清水混凝土修复专项施工方案

清水混凝土修复专项施工方案编制单位:编制人：审核人：

审批人：编制日期:目录1工程概况..................................................................1精品文档放心下载2适用范围..................................................................1精品文档放心下载3修复方案..................................................................1感谢阅读3.1蜂窝....................................................................1感谢阅读3。2麻面...................................................................1谢谢阅读3.3孔洞....................................................................2感谢阅读3.4露筋....................................................................2谢谢阅读3.5外形缺陷................................................................3感谢阅读3.6缺棱掉角................................................................4感谢阅读3。7表链裂缝...............................................................4谢谢阅读4修复后表面颜色处理........................................................5谢谢阅读1工程概况本工程为——-—-—------——---————-——--—-——-————-—--——---—感谢阅读————-—-————-———-——-—。2适用范围-————--—-—-——--——--——---—---——————--——-———————-—感谢阅读——-—-—--—---—-——--——-——-——。精品文档放心下载3修复方案3。1蜂窝3。1.1现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿.精品文档放心下载3。1。2原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀，和易性差,振捣不密实；精品文档放心下载3）下料不当或下料过高,未设串通使石子集中，造成混凝土离析；感谢阅读4)混凝土未分层下料,漏振或振捣时间不够；5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失（漏浆);6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。谢谢阅读3.1。3防治措施1)严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；精品文档放心下载2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；3)模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；谢谢阅读3。1.4修补方法1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用感谢阅读水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初感谢阅读凝后要加强养护工作；2)当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗精品文档放心下载刷干净并充分润湿后,再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实.感谢阅读3。2麻面3.3.1现象第1页共5页混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。谢谢阅读3。3。2原因分析1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面被粘坏;感谢阅读感谢阅读3）摸板拼缝不严,局部漏浆；4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；谢谢阅读5）混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形成麻点.谢谢阅读3.3。3防治措施精品文档放心下载模板缝隙，海绵胶条堵严,模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；感谢阅读2)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3。3。4修补方法在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光.谢谢阅读3。3孔洞3.3。1现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。感谢阅读3。3。2原因分析精品文档放心下载土；2）混凝土离析,砂浆分离，石子成堆，严重跑浆,又未进行振捣;谢谢阅读3)混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞;感谢阅读4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土粗骨料被卡住.感谢阅读3。3。3防治措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实；感谢阅读2）预留孔洞，应两侧同时下料,侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具精品文档放心下载等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3。3。4修补方法谢谢阅读细浇灌、捣实。3.4露筋3。4.1现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。3.4。2原因分析第2页共5页1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；谢谢阅读2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；谢谢阅读3）混凝土配合比不当，产生离折,靠近模板部位缺浆或模板漏浆；精品文档放心下载4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实,或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位感谢阅读移,造成露筋；5）模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致漏筋。精品文档放心下载3.4。3防治措施1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适感谢阅读当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；2）浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；谢谢阅读3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙,模板内杂物清理干净;精品文档放心下载4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；谢谢阅读5)正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3。4。4修补方法表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：3.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿精品文档放心下载去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。谢谢阅读3.5外形缺陷（表面不平整、错台、翘曲不平)3.5。1现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。3.5.2原因分析1）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光,造成表面租糙不平；谢谢阅读2）模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养精品文档放心下载护时发生不均匀下沉；3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。感谢阅读3.5。3防治措施1）严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终谢谢阅读凝后浇水养护；2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上，有足够的支承面积,以保证不发谢谢阅读生下沉；3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1。2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。精品文档放心下载4）要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。谢谢阅读5)保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模谢谢阅读板变形过大；6）加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整；谢谢阅读第3页共5页7）墙体大模板浇筑至0。5m、1.5m时,分别紧固一次模板支撑系统，浇筑结束时再紧固一精品文档放心下载次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚”感谢阅读等缺陷发生。3.5。4修补方法感谢阅读2）用水将新茬冲洗干净,撒水使混凝土接合面充分湿润；谢谢阅读3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底,然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按谢谢阅读照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面,反复搓动，抹平；精品文档放心下载4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致,砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜精品文档放心下载色一致；谢谢阅读加压.3.6缺棱掉角3。6。1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。感谢阅读3。6.2原因分析1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板谢谢阅读吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模时，边、角受外力或重物撞击,或保护不好，棱角被碰掉;感谢阅读4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3.6.3防治措施精品文档放心下载时，混凝土应具有1。2N／mm2以上强度；2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；3）吊运模板,防止撞击棱角，运输时,将成品阳角保护好,以免碰损。精品文档放心下载3.6.4修补方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，被破损部分用1:2或水泥感谢阅读砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级細石混凝土捣实补好，认真养护。感谢阅读3.7表面裂缝3.7。1现象混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积精品文档放心下载减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少,收缩精品文档放心下载第4页共5页量只有前者的1/5—1/10。3.7。2原因分析1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹;2)过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增加;谢谢阅读3)拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;感谢阅读精品文档放心下载3。7。3预防措施1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次,24谢谢阅读小时后按每4小时养护一次,顶面用