建筑施工中见证取样相关规范和供应商调查管理制度

PAGE32共32建筑工程试验取样作业指导书第0次修改PAGE1第0次修改建筑工程试验取样作业指导书共32建筑工程试验取样作业指导书目录0总则…………………（2）1混凝土………………（3）2混凝土外加剂………（8）3建筑砂浆……………………(10)4水泥…………………（11）5骨料………………（12）6钢材机械性能………（15）7钢材化学分析………（21）8墙体材料……………（23）9基础回填材料………（25）10防水材料…………（27）附录：原材料及过程产品取样试验记录……（31）建筑工程试验取样作业指导书0总则0.1为指导施工现场做好建筑材料和过程产品的试验取样工作，依据国家现行有关标准、规范以及保证工程质量的需要，编制本《指导书》。当地方规定严于本《指导书》时，执行地方规定。0.2本《指导书》作为施工现场建筑材料和过程产品试验取样的规范依据，总部认证范围以内的所有项目经理部都要认真执行。0.3本《指导书》未包含的材料，其试验取样按相应国家标准、规范及地方规定执行。0.4实施中如有异议或发现相关标准、规范更改、换版等情况，请及时与编制人联系，以便对本《指导书》进行修订完善。对所有进行取样试验的原材料及过程产品，现场试验员/取样员都应做好记录。记录格式见附录：原材料取样试验记录、过程产品取样试验记录。本《指导书》中的过程产品，是指施工过程中形成的半成品，如回填土2、混凝土、焊接件等需取样试验的产品。1混凝土1.1执行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）《混凝试模》（JG3019—94）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82—85）《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80—85）《预拌混凝土》（GB14902—94）《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）（2023年局部修订条文）1.2混凝土试样1.2.1普通混凝土试样1.2.1.1普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正立方体，试块尺寸按表1.1采用，每组3块。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸偏差表1.1骨料最大颗粒直径(mm)试块尺寸(mm)31.5100×100×10040150×150×15060200×200×200当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。1.2.1.2普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。1.2.1.3普通混凝土劈裂抗拉强度试验，采用150mm×150mm×150mm立方体作为标准试件，每组3块。1.2.1.4普通混凝土抗折(即弯曲抗拉)强度试验,采用150mm×150mm×600mm小梁作为标准试件，每组3块。1.2.1.5普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。1.2.1.6普通混凝土与钢筋粘结力(握裹力)试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心Φ16光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10～20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50～60mm，每组6块。1.2.1.7普通混凝土收缩实验试件尺寸为100mm×100mm×515mm，（两端面）预留埋设不锈钢珠的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540mm。每组3块。1.2.1.8普通混凝土中钢筋锈蚀试验，采用100mm×100mm×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299mm1.2.2加气混凝土试样加气混凝土性能试验用的试件，采用机锯或刀锯在制品发气方向的上、中、下顺序地锯取试件，每种试件尺寸和块数见表1.2。加气混凝土试件尺寸与每组块数表表1.2试验项目试件尺寸(mm)每组块数表观密度,含水率,吸水率100×100×100(或150×150×150)6抗压100×100×1003抗拉100×100×1003抗折100×100×4003轴心抗压100×100×3003静力弹性模量100×100×3006干燥收缩100×100×1605抗冻100×100×10012炭化100×100×10015干湿循环100×100×1006导热系数200×200×(15～20)200×200×（60～100）121.2.3轻骨料混凝土试样轻骨料混凝土试样尺寸及试块数见表1.3。轻骨料混凝土试件尺寸与每组块数表表1.3试验项目骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)每组块数抗压31.540100×100×100150×150×15033抗拉40150×150×1503抗折40150×150×600(或550)3轴压、弹性模量40150×150×1503收缩150×150×3003徐变31.540100×100×注①150×150×注①3线膨胀系数100×100×3003吸水率与软化系数31.540100×100×100150×150×1501212导热系数200×200×(20～30)200×200×（60～100）12抗剪40150×150×1503抗冻31.540100×100×100150×150×15033抗渗—顶面直径175，底面直径185，高1506钢筋锈蚀31.5100×100×3003①试件的长度至少应比拟采用的测量标距长出一个截面边长。1.3混凝土试件取样规定1.3.1现场搅拌混凝土1.3.1.1执行标准：《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）。1.3.1.2取样规定混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（a）每拌制100盘但不超过100m3（b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。（c）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：——每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。——同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土.，取样不得少于一次。（d）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3（e）对建筑地面水泥砼试块组数，每一层建筑取样不得少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组，不足（f）每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件）。现场同条件养护下的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。（g）冬期施工还应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。1.3.2预拌(商品)混凝土1.3.2.1执行标准：《预拌混凝土》（GB14902—94）。1.3.2.2取样规定预拌混凝土(商品混凝土)，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应按以下规定取样：（a）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3（b）用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。（c）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m1.3.3混凝土抗渗试块1.3.3.1执行标准：《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）（2023年局部修订条文）。1.3.3.2取样规定混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定执行：（a）连续浇筑混凝土量500m3（b）每增加200~500m3（c）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。（d）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）于现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。1.3.4粉煤灰混凝土1.3.4.1执行标准：《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）1.3.4.2取样规定粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。（a）现场施工的粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定2次，其测定值允许偏差为±20mm。（b）对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3时，至少成型一组试快；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m（c）粉煤灰砼设计强度等级的龄期，地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积砼工程宜为90天或180天。1.4试件制作要求1.4.1制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50。1.4.21.4.3试件用震动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。1.4.4试验室用震动台的振动频率为50±3Hz,空载时振幅约为0.5mm。1.4.5试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部抹圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm1.4.6拆模后的试件应立即放在温度为20±30C、湿度为90%以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10~20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±1.4.7采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。1.5混凝土试件的见证送样混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位(或委托监理单位)见证人(有见证人员证书)一起陪同送样。进试验室时，应认真填好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。2混凝土外加剂2.1混凝土外加剂2.1.1执行标准《混凝土外加剂的分类、命名与定义》（GB8075—87）《混凝土外加剂》（GB8076-2023）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077—87）2.1.2分类混凝土外加剂分为普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九大类。2.1.3取样规定2.1.3.1生产厂家应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。2.1.3.2每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加计量。2.1.3.3每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-2023标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2.2混凝土泵送剂2.2.1执行标准《混凝土泵送剂》（JC473-92）2.2.2取样规定2.2.2.1每50t泵送剂为一批，不足50t也作为一批。每批取样量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。2.2.2.2每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土泵送剂》（JC473-92）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2.2.2.3如生产和使用单位同意，也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中规定。2.3混凝土膨胀剂2.3.1执行标准《混凝土膨胀剂》（JC476-2023）2.3.2取样规定2.3.2.1每60t为一批，不足60t时也作为一批。2.3.2.2抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10Kg。2.3.2.3每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》（JC476-92）标准进行试验；另一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。2.4砂浆、混凝土防水剂2.4.1执行标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-92）2.4.2取样规定2.4.2.1厂年产量500t以上的，每50t为一批；年产量500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。2.4.2.2每批取样量不少于0.2t水泥所需用的防水剂量。2.4.2.3每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-92）标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2.5混凝土防冻剂2.5.1执行标准《混凝土防冻剂》（JC475-92）2.5.2取样规定2.5.2.1同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。2.5.2.2每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》（JC475-92）标准进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2.6混凝土速凝剂2.6.1执行标准《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-92）2.6.2取样规定2.6.2.12.6.2.2每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混匀。2.6.2.3每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-92）进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。3建筑砂浆3.1执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）3.2取样规定3.2.1建筑砂浆拌合物3.2.1.1试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。3.2.1.2在试验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物中取出。3.2.1.3在施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则按相应施工规范执行，且应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。3.2.1.4所取的砂浆拌合物数量，应比试验用料多13.2.2砂浆抗压强度试块取样和制作要求3.2.2.1砌筑沙浆每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm建筑地面试你沙浆试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足3.2.2.2在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。3.2.2.3做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。标养条件是：水泥混合沙浆应为温度20±3。C，相对湿度60—80%；水泥沙浆和微沫沙浆应为温度20±3。C，相对湿度90%以上。当工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护：水泥混合沙浆应在正常温度、相对湿度为60—80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；水泥沙浆和微沫沙浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须做好湿度记录。或及早地将试块带模送往试验室进行“标养”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值的准确。3.2.2.4制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加并见证。试块送到试验室时，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。4水泥4.1执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）《水泥取样方法》（GB12573-90）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）《复合硅酸盐水泥》（GB12958—91）《水泥化学分析方法》（GB/T176—1996）4.2编号规定水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：4.2.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上~120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上~60万t，不超过600t为一编号；10万t以上~30万t，不超过400t为一编号；4~10万t，不超过200t为一编号；4万t以下，不超过100t和三天产量为一编号。4.2.2复合硅酸盐水泥100万t以上，不超过1000t为一编号；50万t以上~100万t，不超过800t为一编号；30万t以上~50万t，不超过600t为一编号；10万t以上~30万t，不超过400t为一编号；4~10万t，不超过200t为一编号；4万t以下，不超过100t和三天产量为一编号。4.3取样规定4.3.1首先要掌握生产厂家的年生产能力，保存书面证明文件。4.3.2水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。4.3.3水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。4.3.4委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性检验。4.3.5水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。5骨料5.1砂、石的验收5.1.1执行标准《建筑用卵石、碎石》（GB14685—93）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）5.1.2验收要求5.1.2.1购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m5.1.2.2对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。5.1.2.3对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。5.1.2.4使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。5.1.3取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：5.1.3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。5.1.3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。5.1.3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。5.1.3.4若检验不合格时，应重新抽取。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求时，应按不合格品处理。5.1.3.5每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表5.1、5.2所规定的最少取样量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。每一试验项目所需砂的最少取样数量表5.1试验项目最少取样数量(g)筛分析表观密度吸水率紧密密度和堆积密度含水率含泥量泥块含量有机质含量云母含量轻物质含量坚固性4400260040005000100044001000020236003200分成5.00~2.50；2.50~1.25；1.25~0.630；0.630~0.315mm四个粒级，各需100g硫化物剂硫酸盐含量50氯离子含量2023碱活性7500每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样量（Kg）表5.2试验项目最大粒径(mm)1016202531.5406380筛分析表观密度含水率吸水率堆积密度、紧密密度含泥量泥块含量针、片状含量1082840881.215828408842082164024248208216402424830123168040402040163248040404060244241208080-80246321208080-硫化物和硫酸盐1.0注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的粒级及数量取样。5.1.3.6每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。5.1.4样品的缩分方法5.1.4.1砂子的缩分a）采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。b）对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。c）砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。5.1.4.2石子的缩分a）将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩份后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。b）碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。6钢材机械性能6.1钢筋6.1.1执行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）《碳素结构钢》（GB700—88）《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701—2023）《冷轧带肋钢筋》（GB13788—92）《金属拉力试验方法》（GB228—87）《金属弯曲试验方法》（GB232—82）《金属拉伸试验试样》（GB6397—86）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）6.1.2取样规则6.1.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，冷轧带肋钢筋每批不得大于50吨。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。6.1.2.2冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。6.1.3取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。6.1.3.1直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。6.1.3.2盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。6.1.3.3冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。6.1.4取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。盘条试件应在盘条的任意一端截500mm6.2型钢6.2.1执行标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101—89）《碳素结构钢》（GB700—88）《金属拉力试验方法》（GB228—87）6.2.2样坯的切取6.2.2.1样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。6.2.2.2切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。6.2.2.3用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般不应小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。6.2.2.4冷剪样坯所留的加工余量可按表6.1选取。冷剪样坯加工余量表6.1厚度或直径(mm)加工余量(mm)≤44>4~10厚度或直径>10~2010>20~3515>35206.2.3样坯切取位置及方向6.2.3.1对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。6.2.3.2样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验及条件不能满足要求时，应加工成《金属拉伸试验方法》（GB228-87）中相应的圆形比例试样。6.2.3.3样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。6.2.3.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35mm时，圆钢应加工成直径25mm的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm的表面层；方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形试样。6.2.3.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。6.2.3.6应从角钢和乙字钢腿长以及T型钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。6.2.3.7应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。6.2.3.8型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进行试验。6.2.3.9应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。6.2.3.10从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大于25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。钢板及扁钢小于或等于30mm时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度；大于30mm时，样坯应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。6.2.4取样规则型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于60t。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。6.2.5取样数量每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。6.3钢丝执行标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5224—1995）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规范》（JGJ19—92）《金属拉力试验方法》（GB228—87）《金属线材反复弯曲试验方法》（GB238—84）《金属反复弯曲石山方法》（GB235—88）《金属拉伸试验试样》（GB6397—86）《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2103—88）6.3.2取样方法甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截取不少于500mm后再取两个试样。乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样。6.3.3取样数量甲级钢丝每盘做1个拉伸试验,1个1800的反复弯曲试验。乙级钢丝每盘做3个拉伸试验,3个1800的反复弯曲试验。6.3.4试样规格试样规格见表6.2试样规格表6.2试样拉伸试样长度弯曲试样长度反复弯曲试样长度圆形试样不小于L0+d0+夹持长度5d0++150150~250矩形试样不小于L0+b0/2+夹持长度5d0+150注：式中L0——原标距长度；d0——钢筋直径；b0——矩形试样宽度。附：钢筋日常习惯试样长度（供参考）单位（mm）试样直径拉伸试样长度弯曲试样长度反复弯曲试样长度6.5~20300~400250150~25022~32350~4503006.4钢筋焊接件6.4.1执行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《钢筋气压焊》（GB12219—89）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651—89）《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653—89）6.4.2取样规则a）钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。b）在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。c）接头处不得有横向裂纹。d）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。e）接头处的弯折角不得大于40。f）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。6.4.3电阻电焊6.4.3.1取样规则a）凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。b）热轧钢筋电焊应做抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点，除做抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件各为3件。6.4.4电弧焊6.4.4.1取样规则a）在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。b）从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。6.4.5电渣压力焊6.4.5.1取样规则a）在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。b）从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。c）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。d）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。e）接头处的弯折角不得大于40。6.4.6预埋件T型接头埋弧压力焊6.4.6.1取样规则a）强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。b）从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。c）焊包均匀。d）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。e）与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿、凹陷现象。f）钢筋相对钢板的直角偏差不大于40。6.4.7钢筋气压焊6.4.7.1取样规则a）钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以200个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批。不足200个接头仍为一批。b）机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验。6.5机械连接件6.5.1锥螺纹连接件6.5.1.1执行标准《钢筋机械连接通用标准》（JGJ107—96）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）6.5.1.2取样规则a）在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三个试件进行静力拉伸试验。对于一些大的工程项目，如果有几台机床或几个操作人员同时工作，也可从不同机床和不同操作人员加工的接头中，随机抽取试件进行试验。b）接头强度试验，原则上只需进行静力拉伸试验。6.5.2带肋钢筋挤压连接件6.5.2.1执行标准《钢筋机械连接通用标准》（JGJ107—96）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—96）6.5.2.2取样规则挤压连接接头的检验分为型式检验和现场检验。a）现场检验：拉伸性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。不足500个接头仍作为一批。b）拉伸性能检查时，每批随机抽取三个接头，且施工楼层不少于一个。c）接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。d）接头的两端钢筋的轴线弯折角不得大于40。7钢材化学分析对于用户经常遇到的是成品钢材，因而一般是在成品钢材上采取试样进行化学分析，称为成品分析。成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验。7.1执行标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222—84）《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般定》（GB1467—78）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）《低碳热轧圆盘条》（GB701-91）《碳素结构钢》（GB700-88）7.2取样总则7.2.1根据现行国家标准的有关规定，每一炉罐号的钢材均应取一个样进行化学分析。化学分析质保单应由供货方提供。否则不得收用。7.2.2用于钢的化学成分分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。7.2.3化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具制取。样屑应粉碎并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂。并应去除表面氧化铁皮和赃物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。7.2.4当用钻头采取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对于大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。7.2.5供仪器分析用的试样试块，使用前应根据分析仪器的要求，适当地予以磨平或抛光。7.3成品分析取样方法7.3.1大断面钢材7.3.1.1大断面的初轧坯、方坯、边坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。7.3.1.2大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。7.3.2小断面钢材7.3.2.1小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从钢材横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应均匀对称；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向钻取。7.3.2.2如钢带、钢丝不能按上述方法取样时，应从弯折迭合或捆轧成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取；钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取；薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。7.3.3钢板7.3.3.1纵轧钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐，折叠1~2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。7.3.3.2横轧钢板自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条宽50mm、长500mm的试料，将两端对齐，折叠1~2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。7.3.3.3厚钢样不能折叠时，则按纵轧钢板或横轧钢板所述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。7.3.4进口钢材凡从国外进口热轧变形钢筋，应有出厂质量保证书和相应的技术资料。使用方应进行核实，如发现不符时，应拒绝收用。进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。8墙体材料8.1执行标准《烧结普通砖》（GB5101—93）《砌墙砖试验方法》（GB/T2542—92）《烧结多孔砖》（GB13544—92）《蒸压灰砂砖》（GB11945—89）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—92）《非烧结普通粘土砖》（JC422—91）《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239—2023）《粉煤灰砖》（JC239—91）8.2取样规则8.2.1烧结普通砖检验批按3.5万~15万块为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，10块进行抗压强度检验（5块备用）。8.2.2蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得少于2万块。强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，1组备用。8.2.3烧结多孔砖每5万块为一批，不足该数量时按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度和抗折强度各5块，备用5块。8.2.4烧结空心砖和空心砌块每3万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。8.2.5非烧结普通粘土砖以同一规格型号以及由同一原材料在同一工艺条件下生产的免烧砖，批量大小规定为3万~5万块，不足3万块的按一个批量计算，从尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取10块（5块备用）进行抗折和抗压强度检验。8.2.6混凝土小型空心砌块以同一种原材料配成同一等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块做抗压强度检验。8.2.7粉煤灰砖每10万块为一批，不足亦按一批计。强度检验的样品，从外观质量合格的样品中随机抽取，二组共20块。其中一组做抗折、抗压强度检验，一组备用。9基础回填材料9.1执行标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）及所属地区或行业现行标准9.2取样数量9.2.1依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）取样9.2.1.1填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填a）柱基回填:抽取柱基总（个）数的10%，但不得少于5个；b）基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；c）基坑和室内回填：每层按100~500m2d）场地平整填方：每层按400~900m9.1.1.2灌砂或灌水法的所取数量可较环刀法适当减少。9.2.2依据上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）取样注①9.2.2.1整片垫层a）面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为1b）面积>300m2时：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为29.2.2.2条形基础下垫层a）参照整片垫层要求。b）环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少布置一个。9.2.2.3单独基础下垫层a）参照整片垫层要求。b）每个单独基础下垫层不少于两个测点。注①：该条适用于上海市的工程项目。9.3取样须知9.3.1采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。9.3.2鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以下事项：9.3.2.1现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员，必须通过资格考核。9.3.2.2取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。9.3.2.3取样时应注意不使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。9.3.2.4尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。9.3.2.5如果遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。9.4土样存放及运送在现场取样后，原则上应及时将土样运送到试验室。土样存放及运送中，还应注意以下事项：9.4.1土样存放9.4.1.1将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，同时贴上相应的标签。9.4.1.2如无密封的土样盒或密封的土样筒时，可将取得的土样，用纱布包裹，并用蜡融封密实。9.4.1.3密封土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。9.4.2土样运送关键问题是使土样在运送过程中少受振动。9.5送样要求为确保基础回填的公正性、可靠性、和科学性，有关人员应认真、准确地填写好土样试验的送样单，现场取样记录及土样标签等有关内容。9.5.1土工试验送样单9.5.1.1在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系等。同时还应附上测点平面图。9.5.1.2送样单一式二份，施工单位一份，试验室一份。9.5.2现场取样记录9.5.2.1测点标高、部位及相对应的取样日期。9.5.2.2取样人、见证人。9.5.3土样标签9.5.3.1标签纸应该选用韧质纸为佳。9.5.3.2土样标签编号应与送样单编号一致。10防水材料10.1防水卷材10.1.1执行标准《石油沥青纸胎油毡、油纸》（GB326—89）《石油沥青玻璃纤维胎油毡》（GB/T14686—93）《石油沥青玻璃布胎油毡》（JC/T84—1996）《油毡瓦》（JC503—92）《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》（JC/T633—1996）《弹性体沥青防水卷材》（JC/T560—94）《塑性体沥青防水卷材》（JC/T559—94）《聚氯乙烯防水卷材》（GB12952—91）《氯化聚乙烯防水卷材》（GB12953—91）《氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材》（JC/T684—2023）《水性沥青基防水卷材》（JC408—91）10.1.1石油沥青纸胎油毡、油纸10.1.1.1取样规则a）凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。b）同一品种、牌号、规格的卷材，每1500卷为一批，不足1500卷者也按一批计。10.1.1.2a）卷重在每批产品中抽取10卷进行检验。b）面积和外观在重量检验合格后的产品中抽取3卷进行检验。c）物理性能在重量检验合格的10卷中取重量最轻的、外观和面积合格的无接头的1卷，若最轻的1卷不符合取样条件时，可取次轻的1卷。10.1.2铝箔面油纸、塑性体沥青防水卷材、弹性体沥青防水卷材a）以同一品种、同一标号、同一等级的产品每1000卷为1批，不足1000卷亦按一批计。b）在每批产品中根据产品数量提取如下数量样品。进行重量、面积、厚度和外观质量检查。250卷以内2卷251卷至500卷3卷501卷至1000卷4卷10.1.3石油沥青玻璃纤维胎油毡a）以同一品种、同一标号、同一等级的产品每1500卷为1批，不足1500卷亦按一批计。b）在每批产品中根据产品数量提取如下数量样品。进行重量、面积、厚度和外观质量检查。250卷以内2卷251卷至500卷3卷501卷至1000卷4卷1500卷以上5卷10.1.4聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材以5000m2同类型、同规格、同等级的卷材为一批，不足亦为一批。在批中随机抽取3卷用于外观、面积、平直度、平整度的检验。合格后任取一卷，在距端部300mm处截取约3m10.2防水涂料10.2.1执行标准《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777—2023）《水性沥青基防水涂料》（JC408—91）《聚氨酯防水涂料》（JC500—92）10.2.2取样规则10.2.2.1同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送至有关部门检测。10.2.2.2双组份聚氨酯中甲组份5t为一批，不足5t也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送至有关部门检测。10.3建筑密封材料10.3.1聚氨酯建筑密封膏10.3.1.1执行标准《聚氨酯建筑密封膏》（JC482—92）10.3.1.2取样规则a)组批以同一等级、同一类型的200同产品为一批（包括A组分和配套的B组分）。不足者亦按一批计。b)抽样见表10.3.1。按产品的配比取样，每组试料数量为2.5kg。表10.3.1交货产品的数量取样量交货产品的桶数取样数2~10271~90711~20391~125821~354126~160936~505161~2001051~706此后每增加50桶取样数增加110.3.2聚硫建筑密封膏10.3.2.1执行标准《聚硫建筑密封膏》（JC483—92）10.3.2.2取样规则a)组批以出厂的同等级同类型产品每2吨为一批。b)取样见表10.3.1。10.3.3丙烯酸酯建筑密封膏10.3.3.1执行标准《丙烯酸脂建筑密封膏》(JC484—92)10.3.3.2取样规则a)以同一等级的5t产品为1批，不足5t也可作为1批，进行检验。b)取样见表10.3.1。混合均匀后，取两份试样各为0.5~1.0kg。一份密封储存备用，另一份用做检验。10.3.4硅酮建筑密封膏10.3.4.1执行标准《硅酮建筑密