2023学年完整公开课版卷取与送经

第五章卷取和送经

第一节卷取机构

作用：1.引离织物

2.确定纬密

一、积极式卷取机构

1、连续卷取与间歇卷取

2、卷取是恒定与卷取是可变

(一)积极式连续卷取机构1、机上纬密的计算

纬密：单位长度(10cm)内所织入的纬纱根数。机上纬密(理论纬密)：织物在织机上承受一定张力时的纬密。Pw′=1/每纬卷取布长L若L单位mm，则PW’=100/L（根/10cm）主轴回转一周，织入一根纬纱，卷取辊3转过n3转，则

L=πDn32．Pw′与PW关系

下机缩率：织物在织机上时，处于经向的张紧状态，待其下机之后，经向张力消失，织物产生经向收缩，收缩的程度称为下机缩率a%=（L1-L2）/L1（L1为机上长度，L2为机下长度）

a随织物原料、织物组织、密度、纱线号数、上机张力以及车间温湿度等因素而异。一般为1～3%。

PW=Pw′/1-a%

计算值PW与标准（设计）值PW的差：∣△PW∣/PW＜1%

3．纬密的调整（1）根据类似织物预先估算出织物的a%（2）根据估算a%，考虑工厂实际变换齿轮的备件情况，初步计算和选定变换齿轮z1z3z2z6（3）少量试织，边试织边调整，逐步逼近标准纬密

（二）积极式间歇卷取机构

1、密度的确定PW=Pw′/1-a%=143.1×z3/z2×（1-a%）（根/10cm）缺点：（1）机构的运动带有冲击性，容易引起机件磨损，动作失误，产生织物的纬向稀密路疵点（2）布面游动较大，容易造成断边纱。

（三）织造过程中卷取量可变的卷取机构

1、机械式动力源来自织机主传动

2、电子式动力源来自单独电机传动

1、机械式冲击布面游动（较轻）实现停卷作用2、电子式：控制直流伺服电动机的电压，改变电动机的转速,实现纬密的变化。优点：（1）不需要变换齿轮，省略了大量变换齿轮的储备与管理，同时改变纬茂密变得十分地方便。（2）纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求。（3）织造过程中不仅能定量卷取停卷，还可根据要求改变卷取量，形成织物的各种外观。

二、消极式卷取机构（自学）三、边撑作用：

1.撑开布幅抵抗收缩，保护边经，保护钢筘。

2.决定织口的高度型式（1）刺辊式（2）刺环式（3）刺盘式

已知蜗杆1的转速与主轴的转速相同，刺毛辊的直径为15.997cm，Z1=2T,Z2=60T,Z7=10T,Z8=49T,Z9=13T,Z10=48T。求该机构的卷取常数C第二节送经机构

作用：

1.送出经纱经轴回转机构

2.控制上机张力调节机构

型式：1.消极式趋于淘汰

2.积极式机械式电子式

积极回转积极调节（自动）积极回转消极调节（自动）

一、机械式积极送经机构

（一）外侧式送经机构

后梁系统——经纱张力调Lj→K=c

织轴感辊——织轴直径

1、经纱送出装置

2、送经量的计算

3、经纱张力调节装置

1、经纱送出装置

2、送经量的计算3、经纱张力调节装置（1）后梁感测系统（微观调节短片段调节）（2）感辊感测系统（宏观调控，长片段调节）经纱张力差异小

2～8%双曲线凸轮板纬密的改变方法受力分析：K1×L1+K2×L2-G×L3+F×L4-gL5=0K1=K2/eµß=CK2C﹤1

所以K2=(G×L3-F×L4+gL5)/(CL1+L2)G——张力重锤重量

g——扇形杆重量

F——调节杆23对扇形杆的作用力调上机张力：1．调G的大小（重量或个数）2．调L3的大小4、双后梁结构与单后梁结构的比较1、双后梁结构比较适宜于打纬力度较大的厚重高密织物生产，并有利于织轴大卷装。

2、单后梁结构对经纱张力的调节比较灵敏，适用于织轴卷装小的轻薄织物，如长丝织物加工。

（二）带有锥形盘无级变速器的送经机构（Hunt）

1、经纱送出装置

2、送经量的计算

3、经纱张力调节装置(三)摩擦离合器送经机构

1、经纱送出装置2、送经量计算3、张力调节装置三、几种积极式送经机构的比较

（一）共同特征1.以后梁系统作为经纱张力变化的检测元件2.闭环控制——起到经纱张力自动调节的作用3.送经机构有检测、控制和驱动三部分组成4.后梁（单or双）（二）相互差距1.机械式——机械结构比较复杂，容易产生零件磨损、机械故障和织物疵点电子式——机械结构大大简化，机械传递引起的送经误差小，机械故障较少，工艺性能稳定。同时，应用者应具备良好的机电一体化知识结构。

2.机械式——动态响应差电子式——响应快,高速织机(及时、准确)

应变片式﹥接近开关式张力变化率﹤2%3.电子式——伺服电动机单独传动，简化工人操作的自动化功能实现，配合电子卷取机构，实现停送、停卷功能。应变片式具有防开车横档疵点的产生功能。

四.双轴制送经

公称筘幅2300以上，单轴织造，整经，浆纱困难，运输不便，采用