广东高层商业住宅模板安全专项施工方案

目录

第一章、工程概况......................................................3

一、工程基本情况......................................................3

二、施工要求..........................................................3

三、方案说明..........................................................3

四、技术保证条件......................................................4

第二章、编制依据.....................................................13

一、施工组织设计......................................................13

二、施工图纸..........................................................13

三、主要规程和规范....................................................13

四、其它相关文件......................................................14

五、验算软件选择......................................................14

第二章、施工进度划14

一、补充施工进度计划..................................................14

二、材料与设备计划....................................................14

三、材料计划..........................................................16

四、混凝土浇筑方法....................................................17

第四章、施工工艺技术.................................................18

一、技术参数..........................................................18

二、工艺流程..........................................................18

三、施工方法..........................................................19

四、通用要求.........................................................24

五、检查验收.........................................................26

第五章、施工安全保证措施.............................................29

一、组织架构.........................................................29

二、组织保障.........................................................30

三、技术措施.........................................................32

四、安全保证措施.....................................................35

五、技术交底.........................................................38

第六章、应急预案及监测措施...........................................41

一、危险源清单.......................................................41

二、应急预案.........................................................46

第七章、劳动力计划...................................................57

一、专职安全生产管理人员.............................................57

二、所需劳动力安排...................................................57

第八章、计算书及相关图纸.............................................58

一、计算书...........................................................58

A、地下室顶板梁KL88梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.............58

B、地下室一、二层7.55米高处KL4梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.70

C、地下室一、二、三层普通梁KL39梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.82

D、商业楼普通梁KL11梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.............94

E、办公楼普通梁KL10梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.............106

F、高层住宅普通梁KL6梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书...........118

G、地下室顶板400厚板模板（轮扣式）计算书...........................130

H、地下室顶板250厚板模板（轮扣式）计算书...........................140

J、普通150厚板模板（轮扣式）计算书.................................151

K、普通120厚板模板（轮扣式）计算书.................................163

附各节点图

第一章、工程概况

一、工程基本情况

花城豪苑1号商业、住宅，2号商东莞市虎门镇博涌社区博美村

工程名称业、住宅，3号商业、办公楼，4号工程地点花城路西侧

商业楼，5号商业楼，6号地下室

建筑面积(nd104685.79m2建筑高度(m)13.95/17.05/97.5/99.70

现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结

结构类型框架、剪力墙主体结构

构

地上层数2-33地下层数4

地下一层为3.65m(各号楼地下

一层高为4.8m、7.lm>4.2m、

4.2m)；地下二层为3.40m；地

标准层层高其它主要层下三层为3.30m；地下四层为

2.85、4.5

(m)高(m)3.60m；1号楼首层6用、2号楼首

层5.8m；3号楼首层5.9m；4号

楼首层5.9m、二层6叱5号楼首

层6m、二层6m；

各责任主体名称

建设单位设计单位

施工单位监理单位

项目经理总监理工程师

技术负责人专业监理工程师

二、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

三、方案说明

本工程的1、2、3、4号楼及6地下室不存在高支模区域，方案设计时按普通

模板支架设计考虑。

1号楼三层1-J(6-P)~1-Q(6-W)X1T7~22轴处设有框支梁KZL1、2(1),

梁截面1500X2000共2条梁；ZL1(1A),梁截面800X1400共1条梁，此3条梁

施工荷载均在15KN/nf及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围需

专家论证。（详专家论证方案）

2号楼二层2-A~EX2-4~18、2-26~40轴处设有框支梁KZL4（1）,梁截面

1300X1500共8条梁;三层2-R~UX2T0~13、2-32~35轴处设有框支梁KZL3（1）,

梁截面1300X1500共4条梁，此12条梁施工荷载在15KN/H12及以上，超过一定规

模的危险性较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）

5号楼一至二层（5a-2-5a-3X5a-A-B轴处-2.8-2.35~屋面9.65m中空高度为

12.45~12m）；（5a-EX5aT~5a-3轴处-0.68~屋面9.65m（9.15m）中空高度为9.83m）,

所以5号楼存在高支模区域，此2位置搭设高度8m及以上，超过一定规模的危险性

较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）

地下室顶板（4a-D）6-F~6-JaX（3-A）6-2~6-6轴处设有梁截面800X900,

800X1200.700X1300,600X1000.1000X2000.1200X2000,1000X700；

6-Aa~6-JaX6-24~6-30轴处设有梁截面750X1000、700X1500；

6-Aa飞-JaX6-36~6-41轴处设有梁截面700X1500、750X1000、300X2630,以上

部位标出的梁施工荷载在15KN/m2及以，超过一定规模的危险性较大的分部分项工

程范围上需专家论证。（详专家论证方案）

根据施工现场情况，本工程采用轮扣式支撑体系。综合施工考虑，楼层标高在

6m内（包含6m）模板支撑使用轮扣架搭设，6m以上使用钢管搭设。

1、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算，施工时如因实际需要调整立

柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可

作施工调整，但需经监理单位批准及见证。

2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高

出1.2mo

3、支撑面说明，本方案区域支撑在碎楼板上，立柱底部设置垫板，垫板厚度

不得小于50厚，可采用厚木板、双木方，面积在20.2m二

4、水平剪刀撑应沿主节点斜向连线布置，斜撑杆与相交的立柱（或水平杆）

用旋转扣件扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。

四、技术保证条件

（一）、安全网络

（二）、轮扣式钢管支架的特点：

轮扣式钢管支架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗

扣架，其主要特点是：①、无活动零件；②、运输、储存、搭设、拆除方便快

捷；③、可以自由调节；④、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

缺点：1、轮扣式支架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的

地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为

落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

1、施工要点轮扣式钢管脚手架的施工要点及技术参数，前期做好支撑体系的

放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗

倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。

4、轮扣式脚手架附图片。

轮扣式节点

(三)设计荷载

1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200mm时，框架立杆荷

载(Pmax)分别为：40、30KN。

2、横杆设计荷载：

HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KN

HG-120Pmax=5.08KNQmax=ll.11KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。

3、支座设计荷载：可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN。

4、轮扣式钢管支撑的设计

根据本项目图纸设计梁板，分别从地下室顶板、地下T、-2、-3层梁板、商

业楼、办公楼和高层住宅梁板中挑出对工程要求最为苛刻的六种梁及板进行复核，

并以此作施工标准。

①、地下室顶板，无梁板板厚400mm、250mm、有梁板板厚180mm、200mm>梁

200mmX2600mm.200mmX400mm最高为6.8米。

②、地下室一、二层，无梁板板厚250mm、有梁板板厚150mm、梁300mmX600mm、

最高为7.55米。

③、地下室一、二、三层，无梁板板厚250mm、有梁板板厚120mm、200mm、梁

400mmX900mm>最高为3.4米。

④、商业，板厚为120nlm、200mm,最大的梁为：300mmX1000mm层高为6米。

⑤、办公楼台，板厚为120mm、最大的梁为：250mmX800mm层高为4.5米。

⑥、高层住宅，板厚为120nlm、最大的梁为：200mmX500mm层高为2.85米。如

下图所示：根据计算，设计出如下图的支架方式，计算书在后面。

轮扣立管从梁中心两侧300mm,梁支架立管离板支架立管60mm,

连接，如下图:

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边梁支架如下:

口2栋豺

@500

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0J@48,3,5/立杆

级楂向舱1200

米48,3.5月

648,,5

雌120。

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@12CLo

60060012001200

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抱柱示都

支架顶墙示意图

梁板模板拆除时，后浇带部分的支模不能拆，要保持到混凝土达到100%,强

度后才可以对该部分的支架模板拆除。后浇带支架如下图:

地下室梁板模板支架示意图

（四）施工部署及施工准备

1、工艺流程

施工工艺流程：施工准备f柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎f内架搭设

f梁底模及梁侧模的安装f平板模板安装及柱模板的安装f模板验收f梁钢筋绑

扎f钢筋隐蔽验收f梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除f梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物f弹边线及门洞口位置线一钢筋绑扎、预留洞

口f自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续f安装洞口模板f安装柱侧模f调整固

定f自检、互检f验收f移交险工种。

梁板模施工工艺：弹线f内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装f安装梁

底模一安装梁侧模f安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋f绑板底筋、

水电管线安装f绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模f自检、互检合格后验收，办

交接手续，移交碎工种。

2、施工准备

2.1材料准备

各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，

确保材料按时进场，并妥善保管。

对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、

数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

2.2模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜

撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

2.3模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、

尺寸、数量须准确无误。

3、模板拆除

3.1拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事

故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆

除的顺序后方可进行拆除。

3.2拆模时间规定：

侧模拆除时，碎强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁

底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理

工程师。

4、模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以

满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁

止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,

严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂,

禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

第二章、编制依据

一、施工组织设计

文件名称文件类别说明

施工组织设计质量控制

二、施工图纸

图纸名称类别说明

建设单位提供的本工程结构施工图结施

建设单位提供的本工程建筑施工图建施

三、主要规程和规范

类别规范规程名称编号

国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003

国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003

国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

行业标准《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

行业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016

行业标准《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008

行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

广东省标准《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014

广东省标准《建筑结构荷载规范》DBJ15-101-2014

四、其它相关文件

类别文件名称文件编号

国家标准《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2009]87号

国家标准《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

国务院《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

五、验算软件选择

类别软件名称软件版本正版识别码

验算软件品茗建筑安全计算软件VII.5T1010757

验证/p>

第三章、施工进度计划

一、补充施工进度计划

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1)承型轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准

《碳素结构钢》GB/T700的规定。

(2)立杆、立杆连接套管、可调底座、可调托座、调位螺母、轮扣和水平杆端接头

宜采用Q235B钢材，水平杆可采用Q235A钢材。钢管应采用《直缝电焊钢管》GB/T

13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,采用①48.3X3.5钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方

法》GB/T228的有关规定；

3)钢管应无裂纹，凹陷、锈蚀，两端应平整；

4)焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。

5)钢管必须涂有防锈漆。

6)检查钢管厚度是否符合标准。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1)在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量

的方法检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部

位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范的规定；

3)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的

ZG200-420、ZG230-450>ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必

须更换；

3)新、旧扣件均应进行防锈处理；

4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N・m时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》

GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六

角头螺栓》GB/T5782o

(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB

50214的规定。

2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材

料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符

合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无

其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规

范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构

设计规范》GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15队

3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐

磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度

不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别

不应大于5%o

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉

的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

三、材料计划

数量统计(采用套扣式支撑体系)

名称规格(mm)单位数量备注

48.3X3.5-600(根)根据施工安排分批进场

立杆48.3X3.5-900(根)根据施工安排分批进场

48.3X3.5-1200（根）根据施工安排分批进场

48.3X3.5-1800（根）根据施工安排分批进场

48.3X3.5-2400（根）根据施工安排分批进场

48.3X3.5-300（根）根据施工安排分批进场

水平杆48.3X3.5-600（根）根据施工安排分批进场

48.3X3.5-900（根）根据施工安排分批进场

立杆连接套管057X3.5X160（个）根据施工安排分批进场

可调托座KTC-40（只）根据施工安排分批进场

可调底座KTZ-40（只）根据施工安排分批进场

直角扣件（个）根据施工安排分批进场

扣件

旋转扣件（个）根据施工安排分批进场

面板915X1830X18（张）根据施工安排分批进场

方木50X100X2000（根）根据施工安排分批进场

钢管048X3.5（米）根据施工安排分批进场

对拉螺栓014（根）根据施工安排分批进场

四、混凝土浇筑方法

1、施工段划分

地下室以后浇带为分区，其它每个分区以中心分为两个浇筑区。

2、输送方法

本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台混凝土泵，

由泵机输送至操作工作面，并利用布料机作为混凝土辅助运输工具。

3、混凝土浇注方法

（1）本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用混凝土泵进行输送，并配以布

料机下料。绑扎好钢筋后，柱（如柱碎标号不同可先行浇注柱）、梁板同时浇注，

柱、梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。

(2)楼面混凝土浇筑推进方向：从中间部分开始向两边推进。采用混凝土泵输送,

水平方向推进速度：每小时约6~8m。

(3)混凝土梁的每层厚度不得大于400mm,大梁采用分层浇筑的方法浇筑。

(4)斜屋面处从底部周圈往上进行，先压稳底部再往上进行浇筑作业。

4、混凝土养护

采用浇水养护，养护期不少于14天。

第四章、施工工艺技术

一、技术参数

【梁模板(轮扣式，梁板立柱共用)】

新浇混凝土梁名称KL10结构层高(m)2.95

模板支架纵向长度L(m)2.35模板支架横向长度B(m)6.8

混凝土梁截面尺寸(mm)200x600梁侧楼板厚度(mm)110

新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小支撑立柱钢管型号(mm)钢管648X3.2

梁平行梁跨方向

梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱横向间距1b(mm)1200

18001200

支撑架中间层水平杆最大竖向支撑架顶层水平杆步距h，(mm)

步距h(mm)

支架可调托座支撑点至顶层水500梁底增加立柱根数1

平杆顶的距离a(mm)

面板材质(mm)覆面木胶合板梁底支撑小梁材料(mm)方木50X100

主梁材料(mm)钢管848X3.2荷载传递至立杆方