化工公司凝结水精处理系统运行规程

化工公司凝结水精处理系统运行规程概述为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了设置了前置过滤器+高速混床的凝结水精处理系统。本系统流程为：凝结水精处理的主系统如下：主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器高速混床树脂捕捉器低压加热器系统每台机组凝结水精处理系统由2×50%凝结水量的前置过滤器、3×50%中压高速混床组成、2套0-100%容量的旁路系统、1套公用的体外再生系统和全部辅助系统等组成。过滤器2台同时运行；混床2台运行，1台备用机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/L时，直接排放，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，待含铁量≤1000μg/L时，才可投入凝结水精处理设备。混床并入系统运行前启动再循环泵循环至混床出水合格后方可投入运行。每套凝结水精处理系统设置一套前置过滤器旁路和一套混床旁路。 两台机组共用一套冲洗/反洗系统。两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置满足混床树脂高分离度要求，再生系统具有树脂分离、清洗、再生的全部功能，且不能对树脂造成损害。系统采用国内有成熟运行经验的再生技术。再生系统设1套废水收集和输送系统、酸碱贮存计量系统。无论是前置过滤器的旁路还是混床的旁路都设计为DN400电动蝶阀，电动蝶阀设计手动隔离阀和备用手动回路。凝结水精处理系统参数2.1凝结水精处理系统设计进水参数2.1.1每台机组需处理的凝结水量 额定：1675.9t/h最大：1700t/h2.1.2凝结水精处理系统凝结水入口压力额定：3.50MPa最大：4.50MPa23.1.3凝结水精处理系统凝结水入口温度额定：50.27℃最大：67.55℃2.2精处理进出水水质3.4.1前置过滤器进出口水质：项目单位进口水质出口水质启动长期运行正常运行总悬浮颗粒μg/L2000400010505全铁（以Fe计）μg/L1000*5203全铜（以Cu计）μg/L51002102*在机组首次起动的几个小时内，这个值可能高达4mg/L。3.4.2混床进出口水质：项目典型启动正常运行状态预计进水值要求出水保证值预计进水值要求出水保证值二氧化硅SiO2μg/L500＜5020＜10钠Naμg/L~205~10＜1总铁Feμg/L1000＜10015＜5总铜Cuμg/L≤15＜3氯Clμg/L100＜1020≤3阳导电度（25℃，阳柱后μg/cm）≤0.3≤0.10主体设备清册3.1前置过滤器系统3.1.1前置过滤器主体设备（两台机）序号KKS编码设备名称规范数量110/20LDB11AT00110/20LDB12AT0011#、2#前置过滤器Ø1756X28Q=850m3/h,P=4.5Mpa4台2启动滤元意大利MICROSTAR，折叠式，PP骨架，10m，每台过滤器内204支共408支3运行滤元意大利MICROSTAR，折叠式，PP骨架，10m，每台过滤器内204支共816支3.1.2前置过滤器单元旁路（两台机）序号KKS编码设备名称规范数量110/20LDB10AA201电动调节蝶阀DN400,CLASS3002台210/20LDB10AA002/003电动蝶阀的手动隔离阀DN450,CLASS3004台310/20LDB10AA001手动旁路阀DN450,CLASS3002台3.2混床系统3.2.1混床系统主体设备（两台机）序号KKS编码设备名称规范数量110/20LDB13AT00110/20LDF14AT00110/20LDF15AT001高速混床Ø3256X28Q=850m3/h，材料：Q345R，内部衬胶2层6台210/20LDB13AT00210/20LDB14AT00210/20LDB15AT002树脂捕捉器Ø628X14Q=850m3/h，材料：Q345R，内部衬胶2层6台310/20LDB16AP001再循环泵HZE200-250Q=480m3/hH=30m,75kW2台3.2.2混床单元旁路（两台机）序号KKS编码设备名称规范数量110/20LDB16AA201电动调节蝶阀DN400,CLASS3002台210/20LDB16AA002/003电动蝶阀的手动隔离阀DN450,CLASS3004台310/20LDB16AA001手动旁路阀DN450,CLASS3002台3.3再生系统（两台机共用）序号KKS编码设备名称规范数量1J0LDB21AT001树脂分离塔Φ2624x12/Φ1816x8Q235-B,内部衬胶2层1台2J0LDB22AT001阴离子再生罐Φ1616X8Q235-B,内部衬胶2层1台3J0LDB23AT001阳离子再生罐Φ1816X8Q235-B,内部衬胶2层1台4J0LDB24AT001废水树脂捕捉器Φ1212X6Q235-B,内部衬胶2层1台5J0LDB25AT001树脂输送小车V=0.15m3不锈钢,本色1台6J0LDB54/55AN001再生用罗茨风机9.22Nm3/min，0.08MPa22KW2台3.4辅助单元系统（两台机共用）1J0LDB52/53BB001工艺用压缩空气罐Φ1820X10V=10m3,16MnR2台2J0LDB51BB001控制用压缩空气罐Φ1820X10V=8m3,16MnR1台3J0LDB42/43AP001冲洗水泵HCZ65-200，Q=100m3/hh=54m,30kW2台4J0LDB44/45AP001反洗水泵HCZ65-160,Q=100m3/hh=50m,18.5kW2台5J0LDB31AP001卸酸泵IHF50-32-125，Q=15m3/hh=20m,3kW1台6J0LDB32BB001酸储存罐Φ2520X10V=20m3Q235-B,内部衬胶2层1台7J0LDB32BB002酸雾吸收器DN500,UPVC1台8J0LDB33AP001/002酸计量泵MBH642,Q=2500L/h,P=0.5Mpa2台9J0LDB34BN001酸混合三通Q=15t/h,P=0.5Mpa1台10J0LDB35AP001卸碱泵HCZ32-160，Q=15m3/hh=20m,4kW1台11J0LDB36BB001碱储存罐Φ2520X10V=20m3Q235-B,内部衬胶2层1台12J0LDB37AP001/002碱计量泵MBH561,Q=1500L/h,P=0.5Mpa2台13J0LDB38BN001碱混合三通Q=10t/h,P=0.5Mpa1台14J0LDB47BB001电热水箱Φ1816X8V=8m3304SS,加热器4x60KW，不锈钢本色1台15J0LDB71AT001安全淋浴器本色1台16J0LDB61/62AP001废水泵100WFB-A,Q=100m3/hh=50m,37kW2台3.5在线化学仪表与控制条件3.5.1主系统在线仪表和控制条件（一台机组）序号仪表名称技术规范数量功能条件1凝结水进水母管温度量程：0～100℃，1套监测、连锁温度≥70℃，过滤器及混床旁路100%开启；温度在55℃-70℃时，混床旁路100%开启，只投运前置过滤器；温度＜55℃时，投运前置过滤器+混床2凝结水进水母管压力量程：0～5.0MPa1套监测、连锁压力≥4.5MPa，过滤器及混床解列，旁路100%开启3过滤器进出水母管压差变送器量程：0～0.5MPa1套监测、连锁差压≥0.15MPa，过滤器停运，旁路100%开启4过滤器进出水压差变送器量程：0～0.5MPa1套监测、连锁差压≥0.10MPa，开启50%过滤器旁路，失效过滤器解列5过滤器出水流量量程：0～1000m3/h2套监测6过滤器排气液位开关1套连锁达到液位，表示过滤器充水完毕7混床进水母管温度量程：0～100℃，1套监测、连锁温度在≥55℃，混床旁路100%开启，只投运前置过滤器；温度＜55℃时，投运混床8混床进水母管压力量程：0～5.0MPa1套监测、连锁压力≥4.5MPa，混床解列，旁路100%开启9混床进出水母管压差变送器量程：0～0.5MPa1套监测、连锁差压≥0.35MPa，混床停运，旁路100%开启10混床进水流量量程：0～1000m3/h3套监测11再循环泵出水流量量程：0～500m3/h1套监测12混床出水电导量程：0～1S/cm3套监测、连锁电导≥0.1S/cm，解列对应混床，旁路50%开启14混床出水硅表量程：0～50g/L（四通道）1套监测、连锁Si≥5g/L,解列对应混床，旁路50%开启15混床进出水压差变送器量程：0～0.5MPa3套监测、连锁差压≥0.175MPa，混床解列，旁路50%开启16树脂捕捉器压差变送器量程：0～0.5MPa3套监测、连锁差压≥0.1MPa打开50%混床旁路阀，解列树脂捕捉器所在列混床，投运备用混床，在确认投运成功后，关闭混床旁路，对树脂捕捉器进行反洗。17混床进水母管电导量程：0～10S/cm1套监测18混床出水母管电导量程：0～1S/cm1套监测19混床进水母管PH精度：0.02pH量程：0～14pH1套监测20混床出水母管PH精度：0.02pH量程：0～14pH1套监测21混床出水母管硅量程：0～50g/L1套监测22混床出水母管钠量程：0～5g/L1套监测23混床排气管道液位开关1套连锁达到液位，表示混床充水完毕3.5.2再生及辅助系统在线化学仪表与控制条件序号仪表名称技术规范数量功能条件1三塔排气管道液位开关1套连锁达到液位，表示充水完毕2冲洗水泵出口压力量程：0～1.0MPa1套监测3冲洗水泵出口流量量程：0～100m3/h1套监测4反洗水泵出口压力量程：0～1.0MPa1套监测5反洗水泵出口流量量程：0～100m3/h1套监测6酸储存罐液位量程：0-2m1套监测7碱储存罐液位量程：0-2m1套监测8酸稀释水流量量程：0～20m3/h1套监测9碱稀释水流量量程：0～20m3/h1套监测10碱混合三通出水温度量程：0～100℃1套监测、连锁控制温度调节阀的开度，调节出水温度11电热水箱温度量程：0～100℃1套监测12废水树脂捕捉器液位开关1套报警、连锁达到液位，停冲洗水泵13树脂分离罐给水流量量程：0～100m3/h1套监测14阳再生罐给水流量量程：0～50m3/h1套监测15阴再生罐给水流量量程：0～50m3/h1套监测16阴再生罐出口电导量程：0～20μs/cm1套监测、连锁电导≤5μs/cm，表明树脂再生冲洗完毕17阳再生罐出口电导量程：0～20μs/cm1套监测、连锁电导≤10μs/cm，表明树脂再生冲洗完毕18酸度计量程：0～10%1套监测19碱度计量程：0～10%1套监测20废水池液位量程：0～5m1套监测、连锁高液位报警并启动废水输送程序，低液位，废水输送完毕21电热水箱液位开关1套监测、连锁低液位，报警并停运电加热器22分离塔光电物料开关1套连锁监测阳树脂输送终点23压缩空气去过滤器管道压力量程：0～1.0MPa1套监测监测过滤器系统用压缩空气压力24压缩空气去混床及再生管道压力量程：0～1.0MPa1套监测监测混床及再生系统用压缩空气压力25控制用压缩空气管道压力量程：0～1.0MPa1套监测监测控制用压缩空气管道压力系统运行说明凝结水中的杂质主要分为两大类，一类是溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成；另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、铜氧化物等。为满足锅炉给水水质的要求，须对凝结水进行深度处理，本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床系统作为凝结水处理系统；树脂再生系统选用高塔分离系统。4.1凝结水精处理前置过滤器、混床系统每台机组的凝结水精处理系统由2×50%前置过滤器、3×50%高速混床、3台树脂捕捉器、1台再循环泵和2套旁路系统组成。前置过滤器为2台设备连续运行（按处理2×50%凝结水全容量设计），混床为2用1备。机组启动初期，凝结水中悬浮物含铁量很高，如果含大量铁的凝结水进入管式过滤器，将会给过滤器内的滤元造成不可恢复的破坏，从而失去其原有的作用，故此时的凝结水经过滤器和混床的旁路并排放，当入口凝结水总悬浮物及总铁小于1000μg/L时，才允许进入精处理系统。正常运行后，混床启动初期出水不符合要求时，需经再循环泵循环至混床，出水合格方可向系统供水。每个精处理混床系统设有两套自动旁路系统（过滤器和混床各一套）。每个混床的出口设有树脂捕捉器，用以捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时，树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。根据系统工艺的要求旁路阀的前后、前置过滤器前后、混床前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。过滤器旁路阀前后的差压变送器，监测过滤器系统的压差，当过滤器系统压差大于0.15Mpa时，旁路阀打开，使100%凝结水通过旁路系统；过滤器进出口压差大于0.1Mpa时，打开过滤器旁路阀，调节开度为50%，将失效过滤器退出运行并进行反洗操作；混床旁路阀前后的差压变送器，监测混床系统的压差，当系统压差大于0.35Mpa时，打开旁路阀，使100%凝结水通过旁路系统，关闭混床系统进出水母管电动蝶阀，停运混床系统；混床进出口压差大于0.175时，打开混床旁路阀，调节开度为50%，解列失效混床，投运备用混床，在确认投运成功后，关闭旁路阀。将失效树脂转移至分离塔准备分离再生，并将阳塔中备用树脂转移至混床，混床转入备用状态；树脂捕捉器前后的差压变送器监测树脂捕捉器压差，当压差超0.1MPa时，打开50%混床旁路阀，解列树脂捕捉器所在列混床，投运备用混床，在确认投运成功后，关闭混床旁路，对树脂捕捉器进行反洗。系统入口母管设有温度变送器、压力变送器。温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度。当温度超过70℃时，过滤器及混床旁路阀同时自动100%开启，并关闭过滤器进出水阀及混床进出水母管电动隔离阀，实现对整个系统的隔离；当温度55-70℃之间，只投运过滤器。混床旁路100%开启，同时关闭混床进出水母管电动隔离阀，从而保护树脂和混床不受损坏；当温度低于55℃，过滤器和混床同时运行。压力变送器用来监测混床入口的凝结水的压力，当压力大于4.5MPa时，两个旁路阀同时自动100%打开，并关闭每个过滤器、混床的进出水阀，凝结水100%通过旁路系统。每台过滤器的出口、混床的入口设有流量计，过滤器及混床的入口设置升压旁路阀。流量计用来监测通过过滤器、混床的凝结水流量及通过流量计的输出信号，也可以累计周期制水量；升压旁路是过滤器、混床在投运前，通过旁路使混床的入口压力缓慢上升，防止压力对混床内部结构的冲击。压力变送器可用来监测压力的变化，当过滤器、混床的进水压力升到与母管压力相近时，自动开启进水阀门，关闭升压阀。每个混床的出口设有导电度表、硅表。这些表计主要是用来监测混床出水水质，当其中有一项指标不合格时，备用混床投运、失效混床停运。混床出水母管上设有导电度表、硅表、钠表、pH表。主要监测精处理系统的出水水质。过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测混床充水是否充满。4.2凝结水精处理再生系统4.2.1每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能能满足混床NH4+/OH-型运行时的树脂彻底分离、彻底清洗、完全再生的全部要求，且不会对树脂造成不必要的损害。4.2.2再生装置主要有分离塔、阴再生塔、阳再生塔兼树脂贮存塔及废水树脂捕捉器组成。分离塔通过高速水流将树脂彻底分层，用上下进水的方法将阳阴树脂分别输送至阳阴再生塔，树脂经彻底清洗后分别进行同时再生，清洗合格后，将阴树脂输送至阳再生塔，混合清洗，导电度合格后备用。废水树脂捕捉器是捕捉通过再生设备的树脂，防止再生塔中树脂漏入废水系统。4.2.3根据工艺系统的要求：分离塔的本体上设置了光电开关，它是用来监测树脂和水的界面，根据树脂和水反射光对光电开关的反映不同，控制阳树脂的输送终点。阳阴再生塔排水管上设置导电度表，监测阳阴再生塔内的树脂再生、清洗是否合格。再生塔排气母管上设有液位开关，自动监测再生塔充水是否充满。分离塔、阳阴再生塔的冲洗水管上设有流量计，监测再生塔的冲洗水流量。4.2.4为了保证凝结水混床的出水水质和混床能NH+4/OH-型运行，必须使混床内的树脂具有较高的再生度和树脂彻底再生后得到充分的清洗，本工程采取了以下措施：用高纯度HCl来再生阳树脂，用高纯度氢氧化钠再生阴树脂，降低再生剂中的杂质对水质的污染。2）再生前采用彻底的空气擦洗法：树脂表面粘附的金属氧化物，金属氧化物的颗粒直径较大，密度又因金属氧化物的不同而不同，用一般的反洗很难将其冲洗出去，用空气擦洗的方法在分离塔中将树脂表面的氧化物洗脱，用向下冲洗的方法将密度较重的杂质从下部排掉，然后在树脂分离后在阳阴树脂再生塔中再进行空气擦洗，擦洗下来的杂物以气室式将密度相对较轻的氧化物从中部排掉，密度相对较大从下部排掉。这种方法可以彻底清除金属氧化物对树脂的污染，同时可以去除细碎树脂，有利于树脂的再生。采用弧形多孔板结构和气水输送树脂的方法：混床和再生设备的弧形多孔板，既满足了设备布水的均匀性，又满足了树脂输送的流畅。气水输送树脂是当失效树脂或再生合格的树脂输送到分离塔或混床中，利用压缩空气对树脂产生的扰动将水和树脂一起输送到对应的塔体中，最后用水冲洗设备和管道将残留的树脂输送干净。这种方法可以将运行床或再生塔中的树脂输干净，输出率达99.9%。4）混床树脂体外再生采用高塔法：失效树脂输送到分离塔进行空气擦洗后，首先打开调节阀进行大流量反洗：反洗流速约25m/h左右，此流速下阳阴树脂被升到锥体部分，通过调节阀逐渐减小反洗流量至阳树脂临界沉降速度以下，最后将流量降至阴树脂临界沉降速度以下，这样可使阳阴树脂彻底分层。反洗沉降后，将分离塔中完全分离的阴树脂从分离塔的侧面输送到阴再生塔中，然后输送阳树脂，其终点由光电开关控制。光电开关装在分离塔侧面的适当位置，此装置是通过光对水和树脂的反射率的不同而产生的不同的反映，光电开关的不同反映控制阳树脂输送阀关闭，达到控制阳树脂输送终点的目的。5）树脂再生后的再次进行空气擦洗：与树脂再生前在阳阴再生塔中的空气室擦洗方法一样，有利于去除阳阴树脂再生时从树脂孔隙中浸出来的杂物，同时可以去除残余的再生液，再生后的阳阴树脂得到了充分的清洁。4.3凝结水精处理辅助系统4.3.1每两台机组的混床共用一套辅助系统，辅助系统主要能满足混床输送树脂和再生装置树脂分离、清洗、再生所要求的水、气、再生液。4.3.2辅助系统由冲洗水泵、反洗水泵、热水箱、罗茨风机、压缩空气贮罐和酸碱计量等组成。冲洗水泵满足混床输送树脂所用水、分离塔最大反洗流量时所用水、阳阴树脂同时再生时所用的水；热水箱是满足阴树脂一次再生时所用的40ºC稀释水，增加阴树脂对硅的洗脱率，从而提高阴树脂的再生度；罗茨风机提供树脂在再生塔中空气擦洗以及阳阴树脂在阳再生塔中混合所需的气量；压缩空气贮罐提供过滤器反洗及混床输送树脂时所需的气量；酸碱储存装置是提供阳阴树脂再生时所需的酸碱液量。4.3.3根据系统工艺的要求酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。稀酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。冲洗水泵及反洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位的流量。稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三通调节阀的开度。热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的液位，防止低液位时，加热器加热而导致加热器烧坏。酸碱储罐上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位的高低的功能。控制要求凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和再生部分进行控制。5.1凝结水精处理系统5.1.1过滤器及其旁路系统5.1.1.1入口母管凝结水的温度，当温度超过70℃时，两个旁路阀同时自动100%打开，并关闭每个过滤器进出水阀及混床进出水母管隔离阀，凝结水100%通过旁路系统，保护过滤器、滤元、树脂和混床不受损坏。5.1.1.2机组启动初期，凝结水中悬浮物含铁量很高，如果含大量铁的凝结水进入管式过滤器，将会给过滤器内的滤元造成不可恢复的破坏，从而失去其原有的作用，故此时的凝结水经过滤器和混床的旁路并排放，待凝结水进水总铁小于1000μg/L时再投运过滤器。5.1.1.3当凝结水温度降至55C-70C时，启动前置过滤器系统，在确认其投运后，再自动关闭其旁路阀。5.1.1.4当凝结水温度低于55C时，首先启动凝结水精处理前置过滤器、混床系统，在确认各有2台过滤器、混床投运后，方可自动关闭旁路阀。5.1.1.5当过滤器系统旁路压差大于0.12Mpa时，过滤器旁路阀100%打开，使凝结水通过旁路系统；过滤器进出口压差大于0.1Mpa时，先开50%过滤器旁路，然后失效过滤器退出运行进行反洗，待过滤器反洗投运后，再关闭旁路。5.1.2精处理混床及其旁路5.1.2.1在机组初投时凝结水含铁量较高，当含铁量超过500μg/L时，不得进入凝结水处理混床装置，混床旁路阀开启，凝结水量100%通过旁路排放。待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，待有两台混床处于正常投运状态时，才可完全关闭旁路阀。5.1.2.2当混床系统旁路压差大于0.35Mpa时，旁路阀100%打开，使凝结水通过旁路系统；5.1.2.3精处理混床运行直到a、进出口压差达0.175MPa；b、SiO25μg/L；c、阳离子电导率（25C）时0.1s/cm；d、每台制水流量累积达额定值，这些条件任意一个达到时，应上位机上报警，提醒操作人员人工解列混床。混床解列时，必需确认混床旁路阀已打开。5.1.3树脂捕捉器为避免混床出水有可能带有树脂进入热力系统，在混床的出口设有树脂捕捉器，当树脂捕捉器运行压差达到0.1MPa时，控制室上位机上捕捉器压差高报警，并应首先开混床的旁路阀，确认其打开后再关闭混床进、出水阀，然后程序自动停止，并且人工从程控状态切换到点操状态，待人工现场清除堵塞后，由人工手操打开混床进、出水阀，再关闭混床旁路阀，再人工切换到程控状态。5.1.4再循环泵再循环系统是由于混床初投时水质较差不能立即向热力系统送水，为此在凝结水精处理系统中设一台再循环泵，在混床投入前先进行再循环，即将混床出水通过循环泵送至混床入口母管。循环数分钟待水质合格后，方可正式投入运行，以保证混床的出水质量。5.2再生部分5.2.1该工程两台机组共设7套树脂，其中4套运行，2套放在备用混床中，1套放在阳再生塔兼树脂贮存塔中备用。当一台混床树脂失效后，首先将备用混床投运，在确认其投运成功后，将失效混床解列，该混床内树脂通过树脂输送管输入树脂分离塔，再立即将阳再生兼树脂贮存塔内再生好的树脂送至该混床，该混床转入备用。5.2.2在树脂分离塔内，首先对树脂进行初步空气擦洗以清除吸附于树脂表面的杂质，并消除阴阳树脂抱团现象。然后进行反洗，首先控制反洗流量在调试设定值，使得阳、阴树脂全部被水力托起，浮于分离塔顶部；然后程序控制反洗流量分多个阶段逐步降低，直至完全关闭反洗门，从而使阳、阴树脂彻底分离，并在分离塔中部形成一清晰的界面。5.2.3采用上下同时进水输送法，将阴树脂先从树脂分离塔送至阴再生塔，再采用上部进气底部进水输送法，并通过光电液位开关控制把阳树脂送至阳再生塔兼树脂贮存塔，混脂层则留在分离塔参与下一轮的分离。5.2.4在阳再生兼树脂贮存塔及阴再生塔内分别对阳、阴树脂进行循环空气擦洗和气水冲洗，反复的次数操作人员可根据树脂的染情况设定。之后，阳、阴再生塔分别进行酸、碱再生，置换完成后，再分别对阳、阴树脂进行空气擦洗和气水冲洗，最后是快速正洗，阳再生塔正洗出水导电度控制在10μs/cm以下，阴再生塔出水导电度控制在5μs/cm以下，若正洗不合格，则需把树脂重新进行空气擦洗和气水冲洗，重新再生，重新冲洗。5.2.5在阴、阳树脂再生结束后，用气水输送法将阴树脂送至阳再生兼树脂贮存塔内，启动罗茨风机，混合阴、阳树脂。正洗树脂至出水导电度在0.2μs/cm以下，备用，整个再生过程结束。6.1运行建议事项6.1.1进入过滤器、混床的凝结水有一定的要求，在新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予排水。当入口凝结水铁含量低于1000μg/L时，才允许进入过滤器。当入口凝结水总悬浮物及总铁小于500μg/L时，才允许进入混床。6.1.2当凝结水进出水母管压差大于0.5MPa或凝结水温度大于70℃时，前置旁路，混床旁路自动全部开启，并关闭过滤器与混床进出水阀门；当凝结水温度在55-70℃之间时只投运前置过滤器单元；当凝结水温度小于55℃时，投运前置过滤器+混床单元。6.1.3正常运行中当发现混床出水导电度超标时，有时可不进行再生，用再循环水泵循环至合格，混床往往可继续运行。6.1.4混床运行中的异常情况及处理方法：序号异常情况原因分析处理方法1混床出水水质不合格a.混床失效b.凝结水水质恶化c.再生不良a.停运再生b.查明是否凝汽器或其他系统泄漏c.检查再生剂杂质用量、浓度等2周期制水量明显减少a.同序号1中的原因b.混床产生偏流c.再生分层不良d.入口PH值过高a.同序号1处理方法b.检查内件安装情况，消除偏流c.进行检查采取措施d.降低入口PH值3混床压差迅速增高a.凝结水入口悬浮物杂质多b.树脂较脏c.流速过高d.细碎树脂较多a.体外空气擦洗b.体外空气擦洗c.降低流速d.判断细碎的原因，采取措施7.1调试注意事项7.1.1调试应具备的条件7.1.1.1所有设备、管道（含支吊架及保温层）阀门、泵、风机均已安装完毕，所有用于运输及安装的临时装置均须拆除，现场清理干净，地面整洁，道路畅通。注意：所有阀门、尤其是电动、气动阀门安装前必须作开关试验，确认正常后，再安装到系统上。7.1.1.2在系统安装完毕后，应对系统及其设备的安装正确性进行检查，并按有关规定验收合格。a对所有设备内件应着重检查，连接法兰是否拧紧、密封、管道内的加工铁屑是否清除干净，滤元是否有损伤，安装是否有松动。b设备内部应清理干净，不准留有任何异物。c系统管道内所有异物必须清除干净。7.1.1.3仪表及设备所需压缩空气系统正常投运，气源充足，干燥清洁，气压稳定。7.1.1.4系统上有关电气、热工测量仪器仪表及化学分析仪表安装完毕，指示正确，能投入使用。7.1.1.5电力供应正常，所有马达其转动方向正常。7.1.1.8地沟、阴井保持畅通，盖板齐全。7.1.1.7具备照明条件。7.1.1.8化验及再生用药品齐备充足，质量符合要求。7.1.1.9具备充足的工艺用水。7.1.1.10运行人员培训合格，具备上岗操作证。7.1.1.11具备化学分析条件。7.2调试前的准备工作7.2.1对整个系统进行彻底冲洗，所采用的顺序是：先关闭设备进出口，冲洗管道，以防止异物随冲洗液进入设备，然后冲洗设备，首先采用反洗方式，反洗持续到异物全部排走，然后再进行顺洗。冲洗时需做到：a冲洗水宜采用除盐水b管路应分段冲洗，设备应单独冲洗7.2.2系统分部试转a再循环泵、冲洗水泵、反洗水泵、罗茨风机等应进行试转。b对所有阀门做开、闭试验进行校验，确认操作正常。7.2.3水压试验a混床单元在现场做密封性水压试验压力为4.5MPa，（其中压缩空气管路密封性水压试验压力为1.0MPa，冲洗水管密封性水压试验压力为0.6MPa）。b再生单元在现场做密封性水压试验压力为0.6MPa。c设备单元的设备在现场水压试验压力值取设备的设计压力相同。d酸、碱贮存罐及废水树脂捕捉器在现场做灌水试验。7.2.4树脂的添加、预处理及再生首次添加的树脂可人工通过树脂添加斗及树脂喷射器水力抽送直接加入再生设备，并严格按照树脂生产厂家有关规定进行预处理及再生。注意：若阳树脂为氢型状态供货，阴树脂为氢氧型状态供货，且树脂厂商在出厂前已经做过预处理，而且得到树脂厂商认可后,可不必再生而直接使用。7.3调试的项目及内容7.3.1调试的目的是通过运行调整，使设备的运行性能达到设计指标，并获得较好的运行参数。7.3.2调整试验项目7.3.2.1凝结水精处理系统过滤器、混床旁路阀定值动作试验。7.3.2.2失效树脂的再生调试。1)失效树脂空气擦洗，冲洗时间频次的确定。2)失效树脂反洗分层的流量确定3)失效树脂酸、碱再生浓度及流量流速的调整试验。7.3.2.3树脂在各输送过程中输送时间、流量的确定。7.3.2.4系统中各种自动阀门开度的调整。注意：调试运行具体要求必须按调试大纲进行。7.3.2.5待所有参数调试确定后，相应修改程序参数。精处理系统废水排放操作前的准备与确认确认动力电源，控制电源已送电。检查液位计处于备用状态。检查各泵的MCC操作开关处于“程控”位置。精处理系统废水回流混合搅拌开启废水输送泵冷却门，废水输送泵回水门，启动废水输送泵，时间120秒。当废水池液位高于3米时，高液位报警，启动废水泵。精处理系统废水排放开启废水输送泵冷却门，废水输送泵出口门，启动废水输送泵，时间2000秒。当废水池液位低于0.3米时，低液位报警，停止废水泵。精处理系统废水排至工业废水处理，经工业废水集中处理后回用。凝结水精处理处理原则凝结水处理岗位运行人员对自己管理的设备必须熟悉，设备发生故障时，运行人员及值班人员应保持镇静，判断事故原因，正确迅速处理，必要时向专业、值长汇报。除了有威胁人身和设备安全的情况除外，在处理过程中，必须保证非故障设备的安全运行，不得影响凝结水水量、水质。故障发生后，可先处理后汇报，时间允许先汇报，并积极制定行之有效的处理方法。在处理故障和异常的同时，必须首先确认各种表计指示无误，分析仪器、药品，分析