警官职业学院实战训练综合楼装修工程施工组织设计

天津公安警官职业学院实战训练综合楼A座装修工程施工组织设计深圳市华剑装饰设计工程有限公司2023年

目录第一章工程概况………………11．工程简介…………………12．装修重要内容……………13．工程目的…………………14．施工组织设计编制依据…………………25．施工组织设计编制目的…………………36．施工组织设计编制思绪…………………3第二章施工部署………………41．施工队伍来源情况………………………42．劳动力计划情况…………43．材料组织情况……………44．施工场地安排情况………………………45．临时水电配置情况………………………56．重要施工机械设备情况…………………5第三章重要分项工程的施工技术措施与工艺流程…………6一、施工技术措施说明部分………………6二、施工放线施工工艺……………………7三、电气照明施工工艺……………………7四、轻钢龙骨石膏板（玻纤板）吊顶施工工艺…………8五、铝扣板吊顶施工工艺…………………9六、铝塑板吊顶施工工艺…………………10七、烤漆龙骨矿棉板吊顶施工工艺………11八、挂贴石材施工工艺……………………11九、木作墙面施工工艺……………………12十、铝塑板墙面施工工艺…………………13十一、墙面瓷砖铺贴施工工艺……………14十二、乳胶漆涂饰施工工艺………………17十三、地面石材铺贴施工工艺……………18十四、地面瓷砖铺贴施工工艺……………19十五、地毯地面铺装施工工艺……………23十六、地面防水施工工艺…………………24十七、窗帘盒制作与安装施工工艺………27十八、木门窗制作与安装施工工艺………29十九、玻璃安装施工工艺…………………33二十、楼梯栏杆扶手制作与安装施工工艺………………35二十一、灯具安装施工工艺………………36二十二、开关面板、插座安装施工工艺…………………37二十三、配线配管工程施工工艺…………40第四章质量保证体系及质量保证措施……………………45第五章安全文明施工及环境保护措施……………………48一、安全施工措施…………48二、文明施工措施…………52三、环境保护措施…………54第六章进度计划和工期保证措施…………56第七章冬季施工措施………………………58第八章与工程总承包及其他专业承包商的协调配合措施………………59第九章各工序的协调措施…………………63第十章成品保护措施………………………64第十一章工程交验后的服务措施…………66

第一章工程概况1．工程简介工程名称：天津公安警官职业学院实战训练综合楼A座装修工程工程地点：警官学院内建设单位：天津公安警官职业学院建筑功能：综合楼结构类型：框架结构施工工期：2023年12月1日至质量标准：达成国家施工验收规范合格标准，达成天津市“海河杯”。2．装修重要内容1）装饰工程（1）顶棚施工轻钢龙骨石膏板、玻纤板、吸音板、铝板、铝塑板及其他各类型吊顶安装；窗帘盒制安。（2）墙面施工干挂石材；墙面瓷砖铺贴；木作、铝塑板墙面；乳胶漆墙面；木门安装；窗户安装；低窗护栏及楼梯护栏安装。（3）地面施工地面石材、瓷砖、静电地板、地毯铺装；铝合金、石材、木质及其他各类型踢脚板安装；地面防水施工。2）电气工程电气照明布管、穿线；灯具安装；开关面板、地插座安装。3）弱电工程网络系统、电话系统、广播系统、投影仪、电子屏幕安装及调试。3．工程目的工期：2023年12月质量：达成国家施工验收规范合格标准，达成天津市“海河杯”。安全：无重大事故发生，轻伤概率控制在2‰以下。文明施工：符合国家及天津市建委文明施工管理部门规定达成文明施工标准。4．施工组织设计编制依据建设方提供或认可的施工图、效果图；建设方提供或认可的装饰施工图；建设方提供或认可的强电施工图；建设方提供或认可的弱电施工图；国家法律、法规、工程建设标准强制性条款的相关内容；公司质量体系：ISO9000、ISO14000、ISO18000管理体系认证；行标、规范、手册的相关部分；装饰装修工程技术规范《建筑设计防火规范》 GBJ16-87《玻璃内装修工程技术规范》 JGJ102-2023《金属与石材内装修工程技术规范》 JGJ133-2023《玻璃内装修工程质量检查标准》 JGJ139-2023《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2023《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2023《建筑安全玻璃管理规定》 〔2023〕2116号《中空玻璃》 GB/T11944-2023《钢化玻璃》 GB/T9963-1998《夹层玻璃》 GB9962-1999《装饰用焊接不锈钢管》 GB/T18705-2023《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2023《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件》 JC830.1~830.2-98《铝合金窗》 GB/T8479-2023《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2023《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-93以及其他相应建筑工程和设备安装工程施工规范。5．施工组织设计编制目的根据中华人民共和国、天津市的技术规范文献、规定和建筑工程质量检查评估标准，结合本工程的具体工程技术特点施工进度规定编制的施工组织设计、以策划本公司各部门相关人员有序、准时、优质、规范完毕各项工作，同时达成自觉接受有关单位的检查、指导、监督。从而保证该工程遵照规范标准，工程协议书等有关规定施工，使工程质量达成国家验收合格标准，并获得天津市“海河杯”奖项。6．施工组织设计编制思绪1）认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对装饰装修工程管理的各项方针和政策，严格执行建筑装饰工程规范和行业标准。遵循装饰装修工程施工工艺及其技术规范、坚持科学合理的施工工艺和施工顺序。在保证质量、安全的同时，采用分区分段分层、平行流水、交叉作业的施工方法，科学合理地安排施工，本施工组织设计不考虑设计变更及人力不可抗拒等因素。本着方案科学合理、技术先进可行，工艺简捷合用、措施保障得力、组织管理严密、计划具体实用，处处精打细算，减少工程造价的原则，为保证工程质量、工期和投资达成业主的满意，编制本施工组织设计。

第二章施工部署1．施工队伍来源情况参与本工程施工的劳务操作人员均选自长期在我公司工作、具有相关施工经验及技术的工人。选择劳务操作人员原则：良好的质量、安全意识、高度的责任感。具有较高的技术等级。具有类似的工程施工经验。2．劳动力计划情况劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况木工瓦工油工焊工电工力工其他2023.12.1-2023.12.15201054552023.12.16-2023.12.314020150552023.1.1-2023.1.113020150553．材料组织情况本工程材料将按施工进度提前组织进场，按物资需用计划组织工程所用的材料选样，采购、报验等工作。并根据实际工程进度及需要进行调整和补充，并与甲方及时沟通，以保证工程之需。4．施工场地安排情况临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间1、现场办公室20现场2023.12.1-2023.1.112、材料库40现场2023.12.1-2023.1.11合计605．临时水电配置情况临时施工用水从现场指定预留管线引出。临时施工用电在指定位置设立一个总闸箱，再分层，分区域各设立二级电闸箱，并且线路架空敷设，用电端为一块安有漏保、空气开关、插座的接线板，并用YHZ型橡胶套电缆供电。6．重要施工机械设备情况重要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1沙轮切割机4广州05.14.3良好2云石手磨机SOSCH8广州06.87.2良好3压缩机COSMO-244广州06.12.6良好4汽钉机F3010日本04.110良好5电焊机315/220V2广州04.29.8良好6电钻CBH2-240S28日本04.17.08良好7锣机RSB3日本04.50.8良好8抛光机10SF3日本04.12.7良好9冲击钻JTZC-106广州03.62.7良好10激光经纬仪仿蔡司2日本05.87.2良好11哑弧焊机E-3152韩国04.12.6良好12玻璃磨边机朗朗M1342广州04.110良好13修边机N37012广州04.29.8良好14电箱380V2天津06.8良好15电箱220V3天津06.8良好

第三章重要分项工程的施工技术措施与工艺流程一、施工技术措施说明部分1．施工准备1）组织项目部管理人员，施工队伍的技术人员熟悉图纸，找出疑问点，待图纸会审时进行交流、确认。在开工前进行各分项工程的技术交底，安全交底，文明施工交底等工作。2）组织有关人员对现场进行复核，找出图纸与现场尺寸差异部位，及时与设计人员进行沟通。协调总包单位，找出本工程使用的水平起始点，轴线起始点进行前期放线工作。3）根据公司的技术文献《作业指导书》、《质量验收标准》编制分部分项工程等文字资料及技术标准，报请业主进行审批，经审批后将作为本工程工作的作业指导及本公司内部质量验收的标准。4）由于本工程工艺复杂，为了保证工程可以按期竣工，保证施工质量，各施工单位的交叉作业不可避免。必须提前与涉及甲方、空调，消防等安装公司等施工单位协调，进场后，施工前期的准备协调工作。以保证工程的顺利进行。在装修施工开工之前，应当重点告知安装公司进行墙内暗管的标注工作，把墙内暗装的线管用明显的线条进墙外标注，以免在装修打孔时，打断已经安装的墙内暗装线管，给后继施工导致严重的工程隐患。因此，为了使工程顺利进行，进场后，必须以书面形式汇总制定交叉作业方案。报告给业主及其他合作单位，由业主进行审查批准后方可进行下步工程施工。5）制定具体的施工流程图，并按照流程图编制施工进度计划，深化施工组织设计,分段施工进度计划的编制。按照总体施工进度计划，编制每月，每周的具体施工进度计划，以保证工程按期交工。2．技术规定1）营造做法执行建设方图纸及招标文献所述规定。具体施工作业验收执行相关内装作业指导书和有关规定。2）楼内施工顺序：先湿作业，再干作业；先空调、电气、消防、弱电、后吊顶；先顶棚，后墙面、再地面。本工程室内装修施工顺序根据施工图纸及施工习惯做法，应按下列施工顺序进行装修施工：开工进场临设搭建－工地放线－隔断主龙骨制安－吊顶打孔－材料进场－卫生间防水工程－天花工程－木作工程－门窗制作工程（场外）－表面油漆解决－大理石工程－金属工程－门窗安装工程－油漆工程－玻璃工程－家具工程－灯具及开关、插座安装工程－油漆修补－附件安装－窗帘工程－清洁－竣工验收。二、施工放线施工工艺1．进入施工现场后，根据甲方提供的水平起始点，轴线基准线并参照《工程测量验收规范》进行施工现场的放线工作。根据甲方提供的水平起始点运用“双仪器高法”，在施工现场进行水平点的测量，宜行部位放大样。新水平点必须设立在相对固定并不易被破坏部位。运用中庭或者楼梯间可以和下个楼层相接部位运用“双仪器高法”进行下个楼层水平点的设立工作。2．在设立水平标高的同时，进行轴线基线的测量工作。由于甲方提供的基线大部分为原始轴线基准点，因此进入现场后，必须根据原基准线运用“偏移法”进行轴线基线的设立。向上个楼层延伸轴线时，上下楼层的同部位必须根据甲方设立的原结构洞穿点，运用垂线进连接，以保证基准线的准确。施工放线的数据必须满足《工程测量验收规范》的规定。3．测量允许误差：水平点允许误差：±2㎜轴线允许误差：±5㎜三、电气照明施工工艺1．工程范围线路敷设，照明器具及金属设施安装调试。2．施工准备1）细化完善施工组织设计；2）依据工程量，合理确认人员、机具、材料的调配；3）作为关键配套工程，需及时与其他工种交接，必须拟订严格的工艺流程计划；4）贯彻各项交底工作和岗前培训工作。3．施工方案工艺流程1）工艺流程配管穿线→电气开关设备安装→照明设备安装→其他设备安装→调试开通→验收2）技术规定（1）采用重要材料、设备、成品与半成品必须符合国家相关规定，应有产品合格证书及符合国家颁布标准的技术质量鉴定文献，设备应有铭牌。（2）电器、设备、照明安装前，应检查装修工程是否具有安装条件，如：预留洞口位置是否准确、是否符合设计规定。电器、设备、照明安装完毕后，运营前应复验装修工程是否具有条件。3）特殊过程工艺技术规定（1）所有电器配管（涉及强、弱电、消防报警）入户时应排列整齐、紧凑，并在同一标高、同一洞口入户。（2）先做墙体后开洞，洞口尽量减小尺寸以防破坏隔音。不允许其他专业随意开洞。因此电器施工强、弱电、消防报警等专业应互相协调，共同研究深化图纸，保证工程质量、使配管走向合理美观。（3）电器外部接线：按接线端头标志进行，排列整齐、清楚、美观、导线绝缘良好，采用铜质或电镀金属防锈层的螺栓和螺钉。（4）配管、配线：线路配设时，沿最近线路敷设，尽量减少弯曲、埋入深度不少于15mm，其弯曲半径，线盒设立等均应符合设计及施工工艺规范规定。（5）电气照明：接线应牢固，接触良好，安装应采用预留件吊钩，螺栓、膨胀螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。四、轻钢龙骨石膏板（玻纤板）吊顶施工工艺1．准备工作1）在钢筋混凝土楼板底部，按设计规定设立吊杆。2）吊顶内的灯槽，水电管道，应安装完毕。3）顶内的灯槽等，应根据设计规定在适当位置安装，轻型灯具吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。2．材料规定吊顶龙骨在运送安装时，不得折摔、碰撞、龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放在室内，防止生锈。石膏板运送和安装时应轻放、不得损坏板材的表面边角，应防止受潮变形。放于平整、干燥、通风处。3．龙骨的安装1）根据吊顶的设计标高在四周墙面或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±4mm。2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装应及时矫正其位置和标高。3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增长吊杆。当吊杆与其它设备相遇时，应调整吊点结构，或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4）次龙骨应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。5）全面校正主次龙骨的位置及水平，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的接错位偏差不超过2mm,校正后应将龙骨的所有挂件、连接件拧紧。6）吊顶与隔墙结合部加50mm厚岩棉，以保证隔音效果。4．石膏板安装1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。2）自攻螺钉与纸面石膏板边以10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。4）钉距以150-170mm为宜。螺钉应垂直安装。5）螺钉头埋入板内，钉眼应做防锈解决，并用石膏腻子抹平。5．质量评估验收1）石膏板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、抹角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面层板不得有脱层。2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。五、铝扣板吊顶施工工艺1．材料选择1）龙骨形式按照厂家出具的产品规格配套使用。2）穿孔铝合金板为扣板式。2．工艺流程弹线→固定吊杆→安装主副龙骨→调平→安装铝板

3．操作要点1）先按照设计规定从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。2）吊杆采用6个的元钢，根据弹线中吊杆的位置用可与原有吊杆焊接。并刷两道防锈漆，当顶部的风道或障碍物宽度超过1.2米时，请参照下图，吊杆设立间距不得大于1.2米。3）吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时应将可顶到头的部位的确与墙面、柱面顶紧，固定牢固。龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行，安装各种接插件时应安装牢固，注意吊杆高度，保证标高。4）铝板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。4．质量控制要点及标准1）对吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。2）吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢固。3）接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。4）铝板材质量要符合规定，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。5）吊顶允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（㎜）检查方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查2收口线标高2用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直≤1.5拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.3用靠尺和塞尺检查6分格线平直1拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查六、铝塑板吊顶施工工艺1．材料的选用1）铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计规定，铝塑板应有产品合格证书。2）饰面板表面应平整，边沿应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。2．施工工艺1）在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计规定适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边沿平直方正，无缺楞掉角等缺陷。3）铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。规定板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。4）接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。七、烤漆龙骨矿棉板吊顶施工工艺1．根据设计规定拟定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨架进行合理排布。T型主、次龙骨架框格尺寸分别大出吊顶装饰板面尺寸2mm，即板块就位于T型龙骨框格内时均有12．T型龙骨设有各种孔眼和方便连接的承插或钩挂端头，用型材切割机截取必要的龙骨段备用。3．T型主龙骨采用挂件与38或50型轻钢主龙骨连接，根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后，及时校核位置和标高。次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以3004．施工现场的相对湿度宜在85%以下，要在各类泥水工程竣工后方可安装矿棉板。施工人员应戴清洁手套，矿棉板轻拿轻放；对图案板，安装时注意板背面的箭头和白线方向保持一致。八、挂贴石材施工工艺1．工艺流程：选材→墙面放线、分格排板定位→墙面钻预埋件孔、安装50角钢及直径12膨胀螺栓50角钢焊接安装→板材开槽→安装不锈钢挂件→调整固定→干挂板材→贴防污条云石胶嵌缝→清理→检查验收2．材料的选用对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；3．施工工艺1）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；2）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致；3）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸规定进行编号；4）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；5）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免导致污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；6）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行解决。九、木作墙面施工工艺1．木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：解决墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

3．施工要点1）墙面规定平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采用抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。3）根据面板厚度拟定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。5）木墙裙安装后,应立即进行饰面解决,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。4．注意事项1）墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮解决。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。2）两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。3）如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。十、铝塑板墙面施工工艺1．弹线根据设计图的规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐解决，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。2．基层板安装1）木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐解决，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火解决，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合规定，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。3．木制作的质量规定1）平整度规定：规定基层平整；规定基层边线平直方正；基层清理干净。2）镶贴面对口解决对口应在原板边；转角处对口要直。3）规定成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。4．塑铝板面层的安装1）塑铝板的特点（1）经济性--可以按客户规定单批订货。随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省，铝塑板是符合此种需求的外层装饰板。（2）耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。（3）轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运承担，使安装作业简便，缩短工期。（4）平整性--铝塑板具有外墙装饰规定的平整性的高级感。使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。（5）造型--铝塑板的造型，可依客户的订货规定，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。2）塑铝板的安装（1）饰面板安装前需具有的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：重要是在运送、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。（2）铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易导致铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。（3）周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易导致封口胶缝不均匀或封口不严密。十一、墙面瓷砖铺贴施工工艺1．施工准备1）材料规定（1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验结果使用。（2）白水泥：425号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（5）107胶和矿物颜料等。2）重要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3）作业条件（1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，拟定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完毕后必须经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙规定施工。2．操作工艺1）工艺流程基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2）基层为混凝土墙面时的操作方法（1）基层解决：一方面将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑时，亦可采用如下的“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3．质量标准1）保证项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计规定和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向对的，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边沿整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）流水坡向对的，滴水线顺直。3）允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查4．成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，假如面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时竣工后必须采用贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4）注意不要碰撞墙面。5．应注意的质量问题1）空鼓、脱落（1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。（2）基层表面偏差较大，基层解决或施工不妥，面层就容易产生空鼓、脱落。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层解决和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2）墙面不平：重要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，导致外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层解决又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：重要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不妥等导致。4）墙面脏：重要因素是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。十二、乳胶漆涂饰施工工艺1．施工准备吊顶、墙体面板及其他设备施工完毕，表面清洁干净。环境温度能保证正常施工。2．操作工艺1）基层解决基层如有坑洞的，需要1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆补修，表面有床面的可以用腻子填平补齐。清理罩面板缝隙，用防锈漆点刷所有螺丝帽。2）满刮腻子打磨第一遍：规定刮薄、均匀，不流腻子，腻子干燥后，打磨干净并清理干净。第二遍：收缩裂缝不平处，要复补腻子，干燥后用砂纸磨平磨光。第三遍：用2m靠尺先检查不平处，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整并整理干净。3）涂刷乳胶漆第一遍：加适量的水或稀释料，搅拌均匀后，用排刷涂刷，规定无漏刷，无明显接茬，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍：乳胶漆不宜稀释，充足搅拌均匀，操作方法同一遍。第三遍：与第二遍操作方式相同。3．质量标准选用的涂料品种，必须符合设计规定，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。十三、地面石材铺贴施工工艺1．施工顺序基层清理→找平弹线→试拼编号→做样板标筋→刷素浆→铺设→擦缝→养护→打蜡2．施工准备石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完毕后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序涉及：1）基层解决：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。2）找规矩：根据设计根据，拟定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度控制在3—5mm。将拟定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中心点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。3）试拼：根据标准线拟定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂、其宽度大于板块。根据设计图根据把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，拟定找平层砂浆的厚度（对于如浴池、厕所等有排水规定的地面应找好泛水）。根据试排结果，在房间重要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。3．施工方法1）板块浸水：天然石板材和人造石是多孔材料，又由于结合层砂浆一般在10—15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分得快被板块吸取，导致结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板材浸水湿润。大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。2）摊铺砂浆找平层（结合层）：铺砌石板块的地面，不仅规定有较好的平整度，并且不得空鼓和产生裂缝。为此规定找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超过平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后刮平、拍实，用抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。3）镶铺：正式镶铺时，在板块背面抹水泥砂浆，保证板块四角同时平稳下落，对准纵横后，用像皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，然后擦去溢出的砂浆。4）灌缝：对于无镶条板块地面，应在24h以后进行灌缝解决。灌缝时将稀水泥或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥砂浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板在相同颜色的水泥砂浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内严禁上人走动或搬运物品。十四、地面瓷砖铺贴施工工艺1．施工准备1）材料及重要机具（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（3）磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计规定，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖规定表面平整、光滑、图案花纹对的）、边角整齐、无翘曲及窜角。（4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。（5）重要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2）作业条件

（1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2．操作工艺1）工艺流程基层解决→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（1）基层解决：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否对的，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达成1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计规定和砖板块规格尺寸，拟定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定期，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已拟定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。④结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经实验室实验后拟定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在规定在规定期间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。①勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计规定不留缝隙或缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。3．质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计规定。4．成品保护1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5．应注意的质量问题1）板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的因素。

踢脚板空鼓因素，除与地面相同外，还由于踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，导致边角空鼓。2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超过允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行解决后再进行镶贴。3）板块表面不洁净：重要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都导致面层被污染。4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计规定的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致导致高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。十五、地毯地面铺装施工工艺1．材料规定：1）地毯：按照招标单位提供的样品选购，材料定货前投标单位报送材料样品，经招标单位确认后方可定货。2）胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。2．施工规定：1）地毯的品种、材质、规格、颜色、胶料及辅料应符合设计规定，并应做防虫、防火解决。2）地毯铺设前应认真检查基层，基层必须平整、干燥、清洁、无油污。3）地毯应固定牢固，毯面平整、不起鼓、不起皱、不翘边、不露显拼缝。图案、花纹应连续，基本绒面顺光一致，收边合理，表面干净，无油污损伤。4）地毯收口合理，顺直、收口压条压紧，压实牢固。5）地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。6）地毯铺装方向，应是地毯绒毛走向的背光方向。3．质量规定铺装质量应做到地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象；地毯表面平整，无起皱、鼓包现象；拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。4．品牌档次块毯材质选择尼龙6型，（经防火解决，达成B1级）。5．作业条件1）室内装修、地面水泥砂浆面层已施工完毕；门窗已安装；各种室内水电管线等均已施工完毕，底层地面做好防潮层。2）地毯等材料已经备好并运进现场，经检查材质符合规定。3）施工机具已备齐，经维修试用，可满足施工规定。4）已做小样试铺，拟定操作工艺、花色，质量符合设计规定并得到业主、监理的认可。6．施工操作工艺1）清理基层：基层表面要平整，并扫除灰尘和垃圾，油脂、油漆、蜡质等物在铺贴前应充足清除干净，并用浸水的湿抹布拧干擦试地面。表面如有凸块应剔平，如有凹陷应用掺水重20%的建筑胶配制的水泥砂浆补平。2）弹线：按分格图在地面上弹线。3）粘贴地毯：用带齿刮板将胶粘剂均匀地满刮在基层面上和地毯底面上，晾10～15分钟后，从中央部位开始粘贴，铺平、压实，接着再粘贴另一侧。铺时要注意地毯不要折皱、隆起，相邻两块地毯间不要留有缝隙，铺设时由中间向四周进行。4）吸尘：地毯铺好后，经1天粘结力达成规定，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后即可使用。7．质量标准1）保证项目（1）面层所用地毯的品种、质量必须符合设计规定和有关标准的规定。（2）固定式面层与基础的结合必须牢固，无脱落现象。2）基本项目（1）表面洁净、图案清楚、色泽一致、接缝严密、周边顺直。 （2）踢脚板表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜且基本一致。8．成品保护1）地毯铺设完后，不得在其上进行其它干、湿作业，不得在地毯上行车、堆放重物或推拉物件。2）水管或暖气管道应保证接头严密不漏水、气，严防出现渗漏水现象，浸泡地毯，导致变形、脱落。十六、地面防水施工工艺1．材料规定1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。2）甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，通过聚合及反映制成的具有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。3）乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。2．重要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

3．作业条件1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计规定，部件必须安装牢固，嵌封严密。通过验收。4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补解决，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5）防水层所用的各类材料，基层解决剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

4．操作工艺1）工艺流程清理基层表面→细部解决→配制底胶→涂刷底胶(相称于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4）涂刷底胶（相称于冷底子油）：（1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。（2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体规定是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行互相垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完毕后，通过24h以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6）在施工过程中碰到问题应做如下解决：（1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。（2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。（3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。（4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

5．质量标准1）保证项目（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计规定和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样实验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计规定和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2）基本项目：（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。6．成品保护1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采用保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，导致渗漏的隐患。5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

7．应注意的质量问题1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，因素是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，因素是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所导致。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。十七、窗帘盒制作与安装施工工艺1．材料规定1）木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。2）五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。3）金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。

2．重要机具1）手电钻，小电动台锯。2）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。

3．作业条件有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

4．操作工艺1）工艺流程定位与划线→预埋件检查和解决→核查加工品→安装窗帘盒（杆）2）定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图规定进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。3）预埋件检查和解决：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的规定，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采用措施进行解决。4）核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的规定。5）窗帘盒（杆）安装：（1）安装窗帘盒：先按平线拟定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽敞于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。

5．质量标准1）保证项目（1）木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐解决必须符合设计规定和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。（2）木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。（3）窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。2）基本项目（1）制作尺寸对的，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。（2）安装位置对的，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。

6．成品保护1）安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。2）窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。3）窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮导致变形。7．应注意的质量问题1）窗帘盒安装不平、不正：重要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整解决不妥。安装前做到划线对的，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：重要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。3）窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动导致。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。4）窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。十八、木门窗制作与安装施工工艺1．材料产品规定1）木门窗（涉及纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检查合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中涉及缝子大小、接缝平整、几何尺寸对的及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度规定应所有通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐解决。3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计规定。

2．重要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

3．作业条件1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2）门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行解决。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4）门框的安装应依据图纸尺寸核算后进行安装，并按图纸启动方向规定安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完毕后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

4．操作工艺1）工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装2）找规矩弹线：结构工程通过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿解决。（1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。（2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设立木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸规定安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准规定作为样板，以此为验收标准和依据。4）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以拟定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5）门框安装（1）木门框安装：应在地面工程施工前完毕，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按规定间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（2）钢门框安装：①安装前先找正套方，防止在运送及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。②门框应按设计规定及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。③后塞口时，应按设计规定预先埋设铁件，并按规范规定每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。④钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。6）木门扇的安装（1）先拟定门的启动方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置启动方向，一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸对的，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，假如扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的规定，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再拟定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的规定，然后对四周修刨到准确尺寸。（8）五金安装应按设计图纸规定，不得漏掉。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10）门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊规定的门应安装门扇启动器，其安装方法，参照产品安装说明书。5．成品保护1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采用措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行解决，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7）已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9）五金安装应符合图纸规定，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6．应注意的质量问题1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：重要因素是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3）门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设立带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设立一定要满足数量和间距的规定。4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。规定安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要漏掉螺丝。5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按规定弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，规定施工者必须按工艺规定，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合规定后，再全面安装。十九、玻璃安装施工工艺1．材料规定玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计规定，其质量应符合有关产品标准的规定。1）重要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。2）作业条件（1）玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。（2）门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。（3）玻璃安装前应按照设计规定的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核算来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量