制氧企业安全操作规程

制氧企业安全操作规程1.1LW-11／7型空压机操作规程一、开车前的准备工作１、打开各级吹除阀、进水阀，并调整各处冷却水结水量，使冷却水充满各级冷却腔，水路必须保持畅通。２、摇动注油器，检查机身油腔，两者的油面不得低于油标的2/5高度。油咀过油，油路畅通，油箱内油量充足。３、检查各部位有无松动及不正确现象，机身周围是否有障碍物，各仪表指针是否对零。４、设备检查后必须有检查者在场方可开车。５、用人力转动皮带数转，检查无障碍后方可开车。二、开车运转后的注意事项１、随时注意各压力表、油压表、电流表、一级不超过2.8kg/㎡、二级不超过11.7kg/cm2、三级不超过55kg/cm2、油压不超过低于2kg/cm2或高于4kg/cm2，电流表不超过电额电流（1054）。2、检查各运转部位有无异响声，顺序关闭一、二、三级吹除阀。3、各级吹除阀半小时或一小时吹除一次。4、各级出口温度不超过一级1500C、二级1600C、三级1900C。5、各运转温度不超过600C、电瓶不超过650C。6、每小时记录一次包括设备运转中出现的故障及处理情况。三、停车注意事项1、正常停车先通知分镏塔主要操作者然后按三、二、一顺序关闭和开启各吹除阀。待压下降后，即切断电源。遇到突然电，切断电源，再打开吹除阀。关闭冷却水和给油阀。2、长期停须关闭冷却水和给水阀，给油阀，放净气缸套中的水。1.2FO-80/200型分镏塔操作规程一、起动前的准备工作1、仔细的将分镏塔依“加温及吹除”的程序清理内部。2、检查凡有空气接触的地方是否有带油现象，各设备零件是否有松动现象，密封填料是否良好。3、检查压力表、液面针、流量计是否装好，指针应对零位。4、开起下列各阀：液空节流阀（节-2）、液氮节流阀（节-3）、各开9转，液氧分析阀（分-4）、液氮分析阀（分-2）开车1小时后关上全部指示器阀（阀-1）、（液-2）、（液-3）、（液-4）的放气针。全部压力表阀，膨胀机出口阀（阀-4）。氧气放空阀（阀-7）和分镏塔放空阀（阀-8）。其余各阀都关闭。二、起动分镏塔和运转中的注意事项1、小心地打开高压空气进气阀（阀-1和阀-2），当压力达到规定20kg/cm2时，开起膨胀机进气阀（阀-3）使空气尽可能全部进入膨胀机，比时高压不超过55kg/cm2，中压不超过5.5kg/cm2，低压不超过0.5kg/cm2，同时检查气密情况，发现漏气停车修理。2、当压力超过53kg/cm2，可慢慢打开高压节流阀（节-1）。3、膨胀机出口温度（温-2）达-1450C或-1600C节流阀，适当减少凸轮指数，保持高压低温。4、当液氧面达到40-45cm时，慢慢关小（节-3）及（节-2）阀，直到液氧面稳定在40-45cm压力时，温度纯度达到为止。5、高压可根据需要下降到20～25kg/cm2，但中压、低压不超过规定数据，送氧量大小要根据纯度和分镏塔压力变化来调整，不得破坏正常生产。6、在工作过程中节流阀的起阀必须非常缓慢，并且一起的起量不超过刻度盘的一分格。7、排除氧氮气温度200C，相同各度温差应当符合规定，可根据膨胀机的空气量来调整。8、每工作2-3小时要急剧的转动和节流阀一次，即复原位，以清除阀口之冻结物。三、停车注意事项1、当发现有不正常现象或分镏塔压力空压机三级压力差达10kg/cm2，应停车进行加温。2、慢慢开启节-2、节-3阀，使下塔液体转入上塔，使上塔压力不超过0.6kg/cm2。3、膨胀机、打开氧、氮气放空阀（阀-6）、（阀-7）同时，关闭送氧关氮阀（阀-15和阀-16），高压空气节流阀及高压空气进气阀（阀-1和阀-2）。4、放泄蒸发器及冷凝蒸发器中的液体（分-1和分-2）关闭液面计上下阀，干爆加热阀，并切断干燥加热电炉的电源。5、打开油水分离器底部吹除阀，停空压机。四、加热吹除注意事项1、将分镏塔中的液体放尽，关闭高压阀。排氧排氮阀和液面计上下阀，并打开放气针、开氧、氮放空阀。2、开启操作板上一切阀，拆除高压表。3、开空气总进口阀（阀-1和阀-2），加热器阀（阀-14），顶起膨胀机进出口杆，同时打开（阀-3）、（阀-4）。4、开低压加热阀（阀-2））及热交换器吹除阀（吹-1）（吹-2）。5、开油水分离器吹除阀，关纯化器氮气加热阀（阀-11）和镏分阀（阀-9）。6、压力稳定在30个大气压时开加热器阀（阀-14），使室温空气吹入30分钟后再加温吹除，加温不得超过800C。7、各阀出口温度达到+250C时，加温完毕，断开加热器电源。8、吹除压力不得大于工作压力，吹除结束后，更换工作中冰结的开关衬垫，各装上各级压力液。五、氧气分离器汉甫氏分析仪，在氧气分析50-60次后，应清洗更换试剂，新试剂加注后，应先做2-3次不作记录，提杯内水和吸器的试剂不能混合。1.3PLPK305/6.5-0.4膨胀机操作规程一、开车前的准备工作1、检查进排气阀关状态，连接螺丝管接头封闭嘴密封性能。进气管路压力不得超过55kg/cm2，排气压力不得超过6kg/cm2。2、在机身与控制箱里灌注H-2O号机油。油面应达到油标上的高度，外壳上油箱注10＃机油灌满为止。3、用手转动皮带轮数转，检查进排气阀的开启状况及转连接机构运转情况，打开油针放出油中的气泡。检查皮带的松紧情部。4、打开中间座的氮气进出阀，调整凸轮至零位。二、开车及正常工作中应注意的事项1、分镏塔已准备完备后方开出口阀，启动电机，开进口阀，同时渐渐开凸轮。检查阀杆是否能项起，保持55kg/压力。2、出口温度达到140-1500C时开启分镏塔的压节流阀（阀-1）适当减少凸轮指数。3、膨胀机转速在120-130转之间，保持机面表面卫生。4、严禁加空气处有油污，膨胀油质混浊时必须按规定更换各擵擦表面温度不得超过550C，油温不超过500C，发现问题及时处理。三、停车1、在空压机做好准备工作及分镏塔做好准备工作后方可停车。2、关闭分镏塔的进气，将凸轮指针退到零位。3、加温时机械作用顶起进排气阀杆，温度加到+250C。4、突然停电应关闭通分镏塔的进出阀，并把凸轮指针退到零位。1.4HXK-600/7型纯化器操作规程1、纯化器最高工作压力不超过55kg/cm2，最低压力不于低20kg/cm2。2、当压力超过25慢慢打开通入纯化器阀门。3、加热再生分子筛时，先开放空阀，然后调整氧出口阀的开闭量，使氮气通入加热器及纯化器，加热器出口温度不得超过350C，纯化器温度达1200C-1500C时断电。4、每组吸附器使用八小时切换一次，吸附器的使用应按下列操作2号倒换1号时：（1）关通-1、通-4、开通-3阀，使气体进入吸附器，1＃内给20分钟左右，表-1、表-2的压力相等时，再慢慢开通-2阀再关通-7阀、通-6阀。（2）微开通-8阀放出吸附器2＃内的剩余气体，使压力慢慢降至O位时打开通-5阀，使氮气进入2＃加温再生，此时全开通-8阀，各阀关闭时须严密。（3）每半小时吹除油水分离器一次。5、油水分离器使用半年后，用四氯化碳清洗一次。6、加热器压力不得超守0.7电压不得超过380V应断电绝缘。1.52-1.67/150型氧压机操作规程一、操作者的职责1、各级压力不得超过一级6kg/cm2、二级33kg/cm2、三级150kg/cm2，油压表不低于1.5高于4kg/cm2。2、各级经压缩后的氧气温度不超过600C。冷却的温度不超过350C，运转倍位表面温度不超过550C，电机温度不超过600C。3、每半小时须将吹除阀开放一次，以排出氧气中的水份。4、润滑油和润滑水应保持足够的高度，不足应加添。5、不许有油进入有氧的地方，水不准进入曲轴箱内，要特别注意活塞杆与上密封函的密封性。6、检查安全阀，压力表是否失灵，如果失灵应处理好。7、操作者的服装要清洁，工具无油污。8、要定期检查各部件的气密性及连接螺丝是否松动。二、开车前的准备工作1、每经重新装配曲轴承或拆开气缸后，必须用手转动氧压机数转，检查有不外物混入。2、检查曲轴箱内润滑油高度10cm，管路上的滤油器如已污染，应重新清洗。3、开冷却水进水阀，润滑水阀，起动电机，缓慢加迅运行。三、停车1、打开放空阀评步降压，使压缩机成为空转，关闭电机，将启动把手推到零位。2、关闭冷却水管路上的进水阀，润滑水阀。3、在严寒季节当压缩机停电转动半小时后，应打开水箱的放水阀防止冰冻。4、突然停电，应先断电源，通知充氧人员找开放空阀，再关闭上水阀。1.6低温液体储槽操作规程一、连接储槽与槽车,打开槽车出气阀,储槽液体排放阀对连接管道进行吹除.二、打开槽车增压阀和气体连接阀,对槽车进行增压,当槽车压力高于储槽压力0.2Mpa时，打开槽车出液阀，储罐上部进液阀对储槽进液。三、进液完毕，关闭槽车出液阀和储罐上部进液阀，打开储罐残液阀将连接管压力进行排放，撤除连接管。1.7低温液体泵操作规程一、开机时储槽液体排放阀和进气阀对低温泵进行预冷约5分钟，然后打开泵上回气管上的空阀，检查有无液体溢出，如有则低温泵已经冷却好，严禁泵未冷却好进行开机。二、启动泵电机，打开调节按钮，缓慢调节调速开关，让低温泵缓慢运行。三、当听到泵在进行中的冲击时，将泵调速器调到所须转速。四、气瓶充装完毕后，先关闭储槽液体排放阀。五、当听不到泵冲击时将调速器调到零，关闭调速器开关，停止泵电机。六、停机约20分钟后关闭回气阀。1.815×2型充氧台操作规程一、充氧前准备1、充氧台最主要的是安全问题，因为高压氧气遇到油脂时会爆炸，所以工作场地及工作服，工具均应保持清洁，充氧系统接触零件不可有油脂，或其他易燃物。2、气瓶必须事先检查合格，不合格的气瓶进行充氧，氧的温度不得高于600C。3、来路不明的气瓶，如检查不出瓶中存有何种气体，不应灌充。4、充氧前应检查氧阀有无故障，气管内有无漏气现象。二、充氧过程中应注意事项1、在充氧时，用耳听或手摸气瓶（充氧时会发热），以检充氧是否在进行，如有的氧瓶并没有在充氧时则应该检查充氧阀及氧瓶是否良好，2、一组氧瓶装满，换二组氧瓶时，须慢慢地开启高压总阀，待压力降低到50kg/cm2时，再把阀完全打开。3、充氧过程中，不可在充氧台上增添新的空瓶充装，尤其在充填压力已达到100kg/cm2以上时，严禁再补充空瓶充氧。4、充氧终了，压力不得超过150kg/cm2，及时从水分离器吹除氧中的水。5、气瓶充装后，安全帽要拧紧，移动中不要向螺旋松脱方向回转，禁止采取抛，滑或其他容易碰击的方法，禁止放置与热源接近的地方，放置必须整齐，严防漏气。1.9安全防火操作规程一、事故应急处理措施1、首先疏散易燃易爆危险品如：氧气瓶、乙炔瓶、电石、机油等。2、在疏散的同时报告，消防部门电话：119。3、及时关掉电源，并组织去进口施救。二、干粉灭火器的使用操作规程1、先拉掉灭火器的保险栓。2、左手握住灭火器的喷射头，对准所要施救的目标，右手握住灭火器的手把，用力向下压即可进行灭火。三、泡沫灭火器的使用操作规程左手握住灭火器的手把，右手抓住灭火器的底部，将其倒置，对准灭火部位即可。四、灭火过程中注意事项1、泡沫灭火器对电器设备灭火时，必须先切断电源。2、灭火时，应从火势边缘逐步向前推进，灭火效果好。3、火势较大不能及时扑灭时，应紧接疏散，等待消防机关组织灭火。4、在报警时，必须简明扼要地阐述，火灾发生的地点，火势情况、燃烧物等，并及时派专人在交叉路口等待消防部门，组织职工协助灭火，灭火过程中服从安排。1.10残液气处理操作规程一、在气瓶检验场所要严禁烟火，严禁存放易燃易烛物质。二、对气瓶内的残气进行介质检查和确认。三、在安全地方缓解开启阀门，以防瓶内有高压氧冲击，产生静电火花。四、残气处理时不能与其他可燃性气瓶同时存放式排放。1.11气瓶充装前的安全检查操作规程一、气瓶充装前检查工作必须由专人进行负责，逐只检查，不符合规定的需进行隔离处理。二、检查的内容包括：1、气瓶的钢印标记、颜色标记是否符合规定。2、气瓶内的介质的确认。3、气瓶的安全附件是否符合规定。4、气瓶内有无余压。5、气瓶是否属于自有瓶。6、气瓶是否在安全使用期内。7、气瓶外观检查，是否有明显损伤和油污。8、气瓶的首次充装是否经置换或抽真空。1.12气瓶充装操作规程一、操作人员必须遵守气体充装的规章制度。二、操作人员必须穿戴符合要求的护具、检查充装设备、仪器、卡具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。三、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶的瓶阀，观察是否漏气。四、缓慢开启充装排总阀，并与压缩间联系准备充气。五、从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升到9.81Mpa和12Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。六、在检查中发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时，应终止该漏气瓶的充装，但压力超过9.81Mpa或不便处理时，要待该组气瓶充装完毕后，从充装排上取下予以处理。七、充装压力高于12.26Mpa时，不得进入充装间，待总阀关闭后方可进入充装间继续工作。八、充装时操作人员必须站在侧面，缓慢进行，快、关用力不能过快或过大。九、充装时，充装速度不得大于8m3/h，充装时间不应少于30min。当充装压力达到10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准减少每排的充装数量。1.13气瓶充装后的安全检查操作规程1、氧气瓶的充装后检查