电焊作业安全检查表

PAGEPAGE1电焊作业安全检查表电焊作业是一项高温、高压、高电、高噪、高毒的工作，因此电焊作业的安全性尤为重要。下面是一份电焊作业安全检查表，包括安全设施、用具、操作、环境等方面的检查项目，以便进行电焊作业前的安全检查。一、安全设施1.焊接工区的明确标识，如喷涂标志、标牌标识等。2.焊接工作区域的明确警示，如电源开关、悬挂物品等。3.焊接作业区和周边区域配备足够数量和明显标志的消防器材。4.焊接作业区配备定期维护的消防砂桶。5.焊接作业区配备一定数量的防护用品，如手套、护目镜等，并且明显展示其位置。6.焊接作业区配有风机、通风设备，确保作业区域空气流通，气体浓度不超标。7.作业区配备明显且有效的喷淋系统以保险电焊面板在高温下不会引起火灾。8.作业区域必须配备明显的紧急呼救设施以应对紧急情况。9.焊接设备必须设置在安全操作区，并且明显标示和提示操作员注意。10.必须有防踩踏装置来防止误伤和踩踏事故。二、用具1.焊接工具的种类和规格是否符合要求。2.检查焊接设备、防护用品是否完好无损。3.检查焊接设备全部接地，电源插座要符合配电箱插座的类型，预先检查领域中其他的电力工具等补给系统，均须正确接地。4.检查焊接设备的选型参数是否符合本次电焊任务的要求，如电流、电压、焊接参数等。5.检查焊接设备内外露的镶嵌、零件连接等十分情况。6.检查电焊机电缆、电线连接情况，对有破损和接头松动的部位及时修复，不得采用绝缘胶带修缮.7.电焊机不得抢修，机电电器故障要立刻停工检查。8.焊接齐全，焊枪、夹具等应齐备。三、操作1.焊接操作人员应具备有关电焊知识、技能、经验和技能检测证书等。2.焊接操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、焊接手套等个人防护用具，并且使用安全保护装置。3.焊接操作人员必须在接受培训后，熟悉设备及工艺，操作前要预先检查焊接设备和工具。4.首先检查电源是否正确，模糊焊接区域必须合理排风并且保持通风，以确保工作区域室温状况舒坦、透气，且使用适当的射线屏蔽装置及辨认工件材料对操作。5.焊接时必须严格按规定的电流、电压等参数进行焊接，不得超负荷使用。6.焊接操作人员应随时留心周围环境的情况，如戴耳塞，焊接瞬间应及时拿下耳塞听领域动态。7.在焊接过程中，不能将焊枪离开工件直到焊缝完成。8.焊接工作前必须拥护集体焊接监管等级措施，赠送级电机错误的方法，如检查电流电压、空气流量等焊接参数，判断焊接区域的风向和风速等环境因素，确保焊接的安全性和质量。9.具体使用方法不规范的焊接设备、用具禁止维修、改装或改变技术参数，不得私自开动设备、转移或搬迁设施。10.彻底禁止使用电焊机做别的食物加工，如切割、刨光等。四、环境1.检查焊接的工作区域是否清洁，无杂物、垃圾等。2.检查安全逃生通道是否畅通，确保焊接作业不妨碍通道。3.检查周边环境是否存在可燃、有毒、危险气体、高温等危险物质和物品。4.检查周边环境是否有易燃和/或易爆物质，如油漆沾染的毛巾、汽油装置、油污等。5.检查周边环境是否有闪光灯、摄像机等对焊接操作人员产生影响的设备。6.根据实际情况要求作业区铺设绝缘保护装置，免遭静电危害。本检查表旨在提高电焊作业的安全