训，明确了施工过程中每道工序质量控制的方法及重点、难点，使施工技术人员、作业人员对于每道工序的施工技术规范、质量标准熟记于心，有利于工程质量的过程控制，确保工程质量满足设计、规范要求。4、加强过程控制，执行旁站监督制度严把测量关，工地测量对根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范、施工技术方案进行施工，其中，共上报及批复69份施工技术方案。施工过程中做到“六不施工，三不交接”。质检员在整个施工过程中坚持质量旁站监督制度，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序，截至目前共填写176份《质量旁站监督记录表》。对关键和特殊工序制定详细并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致质量缺陷。6、召开质量专题会议，总结经验、制定措施每月召开质量专题会议，进行工程质量总结，对现场施工技术人员当月工作情况及各作业班组当月工程实体质量进行评议；并对出现的工程质量问题进行统计、分析，查找原因，确定整改方案，制定预防措施。通过召开质量专题会议，明确各项质量规范要求，提高现场施工技术人员、各作业班组的质量意识，使工程质量得到进一步的提高。截至目前，共组织召开了14次质量专题会议。7、施工记录填写完整、及时归档按照“三检制”对每道工序进行检验，并填写施工记录，资料完整、真实；按照项目划分对施工资料进行及时归档。认真填写《施工大事记》，详细记录施工过程中的重要事件及具有里程碑性质的事件，共填写70份《施工大事记》。三、质量评定、工程验收1、质量评定、外观质量检测情况对已完成的单元工程及时开展质量评定工作，现完成渠道工程单元工程评定59份，已评定单元工程全部合格，优良率为96.6%；桥