無鉛PCBA產品標示與不良追溯作業辦法

※※目錄※※

項目ITEM

內容DESCRIPTION

目錄修訂履歷

頁次PAGE

121目的32适用范圍33參考文件345產品標示要求產品追溯要求3-666記錄保存67附件7APPROVEDCHECKEDPREPAREDISSUEDBYBY李鈞DATE2005/5/7※※修訂履歷※※版次ECNNO.修訂項次備注ALC-05-160782初版發行BLC-05-160895增加初件標示單CLC-05-160955增加溫濕度敏感元件管制表及產品狀態卡D修改附件一.目的:确保無鉛PCBA產品在生產及服務階段中的各項檢驗結果，所處狀態及使用設備均能明確地被識別，以避免無鉛產品與有鉛產品及不合格品,相關有鉛與無鉛設備被混用而影響產品品質。同時通過對產品的識別以保證產品之可追溯性.二.适用范圍:本規範適用於龍華廠區DMDII產品事業處之無鉛PCBA產品制程,包括進料檢驗,製程檢驗,終檢及OBE檢驗,維修制程等與無鉛產品品質有關之原材料,半成品,成品及相關設備&治具標示與追溯管制.三.參考文件:製程品管作業辦法 無鉛進料檢驗通用規范特采管制作業辦法 記錄保存作業辦法JSED97四.產品標示要求:4.1產品標示流程:流程產品標示(以箱或Pallet為單位)責任者供應商物料標示單供應商交貨中心待驗品標示單(附件一)收貨中心進料檢驗允收/拒收標示單(附件二/三)IQC特采/挑選標示單(附件四/五)IQC零數標示單(附件六)倉管制程拒收標示單/待判標示單(附件三/七)IPQC小紅箭頭標簽(附件八)IPQC/作業員制程成品/半成品扣留標示單(附件九)IPQC不良標示單(附件十四)作業員/QC裝箱/裝樞外箱Packing標簽(附件十)+QC合格章(附件二)作業員/OQC生產標簽(附件十二)作業員拒收示單/待判標示單(附件三/七)OQC制程成品/半成品扣留標示單(附件九)OQCECN切換標示單(附件十三)工程/作業員合格品裝柜出貨4.2收料標示:4.2.1供應商須在每個外箱及最小包裝上標示供應商名稱,品名,料號,數量,生產批號(LotNo),生產日期代碼(DateCode)等資訊,且這些資訊皆有相關之條碼可以讓掃描儀辯識.有鉛及無鉛物料于每個外箱及最小包裝上必須能夠區分﹐廠商可自行制定標准區分或參考無鉛專用標示(附件一)4.2.2供應商每批交貨需附一份PackingList,其內容至少應包括下列可追溯資訊,且這些資訊掃描儀可辯識:供應商名稱交貨品名稱,料號(最終客戶料號),版次(如果有)交貨品制造日期號(DateCode),批號(LotNo)及各批號所含之箱(袋/盤)號及其數量交貨品總數量訂單號碼4.2.3收料后,倉管將4.2.1各4.2.2之資訊掃描進電腦進行資料存儲,并以進料批為單位(同一進貨驗收單的物料為一批)用待驗品標示單標示(附件二)4.3進料檢驗之標示﹕4.3.1允收標示﹕當檢驗結果顯示為合格時,IQC以合格單或IQC合格章標示(附件三)當最終判定為特裁允收或限用時,IQC以特裁標示單標示(附件五)當最終判定結果為特裁挑選時,IQC以挑選單標示(附件六)4.3.2當檢驗結果顯示為不合格時,整批貨物以棧板為單位用拒收單(附件四)標示,不良樣品用小紅色箭頭標示,不良樣品所在之包裝箱(袋)用拒收單標示,并在該單上注明該箱為『不良樣品箱』4.3.3合格品數量標示:整數包裝品沿用供應商原包裝標示即可,對于零數物料則由倉管用零數標示單標示之(附件七)4.4制程中之標示:4.4.1各制程在上料,補料或換料時作業者須正確記錄/掃描所用物料之供應商,料號,數量,批號,日期號碼,軌道號(如果有)等資訊以便SFC辯識4.4.2制程中同種零件不良時,在不良位置用小紅色箭頭標簽標示(附件九),小紅色箭頭標簽的大小可根據需要調整,多件不良時在最小包裝單位上用拒收單(附件四)標示,塑膠零件,因其缺陷不可修復,為便于材料回收,同種零件之不良品可不貼小紅色箭頭標簽,而作多件不良處理4.4.3良品余料之標示:當生產結束,產線有良品余料退料時供應商之原包裝未被破壞之部分,或直接退料無需作特殊標示已拆封之零數部分,由物料員按領料時物料之原包裝方式包裝,IPQC對其作品質確認后在標示單之『品質確認』欄位簽名4.4.4溫濕度敏感元件使用溫濕度敏感元件管制表(附件十八)4.4.5產品不良標示:生產過程產品有不良時如屬于外觀不良時,直接由作業員/QC在不良位置用小紅色箭頭標簽標示.如屬于測試不良品時.填寫不良標示單(附件十五)標示,送無鉛專用維修區維修.4.4.6制程其它標示:初件需有標示初件標示單(附件十六)設備/治工具:所有無鉛設備&治工具須有區分有鉛設備&治工具的專用標示,如”ForLeadFree”或參考附件一.所有維修用無鉛設備&治工具不能共用于其它有鉛產品.人員:所有無鉛產品人員必須經過簽定合格,佩戴合格簽定卡.為便于區分.無鉛產品人員可由所屬單位自行作不同于有鉛產品人員的區分,標示.4.4.7所有無鉛產品都需有標示,且不同的標示產品有明顯區隔,不能同有鉛產品混和放置.產品的狀態使用產品狀態卡(附件十七)標示﹐否則QC有權予以制程成品/半成品扣留品標示單(附件十)標示處置,以要求責任單位區分及檢驗處理.4.5裝箱/裝樞標示:4.5.1成品或零件之數量標示:若出貨外箱有貼PackingLabel,ShippingLabel(附件十二)或3SLabel﹐當其上有相關生產線別,生產日期和裝箱數量等資訊時,該Label可視為生產標示若出貨外箱不貼上述標示時,生產單用生產標示單(附件十二)標示之.4.5.2ECN切換標示:當有客戶ECN切換時,依客戶之要求進行ECN切換標示,標示之內容由工程(制工)之專案工程師確認后告之生產制造單位執行ECN標示,同時將該資訊知會品保單位,以便品保單位派員稽核,以確保該標示之正確性,標示單之格式參見附件十四4.5.3成品或零件之合格標示:若PackingLabel,ShippingLabel或3SLabel上留有QC蓋章位置時,OQC(含OBE/OQM)人員以該標簽為允收標簽,并在QC簽章欄加蓋帶日期標示的QC印章,印章樣式如附件三,QC代碼由各單位自行編碼并建檔管制;若零件或成品出貨不需要貼PackingLabel,ShippingLabel或3SLabel或其上未留QC蓋章位置時,以合格單(附件三)標示;例外:當集團內部交貨時,可以在生產標示單上加蓋QC印章以表示合格4.5.4成品或零件之不合格標示:當出貨檢驗發現不合格品時,若嫌疑批未離開生產現場,由OQC(含OBE/OQM)人員用拒收單(附件四)對嫌疑批作標示,若該不良不能即時判定,則用待判單(附件八)標示之,若嫌疑批已離開生產現場,則由OQC(含OBE/OQM)人員用制程成品/半成品扣留標示單(附件十)標示處置.4.6無鉛區域標示:所有無鉛區域須有”ForLeadFree”字樣以區分有鉛產品區域.具體標示方法也可以由各使用單位自訂(IQC進料檢驗區域/倉儲區域/制程生產&維修區域),但應在能明確區分有鉛與無鉛產品為前提.4.7所有標示單/QC印章都需予適當保護,以保証標示單/QC印章完整清晰4.8所有標示單如附件所示,各處可根椐實際情況使用中文,英文或中英雙語格式,標示單之尺寸顏色各處依實際使用狀況作調整4.9所有標示單由IPQC稽核并記錄產品追溯要求:5.1流程,依據,追溯內容及責任者流程依據內容責任者客戶/消費者PackingLabel或Shipping條碼號碼客戶/消費者Label或3SLabel/PPID&ID客戶服務部組裝PackingLabel或Shipping工令號碼/PCBA物料管制表/OQCLabel或3SLabel/PPID&ID生產批號/IPQC資料/OBE&OQM資料內交物料(沖壓件/PCBA物料管制表上料記錄之1.IPQC資料2.初件檢驗OQC外購物料PCBA物料管制表上料記錄之1.IQC資料OQCSFC系統記錄之相應LOT#/D/C,(進貨驗收單)上/換料時間5.2所有的追溯依據,除治工具及設備維修因有相關生產記錄可免記錄LOT#及GRN#外,其余所有原料及零件,其表單內容中之LOT#/GRN#/工令#均需要予以清楚的記錄.5.3若一生產批中有許多不同批號或C/N或GRN#之零件被使用于同一批號之生產中,由所有被使用的批號或C/N或GRN#均必須被正確的記錄(含SFC電子檔記錄)記錄保存依QS-16記錄保存之規定執行七．附件附件一來件無鉛標示附件二待驗品標示單附件三允收標示附件四拒收標示