金家村职工F座模板施工方案

编制依据1、《金家村职工F座施工组织设计》2、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）3、《建设工程质量管理条例》4、《大模板高层住宅设计与施工规程》（JGJ20—84）5、《北京市建设工程施工现场环境保护基本标准》6、《金家村职工F座建筑图、结构图》及图纸会审记录和设计变更洽商。二、工程概况1、设计概况建筑面积17012.41m2结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙基础形式筏板基础楼层层高墙厚顶板厚内墙外墙地下二层3.21m200mm250mm300mm200mm250mm300mm300mm地下一层3.12m200mm300mm250mm300mm180mm一、二、三层2.7m200mm200mm250mm标准层2.7m200mm200mm120mm150mm九层2.9m200mm200mm120mm150mm十九层2.8m200mm200mm120mm150mm屋面1.9m200mm200mm120mm150mm电梯机房3.5m200mm200mm120mm150mm筏板基础埋深-7.23m厚度800mm2、现场概况本工程施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，且工程的部分结构施工经过冬季施工，昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大，业主对工程质量要求高，施工合同中签订结构质量为北京市“结构长城杯”，施工现场必须达到北京市安全文明工地标准；现场设23—B塔吊一部；地下室各层划分三个流水段，标准层划分四个流水段（流水段划分见附图）；在现场东南角设封闭木模加工棚，模板堆放区设在现场南侧、木工棚西侧。三、模板的选配由于本工程的质量目标为“结构长城杯”，为保证混凝土的质量和观感，达到清水混凝土的标准，并确保混凝土墙体无烂根，墙面平整，大角顺直，墙体模板选用86系列全新钢制定型大模板。为了提高经济效益,地下室墙体模板采用标准层模板和租赁旧模板加高,工程所需模板见下表。序号模板类型配制用料1垫层模板10*10cm方木2基础模板240mm宽砖砌保护墙3集水坑和300mm导墙15mm厚多层板、方木4墙体模板86系列定型全钢大模板5梁、顶板及其侧帮模板15mm厚多层板、方木6阳台栏板模板15mm厚多层板、方木7地下门、窗模板15mm厚多层板、方木8地上门、窗模板6cm厚白松木板、10mm厚塑料板、角钢9楼梯模板标准层定型钢模板，多层板、方木非标层木板、方木、多层板10电梯井模板定型钢筒模四、模板设计1.大模板大模板的设计要本着刚度好，使用方便，塔吊利用率高，改制方便的原则。1.1模板结构86系全钢定型大模板由钢框、受力龙骨、面板焊接而成，由模板厂根据工程施工图纸设计并制作。1.2模板规格及组合

为保证外墙水平施工缝的浇筑质量，取消外墙外模及楼梯墙模的导墙加高部分，并取消这两部分模板的装饰板条。模板设计高度：考虑到后继工程使用，标准层高度2700mm高,模板设计宽度为300mm的模数，可通过调整阴阳角模来满足结构需要。在模板宽度方向穿墙螺栓孔要对称设计，以便于本工程及后继工程的周转使用。模板要带有企口（企口缩进尺寸40mm，伸出尺寸40mm），阴角模企口伸出40mm.模板间用对接螺栓连接，角模与大模间也用对接螺栓连接，阴角模要求在与大模连接部位加竖向侧肋，使阴角与大模板连接紧密，从而避免接缝处漏浆或错台，下面是阴角模与大模连接图：加高模板为钢模板，高度为300mm，由模板厂加工，加高模板与大模板用联接螺栓连接，大模板上口边肋和加高板下边肋的螺栓孔宜为长条形，以便加高连接时可进行调动，使结构成型质量得到保证。2.现浇板模板2.1支撑体系部位层高碗扣型支撑立杆配制地下室3.21m3.12mH=2.4m地上标准层2.7mH=1.8m地上非标准层2.8m2.9mH=2.4m支撑系统稳定验算详见以下顶板受力验算。2.2.组成板面为1.22m*2.44m*15mm复膜多层板，主龙骨为10*10cm刨光白松方木，次龙骨为10*5cm刨光白松方木。次龙骨间距:地下两层为25cm,地上各层为25cm。主龙骨间距:在地下两层为0.9m，地上各层为1.2m。支撑为φ48*3.5满堂红碗扣架，地下两层支撑间距为0.9m，地上各层支撑间距为1.2m。3.2.荷载计算顺纹抗剪强度fv=1.6N/mm2抗弯强度设计值fm=17N/mm2弹性模量E=9000N/mm23.2.1.多层板本身验算按等跨连续梁计算，取1m为计算单元，其计算简图如下：L=250mmL=250mmL=250mm混凝土自重：24*0.25*1.2=7.2KN/m模板自重：6*0.012*1.2=0.086KN/m钢筋自重：1.5*0.25*1.2=0.45KN/m施工设备荷载：2.5*1.4=3.5KN/m合计q=7.2+0.086+0.45+3.5=11.24KN/m3.2.1.1.抗弯验算M=KMql2=0.1*11.24*0.25*106=0.281*106N/mmб=M/W=0.281*106/(900*122/6)=13N/mm2＜fm=17N/mm2（满足）3.2.1.2.抗剪验算V=KVql=0.6*11.24*0.25=1.686KNτ=3V/2bh=3*1686/(2*900*12)=0.24N/mm2＜fv=1.6N/mm2（满足）3.2.1.3.挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则：ω=0.677ql4/100EI=0.677*11.24*2504/(100*9000*900*123/12)=0.26mm<[ω]=l/400=0.63mm（满足）其中：I=bh3/123.2.2.地下二层次龙骨验算按三跨连续梁计算，计算简图同于多层板的计算简图。混凝土自重：7.2KN/m模板自重：0.086KN/m钢筋自重：0.45KN/m振捣混凝土荷载：3.5KN/m合计q=11.24*0.25=2.81KN/m其中：l=900mm,b=50mm,h=100mm3.2.2.1.抗弯验算M=0.1*2.81*0.92=0.23*106N.mmб=M/W=0.23*106*6/(50*1002)=2.8N/mm2<fm=17N/mm2(满足)3.2.2.2.抗剪验算V=0.62*2.81*0.9=1.57KNτ=3*1.57*103/(2*50*100)=0.47N/mm2<fV=1.6N/mm2（满足）3.2.2.3.挠度验算ω=0.677*2.81*9004*12/（100*9000*50*1003）=0.33mm<[ω]=2.5mm（满足）3.2.3.地下二层主龙骨验算按单跨简支梁计算，计算简图如下：PPppp200mm250mm250mm200mmL=900mm,n=4,b=h=100mm,p=0.25*0.9*11.24=2.53KN3.2.3.1.抗弯验算M=(n2-1/8n)*pl=0.47*2.53*0.9=1.07*106N.mmб=M/W=1.07*106*6/(100*1002)=6.4N/mm2<fm=17N/mm2(满足)3.2.3.2.抗剪验算V=(n-1)/2*p=3.8KNτ=3V/2bh=3*3800/(2*100*100)=0.57N/mm2＜fv=1.6N/mm2(满足)3.2.3.3.挠度验算ω=(5n4-4n2-1)pl3/384n3EI=1.22mm＜[ω]=l/400=2.5mm(满足)3.2.4.支撑系统稳定验算模板支架自重：q=5*（0.1+0.05）*1.2=0.9KN/

m混凝土自重：7.2KN/m钢筋自重：0.45KN/m施工荷载：3.5KN/mq总=0.9+7.2+0.45+3.5=12.05KN/mN=q总*0.9*0.9=9.76KN;i=√(d2+d12)/4=16.4mmλ=l0/i=2.4*1.0/0.0164=146λ=(λ/π)√f/E=（146/π）*√210/2.06*106=1.22ψ=1-α1λ2=1-0.96=0.04б=N/ψA=9760/（4*0.04*π482/4）=33.7N/mm2＜f=215N/mm2（满足）※同理验算地下一层完全满足要求。3.2.5.地上各层次龙骨验算计算简图同于地下二层：混凝土自重：7.2KN/m模板自重：0.086KN/m钢筋自重：0.45KN/m振捣混凝土荷载：3.5KN/m合计q=11.24*0.25=2.81KN/m其中：l=1200mm,b=50mm,h=100mm3.2.5.1.抗弯验算M=0.1*2.81*1.22=0.41*106N.mmб=M/W=0.41*106*6/(50*1002)=5N/mm2<fm=17N/mm2(满足)3.2.5.2.抗剪验算V=0.62*2.81*1.2=2.1KNτ=3*2.1*103/(2*50*100)=0.63N/mm2<fV=1.6N/mm2（满足）3.2.5.3.挠度验算ω=0.677*2.81*12004*12/（100*9000*50*1003）=1.04mm<[ω]=2.5mm（满足）3.2.6.地上各层主龙骨验算按单跨简支梁计算，计算简图如下：pppppp225mm250mm250mm250mm225mmL=1200mm,n=5,b=h=100mm,p=0.25*1.2*11.24=3.37KN3.2.6.1.抗弯验算M=(n2-1/8n)*pl=0.6*3.37*1.2=2.43*106N.mmб=M/W=2.43*106*6/(100*1002)=14.5N/mm2<fm=17N/mm2(满足)3.2.6.2.抗剪验算V=(n-1)/2*p=6.74KNτ=3V/2bh=3*6740/(2*100*100)=1.01N/mm2＜fv=1.6N/mm2(满足)3.2.6.3.挠度验算ω=(5n4-4n2-1)pl3/384n3EI=2.7mm＜[ω]=l/400=3mm(满足)3.2.7.地上支撑系统稳定验算支撑系统验算完全同于地下，且验算后完全满足。4.电梯井模板配制为筒模，并配有跟进平台2套，由厂家根据施工图设计并制作。5.阳台栏板模板根据施工要求，模板配制一层，面板为12mm厚竹胶板，边框、次肋为50*100的白松方木，制作图如下：主肋为3mm厚、φ48钢管，穿墙螺栓为φ16螺栓，用φ48钢管作为斜支撑。模板底部要留有20mm的拆模间隙。6.楼梯楼梯板采用多层板和方木，标准层楼梯踏步模板为定型钢模板，数量为两套，踏步宽260mm，高度为158.8mm，共15个踏步。上下各两个地脚螺栓作为支腿，上下三分之一处各焊一横肋加强。非标准层踏步模板采用木板、多层板和方木。楼梯板模用碗口架支撑。五.模板施工安排1.测量放线根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上弹放出墙体轴线。当现浇板混凝土浇筑完且混凝土达到能上人强度成后，在板上弹放出该层平面控制轴线，墙线，模板控制线，门窗洞口位置线。待暗柱钢筋焊接完后，在每层暗柱钢筋上标出门窗洞口上下口标高。在每段墙体模板拆模后，先弹设建筑50cm线，以据此线弹出顶板底标高线，并在上层暗柱钢筋上50cm高度标出若干水平点，在浇筑顶板时拉线依此控制本层顶板上口标高。2.管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由分包队伍管理层向其模板作业班组进行交底（包括书面和口头）。3.劳动力安排（木工）施工部位施工项目人数合计地下室门窗模加工、支固及拆装1863大模板清理2大模板吊装、拆模12大模板支固校正15顶板支设及拆模16标准层以上门窗模改装、加工、支固、拆装1867大模板清理3大模板吊装、拆模15大模板支固校正15顶板（包括梁模）支设及拆模164.材料进场计划大模板应在地下二层一段墙体钢筋绑扎好前一星期进场；多层板、白松木方在底板钢筋绑扎前进场；立杆、拉杆在每层顶板支设前三天进场；楼梯模板和电梯井筒模随大模板一块进场；阳台栏板模板所用的竹胶板在结构达到五层时进场；其它用料跟随施工进度进场。5.现场模板堆放门窗洞口模码放在木工加工棚北侧，雨雪天气要用塑料布遮盖。大模板堆放在木工棚西侧，堆放区用钢管围护，栏杆上下两道，1.8米高，栏杆刷红、白漆，并在内侧满挂密目网，地面硬化，平整度要好，排水良好。堆放区设东西两出口，并设一标牌，表明模板使用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意要点。堆放区设一工具架，用于放置保养、维护、清理用具。设专人负责模板堆放和标识工作，大模板堆放要分规格、分类型，每块大模板下垫两根100mm*100mm木方，长度1米，垂直板面摆放，各距模板两边50—60cm，板背面用红漆标注编号，每两块大模板对脸摆放，模板倾斜角为75—80度，两板摆放间距为60cm。角模和插板要搭设脚手架竖向插放，并搭设操作台。六、模板工程施工方法1.基础模板施工1.1.垫层模板采用10cm*10cm或5cm*10cm木方，在浇筑垫层前用已切好的钢筋沿垫层边线进行固定，固定时要有放线人员进行配合抄平，使得木方上口与将要浇筑的垫层上口平齐，木方要钉固牢固，防止浇筑时跑模。1.2.基础模板采用红机砖砌筑，厚240mm，高度超过底板厚度两皮砖即可。弹设砖墙砌筑线时，要考虑到砖墙里侧面的抹灰厚度、防水卷材厚度和防水保护层厚度，一般墙里边线距底板侧面为45mm左右，砖墙里侧面和上口要用水泥砂浆抹光，墙体阴阳角用砂浆抹成圆润的“八”字，随砌随填2：8灰土，砖墙模内侧距底板底侧面45mm，墙模顶、侧面抹20mm厚找平层。在底板混凝土浇筑之前用灰土分层填满夯实。1.3.集水坑模板1.3.1.采用多层板作面板，方木作支架和支撑，做成箱模，支撑必须牢固，以保证浇筑混凝土时不变形。1.3.2.箱模制做好后，要进行认真仔细的尺寸检查（包括边角和对角线的检查），下模后，进行位置调整，重点调整其安装标高和垂直度，调整好并验收合格后，用钢筋进行固定。1.4.导墙模板采用多层板钉5*10cm白松木方制作，制作尺寸依据外墙轮廓尺寸而定。安装时用现场的φ22或φ25的螺纹钢下脚料焊接成三脚架进行支固，安装图见下图：2.地下室墙体大模板施工2.1.施工准备2.1.1.在底板（楼板）混凝土浇筑中，在墙体根部每隔一米插埋两根钢筋下脚料，钢筋长20cm左右，钢筋外露10cm左右，在墙体钢筋绑扎完后，在埋筋上距底7cm左右处焊顶棍，顶棍为φ12以上钢筋，长度为墙厚减去2mm，顶端不能有毛边且涂防锈漆，以上做法可保证墙体的界面尺寸，其施工做法见下图：在墙体阴、阳角部，按大墙体同样做法插埋钢筋，合模前沿墙体高度再上下绑两道顶棍，这样做可防止阴阳角错台。2.1.2.施工现场准备好脱模剂，大模板组装调试完毕且满足要求，加高部分按模板厂设计要求安装固定到位。2.1.3.模板施工前，项目部技术室已向施工队管理层书面交底（包括技术交底和安全交底）完毕，施工队工长也向施工班组进行交底完毕。2.1.4.安装模板前，应把模板板面清理干净，板面有浮锈的必须清理干净，认真涂刷好脱模剂，禁止使用废机油做脱模剂，不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和混凝土接触面，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，支模前认真校正墙体钢筋。2.1.5.检查墙体的门窗洞口模板、预埋件及水电管线是否按要求安装好，并绑好钢筋保护层垫块。2.1.6.检查墙体根部剔凿是否露出石子并清理干净。2.1.7.办理好隐检手续。2.2.大模板安装2.2.1.模板安装之前，检查墙体边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。2.2.2.模板的安装顺序：安装内角模→安装内墙模→安装外角模→安装外墙模→穿穿墙螺栓→模板校正连接→安装加高板2.2.3.根据模板控制线调整模板位置、垂直度，严禁穿墙螺栓漏穿、大螺母漏紧。大模板调整到位后，大模板之间、大模与角模之间上下要联结6道联结螺栓。为防止阴角与大模板接缝处渗浆，可在阴角与大模板接缝处背面贴密封条；为防止墙体根部烂根，在墙体根部贴海绵条。2.2.4.混凝土浇筑过程中，要留有木工人员进行看模，发现问题及时解决。2.4.模板的拆除和清理2.4.1.常温下当混凝土不缺棱掉角便可拆模，拆模的顺序为：先合的后拆，后合的先拆。2.4.2.拆模时先拆除穿墙螺栓，然后收缩支腿，使墙模同混凝土脱开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。2.4.3.拆除后的模板要及时将板面清理干净，尤其是企口，清理完后刷脱模剂，上述工作在模板放置区完成。2.5.安全要求2.5.1.由于是地下施工，所以必须搭设牢固的脚手架。2.5.2.模板在拆装过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须及好安全带。2.5.3.连接件应放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具要挂在身上或置于工具袋内，不得掉落。2.5.4.模板上口应安设牢固的施工平台，便于工人操作和浇筑混凝土。2.5.5.模板起吊前，必须检查一遍，模板的穿墙螺杆是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。2.5.6.模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。2.5.7.信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。2.5.8.单块模板重量不得超过2.5吨，以防发生超载。2.5.9.垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运；不允许一次吊运两块模板。3.地上墙体模板施工3.1.施工准备冬施前现场要准备好模板的保温材料，采用50mm厚聚温板保温，其他准备同于地下墙体施工3.2.模板的安装地上模板安装同与地下，外墙模板的外模支设时，在模板下口紧贴外墙皮垫10*10cm方木，方木要平直，不得扭曲，工人在支设和质检人员在检查验收时，都要用线锤垂吊到下一层外墙，以保证本层墙体浇筑完后与下一层墙体不错台，并在同一垂直平面内。内墙支模中重点做好电梯井筒和楼梯墙的支模工作，这两个部位的墙体放线必须准确，严格控制其偏差，为防止墙壁出现胀肚和错台，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好“模板分项工程质量检验评定表”，明确责任。3.3.模板拆除要求和安全要求同于地下，由于地上部分主体施工要经过冬施，则在冬施拆模时，当混凝土不缺棱掉角且强度达到1.2Mpa时松开穿墙螺栓，当混凝土强度达到4Mpa方可拆模。3.4.提升外挂架时，将要挂设外挂架的墙体强度必须达到7.5Mpa以上，此强度值可通过试压该段墙体的同条件试块得知。4.顶板模板施工4.1.施工准备墙体拆模后，在墙体上放出建筑50cm线、顶板底标高线和剔凿线，先用云石机沿线切割，剔凿掉墙体浮浆直到露出石子，然后清理干净。4.2模板的制作及安装4.2.1.楼板底模下设50mm*100mm木方作为次龙骨，间距250mm,主龙骨采用100mm*100mm木方，地下间距为900mm，地上间距为1200mm。放置在支撑立柱上部的调节支撑头上。4.2.2.按规范要求支搭板底立杆，先从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装，立杆下要垫木块，可用旧的5cm*10cm方木锯成40—45cm长而成。4.2.3.在立杆上加可调顶托，依据顶板底标高调节顶托的高度，放好主、次龙骨，并依照标高线调好，拉线对次龙骨找直，然后按楼板尺寸铺钉多层板，多层板与墙体接触面必须刨光刨直，且粘贴密封条，其铺设简图见下图。为保证受力良好，同一位置上下层立杆要相对应。4.2.5.外墙和楼梯二次加高部分，根据施工现场情况进行支设固定，并保证施工缝处混凝土的垂直度，且不漏浆，不错台。4.2.6.模板铺设完毕，用水准仪测量多层板上口面标高。4.2.7.按设计要求，对板进行起拱，中间起拱，四周不起拱，起拱时在次龙骨与竹胶板间用木楔垫起起拱高度，并在支模开始时进行，注意不能从墙体根部起拱。起拱高度为起拱跨度的2/1000。4.3.模板的拆除4.3.1.模板拆除时顶板混凝土强度必须达到设计强度的75%（本工程梁板跨度都小于8m），阳台顶板混凝土强度必须达到设计强度的100%，依同条件试块抗压强度值为准。4.3.2.拆模之前，施工队要向项目部提交拆模申请，经项目技术部批准后方可拆模。4.3.3.拆模时，先调节顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，然后拆走立杆、拉杆和方木、多层板。4.4.安全要求4.4.1.支撑架各连接件及碗口须卡紧，勿遗漏。4.4.2.使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。4.4.3.在浇筑顶板混凝土之前，要有专人对支撑进行检查，尤其是施工缝处，若发现支撑有松动的要及时休整，浇筑混凝土时要有专人看模。5．门、窗洞口模施工5.1.地下门窗洞口模面板用多层板，横、竖肋及横、斜撑用50mm*100mm白松木方。地上门、窗洞口模采用10mm厚塑料板做面板，内板用60mm厚白松木板，横、竖肋用L40*3等边角钢，阳角用L125*10等边角钢连接，阴角用L80*8等边角钢连接，其制作图见下图：b=900mm,1200mm,1500mm,1800mm,2100mm,2400mmh=1200mm,1500mm,1800mmb=900mm,1000mm,1100mm,2700mm；h=2100mm,2400mm5.2.门、窗模的支固及拆卸。门、窗模立上后，调整套模的边线位置、上口标高、对角线及垂直度，调整到位后，用废短钢筋加固，加固筋端头涂防锈漆。拆模时松开角部的角钢螺栓，移动角钢，拆开支撑角钢，便可以拆卸模板。6．楼梯模板6.1.楼梯底模的安装：楼梯横肋为50*100mm方木间距为600mm，顺楼梯倾斜方向主肋为100*100mm方木，支撑立杆，横杆为碗扣件，横杆为Φ48钢筋用扣件将立杆固定，立杆上端加可调底托，可调底托加塞木楔，支、顶住主肋。6.2.地下楼梯踏步模板安装：楼梯钢筋绑扎完毕后，经交接检合格后，在地下二层时安装反三角木，并在三角木上钉踏步模板。6.3.地上各层楼梯踏步板模采用定型全钢楼梯模，所以在浇筑楼梯之前，把楼梯钢模吊装到位，然后调节支腿，使其位置准确。6.4.楼梯底模拆模条件和拆模方法同于顶板。6.5.楼梯施工安全要求同于墙模施工要求。7.阳台栏板模板施工同于墙体模板施工。8.电梯井筒模在安装上要重点做好两点：一、要调整好角模的正确位置，保证墙体截面尺寸。二、调整好筒模的水平度，以保证好墙体的垂直度，拆模时方法同于墙体模板。七．模板质量保证措施1.模板质量要求：执行国家现行标准：《大模板高层信宅结构设计与施工规程》1.2.竹胶板的任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损；多层板规格尺寸标准：序号项目偏差标准检查方法1厚度：15mm±0.8mm用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值之差为偏差。2长*宽=1.22*2.44m±3mm用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3对角线长度差≤5mm用钢卷尺测量两对角线之差4翘曲度≤1.0%用钢尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度1.3.为保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确，要对进场大模板严格验收，板面要平整，模板要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和测压力，以及在施工中所产生的荷载。验收大模板时，除验收每块平整度外，还要检查每一块企口伸缩尺寸是否符合设计要求，并现场组装一房间模板，以检查是否满足施工要求，如不符合施工要求，予以退场。1.4.大模板要构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑养护等要求。2.为保证大模板施工质量，采取下列相应措施：2.1.为防止墙体砼烂根，浇筑完顶板后抹平时，从墙根出来30cm拉通线，依据水平尺用刮杠找、抹平，吊装大模前，在现浇板上沿墙线且离开墙线2cm粘贴2cm厚、4cm宽的海面条，其粘贴见下图：为保证门窗模与大模板接触面不跑浆，在门窗模粘贴0.5cm厚、1cm宽的密封条，2.2.阴角模阳角模两侧所有螺栓孔必须和大模侧边用螺栓锁紧，并保证跟平模搭接平顺、严密、不错台。2.3.拉通线：在大模板支固时，整条墙要拉通线校核，以保证墙体通直。2.4.施工缝处模板的处理：由于施工中流水段的划分，造成混凝土浇筑时留置施工缝，对施工缝处尤其是顶板模板应加强支撑，以保证施工缝处混凝土平整，不错台。3.模板拆除记录由于本工程结构中全部梁板跨度都小于8米相等，故所有梁板的底模拆模强度达到混凝土设计强度的75%后方可拆模。为了确保混凝土强度能得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，并建立严格的申请制度，请详见附表。本表由施工队技术负责人填写，报请项目部，由项目技术负责人审批签字后，方可拆模。4.模板工程质量控制模板工程质量控制要坚持施工过程中质量控制及对施工工艺规程的质量控制，对于影响施工质量的关键部位，要设置质量控制点，做到事前控制，防患于未然，把质量问题消除在事故发生前。4.1.质量控制程序模板支固好后，施工班组进行自检，合格后由班组长报作业队质检员检验，合格后报项目部质检员检验，由项目部质检员组织进行上下工序的交接检，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点要真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。4.2.模板工程质量控制点序号质量重点质量控制及处理方法1大模板设计、加工现有项目部组织模板厂和施工队技术人员，根据施工设计图和工程情况确定模板的设计方案，再由厂家进行后期设计和加工，并与厂家建立质量合同，对加工质量要随时跟踪，发现问题，及时解决。2不变形、不跑模加强模板强度、刚度、支撑体系稳定、牢固的要求，钢模板连接件的数量要足。3板缝处理多层板四周要找平刨直，拼缝严密，钢模板拆模后要清理，修理。接头处要认真配制和支设，防止烂根，移位、错台。4支撑面积模板的支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板等），均匀传递到支撑面上。5模板起拱当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重，设备及施工人员、机具的荷载作用下引起的挠度，按2/1000起拱。6模板拆除拆模时间应根据结构同条件养护的砼试块达到规定强度时方可拆模。4.3.安装质量规范要求4.3.1.模板安装的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置3尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、柱梁）±2尺量检查4每层垂直度3用钢尺和线锤检查5相邻两板表面高低差2用直尺检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查4.3.2.预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，0九、材料节约措施1.在使用钢管作支撑和横杆时，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2.不得在放置好的木模上随意践踏；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。3.根据图纸精心排板，在支设顶板时，下层的用料要返到上层相对应部位使用，从而尽可能的减少木料切锯。4.安装多余用件和钉子要装入工具箱中按要求回收，不得乱丢乱放。5.大模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进箱。十、成品保护1.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2.为防止破坏