第三章-方法研究-知识点

第三张方法研究1.方法研究是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察，并以此作为，开发和应用更容易更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段的研究性工作。2.方法研究的分析技术从宏观到微观一般可分为程序分析，操作分析和动作分析。3.程序分析主要以整个生产过程为对象。目的如下:取消不必要的程序，合并一些过于细分重复的工作，改变部分操作程序以避免重复，调整布局意减少搬运，重排和简化必要的程序重新组织一个效率更高的完整程序。操作分析以人为主体的程序，使操作者人，操作对象物，操作工具机三者能科学地组织、合理的布局和安排，以减少工人的劳动强度，减少作业时间的消耗保证工作质量。动作分析研究，人在进行各种操作时的身体工作，以排除多余动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的工作程序。4.方法研究实施的基本程序包括八个步骤:1.选择所研究的工作和工艺，需要考虑经济，技术和人的因素。2.观察记录现行方法，最常用的记录技术是图表法和图解法。3.严格分析所记录的事实。4.设计最经济的方法。5.评选新方案首先要考虑的是经济性，还要考虑安全与管理问题，相关单位的协作配合。6.计算标准作业时间。7.确定标准(撰写报告书，确定工作标准，确定工作的时间标准，实施与维持新方案)。5.程序分析所用记录符号，第110页。6.程序分析技巧包括:一个不忘-不忘动作经济原则，四大原则-取消、合并、重排、简化。五个方面-操作、运输、储存、检验、等待。六大提问技巧:对目的、方法、人物、时间、地点和原则进行提问。7.程序分析的种类及相应图表a.整个制造工艺程序分析---工艺程序图b.流程程序分析(人型，物型流程程序图)。c.布置与路线分析--线路图，线图d.闲余能量分析---联合程序包括人机程序图和联合作业程序图。e.操作时双手的移动分析.---双手操作程序图。8.程序分析的实施要点:书的第113页9.程序分析的步骤如下:选择，记录，分析，建立，实施，维持。10.工作程序分析的意义:工作程序分析是对现场的宏观调控，他把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容，工艺方法，工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考察分析设计出经济合理，最优化的工艺方法，工艺程序和空间配置。进行工艺程序分析要用到工艺流程图和工艺程序图。工艺程序图中垂直线表示工业流程的程序，水平线代表材料和零件的投入。11.流程程序图意义与内容了解工作的概貌需要用到工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序做详细的记录，特别是适用于分析其搬运距离，暂存，储存的“隐藏成本”的浪费。流程程序图由操作，检验，搬运，暂存，储存五种符号构成。流程程序图以其研究的对象可分为两种物料型流程程序图和人员流程程序图。绘制流程图程序图格式不要求统一但要注意的事项在书的第一百一十二页。流程经济原则及其说明在书的第122。12.线路图分析的意义和内容线路图是以作业现象为对象，对现场布置及物料或者作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线缩短搬运距离的目的。材料和人员的流通路线用虚线表示，各项工作发生的位置则用符号及数字标示。流动的方向一般以箭头表示，线路图主要用于搬运和移动路线的分析。13.管理程序分析:文件和表单的流动为中心展开调查，从而实施改善的管理程序分析。办公管理的内涵定义为服务的概念，转移及补足，分担及连结。集约化简单化，标准化。管理程序分析的作用:制定标准作业流程，便于进行工作改善，便于职务交接与代理，便于计算工作负荷，权则可以明确，提升空间效率。常用的分析图方法有两种:NNK式和能大式。14.业务流程重组，是20世纪80年代初，源于美国的最新管理思想，被奉为现代管理的一场革命。理论的核心思想指的是:针对业务过程的基本问题进行反思，从市场需求出发，对他进行彻底的重新设计，以便在成本，质量，服务和速度，等当前衡量企业绩效的这些重要的尺度上取得显著的进展。四个关键字:基本的，彻底的，显著的和过程。其中最重要的概念是过程，即企业改造的对象是企业过程，过程强调的是工作如何进行而不是工作是什么。它的主要特征:1.组织结构扁平化---决策权下放2.以过程为核心---合并同类活动3.倡导总量控制和延迟控制---以经济效果为准则4.充分利用信息技术---解决分散与集中的矛盾它对企业管理的意义1对组织机构的影响，呈现扁平化趋势。2.流程团队在企业中的重要地位的体现。3.对人事管理及考核薪酬制度的冲击。4.对员工的积极要求。5.对企业管理方式的冲击。实施业务流程重组的原则1.企业的业务以流程为中心而不是以一个专业职能部门为中心进行。2以顾客为中心。3.流程改进后具有显效性。15.操作分析通过以对人为主的工序的详细研究。根据不同的研究对象分为人机操作分析，联合操作分析，双手操作分析。注意书的第149页。16.闲余能量分析主要从以下三个方面进行:机器的闲余能量，工人的闲余能量，工人与机器数的确定，书的第150页。17.如果操作分析是指在生产中有两个或两个以上操作人员同时对一台设备或一项工作进行操作。目的是:发掘空闲与等待时间，使工作平衡，减少周期时间，获得最大的机器利用率，合理的指派人员与机器，决定最合适的方法。基本原则是:人与人或者人与机器的动作应该尽可能同时完成以达到最佳。目的是对各个研究对象的工作进行调配尽可能的取消闲余时间或者等待时间，最终缩短周期。18.双手操作分析主要是指在生产现场的具体操作主要靠工作人员的双手完成。双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效的运用双手，从事生产性的工作。19.动作分析的意义与目的动作分析是在程序决定后，寻找并取消人体各种动作的浪费，以寻求省力省时安全和经济的动作。工作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简单有效，并提高工作效率。动作分析是由吉尔布雷斯首创的。主要有三种包括目视动作分析，动作分析和影片分析。动素的名称定义及形象符号:伸手，移物，握取，装配，使用，拆卸，放手，检查，寻找，选择，计划，定位，预定位，持住，休息，迟延，故延，发现。书的第169页。动素的分类:有效动素指对操作有直接贡献者，又可分为装配拆卸使用等核心动素和伸手，握取，移物及放手等操作中的常用动素。无用动素:寻找，选择，检查，持住，定位及预定位的辅助动素和休息，故延，延迟，计划等消耗性动素。动作经济的原则有两大功用:帮助发掘问题和提供建立新方法的方向。20.装配线平衡的定义在规定的装配线速度下使总的空闲时间最少，或者让做一额定工作量的操作人数最少。平衡前的主要基础工作:1.完成初步工艺流程的制定与优化.2.最低合理作业元素的划分。指的是不能再分的作业元素或者最小自然作业单元。3.完成所有作业元素的时间研究，研究方法可以采用秒表测时，也可以采用预定时间标准法。装配线平行方法在书的第174页。第四章作业测定1.作业测定是指运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。作业测定是建立在方法研究的基础之上。2.工时消耗的过程工人在生产中的工时消耗可分为定额时间和非定额时间两大部分。定额时间是指在正常的生产技术组织条件下工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间，他由作业时间，布置工作地时间，休息时间与生理需要时间以及准备与结束时间等构成。而非定额时间则包括非生产时间和停工时间。3.标准时间的含义是在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。标准时间的特性的理解是:客观性，可测性，实用性。标准时间与工时定额的联系在于:标准时间是制定工作定额的依据，工作定额是标准时间的结果。4.作业测定的主要方法:1.时间研究，秒表时间研究。2.工作抽样。3.预定时间标准法。4.标准资料法。A.时间研究(秒表时间研究，直接时间研究和密集抽样时间研究)，是以秒表为工具，在一段时间内，连续不断的直接测定某一作业操作者的作业的一种作业测定技术，目的在于决定一位合格适当训练有素的操作者在标准状态下，对你一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。B.时间研究的特点:以工序作业时间为对象，以研究操作方法为重点，需要对作业进行多次重复和观察，提供的数据是制定工序作业时间和时间定额标准的基础资料。C.时间研究的准备工作有:1.工具准备(秒表，时间研究表格，观测板，铅笔，计算尺，测量距离及速度的仪器)2.资料准备。3.单元划分。4.观测次数的确定。D.测时。测时的方法有.归零法，累积测时法，周程测时法，连续测时法。剔除异常值.---三倍标准差法，196页。观察次数的修正-197页。F.评比时应注意的事项:有效操作速度，用力大小，困难操作的评比，需要思考操作的评比。宽放时间的种类:1.私事宽放，2.疲劳宽放，程序宽放，特别宽放时间(干扰官方时间，临时宽放，周期动作宽放时间），3.政策宽放时间。标准时间的计算方法:204页。5.工作抽样又称瞬间观测法，它是通过对现场对象以随机的方式进行瞬时观察，调查各种对象活动事项的发生次数及发生率，从而进行作业测定的一种方法。工作抽样是根据数理统计的理论以概率法则作为基础的方法。需要考虑可靠度与精度的问题可靠度是指观测结果的可信程度也就是子样符合总体状态的程度。工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线。精度就是允许的误差，抽样的精确度分为绝对精确度E和相对精确度s.当可靠度定为95%时绝对精度E=26。206页。相对精度是绝对精度与观测事项发生率之比。观测次数是根据所规定的可靠度和精度要求而定。206页。6.工作抽样的方法步骤:1.确定调查目的与范围。2.调查项目分类。3.决定观测方法。4.设计调查表格。5.向有关人员说明调查目的，6.试观测，决定观测次数，7.正式观测(A.决定每日的观测时刻1.随机起点，等时间间隔法。2分层抽样法。B.实地观测)8.整理数据做出结论(剔除异常值，管理界限的公式:，215页，)，做出结论，改进工作。7.工作抽样的应用:1.工作改善，利用工作抽样可调查出操作者和机器的工作频率与空间比例。2.制定标准时间。工作抽样的优缺点在书的第217页。8.预定时间标准法的概念预定时间系统简称PTS法。他利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察来测定。9.模特法的原理:1.所有人力操作均包括一些基本动作，通过大量的实验研究模特法把生产实际中操作的动作归纳为21中。2.人做同一动作，在操作条件相同时所需要的时间性质基本上相等。3.不同部分动作时其动作所用的时间值互成比例。时间性单位的量值越小越能精确的测量各种动作的时间值。最快速度操作的时间除以正常速度操作的时间为常数。10.模特法的特点:1.记，模特法将动作归纳为21种，二十一个动作分两大类，上部为基本动作11种.下部为身体机其他动作10种.上部的11种动作，分为三大类，移动，抓取，放置。在模特法的二十一种动作中不相同的时间值只有“0.1.2.3.4.5.17.30”八个，而且都是整数。2.实用，采用模特发不需要测时，也不需要进行评比。11.有效重量的计算原则:单手负重有效重量等于实际重量，双手负重有效重量等于实际重量的1/2，滑动运送物体时，有效重量为实际重量的1/3，滚动为1/10。重量因素考虑原则:241页。12.模特法的应用:1.动作的改进，2462.应用模特法制定标准时间。标准时间=正常时间×(1+宽放率)。13.学习曲线的意义:学习曲线就是用来表示单台产品生产工时和累计产量之间函数关系的曲线。习惯叫做80%学习曲线。影响学习率的因素有:产品的结构及其制造工艺，学习率的估算方法:如果系统尚未开工生产采取类推比较方法，如果系统已进行若干时间生产并积累了原始数据，利用统计学中的回归分析求解学习系数M.估算值的准确性取决于搜集数据的多少及正确性。学习曲线的应用:系统的稳定性，预测产品工时，新产品报价的依据，考核生产工人技术熟练程度提高的依据。14.劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。基本表现形式有两种:1.生产单位产品消耗的时间-时间定额。2.单位时间内应当完成的合格产品的数量产量定额。15.劳动定额的定制方法:1.类推比较法，特点是以典型零件定额和规定为依据类推比较，优缺点是制定速度较快，如果典型零件和参数选择不当会影响定额质量，应用范围:多品种单件小批生产。2.经验估工法:特点是凭专业人员的实践经验，优缺点是方法简便制定速度快但技术依据不足，应用范围:多品种单件小批生产，新产品试制，一次性临时定额。可分为综合估工、分析估工、和类比估工三种方法。3.技术分析法分为技术测定法和技术计算法。技术特定法又分为分析研究法和分析计算法两种。技术测定法特点是根据现场制定的时间参数，优缺点是方法较复杂，工作量较大但技术依据较充分，定额质量好。应用范围是成批生产大量生产。计数计算法的特点是根据时间标准和工艺参数标准进行计算。优缺点是:方法最复杂，工作量大，但技术依据充分，定额质量比其他方法好。应用范围是成批生产大量生产。4.统计分析法特点是凭统计资料的数据，优缺点是方法比较简单，制定的速度也快，但定额的可靠性取决于统计资料的质量。应用范围是成批生产。劳动定额的管理:劳动定额的维护和贯彻分析。第五章现场管理1.现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。生产现场就是从事产品生产制造和提供生产服务的场所，也就是我们常说的基本作业单元。现场管理就是设置目标编制、实施计划、充分的利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。企业的生产现场基本上是由劳动者，劳动手段和劳动对象组成。2.现场管理的特点表现在基层性，整体性，群众性，规范性，动态性。生产管理的目的是为了实现企业的生产经营目的，有利于保障和促进生产的发展，为企业在激烈的市场竞争中赢得优势。现场管理的基本任务是运用组织计划控制调节的职能，把投入接生产过程的各种要素有效的结合起来，形成一个有机的体系按照最经济的方式不断的生产出满足社会需要的产品和劳务。工厂管理的具体任务包括建立正常的生产秩序和文明的生产环境，实现各种要素的最佳组合，提高企业的经济效益。3.现场改善手法:1.现场改善意识。2.解决问题七步法1.现状描述:行业标杆法，目标分解法，挑战自我法，预警报告，客户投诉，4M检查表2.确定目标！3.因素分析。谋划方案，计划实施，效果确认，效果巩固。3.作业改善四阶段法(1.作业分解，问题发掘，新方法设计，新方法实施。)4.5s概论整理(SEIRI,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品)，整顿(SEITON,将寻找必需品的时间减少为0.)，清扫(SEISO将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态)，清洁(SEIKETSU)，素养(SHITSUKE对于规定了的事，大家都要遵守执行)。5S的目的改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善零件在库周转率，减少直至消除故障保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌使组织活力化，缩短作业周期确保交货期。5S的展开改善物流，减少搬运，降低库存，精简业务，会议5S.(会议明确，气氛把握，节奏把握，耐心聆听，做好记录)，文件5S.5.定置管理定制管理是对生产现场中的人物场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定制定制为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理，整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使之随手可得，促进生产现场管理文明化，科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。6.定制管理的任务是搞好企业的全面质量管理工作，不断改造处于不良状态下的工作环境实现企业管理的科学化，规范化，系统化，改变企业传统的生产管理模式，推广定制管理。7.定置管理的实施步骤:1.进行工艺研究，对现场进行调查，详细记录现行方法。分析记录的事实，寻找存在的原因，拟定改进方案。2.对人物结合的状态分析，包括三种，a立即集合，发挥功能。B.寻找状态.C.没有联系.3.开展对信息流的分析。4.定制管理设计(定制图设计和信息媒介物设计)。5.定制实施。(消除生产无关之物，按定置设施实施定置，放置标准信息名牌)。6.定制检查与考核。定制考核的基本指标是定置率，她表明生产现场中必须定制的物品已经实现定制的程度。8.目视管理又成直观管理，是