包装装潢设计公司生产管理分析

本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名包装装潢设计公司生产管理分析TOC\o"1-5"\h\z第一章项目概况3一、 项目概述3二、 项目总投资及资金构成5三、 资金筹措方案5四、 项目预期经济效益规划目标5五、 项目建设进度规划6其次章公司简介7一、 公司基本信息7二、 公司简介7第三章生产管理9一、 期量标准9二、 生产作业方案概述13三、 MRP,MRPII和ERP 15四、 丰田生产方式和看板管理系统24第四章项目风险评估38一、 项目风险分析38二、 项目风险对策40第五章人力资源分析42一、 人力资源配置42二、 员工技能培训42第六章SWOT分析45一、 优势分析（S） 45二、 劣势分析（W） 47三、 机会分析（0）47四、 威逼分析（T） 49第七章法人治理结构52一、 股东权利及义务52二、 董事55三、 高级管理人员61四、 监事63第一章项目概况一、项目概述（一） 项目基本状况1、 承办单位名称：XX有限责任公司2、 项目性质：新建3、 项目建设地点：xx（待定）4、 项目联系人：任xx（二） 主办单位基本状况公司依据《公司法》等法律法规、规范性文件及《公司章程》的有关规定，制定并由股东大会审议通过了《董事会议事规章》，《董事会议事规章》对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记录等进行了规范。当前，国内外经济进展形势照旧错综简单。从国际看，世界经济深度调整、复苏乏力，外部环境的不稳定不确定因素增加，中小企业外贸形势照旧严峻，出口增长放缓。从国内看，进展阶段的转变使经济进展进入新常态，经济增速从高速增长转向中髙速增长，经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济进展带来新挑战，企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内经济进展新环境，公司照旧面临着较大的经营压力，资本、土地等要素成本持续维持高位。公司进展面临挑战的同时，也面临着重大机遇。随着改革的深化，新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推动，以及“大众创业、万众创新"、《中国制造2025》、“互联网+"、“一带一路"等重大战略举措的加速实施，企业进展基本面对好的势头更加巩固。公司将把握国内外进展形势，利用好国际国内两个市场、两种资源，抓住进展机遇，转变进展方式，提高进展质量，依靠创业创新开辟进展新路径，赢得进展主动权，实现进展新突破。公司坚持提升企业素养，即“企业管理水平进一步提高，人力资源结构进一步优化，人员素养进一步提升，平安生产意识和社会责任意识进一步增加，诚信经营水平进一步提高"，培育一批具有工匠精神的髙素养企业员工，企业品牌影响力不断提升。公司以负责任的方式为消费者供应符合法律规定与标准要求的产品。在供应产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安全。乐观与消费者沟通，向消费者公开产品平安风险评估结果，努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度，持续推动产品升级，为行业供应先进适用的解决方案，为社会供应平安、牢靠、优质的产品和服务。（三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xx（待定）,占地面积约68.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，格外适宜本期项目建设。二、项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流淌资金。依据谨慎财务估算，项目总投资40971.27万元，其中：建设投资31076.68万元，占项目总投资的75.85%；建设期利息307.58万元，占项目总投资的0.75%；流淌资金9587.01万元,占项目总投资的23.40%。三、资金筹措方案（一）项目资本金筹措方案项目总投资40971.27万元，依据资金筹措方案，xx有限责任公司方案自筹资金（资本金）28417.04万元。（二）申请银行借款方案依据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额12554.23万四、1、项目预期经济效益规划目标项目达产年预期营业收入(SP):87700.00万元。2、年综合总成本费用（TC）71558.87万元。3四、1、项目预期经济效益规划目标项目达产年预期营业收入(SP):87700.00万元。2、年综合总成本费用（TC）71558.87万元。3、项目达产年净利润（NP）11785.87万元。4、财务内部收益率（FIRR）21.14%o5、全部投资回收期（Pt）:5.64年（含建设期12个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）:37108.136、项目建设进度规划五、项目建设进度规划项目方案从可行性争辩报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12个月的时间。其次章公司简介一、 公司基本信息1、 公司名称：XX有限责任公司2、 法定代表人：任xx3、 注册资本：1490万元4、 统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、 登记机关：xxx市场监督管理局6、 成立日期：2012-6-187、 营业期限：2012-6-18至无固定期限8、 注册地址：xx市xx区xx二、 公司简介公司坚持提升企业素养，即“企业管理水平进一步提高，人力资源结构进一步优化，人员素养进一步提升，平安生产意识和社会责任意识进一步增加，诚信经营水平进一步提高”，培育一批具有工匠精神的髙素养企业员工，企业品牌影响力不断提升。公司以负责任的方式为消费者供应符合法律规定与标准要求的产品。在供应产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安全。乐观与消费者沟通，向消费者公开产品平安风险评估结果，努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度，持续推动产品升级，为行业供应先进适用的解决方案，为社会供应平安、牢靠、优质的产品和服务。第三章生产管理一、期量标准期量标准又称作业方案标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。它是编制生产作业方案的重要依据。期量标准中的“期”就是时期，“量”就是数量，两者之间存在着合理的内在联系，寻求不同条件、不同环境下的内在联系，找出规律加以规范，形成标准，作为依据去编制生产作业方案。（一） 大批大量生产企业的期量标准大批大量生产企业的期量标准有节拍或节奏、流泳线的标准工作指示图表、在制品定额等。节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。在制品定额是指在肯定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的连接所必需的最低限度的在制品储备量（二） 成批轮番生产企业的期量标准成批轮番生产企业的期量标准有批量、生产周期，生产间隔期、生产提前期等。批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。生产周期是指一批产品或零件从投入到出产的时间间隔。生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或出产时间与成品出产时间相比所要提前的时间。其相互间的关系可以用下式表示：（三） 单件小批生产企业的期量标准单件小批生产企业的期量标准有生产周期、生产提前期等。随着生产条件和生产数量的变化，对期量标准做出修订。生产作业方案的编制生产作业方案通常分为很多层次，如厂级生产作业方案、车间级生产作业方案、工段生产作业方案和班组生产作业方案，甚至到每台机床和每个操作者的生产作业方案。当然，企业编制生产作业方案可以依据实际需要而详略不一。为各车间安排生产任务时必需与生产力量相平衡，并且使各车间的生产任务在时间上和空间上相互连接，保证按时、按量、配套地完成生产任务。编制厂级生产作业方案分两个步骤：正确选择方案单位；确定各车间的生产作业任务。编制厂级生产作业方案的主要任务是：依据企业的生产方案，为每个车间正确地规定每一种在制品（零件、部件）的出产量和出产期。支配车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。（四） 在制品定额法在制品定额法也叫连锁计算法，适用于大批大量生产类型企业的生产作业方案编制。大批大量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系主要表现在供应一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存以及库存变动的需要，就可以使生产协调而均衡地进行。在制品定额法，就是依据大批大量生产这一特点，用在制品定额作为调整生产任务数量的标准，以保证车间之间的连接。这种方法是运用预先制定的在制品定额，依据工艺反挨次计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。（五）提前期法提前期法又称累计编号法，适用于成批生产类型企业的生产作业方案编制，是成批生产作业方案重要的期量标准之一。成批生产类型企业生产的品种多，各种产品轮番生产，因此各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常变化，但其主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的，这样就可以接受提前期法来编制生产作业方案。提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间方案期应达到的投入和出产的累计数，减去方案期前已投入和出产的累计数，求得车间方案期应完成的投入和出产数。提前量二提前期X平均日产量釆用提前期法，对生产的产品应实行累计编号，所以又称累计编号法。累计编号，是指从年初或从开头生产这种产品起，依成品出产的先后挨次，为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的那一单位产品编为1号，依此类推，累计编号。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。因此，在同一时间上，越是处于生产完工阶段的产品，其编号越小；越是处于生产开头阶段的产品，其编号越大。（六）生产周期法生产周期法适用于单件小批生产类型企业的生产作业方案编制。单件小批生产企业一般是按订货来组织生产，因而生产的数量和时间都不稳定，所以不能用提前期法，更不能用在制品定额法。单件小批生产类型企业编制生产作业方案要解决的主要问题是各车间在生产时间上的联系，以保证如期交货。从这个特点动身，单件小批生产类型企业接受的方法是生产周期法，即用计算生产周期的方法来解决车间之间在生产时间上的联系。釆用生产周期法规定车间的生产任务，就是依据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后依据备种产品的生产周期进度表，确定各车间在方案月份应当投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。通过产品投入和出产进度表，就可以保证各车间的连接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产力量。二、生产作业方案概述生产作业方案是生产方案工作的连续，是企业年度生产方案的具体执行方案。它依据年度生产方案规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位在每个具体时期内（季度、周、日、时）的生产任务做出具体规定，使年度生产方案得到落实。它是协调企业日常生产活动的中心环节，具体包括以下几项内容。（1） 编制企业各个层次的作业方案。它包括产品进度方案、零件进度方案和车间日程方案。要把企业全年分季的产品生产方案分解为厂级和车间级的产品与零部件月度方案，用零部件生产作业方案作为执行性方案，并做出车间日程方案，把生产任务落实到车间、工段和班组，落实到每台机床和每个操作者。（2） 编制生产预备方案。它包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具预备、技术文件预备、劳动力调配等内容。（3） 计算负荷率，进行生产任务和生产力量（生产设备、生产面积等）之间的细致平衡。这里的平衡不同于生产方案阶段的粗力量平衡，它与各项任务在生产设备上加工的先后挨次直接相关，与车间的日程方案直接相关。（4） 日常生产的派工、生产、调度、执行状况的统计分析与控制。新型生产管理方式（如MRP1ERPD等，打破了生产方案与作业方案的某些界限，把二者结合在一个更大的子系统中。例如，时间周期从日、周到月甚至更长，强调生产作业方案对生产方案的反馈调整，从抓产品方案到重视零部件投入产出方案的观念转变等，使生产方案与生产作业方案原有的区分变得有些模糊了。但是一旦主生产方案确定下来，制订严格周密的进度方案以保证生产方案实施的这一作用是始终没有转变的相比生产方案，生产作业方案具有以下三个特点。（5）方案期短。生产方案的方案期经常表现为季、月，而生产作业方案具体规定月、周、日和时的工作任务。（6）方案内容具体。生产方案是生产企业的方案，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人。（7） 方案单位小。生产方案一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业方案则具体规定各零部件，甚至工序的进度支配。（8） 要使生产方案规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实。（9） 要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互协作紧密连接。（10） 要使生产单位的生产任务与生产力量相适应，并能充分利用企业现有生产力量。（11）要使各项生产前的预备工作有切实保证。（12） 要有利于缩短生产周期，节省流淌资金，降低生产成本,建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。三、MRP,MRPII和ERP(—)物料需求方案(materialrequirements,planning,MRP)20世纪40年月，为解决库存把握问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗状况下物料需求不消灭短缺。20世纪60年代中期，物料需求打破稳定状态，计算机系统的应用和快速进展，以及短时间内应对大量库存把握数据的简单运算，美国国际商业机器（internationalbusinessimachines,IBM）公司的约瑟夫•奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求方案法。（二）初期的物料需求方案（MRP）没有考虑生产企业现有生产力量和釆购条件约束，可能由于设备、原料或工时等缘由无法按方案时间生产，因此被称为基本MRP或开环式MRP,20世纪70年月将釆购方案、生产力量方案、车间作业方案等纳入MRP,逐步形成闭环式MRP1、物料需求方案的原理物料需求方案的基本原理主要来自两个方面。（1）遵循以最终产品的生产方案导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。（2） 依据备相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开头生产（订货）时间。因此物料需求方案较之以往的方案不同之处是基于对将来的需求。2、物料需求方案的结构物料需求方案的主要依据是主生产方案、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求方案的主要输入信息。主生产方案又称产品出产方案，它是物料需求方案的最主要输人，表明企业向社会提供的最终产品数量是由客户订单、销售猜测和备件需求打算的。物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下組成部分本身的需求量。主生产方案确定之后，依据物料清单可清楚确定产品各种组成部分的需求量，为不同时间生产多少、何种组成部分打下基础。库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及全部组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告，输出报告包括主报告和帮助报告。主报告是用于库存和生产把握的最普遍、最主要的报告。帮助报告又称二次报告，主要是猜测将来需求、指明呆滞物料和严峻偏差物料的报告。关于独立需求和相关需求，以圆珠笔为例说明。圆珠笔一般由笔杆和笔芯组成，圆珠笔作为一个实体可由市场打算其生产量，这种需求量就是独立需求。而组成圆珠笔的笔杆和笔芯的需求量则由圆珠笔打算，因此它们的需求量就称为相关需求。但是由于消费者在市场上可单独购买笔芯进行更换，一些地方可对笔芯灌油墨，因此单独销售笔芯、油墨亦属于独立需求独立需求物料由主生产方案体现。（三）制造资源方案1、制造资源方案概述1977年9月，美国有名生产管理专家奥列弗•怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRF的方式，冠以“制造资源方案'‘的名称，为了与MRP相区分，又因体现的是MRP的连续和进展，故称之为MRP11制造资源方案中的制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产力量。2、制造资源方案的结构制造资源方案的结构主要包括三大部分：方案和把握的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点主要体现在以下五个方面。（1） 方案的一贯性和可行性。MRPI1是方案主导型生产作业管理模式，方案从宏观到微观，从大到小，始终围绕企业经营战略目标展开。它一个方案为指导原则，企业各职能部门集中制订生产方案，执行方案前进行生产力量平衡，使方案连贯、有效、可行。（2） 数据的共享性。MRPI1是全企业执行的信息系统，会将生产经营活动的各种信息通过系统传递到企业各个部门，从而实现数据资源的信息共享。（3） 动态的应变性。MRP11是一个闭环系统，要求管理人员依据传递过来的信息，快速做出反应以适应变化的需求。（4） 模拟的预见性。MRPI能解决“假如怎样；将会怎样”这类预见性的问题，在可预见的时间期限内，将呈现有可能发生的事情，以做出防范。（5） 物流和资金流的统一性。MRPI1包括销售子系统和财务子系统等，因此能较好地将物流、资金流统一起来，更好地体现企业整体运作状况，为保证企业正常运营打下坚实的基础。3、制造资源方案（MRPI1）的应用实施MRP11大致可分为三个阶段，第一阶段，前期工程。前期工程包括：确定实施MRPI1的项目，成立项目筹备组；决策人员生疏并理解MRPII的原理、作用、使用范围等；开展MRPII的需求分析；最终确立目标、确定实施阶段。其次阶段，决策工作。它是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行起见而进行的决策。要广泛听取意见，把困难想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，统一思想、统一生疏、统一行动，下定决心去做并做好。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段：首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装、调试软硬件，代表产品模拟运行，并与现行管理方式对比，进行必要的调整，形成主生产方案和物料需求方案。其次在此基础上连续培训，运行力量需求计划、车间作业及釆购作业。最终再进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，实现物流、资金流、信息流的结合和统一，全面纳大MRP11系统运行。（四）企业资源方案1、企业资源方案概述企业资源方案是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，是MRPI1的进一步进展，它的应用范围远远超越制造业。企业资源方案是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，实现资源合理配置、满足市场需求；为企业决策层和员工供应决策运行手段的管理平台。它是市场竞争日趋激烈、企业规模和并购快速扩张、计算机网络化深化进展的必定产物。它与MRPI1相比更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，综合系统考虑问题更全面。此外，还有以下几点区分：DMRPII基本局限于企业内部资源的配置和管理，而ERP扩展到企业外部，实现完整的面对供应链各环节的有效管理，体现对整个供应链资源进行管理的思想，管理范围明显扩大。MRPI1主要应用于企业制造、分销、财务管理，ERP则进一步将供应链上物料流通体系中产、供、需等环节的运输管理、仓库管理，支持生产保障体系的质量管理、试验室管理、设备修理、备品配件管理等纳入其中，使得管理功能大大加强。ERP较之MRP11在适应生产方式上由单一生产方式向混合型生产方式进展，能较好地支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现了精益生产、灵敏生产的思想。MRP1以企业生产线为主，利用方案及其滚动作用来把握生产过程，更加强调事中把握；ERP以企业管理体系为主，支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，突出强调事前把握，使事前把握与事中控制有效结合思想得以实现。运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国家联系在一起，这是MRP11无法比拟的OMRPII主要应用于生产企业的管理；ERP不仅应用于生产企业，也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业。DERP在计算机网络使用上更为深化，总之，MRP11是ERP的核心，而MRP11是ERP的重要组成部分，这种关系必需明确，是逐步展开的，ERP还在连续进展提升。2、企业资源方案的内容目前较多的生产企业中使用的ERP!主要包括生产把握模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。（1）生产把握模块。生产把握模块是ERP的核心模块，它将分散的生产流程有机结合，加快生产速度，削减生产过程中材料、半成品的积压和铺张。这一模块的主要内容有主生产方案、物料需求方案、力量需求方案、生产现场把握、制造标准等。（2） 物流管理模块。物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保障，它包括分销管理、库存把握和釆购管理三个部分。分销管理主要实现客户信息管理和服务、销售订单管理、销售状况分析和统计。库存把握主要实现精确     反映库存现状，依据生产实际需要有效把握和调整库存，既要保证生产正常进行，又要千方百计削减物料库存，降低资金占用。釆购管理主要依据实际需要，选择最佳供应商，确定最合理的选购量和储备量，保证准时精确     供应物料。（3） 财务管理模块。财务管理模块是信息的归纳者，在ERP中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两部分。会计核算主要记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程和结果。财务管理主要是对会计核算的结果进行分析，做出新的猜测、管理和控制。（4） 人力资源管理模块。人力资源管理模块主要包括人力资源规划的帮助决策、聘请管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用格外重要。ERP的上述四个模块相互间联系紧密，彼此之间有相应的网络接口实现互动，可有效整合企业内外部的各种资源，更好地满足市场需求，提髙企业核心竞争力。3、企业资源方案的运行实施ERP是企业管理的一项巨大变革，是一个重大的项目工程。它主要包括以下四个阶段。（1）前期工作阶段。此阶段的主要工作有：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP的问题，明的确施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、财力物力等客观条件以及管理基础工作等，反复充分论证后做出可行性报告；确定实施ERP后，对企业领导层相关企业部门领导者及相关主要人员进行培训，使他们基本了解和把握ERP的原理、思想、思路，为进一步具体决策打下基础；这一阶段的最终一项工作是结合实际选择满足本企业的需求和适应本企业的进展的ERP软件。（2） 实施预备阶段。这一阶段的主要工作有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工、工作目标和具体任务；作基础数据预备以便录入；在此基础上将购置软件系统进行安装、调试；将基础数据录入，进行软件原型测试。这些均可在软件供应商的培训、指导下进行。（3） 试验运行及有用化阶段。这一阶段的主要工作有：模拟运行及逐步过渡到有用化；完善ERP工作准则、工作规程；进行验收、分步切换运行，这是ERP转入有用化的关键阶段。（4） 更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后，要依据市场、软件使用和企业、供应链相关各方的实际状况准时进行更新和升级，以不断保持时效性、先进性。企业应用ERP应留意以下两点。首先，肯定要结合企业实际，因地制宜，依据科学进展观组织实施，这是最关键的一条。要抓住机遇，不失时机地应用ERP,但是绝不行赶时髦、盲目攀比跟风，否则会产生巨大的资源铺张，效果适得其反，影响企业管理工作正常进行。其次，绝不行超越企业客观现实，要逐步在人力、物力、财力上制造条件，只有这样才能扎扎实实地把ERP推行好。推行ERP是一个全过程培训、全员培训的过程，只有这样才能使ERP彻底推行，领导需要被培训、供应链各方需要被培训、员工需要被培训，形成系统培训局面。要乐观引进计算机网络专业人员，使他们既懂计算机技术又生疏专业管理业务。四、丰田生产方式和看板管理系统（一）丰田生产方式概述由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代进展和市场变化趋势，经受了几十年的探究和完善后，渐渐形成和进展为如今包括经营理念、生产组织、物流把握、质量管理、成本把握、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式是一个包涵了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。它最基本的理念就是从（顾客的）需求动身，杜绝铺张任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必需杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接铺张和间接铺张。假如生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要也不会有多余的库存产品了。假如在生产人员的力量方面保证具有足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的快速适应，是凭借着一个主要手段“准时化生产”来实现的。可以说，“准时化生产”是丰田生产方式的核心。此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和削减在制品储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，从而保证生产的顺当进行。具体的思想和手段包括以下六点。1、准时化和自动化JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。JIT生产方式是20世纪50年月初日本丰田汽车公司争辩和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品"0这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生产，消退无效劳动和铺张，有效地利用资源，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出。JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必需是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和把握是极为重要的。丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应当摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验"o丰田公司的“自我全数检验"建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷把握的基础之±o同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是一般的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是，这样的自动工作机器没有发觉加工质量创陷的力量，也不会在消灭加工质量缺陷时停止工作。因此，这种自动化会在机器消灭错误时自动地生产出大量的不合格制品。明显，这种自动化是不能令人满足的。丰田公司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷把握"，并将它称为“带有人字旁的自动化”或“具有人类推断力的自动化"o丰田公司的自动化，即“自动化缺陷把握",是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是特别状况下的自动化检测、特别状况下的自动化停机、特别状况下的自动化报警。2、标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所担当的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业挨次、标准在制品存量三个内容，它们均用“标准作业组合表"来表示。依据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。标准作业挨次是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业挨次，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，再传给另一台机床的挨次，这种挨次在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。由于全部的作业人员都必需在标准周期时间内完成自己所担当的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。假如没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，应设法尽量削减在制品存量，使之维持在最低水平。依据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），全部作业人员都必需在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。标准化作业可以归纳为以下要点。（1） 每一个流程都可以看作是一个方案，这个方案将会是每一个工厂人员的目标。（2） 同一个流程必需用同样的方式来进行。（3） 问题很简洁被发觉。（4） 它是一种保持品质、有效率及平安性髙的方式。（5） 可以快速地解决问题。（6） 它是由每一个小组或小组长提出的方案，由于他们最了解自身工作内容。3、多技能作业员多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、雑床和磨床等。一个多技能作业员依据标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必需在生产作业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排解了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特殊是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而提高劳动生产率。4、看板管理系统自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。看板管理，简而言之，是对生产过程中各道工序生产活动进行把握的信息系统。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。假如不具备这些先决条件，看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。5、全员参与的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑-全员参与的现场改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。公司全体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的牢固基石。丰田公司的阅历表明，提髙质量、降低成本、保证按期交货提髙生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应当在运行过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，而生产系统的不断自我完善应当依靠生产系统本身内在的动态自我完善机制来实现。丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善机制。建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露院患”，现场管理人员和作业人员就是要针对问题提出改善的设想和措施，消退问题，使生产系统达到在新的水平上的稳定。成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发来争辩解决质量问题和现场改善问题的小集体。丰田公司的质量管理小组是公司内部的非正式组织，其特点是自主性、自发性、机敏性和持续性。在这种无拘无束、相互启发和自我启发的共同研讨之中，小组中的每个成员都有机会呈现自己的才智，并把学到的东西用于现场改善之中。在这种共同研讨与改善的反复过程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悅、受人敬重的喜悅、成功的喜悅、技能提高和个入成长的喜悦。大家共同制造了一个心情舒适、布满生气活力和期望的工作环境。合理化建议制度。合理化建议制度在丰田公司被称为制造性思考制度。和质量管理小组活动一样，丰田公司的合理化建议制度极大地促进了现场改善活动。丰田公司认为，好产品来自好的设想。因此，丰田公司提出了“好办法，好产品”的口号，广泛釆用合理化建议制度，激发全体员工的制造性思考，征求大家的“好办法”，以改善公司的业务。改善，再改善。“改善”不仅是丰田生产方式的牢固基石，而且也是丰田准时化生产方式所不懈追求的目标。“改善，再改善"是丰田公司生产经营的信条，而“改善，再改善"不但需要生产系统本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机构与制度的保障促进作用，而且还需要正确而有效的方法。曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30多年从事现场改善工作的阅历，归纳了支持“改善，再改善'‘的六个要领：领导者本身也要从事改善活动；领导者要关怀下属人员的改善活动；不要轻视微不足道的改善活动；要容忍改善活动的失败；⑥改善无止境。6、全面质量管理丰田公司的准时化生产方式强行逐步削减生产系统中的零部件在制品储备，从而强制现场改善，强制提髙零部件制品的质量。丰田公司从1961年开头引进了全面质量管理。丰田生产方式认为，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的生产质量产生直接影响。因此，要保证准时化生产的实现，就必需在产品的生产过程中保证产品质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品全过程的质量控制和质量保证，并要求每一道工序必需实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。明显，在这种环境中，避免消灭不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形成一种“确保生产合格制品"的强制性约束机制。这样，全体人员参与的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。“质量要在本工序制造''“下道工序就是顾客”，确保下道工序正常作业"的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产现场。丰田公司正是在这种思想指导下，以“确保质量''为目的，在全公司范围内开展了全员参与的质量管理活动，从而极其有效地保证了丰田生产的顺当实现。（二）看板管理1、 看板的基本概念看板管理亦称看板方式，看板方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是格外独特的，也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开头，依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。2、 看板的功能看板的功能主要有以下四点。（1）显示生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。“后道工序领取"以及“适时适量生产"就是通过看板来实现的。（2） 防止过量生产和过量运送。看板必需依据既定的运送规章来使用。其中一条规章是“没有看板不能生产，也不能运送”o依据这一规章，看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。（3） 进行目视管理的工具。看板的另一条运用规章是“看板必需在实物上存放"“前道工序依据看板取下的挨次进行生产"O依据这一规章，作业现场的管理人员对生产的优先挨次能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况等。（4） 改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。一般状况下，假如在制品库存较高，即使设备消灭故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖。而且即使有人员过剩，也不易察觉。而依据看板“不能把不良品送往后道工序"的运送规章，一旦后道工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可马上使问题暴露，从而必需马上釆取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅解决了问题，也使生产线的“体质"不断增加，生产率不断提高。JIT生产方式的目标是最终实现无储存生产系统，而看板供应了一个朝着这个方向迈进的工具。3、 看板的种类实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。4、 看板的使用规章为使看板系统有效运行，必需严格遵循使用规章，培训全体操作人员理解规章，并设立肯定的奖惩制度认真贯彻规章。看板使用规章主要有以下五点（1）不合格不交后道工序。JIT生产方式认为，生产不合格件是最大铺张，假如不能准时解决不合格品问题，后道工序就会停产。不合格件积压在本道工序，本道工序的问题就会很快暴露，使管理人员、监督人员不得不共同釆取对策，防止再发生类似问题。（2） 后道工序来取件。转变生产“供应后道工序”的传统做法，由后道工序向前道工序取件，不能领取超过看板规定的数量，领取工件时须将看板系在装工件的容器上。（3） 只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板消灭的挨次生产。（4） 均衡化生产。假如后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序的最大需求来支配其设备力量和人力，这是很不经济的。因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。（5） 利用削减看板数量来提高管理水平。在生产系统中库存水平由看板数量来打算，由于每一块看板代表着一个标准容器容量的工件，用削减看板数量、削减标准容量的方法可降低库存水平。第四章项目风险评估一、项目风险分析（一） 政策风险分析项目所处区域其自然环境、经济环境、社会环境和投资环境较好，改革开放以来，国内政局稳定，法律法规日臻完善，因此，该项目政策风险较小。（二） 市场风险分析该项目虽然临时拥有领先的竞争地位和优势，但仍需亲密关注市场，加快产品产业化进程并尽早达到规模化生产，确保性价比优势，真正占据国内较大比例市场份额，同时力争出口。因此，产业化进程的速度与质量是本项目必需迎接的挑战与风险。虽然今后几年该项目应用产品需求将会持续一波增长趋势，但目前猛烈的市场竞争局面使得本项目存在肯定的市场风险。（三） 技术风险分析技术风险的规避措施是釆用先进的生产管理理念、先进的制造工艺技术、完善的质量检测体系，使产品达到国内外领先水平。要进一步加大技术开发的投入，乐观争辩吸取国际先进技术，完善并固化加工制造工艺，挖掘自身潜力，打造自己核心竞争力。目前技术飞速进展，设备更新和产品技术升级换代快速。要使产品和技术在行业内处于领先地位，就要不断加大科研开发投入，加强科研开发力气，致力技术制造，保持技术领先。同时，重视人才竞争，学习国外人才资料管理先进阅历，形成乐观进取的企业文化，建立吸引和稳定人才的内部激励和约束机制。（四） 产品风险分析该项目的几种产品都是比较成熟的产品，但仍要依据市场不断改进。（五） 价格风险分析本项目产品的市场定价均比目前市场价要低，但随着竞争对手的增加，不行避开地会患病到最终的价格竞争，面临调低售价的压力；同时，市场原材料价格的波动也将直接影响产品成本，对产品价格带来不确定影响。因此，应从形成规模化生产、降低生产成本、加强内部管理、改进生产工艺水平、提高产品质量、实施品牌方案生产方面釆取措施，削减产品价格风险。（六） 经营管理风险分析项目面临的经营风险主要是指企业运营不当造成大量存货、营运资金短缺、产品生产支配失调等问题。对于经营管理风险，建议企业吸引人才加快机制及科技创新，尽快建立健全各项规章制度，全面提高管理人员和宽敞职工的素养，制定严格的成本把握措施和责任制；稳定原料供应渠道；加速新品种的开发，准时依据形势调整产业结构，提髙产品质量；完善产、供、销网络管理系统，乐观开拓市场渠道，抢占市场先机；避开行业风险，走可持续进展道路。高素养的人才（包括技术人员和管理人员）对公司的进展至关重要。（七） 财务及融资风险分析财务金融风险主要是利率风险和汇率风险。本项目资金由企业自筹解决，只要确保资金快速到位、回收和资金的合理使用，加强资金的使用管理，项目财务金融风险很小。本项目由于企业已经完成了资金前期自筹，加上良好的银行信用等级，因此，项目投融资风险很小。（八） 经济风险分析从盈亏平衡点和售价降低对内部收益率的影响看，项目的抗风险力量较强，但还需要企业不断加强内部管理，保持技术先进性，大力研发新产品，提高市场占有率，只有较高的市场占有率，才是企业各方面水平的综合反映，才能最终避开项目的经济风险。二、项目风险对策（一） 政策风险对策目前，国内有良好的宏观经济政策，但还需要把握机会，抓住国家目前鼓舞符合产业政策项目建设的机会，让项目尽快进入实施阶段。（二） 社会风险对策加强与当地各级政府部门的沟通，以期获得更好的支持和挂念，为项目的顺当实施供应保障。（三） 经济风险对策亲密关注国际金融和政治环境对本项目产品市场的影响，依据实际状况调整营销策略。另外，企业内部要不断地进行技术改进和管理创新，节能减排，使项目产品成本降至最低限度。同时，与下游客户建立良好的合作关系，形成稳固的销售网络。（四） 管理风险对策选聘优秀的管理人才，并施以职业道德、修养、力量等综合方面的教育；同时制定合理髙效适用的管理程序和制度，杜绝由于管理制度和措施的不到位、不完善造成的风险。特殊是在项目建设过程中应选择具有较好业绩和口碑的设计工程公司、监理公司、施工单位，确保项目按时按质完成建设，准时投运。第五章人力资源分析一、人力资源配置依据《中华人民共和国劳动法》的要求，本期工程项目劳动定员是以所需的基本生产工人为基数，依据生产岗位、劳动定额计算配备相关人员；依照生产工艺、供应保障和经营管理的需要，在充分利用企业人力资源的基础上，本期工程项目建成投产后聘请人员实行全员聘任合同制；生产车间管理工作人员按一班制配置，操作人员按照“四班三运转”配置定员，每班8小时，依据xx有限责任公司规划，达产年劳动定员664人。表格题目劳动定员一览表序号岗位名称劳动定员（人）备注1生产操作岗位432正常运营年份2技术指导岗位66//3管理工作岗位66〃4质量检测岗位100//合计664〃二、员工技能培训1、为了得到文化技术素养较高、操作娴熟的操作人员和技术人员，必需高度重视对人员的培训工作，这是提高企业效益、保证平安生产的重要手段，也是提高企业管理水平和保证经济效益的重要环节，因此，项目建设单位应选择国内外同类型生产设备对操作技术人员进行培训，使其在上岗前生疏操作，以保证设备顺当开车及平安生产。2、 人员培训工作在设备安装前完成，以便操作人员能在设备安装阶段生疏现场配置和生产工艺流程，并作好单机试车、联动试车和投料试车的各项预备工作。项目人员的培训工作考虑在国内相像工厂进行。3、 项目建设单位将对新增各类人员必需进行岗前培训和岗位技能培训，上岗人员需经所应聘岗位和职责范围进行应知应会考试，合格后方可上岗。4、 新增员工在上岗前，由项目建设单位培训部门按岗位职责范围，统一组织进行岗前培训，届时聘请劳动就业局讲授《中华人民共和国劳动法》，请消防部门和电力部门讲授平安操作学问，同时加强公司经营理念综合培训，教育员工爱岗敬业，遵纪守法。5、 本期工程项目需进行培训的人员主要包括技术人员、生产操作人员和设备修理人员；新增人员岗前培训釆用集中授课，统一考核的方式，其培训内容及程序入厂军训一企业文化（管理制度）培训一法制培训一消防、平安培训一技术理论培训（设备操作程序及原理、加工工艺、检测方法、设备修理与保养，各种原材料、辅料、备品零部件的识别及使用方法）一IS09000质量管理体系培训一考试、考核。6、 项目建设单位将定期对全体员工进行法律法规的宣扬教育，做到教育有方案、考核有标准、培训制度化，不断提高员工的业务素质，为企业的进展奠定良好的人力资源基础。第六章SWOT分析一、优势分析（S）（一） 工艺技术优势公司始终留意技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的设备，不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。公司依据客户受托产品的品种和特点，制定相应的工艺技术参数，以满足客户需求，已经积累了丰富的工艺技术。经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户供应一体化综合服务。（二） 节能环保和清洁生产优势公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，留意从产品结构和工艺技术的优化来削减三废排放，实现污染的源头和过程把握，通过引进智能化设备和釆用自动化管理系统保障清洁生产，提髙三废末端治理水平，保障环境绩效。经过持续加大环保投入，公司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。（三） 智能生产优势近年来，公司着重打造“才智工厂”，通过建立生产信息化管理系统和自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作层进行有机整合，搭建完整的现代化生产平台，智能系统的建设有利于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户的各类功能性需求的同时缩短了产品交付期，提高了公司的竞争力，增加了对客户的服务力量。（四） 区位优势公司地处产业集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水集中处理方面积累了丰富的阅历，能源配套优势明显。产业集群效应和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具有独特的竞争优势。（五） 经营管理优势公司拥有一支敬业务实的经营管理团队，主要高级管理人员长期专注于印染行业，对行业具有深刻的洞察和理解，对行业的进展动态有着较为精确     的把握，对产品趋势具有良好的市场前瞻力量。公司通过自主培育和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团%,形成了稳定髙效的核心管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深化的理解，能够准时依据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速进展供应了有力保障。二、劣势分析（W）（一）资本实力相对不足近年来，随着公司订单快速增加，生产规模不断扩大，各类产品市场逐步打开，公司对流淌资金需求增大；随着产品技术水平的提升，公司对先进生产设备及研发项目的投资需求也持续增加。公司规模和业务的不断扩大对公司的资本实力提出了更高的要求。公司急需转变以往主要靠自有资金的进展模式，转向利用多种融资方式相结合模式，以求增加资本实力，更进一步地扩大产能、自主创新、持续发展。（二）规模效益不明显历经多年进展，行业整合不断加速。公司已在同行业企业中占据了较为优势的市场地位。但与行业的龙头厂商相比，公司的规模效益仍存在提升空间。因此，公司拟通过加大优势项目投资，扩大产能规模，促进公司向规模经济化方向进一步进展。三、机会分析（O）（一） 符合我国相关产业政策和进展规划近年来，我国为推动产业结构转型升级，先后出台了多项进展规划或产业政策支持行业进展。政策的出台鼓舞行业开展新材料、新工艺、新产品的研发，促进行业加快结构调整和转型升级，有利于本行业健康快速进展。（二） 项目产品市场前景宽敞宽敞的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。（三）公司具备成熟的生产技术及管理阅历公司经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户供应一体化染整综合服务。公司通过自主培育和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深化的理解，能够准时依据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速进展供应了有力保障。（四）建设条件良好本项目主要基于公司现有研发条件与基础，依据公司进展战略的要求，通过对研发测试环境的提升改造，形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体的研发中心，项目各项建设条件已落实，工程技术方案切实可行，本项目的实施有利于全面提高公司的技术研发能力，具备实施的可行性。四、威逼分析（T）（一）市场竞争风险本行业下游客户对产品的质量与稳定性要求较高，因此对于行业新进入者存在肯定技术、品牌和质量把握及销售渠道壁垒。更多本土竞争对手的加入，以及技术的不断成熟，产品可能消灭肯定程度的同质化，从而导致市场价格下降、行业利润缩减。国外竞争对手具有较强的资金及技术实力、较髙的品牌知名度和市场影响力，与之相比，公司虽然具有良好的产品性能和本地支持优势，但在整体实力方面还有肯定差距。公司如不能加大技术创新和管理创新，持续优化产品结构，巩固进展自己的市场地位，将面临越来越激烈的市场竞争风险。（二） 新产品开发风险多年来，公司始终坚持以新产品研发为进展导向，留意在产品开发、技术升级的基础上对市场需求进行充分的论证，使得公司新产品投放市场取得了较好的效果。但假如公司在技术研发过程中不能准时精确     把握技术、产品和市场的进展趋势，导致研发的新产品不能获得市场认可，公司已有的竞争优势将可能被减弱，从而对公司产品的市场份额、经济效益及进展前景造成不利影响。（三） 核心人员及核心技术流失的风险公司已建立起较为完善的研发体系，并拥有技术过硬、敢于创新的研发团队。公司的核心技术来源于研发团队的整体努力，不依靠于个别核心技术人员，但核心技术人员对公司的产品研发、工艺改进起到了关键作用。假如公司消灭核心技术人员流失或核心技术失密，将会对公司的研发和生产经营造成不利影响。（四） 原材料价格波动风险原材料占主营业务成本的比重较高，因此原材料价格变化对公司经营业绩影响较大。公司釆用“以销定产、保持合理库存"的生产模式，主要依据前期销售记录、销售猜测及库存状况支配釆购和生产，并在釆购时充分考虑当时原材料价格因素。但若原材料价格发生猛烈波动，将引起公司产品成本的大幅变化，则可能对公司经营产生不利影响。（五） 产品价格波动风险公司所面临的是来自国际和国内其他生产厂商的竞争。除了原材料的价格波动影响以外，行业整体的供需状况和竞争对手的销售策略都有可能对公司产品的销售价格造成影响。假如市场竞争加剧，或者行业主要竞争对手调整经营策略，公司产品销售价格可能面临短期波动的风险。（六） 毛利率下滑风险公司各类产品的销售单价、单位成本及销售结构存在波动。将来假如行业激烈竞争程度加剧，或是下游厂商行业利润率下降而降低其的选购成本，则公司存在主要产品价格下降进而导致公司综合毛利率下滑的风险。（七） 税收优待政策变动风险如将来公司无法通过高新技术企业重新认定及复审或国家对高新技术企业所得税政策进行调整，将面临所得税优待变化风险，可能对公司盈利水平产生不利影响。（八） 产能扩大后的销售风险假如项目建成投产后市场环境发生了较大不利变化或市场开拓不能如期推动，公司届时将面临产能扩大导致的产品销售风险。（九）公司成长性风险行业虽然具有较好的进展前景，但发行人的成长受到多方面因素的影响，包括宏观经济、行业进展前景、竞争状态、行业地位、业务模式、技术水平、自主创新力量、销售水公平因素。假如这些因素出现不利于发行人的变化，将会影响到发行人的盈利力量，从而无法顺利实现预期的成长性。因此，发行人在将来进展过程中面临成长性风险。第七章法人治理结构一、股东权利及义务1、 公司召开股东大会、安排股利、清算及从事其他需要确认股东身份的行为时，由董事会或股东大会召集人确定股权登记日，股权登记日收市后登记在册的股东为享有相关权益的股东。2、 公司股东享有下列权利：（1）依照其所持有的股份份额获得股利和其他形式的利益安排；（2） 依法恳求、召集、主持、参与或者委派股东代理人参与股东大会，并行使相应的表决权；（3） 对公司的经营进行监督，提出建议或者质询；（4） 依照法律、行政法规及本章程的规定转让、赠与或质押其所持有的股份；（5） 查阅本章程、股东名册、公司债券存根、股东大会会议记录、董事会会议决议、监事会会议决议、财务会计报告；（6） 公司终止或者清算时，按其所持有的股份份额参与公司剩余财产的安排；（7） 对股东大会作出的公司合并、分立决议持异议的股东，要求公司收购其股份；（8） 法律、行政法规、部门规章或本章程规定的其他权利。3、 股东提出查阅前条所述有关信息或者索取资料的，应当向公司供应证明其持有公司股份的种类以及持股数量的书面文件，公司经核实股东身份后依据股东的要求予以供应。4、 公司股东大会、董事会决议内容违反法律、行政法规的，股东有权恳求人民法院认定无效。股东大会、董事会的会议召集程序、表决方式违反法律、行政法规或者本章程，或者决议内容违反本章程的，股东有权自决议作出之日起60日内，恳求人民法院撤销。5、 董事、高级管理人员执行公司职务时违反法律、行政法规或者本章程的规定，给公司造成损失的，连续180日以上单独或合并持有公司1%以上股份的股东有权书面恳求监事会向人民法院提起诉讼；监事会执行公司职务时违反法律、行政法规或者本章程的规定，给公司造成损失的，股东可以书面恳求董事会向人民法院提起诉讼。监事会、董事会收到前款规定的股东书面恳求后拒绝提起诉讼，或者自收到恳求之日起30日内未提起诉讼，或者状况紧急、不马上提起诉讼将会使公司利益受到难以弥补的损害的，前款规定的股东有权为了公司的利益以自己的名义直接向人民法院提起诉讼。他人侵害公司合法权益，给公司造成损失的，本条第一款规定的股东可以依照前两款的规定向人民法院提起诉讼。6、 董事、高级管理人员违反法律、行政法规或者本章程的规定，损害股东利益的，股东可以向人民法院提起诉讼。7、 公司股东担当下列义务：（1）遵守法律、行政法规和本章程；（2） 依其所认购的股份和入股方式缴纳股金；（3） 除法律、法规规定的情形外，不得退股；（4） 不得滥用股东权利损害公司或者其他股东的利益；不得滥用公司法人独立地位和股东有限责任损害公司债权人的利益；公司股东滥用股东权利给公司或者其他股东造成损失的，应当依法担当赔偿责任。公司股东滥用公司法人独立地位和股东有限责任，躲躲债务，严重损害公司债权人利益的，应当对公司债务担当连带责任。（5） 法律、行政法规及本章程规定应当担当的其他义务。8、 持有公司5%以上有表决权股份的股东，将其持有的股份进行质押的，应当自该事实发生当日，向公司作出书面报告。9、 公司的控股股东、实际把握人员不得利用其关联关系损害公司利益。违反规定的，给公司造成损失的，应当担当赔偿责任。公司控股股东及实际把握人对公司和公司社会公众股股东负有诚信义务。控股股东应严格依法行使出资人的权利，控股股东不得利用利润安排、资产重组、对外投资、资金占用、借款担保等方式损害公司和社会公众股股东的合法权益，不得利用其把握地位损害公司和社会公众股股东的利益。二、董事1、 公司董事为自然人，董事应具备履行职务所必需的学问、技能和素养，并保证其有足够的时间和精力履行其应尽的职责。董事应积极参与有关培训，以了解作为董事的权利、义务和责任，生疏有关法律法规，把握作为董事应具备的相关学问。有下列情形之一的，不能担当公司的董事：（1） 无民事行为力量或者限制民事行为力量；（2） 因贪污、贿赂、侵占财产、挪用财产或者破坏社会主义市场经济秩序，被判处刑罚，执行期满未逾五年，或者因犯罪被剥夺政治权利，执行期满未逾五年；（3） 担当破产清算的公司、企业的董事或者厂长、总裁，对该公司、企业的破产负有个人责任的，自该公司、企业破产清算完结之日起未逾三年；（4） 担当因违法被吊销营业执照、责令关闭的公司、企业的法定代表人，并负有个人责任的，自该公司、企业被吊销营业执照之日起未逾三年；（5） 个人所负数额较大的债务到期未清偿；（6） 法律、行政法规或部门规章规定的其他内容。2、 董事由股东大会选举或更换，并可在任期届满前由股东大会解除其职务。董事每届任期3年，任期届满可连选连任。董事任期从就任之日起计算，至本届董事会任期届满时为止。董事任期届满未准时改选，在改选出的董事就任前，原董事仍应当依照法律、行政法规、部门规章和本章程的规定，履行董事职务。董事可以由总裁或者其他高级管理人员兼任，但兼任总裁或者其他髙级管理人员职务的董事以及由职工代表担当的董事，总计不得超过公司董事总数的1/2。3、董事应当遵守法律、行政法规和本章程，对公司负有下列忠实义务：（1）不得利用职权收受贿赂或者其他非法收入，不得侵占公司的财产；（2） 不得挪用公司资金；（3） 不得将公司资产或者资金以其个人名义或者其他个人名义开立账户存储；（4） 不得违反本章程的规定，未经股东大会或董事会同意，将公司资金借贷给他人或者以公司财产为他人供应担保；（5） 不得违反本章程的规定或未经股东大会同意，与本公司订立合同或者进行交易；（6） 未经股东大会同意，不得利用职务便利，为自己或他人谋取本应属于公司的商业机会，自营或者为他人经营与本公司同类的业务；（7） 不得接受与公司交易的佣金归为己有；（8） 不得擅自披露公司隐秘；（9） 不得利用