煤矿通风部分安全风险管控措施

煤矿通风部分安全风险管控措施爆破材料保管员安全风险管控制保管员共有4项工作任务，4项危险源其中一级危险源有4项，二级危险源有0项，三级危险源有0项。作业流程：雷管导通测定→打号→发放→回收剩余雷管炸药工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施雷管导通测定搬取待测雷管。将雷管放入沙箱内。逐个测定。轻拿轻放，不得摔碰。2.将雷管放入沙箱内。3.逐个测定。1.导通爆炸。1级1.执行手指口述。打号调整搓码参数。将雷管逐个搓码。填写卡片。调整好搓码参数，保证搓码清晰，管体不发生受压变形。将电雷管逐个分开，脚线扭结短路，逐个放入搓码机内，左手握雷管脚线，右手握搓码机手柄搓码，每批次打号数量不超过100发。将电雷管分别放在爆破工雷管箱内，并填写相应的雷管卡片。1.撞击爆炸。1级1.执行手指口述。工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施发放当场清点。装箱上锁。签字确认。将爆破工本人电雷管当面点清。上锁后将雷管箱钥匙和本地区炸药箱钥匙交爆破工。爆破工领雷管后签字。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.执行手指口述。3.管理人员检查。回收剩余雷管炸药开箱清点。签字。入库储存。当场开箱清点。爆破工（背炮工）签字后上账；账目准确、清晰，账卡物三对口。及时存放到指定地点。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.执行手指口述。3.管理人员检查。爆破材料运送工安全风险管控制保管员共有3项工作任务，3项危险源其中一级危险源有3项，二级危险源有0项，三级危险源有0项。作业流程：接卸爆破材料→井筒运送爆炸材料→运送爆炸材料入库工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接卸爆破材料交接爆炸材料。卸车装箱。上锁。爆炸材料品种、数量当场交接清楚并签字。在指定装卸地点装卸，一人递一人装，轻拿轻放。装好后及时上锁。1.撞击爆炸。1级公安分处监督。机材部监督。3.执行手指口述。井筒运送爆炸材料运送爆炸材料专用车厢到井口。通知绞车司机和井上下把钩工。井筒运送爆炸材料。炸药和电雷管必须分开运输；电雷管箱应平放，箱底垫绝缘软垫，不得侧放或立放。提前通知绞车司机和井上下把钩工。交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料；禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.爆破安全员监督。3.执行手指口述。工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施运送爆炸材料入库大巷运送爆炸材料。卸车。交接入库。炸药和电雷管不得在同一列车内运输。卸车时一人卸、一人轻放；不准在车内长期存放。与爆炸材料保管员当面清点数量后上账、签字。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.爆破安全员、爆炸材料保管员监督。3.执行手指口述。矿井爆破工安全风险管控制爆破工共有6项工作任务，9项危险源其中一级危险源有9项，二级危险源有0项，三级危险源有0项。作业流程：领取爆炸材料→交接班→装配引药→装药→爆破→处理拒爆工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施领取爆炸材料1.领取2.装箱3.签字1.当面清点2.保管员装箱锁好后钥匙交爆破工3.爆破工签字确认1.爆炸材料受撞击爆炸1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.执行手指口述交接班1.交班2.安全确认1.在指定现场交接班2.交接人员共同对现场情况安全确认1.管理人员走动式管理2.安监员检查装配引药1.选择地点2.抽雷管3.做引药1.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。2.顺好雷管脚线，脚踩住脚线尾端，手握住脚线首端，均匀抽出兵扭结短路。3.药卷中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线绕扣在药卷上锁紧。1.片帮冒顶伤人2.爆炸材料导通爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.执行手指口述装药1.敲帮问顶2.确认瓦斯情况3.探炮眼4.装药5.装填水炮泥、炮泥6.扭结雷管脚线1.站在倾斜上方用长把工具敲帮问顶2.瓦检员检查瓦斯3.探明炮眼深度、角度、积水情况4.严格按要求装药5.炮眼水炮泥封泥长度符合规定，轻轻逐渐将药卷捣实6.雷管脚线末端扭结短路悬空，禁止同运输设备、电气设备及导电体接触。1.片帮冒顶伤人2.爆炸材料导通爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.瓦斯检查工、班组长监督4.执行手指口述工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施爆破1.检查瓦斯2.换牌制3.发出爆破警号充电爆破4.检查瓦斯5.巡视爆破地点1.爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。2.爆破前瓦斯检查工、爆破工、班组长执行三人连锁换牌爆破制度。3.爆破员最后离开爆破地点并回头看，发出爆破警号后至少等5s后方可充电爆破4.爆破后瓦斯检查工及时检测瓦斯情况5.爆破工、瓦检员、班组长共同巡视爆破地点1.爆破崩人2.瓦斯爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.瓦斯检查工、爆破工、班组长三人连锁4.执行手指口述处理拒爆1.取下发爆器钥匙2.没线路检查3.处理拒爆4.检查瓦斯5.巡视爆破地点1.取下发爆器钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。2.等15min后方可沿线路检查。3.在班组长配合下按规定处理拒爆4.爆破后，瓦斯检查工检查作业地点瓦斯5.爆破工、瓦斯检查工、班组长共同巡视爆破地点，收集未爆雷管，当班未处理完拒爆，必须现场同下一班交接清楚。1.爆炸伤人2.瓦斯爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.严格执行三人连锁放炮制度4.执行手指口述5.瓦斯检查工、班组长共同监督设备工安全风险管控制裱糊工共有7项工作任务，20项危险源其中一级危险源有20项，二级危险源有0项，三级危险源有0项。作业流程：装卸物料→斜巷运输→建筑临时密闭→建筑临时风门→建筑永久风墙、密闭墙→建筑永久风门→拆除风门、风墙工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施装卸物料支车轮。装卸物料。用木楔把两边车轮顶住。人员站在罐两侧或倾斜上方，装卸时互相答号，同时起落。1.跑罐事故。2.撞人事故。1级1级1.安监员检查。2.现场人员互保联保。斜巷运输推罐到坡头。检查斜坡安全装置。检查绞车安全设施。检查连接装置。开车回运。站在罐后方推车，手不准扶在物料上层或罐沿上，一次只准推一个罐。检查斜坡运输安全设施是否有效。检查绞车安全设施是否有效。检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂满罐绳，在矿车运行前方挂红灯。把钩工进入躲避硐打钟，目送矿车通过罐道，矿车到地点停稳后，先打定钟，再摘红灯、满罐绳。1.跑罐事故。2.撞人事故。1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.现场人员互保联保。4.执行手指口述。建筑临时密闭选择地点。掏槽。打设立柱、戗柱。钉木板。上泥。清理。选择支护良好，无淤泥、积水的地点。对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实底。立柱间距1～1.5m，将立柱背实打牢后打设戗点柱，把钜把牢。从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平。墙面用黄泥满抹。施工完毕将物料清理干净。1.斧头伤人。2.片帮掉碴伤人。3.来往车辆运输伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班长检查。5.现场人员互保联保。建筑临时风门1.选择地点。2.掏槽。3.打设立柱、戗柱。4.钉木板。5.抹墙面。6.上门扇。清理。1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。2.对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实底。3.将立柱背实打牢后打设戗柱，把门框固定在立柱上。4.从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平。5.用灰泥满抹墙面。6.互相答号，同时起落。施工完毕将物料清理干净。1.斧头伤人。2.片帮掉碴伤人。3.来往车辆运输伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.瓦检员监督。4.执行手指口述。5.现场人员互保联保。6.班长检查。建筑永久风墙、密闭墙1.选择地点。2.掏槽。3.砌筑墙体。4.抹边勾缝。5.清理。1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。2.煤巷掏槽深度不小于0.2m，岩巷不小于0.1m，并见实帮实底。3.墙体厚度不小于0.5m，墙面平整无裂缝、重缝和空缝。4.裙边不小于0.1m，对整个墙面勾缝。5.施工完毕将物料清理干净。1.片帮掉碴伤人。2.来往车辆运输伤人。3.物料坠落伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.瓦检员监督。4.执行手指口述。5.现场人员互保联保。建筑永久风门1.选择地点。2.掏槽。3.立好门框。4.砌筑墙体。5.上门。6.清理。1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。2.煤巷掏槽深度不小于0.2m，岩巷不小于0.1m，并见实帮实底。3.门轴与门框向顺风方向倾斜3°～5°。4.墙体厚度不小于0.5m，墙面平整无裂缝、重缝和空缝。5.上门扇互相答号，同时起落。6.施工完毕将物料清理干净。1.片帮掉碴伤人。2.来往车辆运输伤人。3.物料坠落伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.现场人员互保联保。5.班长检查。拆除风门、风墙敲帮问顶。清理后路。拆除。回收清理。站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。使后路畅通。自上而下依次拆除，专人观察墙体情况，墙体严重变形时人员不得靠近拆除。拆除的物料回收清理干净。1.顶板片帮掉碴伤人。2.锤头脱落伤人。3.来往车辆运输伤人。4.物料坠落伤人。1级1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.现场人员互保联保。采煤工作面跟班瓦检员安全风险管控制瓦检员共有5项工作任务，8项危险源其中一级危险源有8项，二级危险源有0项，三级危险源有0项。作业流程：交接班→检查瓦斯→处理局部瓦斯→主要通风机停电停风应急处理→自然发火应急处理工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施交接班1.交班。2.安全确认。3.开锁。1.在指定地点现场交接班。2.交接人员共同对现场情况安全确认。3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交交班人员。1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.铁锁式交接班。检查瓦斯1.敲帮问顶。2.检查瓦斯。3.作记录。4.请示汇报。1.站在顶板完好地点检查瓦斯。2.将仪器置于巷道中部，由外向里、由低向高，按巡回检查点边走边检查；检查尾巷、盲巷必须符合尾巷、盲巷检查规定。3.牌板记录准确清晰无涂改。4.向通风区请示汇报。1.片帮冒顶伤人。2.瓦斯积聚超限。3.支架点柱伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.班组长签字4.爆破工监督5.执行手指口述。处理局部瓦斯停止工作。撤出人员。切断电源。设栅栏警标、站岗警戒。处理瓦斯。6.汇报。1.责令瓦斯超限地点停止工作。2.撤出超限区所有人员。3.切断瓦斯超限区所有电源。4.瓦检员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒。5.采用吊风障等方法处理瓦斯。6.处理前、后向矿生产管理部和通风区汇报。1.局部瓦斯积聚。1级1.瓦检员、爆破工、班组长相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。主要通风机停电停风应急处理1.撤人切电。2.汇报待命。3.设置警戒。4.排放瓦斯。5.排后检查。6.排后汇报。1.主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁。2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电化处待命。3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒。4.限量排放，执行好三级排放制。5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作。6.向矿生产管理部和通风区汇报。1.缺氧窒息。2.瓦斯爆炸。1级1级1.瓦检员、爆破工相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。5.班长检查。6.班长或领班及时汇报自然发火应急处理1.撤人。2.断电。3.设岗警戒。4.汇报。1.风流中一氧化碳浓度达到24×10-6或出现自然发火时立即撤出人员，沿避灾路线撤到进风大巷。2.瓦检员协助班组长安排切断电源并闭锁。3.瓦检员协助班组长安排设岗警戒。4.向矿生产管理部和通风区汇报。1.自然发火。2.瓦斯爆炸。1级1级瓦检员、爆破工相互监督。2.管理人员走动式管理。3.执行手指口述。掘进工作面瓦检员安全风险管控制瓦检员共有7项工作任务，14项危险源其中一级危险源有14项，二级危险源有0项，三级危险源有0项。作业流程：交接班→检查瓦斯→接风筒→处理局部瓦斯→临时停电停风排放瓦斯→主要通风机停电停风应急处理→瓦斯突出应急处理工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施交接班1.交班。2.安全确认。3.开锁。1.在指定地点现场交接班。2.交接人员共同对现场情况安全确认。3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交交班人员。1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.铁锁式交接班。检查瓦斯1.敲帮问顶。2.检查瓦斯。3.写牌板记录。4.请示汇报。1.站在顶板完好地点检查瓦斯。2.将仪器置于巷道中部，由外向里、由低向高，按巡回检查点边走边检查；检查尾巷、盲巷必须符合尾巷、盲巷检查规定。3.牌板记录准确清晰无涂改。4.向通风区请示汇报。1.片帮冒顶伤人。2.缺氧中毒窒息。3.瓦斯积聚超限。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班组长签字确认。接风筒敲帮问顶。停止接吊风筒地点设备运行。吊风筒。对接口。5.翻好反压边。1.在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶。2.接吊风筒地点带式输送机、刮板输送机要停电闭锁，绞车及装岩机不准运行。3.风筒两靠一直，环环使劲。4.接口严密不漏风，不准反接、花接。5.反压边宽度不少于50mm。1.片帮掉碴伤人。2.罐装人。3.装岩机运行伤人。4.带式输送机、刮板输送机挤伤。1级1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.爆破工监督。5.班长检查。处理局部瓦斯停止工作。撤出人员。切断电源。设栅栏警标、站岗警戒。处理瓦斯。6.汇报。1.责令瓦斯超限地点停止工作。2.撤出超限区所有人员。3.切断瓦斯超限区所有电源。4.瓦检员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒。5.采用吊风障等方法处理瓦斯。6.处理前、后向矿生产管理部和通风区汇报。1.局部瓦斯积聚。1级1.瓦检员、爆破工、班组长相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。5.班长检查。临时停电停风排放瓦斯撤人、断电。汇报。恢复送电、检查瓦斯。排前请示。切断回风系统所有电源并设岗警戒。控制风量、排放瓦斯。排后检查。8.排后汇报。1.临时停电停风瓦检员要责令停止工作，撤出人员，切断电源，在独头巷口打好栅栏警标，禁止人员入内。2.向生产管理部和通风区汇报。3.局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％，并不得发生循环风。4.排前向矿生产管理部和通风区请示。5.撤出排放瓦斯回风系统内所有人员并切断电源，在有关通路设置岗哨。6.按措施限量排放，执行好三级排放制。7.对排放瓦斯地点全面检查，无瓦斯积存超限时，方可恢复工作和送电。8.向矿生产管理部和通风区汇报。1.缺氧窒息。2.瓦斯爆炸。1级1级1.风机安设双风机、双电源和切换装置。2.管理人员走动式管理。3.执行手指口述。4.瓦斯监测系统实时监控。5.使用智能瓦斯排放器排放。6.班长检查。主要通风机停电停风应急处理1.撤人、断电。2.汇报待命。3.设置警戒。4.排放瓦斯。5.排后检查。6.排后汇报。1.主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁。2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电化处待命。3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒。4.按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯。5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作。6.向矿生产管理部和通风区汇报。1.缺氧窒息。2.瓦斯爆炸。1级1级1.瓦检员、爆破工相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。5.班长检查。6.班长或领班及时汇报瓦斯突出应急处理1.撤人。2.断电。3.设岗警戒。4.汇报待命。1.出现突出预兆，立即撤出所有人员，沿避灾路线撤到安全地点。2.切断工作面及回风系统的电源并闭锁。3.瓦检员指定地点，班组长安排人员设岗警戒。4.向矿生产管理部和通风区汇报，听候指挥。1.瓦斯突出。2.瓦斯爆炸。1级1级瓦检员监督防突措施落实及一旦突出后确定撤人、切电站岗等情况。爆破工监督。3.管理人员走动式管理。4.执行手指口述。安装风机1.敲帮问顶。2.检查瓦斯。3.支吊风机。4.停电。5.验电。6.接线。7.送电。8.风机试转。1.站在巷道斜上方用长把工具找掉活碴。2.风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％。3.使用不小于2t的导链及专用绳套起吊风机，起吊梁前后至少有3架顶梁连锁；操作倒链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近。4.停风机及上一级电源，闭锁后设人看守。5.用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。6.接线符合机电完好标准和防爆规定。7.专人停、送电。8.风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时方可启动，风机启动10min无问题后方可离开。1.风机坠落或挤装伤人。2.触电伤人。1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班长检查。拆移风机1.检查瓦斯。2.停电。3.验电。4.拆风机接线。5.拆风机。1.风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％。2..切断风机及上一级电源并闭锁，设专人看守。3.用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。4.拆风机接线后送电，专人停、送电。5.使用不小于2t的导链及专用绳套起吊风机，起吊梁前后至少有3架顶梁连锁；操作倒链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近。1.风机坠落或挤装伤人。2.挤撞伤人。3.触电伤人。1级1级1级管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班长检查。5.设专人指挥。接风筒敲帮问顶。停止接吊风筒地点设备运行。吊风筒。对接口。翻好反压边。站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。接吊风筒地点带式输送机、刮板输送机要停电闭锁，绞车及装岩机不准运行。风筒两靠一直，环环使劲。接口严密不漏风，不准反接、花接。反压边宽度不少于50mm。1.片帮掉碴伤人。2.罐撞人。3.装岩机运行伤人。4.带式输送机、刮板输送机挤伤。1级1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.爆破工监督。拆风筒1.敲帮问顶。2.拆风筒。3.叠风筒。1.站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。2.