化工设备管理制度

一分厂设备管理制度（试行）1、为加强分厂各车间的设备管理，现制定一分厂设备管理制度。2、包机制各车间设备维护保养应实行专机专职制或包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名等。3、在用机泵设备应做到以下标准：3.1、确保完好，并达到公司规定（石油化工设备维护检修规程）中的设备完好标准。3.2、运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。3.3、运转平稳无杂声，振动符合《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）3.4、静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。3.5、润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在规定刻度内。3.6、轴承温度符合标准：强制润滑系统：轴承温度应小于93℃。油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。3.7、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。3.8、主体整洁，零附件齐全完好，保温油漆完整。4、备用机泵4.1、各车间要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。4.2、备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。4.3、各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做记录并进行交接。4.4、凡配有备用的机泵要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期，以避免频繁切换。5、设备定期试运行及切换工作程序5.1、普通机泵（75kw以下）每周切换一次，切换操作应安排在白班完成（电解钛真空泵半个月一次，）；大机泵(75kw及以上)每一个月切换一次，切换操作应安排在白班完成；5.2、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换；5.3、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生，遇重大操作，按规定联系有关人员到场；5.4、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑切换记录本中做好记录；5.5、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时与调度联系派维修人员去处理，并将情况汇报相关技术人员及主管领导；5.6、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。操作人员必须观察检修后泵设备的运转状态，在设备正常运行半小时后并确认无问题方可离开，并在设备运行记录中记录设备切换运行状况；5.7、机泵由于检修等原因在规定时间内已完成切换的，可以不再重复切换；5.8、液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用前必须将内部液氯、氯气抽排置换干净，并将泵进出口阀门关闭后充入氮气保养，以防泵叶轮锈蚀卡死。6、考核6.1、岗位不按时巡回检查相关设备，不认真填写相关巡检记录、每台次扣当事人20元；6.2、岗位发现相关设备不及时处理或不及时回报，每台次扣当事人20元。6.3、岗位设备卫生和环境卫生不合格扣岗位包机操作人员20元。6.4、各车间每半个月对在用、备用动设备、备件的情况进行统计、备用设备必须保持100%。每月月底考核，因岗位或者车间原因无法达到比例的，按20元/台进行考核，涉及联锁跳车的动设备按50元/台进行考核，车间整个月在用及备用设备完好达到100%，整个车间奖励500元，奖惩的金额具体由车间主任进行分配，车间主任不