危化品生产企业安全专家检查问题处置标准

危化品生产企业安全专家检查问题处置标准序号检查项目检查内容问题描述处置意见处置依据1工艺安全工艺安全工艺技术及工艺装置的安全控制①装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是未设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；②针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施不完善；③危险物料的泄压排放或放空设置不合理；④未按照《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）的要求进行危险化工工艺的安全控制情况；⑤火炬系统不符合要求。限期整改立案处罚国家安监总局41号令（修订）第九条第三款《蒸馏系统安全控制指导意见》鲁安监发[2011]140号《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5条2防护装置化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时未按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。限期整改立案处罚《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第4.6.1条3泄压系统具有超压危险的生产设备和管道未安装安全阀、爆破片等泄压系统。限期整改立案处罚《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第4.1.10条4通风系统在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，未设置防爆通风系统或事故排风系统，排风系统不满足要求。限期整改立案处罚《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第6.1.5.2条/第6.1.5.3条5防护装置具有化学灼伤危险的作业场所，未设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径不符合要求。限期整改立案处罚《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第5.6.5条6液位报警可燃液体的储罐未设液位计和高液位报警器，及自动联锁切断进料设施。限期整改立案处罚《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.23条7静电接地可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位未设静电接地设施：①进出装置或设施处；②爆炸危险场所的边界；③管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。限期整改立案处罚《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第9.3.3条8仪表、自控仪表、自控①现场联锁装置未投用；②摘除联锁无审批手续，无安全措施；③恢复联锁未按规定程序进行。限期整改立案处罚《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》安监总管三[2012]103号文第4.3.3条9气体报警气体报警报警仪报警仪生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内未设置可燃、有毒气体监测报警装置。可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头已坏。限期整改立案处罚《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009第3.0.1条《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T233-200910报警信号未远传至操作人员常驻的控制室、现场操作室。限期整改立案处罚《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.4条11报警仪类别、安装位置、数量不符合要求。限期整改立案处罚《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条/第4.2.1条/第4.2.2条12现场管理设备管理爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级不满足区域的防爆要求。限期整改立案处罚《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第5.1.1条13安全标识化工装置的管道刷色和符号未执行《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定。限期整改《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第6.1.4条14风向标在有毒有害的化工生产区域，未设置风向标。限期整改《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第6.2.3条15安全标识化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应未设置永久性“严禁烟火”标志。限期整改立案处罚《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第6.2.2条16安全标识厂区内未设置限高、限速标志。限期整改GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》第6.1.3条17设备安全设备及管理生产经营单位未对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测未作记录，未签字。限期整改立案处罚《安全生产法》第33条18在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等未正常投用，安全附件校验未按规定进行，相关台账资料不齐全。限期整改《安全生产法》第33条、《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条19高速旋转或往复运动的机械零部件未安装可靠的防护设施、挡板或安全围栏。限期整改《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第4.6.2条20人员易触及的可动零部件，未封闭或隔离。对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，未配置可靠的限位装置。限期整改《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1，6.1.3条21电气安全电气安全电缆敷设爆炸性环境电缆和导线的选择不符合下列规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。限期整改《爆炸危险环境电力装置设计规范》第5.4.1条22配电室变压器室、配电室、电容器室的门未向外开启。相邻配电室之间有门时，此门是不能双向开启。限期整改《20KV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.2.2条23高压配电室未设置安全防护栏杆。限期整改立案处罚《3-110kv高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）第5.4.8条24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材未定期检测。限期整改《带电作业用绝缘工具试验导则》（DL/T878-2004）第5.6条25储运安全危险化学品管理检查危险化学品储存未在专用仓库、专用场地或者专用储存室（专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，未在专用仓库内单独存放，未实行双人收发、双人保管制度。剧毒化学品未实行“五双”管理，即“双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双本帐”的管理制度。储存危险化学品的单位未建立危险化学品出入库核查、登记制度。限期整改立案处罚《危险化学品安全管理条例》第二十四、二十五条26重大危险源重大危险源监控及管理①重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，不具备紧急停车功能；②重大危险源的化工生产装置装备不满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，未装备紧急停车系统；③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，未设置紧急切断装置；毒性气体的设施，未设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，未配备独立的安全仪表系统（SIS）；④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，未设置视频监控系统；限期整改立案处罚《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号第十三条27①对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位未配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；②涉及剧毒气体的重大危险源，未配备两套以上（含本数）气密型化学防护服；③涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，未配备便携式可燃气体检测设备。限期整改《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号第二十条28危险化学品单位未在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。限期整改立案处罚《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号第十八条29特殊作业特殊作业审批及现场管理未落实特殊作业审批制度；特殊作业票填写不符合规范，作业票与作业内容不一致，签审不齐全。限期整改立案处罚《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-201430特殊作业场所未配备可燃、有毒气体（物质）检测报警仪、氧含量分析仪器、空气呼吸器。《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-201431动火作业未按规定进行可燃气体分析，受限空间作业按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析，检验、检测项目与作业票规定不一致。《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB3087132特殊作业现场未向作业人员进行安全技术交底；特殊作业过程无人员持续监护，安全防护措施未落实，未持特殊作业票进行作业。《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB3087133作业现场未配备相应的安全防护用品及应急救援器材。《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014危化品生产企业专家检查问题处置标准（氯碱行业）序号检查项目检查内容问题描述处置意见处置依据1氯气干燥、液化及充装工序防氯气外溢未采取防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢的下列措施：①配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置②配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。③在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。限期整改《山东省氯碱安全生产技术规范（试行）》鲁安监发【2008】第103号第一百七十七条2钢瓶贮存液氯钢瓶的贮存不符合下列规定：EQ\o\ac(○,1)钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。EQ\o\ac(○,2)空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。EQ\o\ac(○,3)充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。限期整改《山东省氯碱安全生产技术规范（试行）》鲁安监发【2008】第103号第一百八十七条3贮罐充装使用液氯贮罐的充装、使用安全未遵守如下规定：①贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。②在贮罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。③贮罐库区应按重大危险源的要求设有相应的安全标志。④大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，必须装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。⑤贮量在5t以上的贮罐上应设有碱喷淋装置，贮罐附近应设有氯气负压抽吸装置。限期整改立案处罚《山东省氯碱安全生产技术规范（试行）》鲁安监发【2008】第103号第一百八十九条4防护用品防护用品的使用和急救不满足以下要求：①防护用品应定期检查，定期更换。②生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。③生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。限期整改立案处罚《山东省氯碱安全生产技术规范（试行）》鲁安监发【2008】第103号第一百九十条5电解工序双电源电解系统设置的事故氯气处理装置，未配置两路独立的动力电源，并能相互切换。限期整改《山东省氯碱安全生产技术规范（试行）》鲁安监发【2008】第103号第一百二十二条6电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵未配置两路动力电源，并能相互切换。限期整改《山东省氯碱安全生产技术规范（试行）》鲁安监发【2008】第103号第一百二十九条7液氯使用的安全要求压力表压力表未选用膜片压力表（采用一般压力表时，未采取硅油隔离措施）。限期整改立案处罚《山东省氯碱安全生产技术规范（试行）》鲁安监发【2008】第103号第二百一十三条危化品生产企业专家检查问题处置标准（光气和光气化）序号检查项目检查内容问题描述处置意见处置依据1工艺设备安全贮槽检查液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等剧毒物料贮槽类的设备台数及单台贮存量未降至最低，且不符合下列要求：①贮槽的总贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于5m3。②必须设有相应系统容量的事故槽。③贮槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急破坏系统，宜在片与阀之间装超压报警器。④液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢。异氰酸甲酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、仪表和零配件。⑤宜采用双壁槽。限期整改立案处罚《光气及光气化产品生产安全规程》第5.2.4条2紧急切断含光气物料的管道系统未划分区域，未设置事故紧急切断阀。限期整改立案处罚《光气及光气化产品生产安全规程》第6.3条3贮槽管理液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的贮槽类及其输送泵未布置在封闭式单独房间里，槽四周未设围堰，其高度小于20cm，堰内容量小于槽容量，且无防渗漏层。室内未设强制通风系统，排出气体未引至事故应急破坏系统处理。限期整改《光气及光气化产品生产安全规程》第7.3条4紧急停车和应急破坏处理系统系统设置光气合成及光气化反应装置未设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统。应急破坏处理系统在正常生产状况下不能运行。限期整改立案处罚《光气及光气化产品生产安全规程》第9.1条5连锁光气及光气化生产系统一旦出现