发电有限责任公司蒸汽管道施工方案

发电有限责任公司3×110MW机组供热装置及供热管道建设工程施工方案编制：_________________审核：_________________批准：_________________2010年01月目录工程概况与编制说明―――――――――――――――3安装技术准备工作――――――――――――――――3安装工艺流程――――――――――――――――――4安装设备、工具一览表――――――――――――――5起重设备――――――――――――――――――――5安装工艺――――――――――――――――――――5焊接――――――――――――――――――――――8无损检测及水压试验―――――――――――――――9管道的油漆与保温――――――――――――――――11安全技术要求――――――――――――――――――11质量保证体系――――――――――――――――――16一、编制依据1.1业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.4《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；1.5《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-2006；1.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；1.7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；1.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；1.9《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008；1.10《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000（2008版）；1.11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；1.12《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；1.13《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1.14《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；1.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009；二、工程概况2.1工程名称：广西柳州发电有限责任公司2×220MW机组供热装置及供热管道建设工程2.2工作内容：输送到柳化的供热管道及相关阀门、热工控制的安装调试。2.3工作量：2.3.1输送到柳化的高压蒸汽管道（13Mpa、535，管径Ø325×32，长度约840米，管材：12Cr1MoV）、低压蒸汽管道（1.6Mpa、320，管径Ø426×10，长度约600米，管材：20G）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；2.3.2减温、减压装置及其前后的阀门、安全门、疏水设备的安装及其保温；2.3.3柳化输送到柳电的除盐水管；2.3.4减温、减压装置、安全门以及各个逆止门、疏水门等的电动头控制设备安装包括DCS控制柜）等；2.3.5上述设备的各种试验（包括冲管、控制系统调试等）；三、工程特点3.1施工工序较多，工期较紧，总工期45天；3.2施工焊接工艺难度较复杂；3.3管道施工都为高空作业，操作难度较大；3.4施工难度大。管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。3.5施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。存在比较大的安全隐患。四、材料要求4.1管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。4.2所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。4.3所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4.6弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。五、施工准备5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。5.2施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。5.3所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。5.4现场电源已接好，并有良好的接地、接零。5.5所有电动工具都应有漏电保护装置。5.6由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。5.7安全及施工防护已就位。六、安装施工工艺分部试运管道保温管道系统吹扫和气密性试验焊缝无损检测焊缝硬度检测焊缝热处理管道组装、焊接管道支、吊架安装管道组成件、支承件、预制管段接收土建工程、工业设备、工业管道工序交接施工准备缺陷消除6.1施工工艺流程图分部试运管道保温管道系统吹扫和气密性试验焊缝无损检测焊缝硬度检测焊缝热处理管道组装、焊接管道支、吊架安装管道组成件、支承件、预制管段接收土建工程、工业设备、工业管道工序交接施工准备缺陷消除6.2施工工艺6.2.1蒸汽管道预制6.2.1.1蒸汽管道有φ325×32、φ426×10和φ273×7三种主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。6.2.1.2管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。6.2.1.3坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。6.2.16.2.2管道焊接6.2.2.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515--V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。6.2.2.2焊口与支架距离应≥50mm。6.2.2.3高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）规范要求施工。6.2.2.4高压管道中有关焊接工艺的焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。6.2.2.5根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。6.2.3管道安装6.2.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为6.2.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.3.3管道上不得焊接临时支撑物。6.2.3.4管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。6.2.46.2.46.2.4.6.2.4.6.2.4.6.2.6.2.6.2.6.2.7.1本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿，低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在预制完成后6.2.6.2.6.2.86.6.2.6.2.16.2.11.1根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》（GB50235-97）要求对高压管道焊口进行100％射线照相6.2.116.2.126.6.2.12.2由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程0—10Mpa的压力表及4块量程0—60Mpa的压力表6.2.12.3水压试验用由业主提供的6.2.12.4根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，管道的水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行。，即低压管道水压试验压力为3.16Mpa，高压管道水压试验压力为32.45Mpa，除盐水管道水压试验压力为0.9Mpa；管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，6.2.126.2.16.6.2.13.1吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温16.2.136.2.136.2.13.6.2.136.2.16.2.13.76.2.6.2.14.1根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉6.2.14.26.2.14.3低压蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；高压蒸汽管道保温层采用五层保温结构，总厚度为250mm七、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1管口圆度偏差φ3254.0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1%L全长＜10.0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度φ3252.0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L‰最大30.0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小φ＜6.0游标卡尺痕深＜0.5粒数1个/cm2目侧时间15min计时表八、资源计划（人员和机工具）8.1现场组织结构施工组织机构图项目经理项目经理施工队长施工队长安全负责技术负责质量负责安全负责技术负责质量负责材料人员质检人员安全人员技术人员材料人员质检人员安全人员技术人员管道施工班组管道施工班组8.2劳动力计划工种人数主要任务工种人数主要任务管工18持证质检员2持证普通电工2临时用电(持证)专职安全员2持证钳工10找正车工4坡口加工起重工6吊装(持证)电气焊工20焊接(持证)普工30配合、倒料油漆工5防腐测量工2测量管理人员9施工管理合计110人8.3现场施工机工具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量单位备注汽车吊16t2辆吊装汽车吊50t1辆吊装、倒料汽车吊12t4辆吊装管子坡口机坡口范围：Ф80-273mm2台管子坡口机坡口范围:ф300-切削壁厚:1.5-6台管子坡口机坡口范围：Ф10-1台经纬仪DJ21台测量水准仪Z31台测量等离子切割机LGK-1004台钢管切割倒链1t-5t30个枕木200×200×250050根平板车20t1台扳手各种规格20把钢板尺/角尺10把铜芯电缆3*185mm2100m临时用电卷尺5m/30m/3把铜芯电缆35mm2400m临时用电铜芯电缆16mm2500m临时用电钢管Φ48*3.510t搭设临时架防坠绳300m高处作业钢丝绳∮6～∮401000m吊装半自动切割机2套半自动氩弧焊机10台交/直流电焊机各10台20台砂轮切割机4台电动磨光机10台烘箱3台恒温箱1台保温筒30个对讲机8只弯管机2台车床2台带锯6台弓锯床4台外对口器10台红外线电加热器10台光谱分析仪WX-SA1台红外线测温仪4台液压扭力扳手YD-2706台液压扭力扳手RSL14H-12096台试压泵0-40MPa2台氧气-乙炔割枪10套氩弧焊枪30套电焊钳500A30套焊条J4223吨焊条E5515-B-V5吨焊条A1322吨焊丝TiG501吨焊丝H08CrMoV1吨焊丝H1Cr19NiTi1吨无缝钢管Ф60*8200米临时管道无缝钢管Ф22*4200米临时管道无缝钢管Ф42*6200米临时管道阀门配Ф60管高压阀门10台临时冲洗阀门配Ф22管高压阀门10台临时冲洗阀门配Ф42管高压阀门10台临时冲洗压力表0-60MPa10块试压用压力表0-40MPa5块试压用钢板厚度103吨钢板厚度2020平方白绸布200平米拆除管道清理九、施工平面图及进度计划9.1施工平面布置图：见附件一。9.2施工进度计划表：见附件二。9.3工期控制的一般措施9.3.1落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等。以推动工程向前发展。9.3.2严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度。9.3.3坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序的衔接。9.3.4及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置；9.3.5延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，倒班作业。9.3.6按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。9.3.7按工程进度组织足够的施工机械，满足工程施工需要。9.4工期控制的专项措施9.4.1严把管材设备验收关，保证运到现场的管材设备符合设计和规范要求。9.4.2所有施工用具准备齐全量充足。9.4.3材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应。9.4.4对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展。9.4.5要求吊机和吊装人员每天按时到位，保证吊装进度。9.5工期发生延误时补救措施9.5.1工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，及时调整后续工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。9.5.2发挥优势，调集精兵强将上场、调整优良装备作业。针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚，保证工程按总进度网络实施。十、质量管理10.1质量方针及质量目标10.1.1项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。10.1.2精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。争创精品工程。本工程单位工程质量等级合格率100%，质量优良率达到85%以上。10.2质量保证体系质保体系组织机构项目经理项目经理施工队长施工队长安全负责技术负责质量负责安全负责技术负责质量负责材料员质检员安全员技术员材料员质检员安全员技术员管道施工班组管道施工班组10.3质量保证措施10.3.1认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。10.3.2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。10.3.2.1积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。10.3.2.2做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。10.3.3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。10.3.4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定10.3.4.1严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。10.3.4.2严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。10.3.5做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。10.4工程质量管理制度10.4.1原材料及成品半成品质量控制10.4.1.1原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。10.4.1.2工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。10.4.1.3物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。10.4.1.4原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。10.4.2技术质量管理10.4.2.1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。10.4.2.2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。10.4.2.3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。10.4.2.4重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。10.4.3质量事故管理10.4.3.1处理质量事故实行“四不”放过原则。10.4.3.2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。10.4.3.3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。10.4.4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准。10.4.5序号通病现象分析原因预防控制措施1介质管道安装中管内有渣子及氧化皮配管时采用火焰进行切割配管中不应使用火焰进行切割2管道工作时有震动现象管卡间距过大，固定不牢固按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固3管道法兰处有应力在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内4管道对口焊缝焊接未焊透管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小。焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。5管道支架外形不美观制作时切割不整齐，焊缝成形不好。应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修，达到规范要求。十一、安全、环保及文明施工安全、文明施工作为现代施工管理手段之一,可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,酒钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。11.1现场文明管理11.1.1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。11.1.211.1.311.1.4坚持“安全第一,预防为主”11.1.5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000。项目经理11.2安全文明施工保证体系项目经理施工