Tunbow PP Touch base training Chinese version-XX企业SAP信息化方案

TouchBaseTrainingfor

TunbowLimitedSAP生产计划与控制

内容SAP概览生产执行生产主数据生产计划SAP概览SAP概览生产执行生产主数据生产计划R/3系统R/3FI财务会计CO控制AM固定资产管理PS项目系统WF工作流IS行业解决方案MM物料管理HR人力资源SD销售&分销PP生产计划QM质量管理PM工厂维护综合的方案开放的系统客户端/服务器式体系架构企业数据模型为所有的业务形态而设计适应性全面的功能生产主数据SAP概览生产执行生产主数据生产计划生产相关数据PPPPSFC生产线控制PP成本计算PP物料需求计划PP主生产排程PP生产线信息系统PP生产指令？PPCRP能力需求计划PP主数据企业结构术语企业公司子公司工厂销售组织部门产品组BusinessArea仓库集团公司工厂销售组织产品组仓库SAP生产组织结构组织单位公司控制域销售组织采购组织评估域需求管理物料需求计划库存管理工厂生产控制生产订单公司代码仓库工厂的定义

一个工厂是公司下面的组织单元

在工厂里，有价值的物品或服务能够被：

生产

储存

消耗

分销

工厂可以被用来定义一个：

制造工具，单元

储存分销中心

公司总部

销售办公室（salesoffice)组织级别:仓库仓库允许工厂里面有不同的物料库存仓库：0001仓库：0002仓库：0003仓库：0004制造主数据生产计划和控制中用到的主数据包括：物料主档物料清单工作中心工艺途程成本中心主数据和基本功能订单处理分类组件10

.

. 20

.

. 30..40物料清单工艺途程主数据物料主档工作中心生产资源、工具文档基本功能产品工序 10

.

. 20

.

. 30..40描述用来制造产品的基本数据综合物料主档MaterialMaster物料需求计划库存采购会计储存成本预测销售&

分销分类库存管理ABXXXX物料主档是SAP系统的重要数据对象

物料类型包括：原材料半成品成品等定义物料主档记录基本数据生产排程物料主档的组织级别

一个物料主档有着包含以下组织级别的层次结构:集团，工厂，仓库

层次机构使得组织物料信息更加容易且能减少数据冗余

物料的设计数据主要记录在集团级别集团工厂仓库常规数据工厂特定数据物料需求计划数据工作排程数据采购数据物料编号物料描述物料单位技术数据仓库特定数据库存数量物料清单（BOM）建立一个简单的BOM介绍不同的项目类别描述可变BOM和多重BOM物料清单的定义一个物料清单是某个成品或半成品完整的正式的结构列表.这个列表包含有每个组件的数量，单位描述和对象号码等信息BOM物料清单的用途物料

BOM工厂维护位置数据设计技术数据生产工序成本计算价格销售订单数量生产订单销售订单需求物料物料物料物料BOM工厂物料清单类型摘要简单BOM可变BOM可选1可选2多重BOM多重BOM底层代码012成品半成品原材料半成品原材料原材料原材料原材料项目类别

库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目类项目跟工艺路线有关的工作中心数据的描述工作中心工作中心定义工作中心是工厂里能够完成某种操作或活动的地方用途例子工作中心可以被用在工艺途程，检验计划，工厂维护工艺里面。同样，它还可以被用来汇总生产能力以作为静态分析。工作中心种类

例子单独工作中心一号车床工作中心组车床车间生产线二号装配线个人TONY童班组组12工作中心信息描述位置层次默认值排程公式等待时间等成本计算工作中心活动类型可用产能产能类型（机器，人工……）可用产能周期（正常，试产……)班次顺序班次工作中心数据产规数据

名称及描述

标准值码

性能效率百分比基本数据任务列表的默认值

控制键

标准文本码

工资数据默认值产能数据

可用产能

公式码产能排程数据

排程基础

排队及等待时间

公式码排程费用数据和人力资源系统数据

工作中心

作业类型

公式码分配工作中心公式执行时间成本计算产能需求准备处理拆卸处理拆卸准备处理拆卸准备机器人工排程产能需求成本计算生产资源及工具产生需求如下公式命令行（ABAP)生产资源及工具需求数量用途评估

工艺路线维护工艺路线的用途生产/组装时间控制数据/文本生产资源及工具物料质量保证订单开始日期结束日期排程员工机器产能计划生长成本一般成本成本计算工艺途程结构工序20

工作中心

文本s

控制数据

次数工序10组成物料的组件生产资源及工具物料工艺路线加工顺序检验特性工序提前期10 2030 工序提前期工序间隔执行时间工序间隔排队 准备 处理拆卸

等待 移动物料分配到工序物料物料物料清单物料清单工艺路线群组工作中心项目项目项目项目项目工序工序工序计划中的报废

影响BOM里面的特定组件

在BOM或者在物料主档里面维护

影响完成的装配

在物料主档里面维护

影响特定的工序

在BOM里面维护(针对组件)

在工序里面维护(针对标准值)组件报废组装报废工序报废生产组织架构组织单位公司控制域销售组织采购组织评估域需求管理物料需求计划库存管理工厂生产控制生产订单公司代码仓库生产线相关主档数据

时间

控制数据

文本

生产资源及工具

质量保证订单BOMRtg.Op.10

开始日期结束日期1020Nt产能计划生产/装配排程成本计算

生产费用

生产一般费用产能机器人工工作中心工序10工序20tt结论ProductionMasterData:Summary现在你能够：

解释生产及控制要求的组织架构

列出生产及控制涉及的主要元件

解释一些跟生产有关的术语ProductionPlanningSAP概览生产执行生产主数据生产计划生产计划:课程目标在这一部分结束后，你将能够：

描述生产计划的原理和生产计划处理过程中涉及到的步骤指出SAP系统中不同的MRP处理实现一次MRP运行及能力计划了解一些与计划相关的SAP术语计划概览生产计划与控制销售与运作计划需求管理长期计划主生产排程计划独立需求销售生产计划模拟物料需求计划不同生产模式：基于区间，基于项目，流程式，等等需求管理/

主生产排程(MPS)后勤链能力计划最终成本计算发票确认转换仓库生产订单采购协议采购请求订单处理采购职能计划订单采购订单MRP相依需求预定销售订单MPS需求管理客户/

计划独立需求需求管理手工输入SOP销售计划SOP生产计划SOP物料预测复制其它计划计划独立需求MPS/MRP计划的独立需求版本XX不激活版本01不激活版本00激活计划的独立需求天/周/月/postingperiodTime物料A计划策略总数量需求类型独立需求的减少货物发送生产仓库独立需求

出货减少计划策略数量100日期10/05销售订单计划策略日期数量成品生产/采购客户计划独立需求系统如何处理独立需求？按库存生产的策略按库存生产按库存生产/总需求计划按批量生产具有最终组装的计划在组装层次进行计划在虚拟装配层进行计划优点：即使需求多变，生产也相当平稳，计划是基于计划独立需求来执行的具有最终组装的计划(40)独立需求冲销客户需求仓库成品生产销售订单影响到需求并冲销计划独立需求按订单生产(20)物料物料销售订单销售订单物料需求计划（MRP)生产生产客户库存客户库存交货交货

独立/集中标志主生产排程/物料需求计划概览后勤链能力计划最终成本计算发票确认转换仓库生产订单采购协议采购请求订单处理采购职能计划订单采购订单MRP相依需求预定销售订单MPS需求管理客户/

计划独立需求MRP程序MRP程序MRP基于冲销的计划重订货点计划基于预测的计划基于时间阶段的计划由物料主档里面的MRP类型控制运行物料需求计划运行物料需求计划的前提条件启用MRP功能有效的MRP类型有效的物料状态维护MRP数据工厂物料物料计划程序无物料计划MRP包含BOM展开利用预测应对非计划中的附加需求利用预测应对总体需求MPS表现为一个独立的计划库存时间

重订货

点开始日期交货日期基于冲销的计划手动重订货点计划自动重订货点计划基于预测的计划

安全库存MRP运行工厂工厂物料运行整个厂的计划－前台方式运行整个厂的计划－后台方式运行单个物料的计划－前台方式计划的运行步骤1.净需求计算2.批量计算3.获得类型4.排程5.BOM展开净需求计算缺料批量比较库存固定的收货：例如：采购订单已确定的计划订单已确定的采购请求需求（销售订单，计划独立需求，预定等等）安全库存计划运行步骤1.净需求计算2.批量计算3.获得类型4.排程5.BOM展开批量计算系统里可定制物料主档里输入批量程序静态周期最佳依订单数量的批量固定批量补货到最大库存水平每天批量每周批量每月批量根据计划行事历的灵活周期批量部分期间余额最小单位成本重订货点动态批量创建静态批量程序供给需求依订单数量的批量固定批量补货到最大库存水平时间周期性批量程序每天批量每月批量每周批量区间长度区间长度区间长度区间1区间2区间3需求供给计划运行的步骤1.净需求计算2.批量计算3.获得类型4.排程5.BOM展开或者类型&排程MRP运行提前期排程

(确定生产日期)确定订单释放和交货期反推排程正推排程or确定生产的基本日期反推排程正推排程orby外部采购内部生产by外部采购排程123反推排程正推排程出厂日期交货日期需求日期采购处理时间

(工作天)计划交货时间(日历天)收货处理时间(工作天)开放区间需求日期今天MRP日期内部生产的反推排程开放区间内部生产时间收货处理时间12下单日期订单开始日期订单结束日期需求日期内部生产的正推排程内部生产时间收货处理时间21今天(订单开始日期)订单结束日期MRP日期如果由反推排程计算的订单开始日期在过去，则系统自动切换到正推排程今天基本日期排程产品需求日期后推式排程产品装配品原材料订单开始日订单结束日下单日下单周期收货处理时间交货时间排程计划订单订单开始日期生产结束日期生产开始日期订单结束日期产前缓冲时产后缓冲时生产（来自工艺途程）计划运行步骤1.净需求计算2.批量计算3.获得类型4.排程5.BOM展开BOM展开:概览选择正确的BOM决定物料的组件决定相依需求物料计划BOM展开E根据优先级用途对于多重BOMs可选项有效性组件选择

库存项目^L

可变大小项目^RBOM展开相依需求及日期决定相依需求RLNT2x1x根据区域和周期物料需求计划的结果库存/需求清单和MRP清单发货/收货库存/需求计划结果计划MRP清单库存

需求清单物料MRP元素物料MRP元素异常讯息异常出现计划运行时产生了新的订单建议日期已经在过去（开始，结束，下单）BOM展开存在问题排程存在问题已重新排程用户定制里面可以做如下设定：优先级：如果同一MRP元素产生多个异常讯息的话，系统会显示被指 派到最高优先级的讯息根据创建的异常讯息来建立MRP清单划分不同的异常群组以供选择能力计划可用能力（产能）可用能力可用能力来源于每个工作天，工作中心现有能力的输出可用能力决定于：工作开始/结束时间，休息时间，能力利用的百分比和工作中心包含的单个能力的数量定义可用能力是能力计划的基础功能工作中心的可用能力可用能力时间hh间隔1间隔1 间隔2 间隔3根据行事历，不是工作日时间循环时间间隔长度从至AB生产作业时间到可用能力时间: 工作时数 工作时数 用于生产

减去休息 的工作

时数工作中心 -开始 -每个班次 -能力利用 -生产

数据 -结束 作业百分比 作业

时间

时间休息时间小时数技术及组织故障每个能力类别的生产作业时间作业时间工作中心可用能力X

独立能力的数量排程排程概览计划数据的计算物料主档里面设置了错误的内部生产时间?PSPS计算生产订单日期1020304050产前缓冲时提前期排程内部生产时间小？内部生产时间比工艺途程里面的设定要打？来自物料主档的内部生产时间产后缓冲时需求日期工序提前期102030工序提前期执行时间工序间时间排队贮备处理拆卸等待移动工序间时间标准公式例子工序数量. : 200 Pc基本数量. : 10 Pc准备时间 : 0,25 h处理时间(机器./人工) : 12 min拆卸时间 : 6 min标准值准备时间 = 准备时间处理时间 =拆卸时间 = 拆卸时间公式处理时间x工序数量.基本数量.准备时间 = 15 min处理时间 = = 240min拆卸时间 = 6 min结果12x20010能力需求能力需求能力需求来自于一个特定工作中心的特定时间点，它是由订单产生的定义计划订单生产订单维护订单需求的上级是：工艺路线定额工艺路线维护工艺路线需求经由以下元素计算：能力需求计算公式键公式常量标准值

准备时间

处理时间

拆卸时间分解数

...能力需求工作中心工序准备处理拆卸公式生产执行SAP概览生产执行生产主数据生产计划生产执行:目标

在此单元结束后，你将能够：

描述计划订单和生产订单的特征确定计划订单和生产订单的处理过程理解一些相关的SAP术语计划订单功能数据流向计划订单对销售订单发货物料预测销售/分销

需求程序MRP订单处理内向库存移动订单结算收货接收发票产能计划成本计算生产订单采购请求采购订单库存EACDB初步计划销售需求.获得类型内部生产内部

外部外部采购计划订单的结构周期t抬头

数量

日期项目工序产能需求计划订单物料组件 -数量 -日期物料A建立生产订单计划订单生产订单计划订单生产订单单个转换集合转换从计划订单转换的生产订单生产订单物料组件订单项目检验数据工序生产资源及工具工艺路线计划订单工序号码.工作中心控制键标准值生产资源及工具号码.需求数量.控制键检验特性.测试值/

特征值物料号码(产品)需求数量需求日期物料号码.(组件)需求数量生产订单生产订单主数据物料BOM工作中心工艺路线生产资源及工具工艺路线需求类型E/X物料主档维护完成（MRP视图等）物料状态是有效的物料用途（物料号码，项目类型，数量）库存（建议发货位置）工序默认值可用能力及公式需求作业类型及公式成本工序标准值需求数量及用途控制数据订单元素结算规则结算参数文件结算接收者凭证连接凭证号码凭证分类成本计划成本实际成本订单抬头订单号码工厂生产调度员作业顺序标准顺序其它顺序工序能力分解物料组件生产资源及工具触发点确认工作中心控制键标准值单个机器单个人工物料号码数量需求日期号码类型数量功能数量时间生产订单执行处理程序1112345订单建议订单建立可用性检查订单打印物料领料109876订单结算归档/删除收货订单下达订单处理完成确认OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100建立生产订单的不同方式手工创建从计划订单从其它订单复制从销售订单从变式配置从完成确认（返工）有物料无物料活动订单抬头生产资源及工具工序物料组件成本计划目标实际订单的排程/时间元素拣配/包装时间装载时间传送时间收货处理时间产后缓冲时间产前缓冲时间工序排队准备处理拆卸等待移动计划开始日期（基本开始日期）生产开始日期（排程开始日期）生产结束日期（排程结束日期）计划结束日期计划可用日期装载时间发货日期要求交货日期最早开始日期最晚开始日期最早结束日期最晚结束日期时间概念订单或工序提前期订单或工序缓冲期工序执行时间工序间时间销售处理订单日期作业日期预留预留抬头项目项目项目物料分配基准日期检查日历物料工厂/仓库需求日期移动允许承诺数量系统状态和用户自定义状态系统状态用户自定义状态已建立已下达已打印已确认已交货最终成本计算已删除已检查：物料可用性已检查：能力可用性已检查：PRT可用性检查：文档已记录下达：可行下达：已锁定返工处理程序1112345订单建议订单建立可用性检查订单打印物料领料109876订单结算归档/删除收货订单下达订单处理完成确认OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100物料可用性减产检查范围检查组检查规则生产订单的检查控制订单类型需求数量及日期时间1时间2建立修改释放处理确认收货承诺数量短缺部件记录MSPT状态（短缺部件）物料检查结果短缺部件清单已检查的组件数量：短缺部件：订单：总的承诺日期：物料需求数量需求时间承诺数量承诺时间订单下达功能订单建立机器用途物料可用性检查订单下达订单打印物料领料订单处理确认收货结算ProcessingProcedure1112345订单建议订单建立可用性检查订单打印物料领料109876订单结算归档/删除收货订单释放（下达）订单处理完成确认OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100文档打印概览SAPSCRIPTEditingofshopfloorpapers文档类型格式设定清单报表事务OrderheaderOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100格式设定Modulepool:SAPLCODR控制表假脱机ID REPORTSK PPPRSTEUABAP报表订单文档类型清单对象清单控制单作业单工时单确认单分拣单发货单生产资源及工具一览看板卡报表格式设定ProcessingProcedure1112345订单建议订单建立可用性检查订单打印物料领料109876订单结算归档/

删除收货订单下达订单处理完成确认OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100库存确定时间订单建立订单下达库存确定时间3订单4提货文档打印领料订单处理确认收货生产订单的物料移动收货发货仓库成品或装配件原材料仓库生产订单装配件组件1组件2输入发货单个输入集合输入无参照到物料凭证到预留有参照计划消耗非计划消耗发货之影响物料凭证会计凭证成本凭证发货单发货到：

生产订单成本中心预留会计科目：库存科目消耗帐户会计过帐库存数量消耗单物料反冲执行反冲记帐与确认同步使用程序‘CORUAFW0’不同步反冲中断是使用程序’CORUAFFW’重新进行反冲自动的与确认的数量是相称的受物料主档，工作中心，或者工艺路线里面的物料分配控制库存＝0时会中止下达领料处理确认收货结算处理程序1112345订单建议订单建立可用性检查订单打印物料领料109876订单结算归档/

删除收货订单下达订单处理完成确认OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100订单确认确认订单能力需求物料凭证HR数据实际成本通过相关接口输入手动输入生产订单工序工序工序工序确认被保存确认时系统会自动调用多个功能处理程序1112345订单建议订单建立