GBT金属材料室温拉伸试验方法细节

GBT金属材料室温拉伸试验方法细节目前一页\总数六十三页\编于十三点单向静拉伸试验

在试样两端缓慢地施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，直至拉断为止。单向静拉伸试验的种类：

室温拉伸试验（

GB/T228.1-2010) 高温拉伸试验 低温拉伸试验 液氦温度拉伸试验目前二页\总数六十三页\编于十三点GB/T228.1-2010与GB/T228-2002主要区别:增加了方法A应变速率控制方法；修改了试验结果的数值修约方法；将原始横截面积的最小值改为平均值；符号变更；增加了对于上、下屈服强度位置判定的基本原则；增加了拉伸试验测量不确定度的评定方法；增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法。

目前三页\总数六十三页\编于十三点1、应力：每单位面积上承受的力。2、工程应力：每单位原始横截面积上的力。表示为：3、工程应变：瞬间长度与原始长度之差与原始长度比值。△L-伸长L0-原始标距长度一.拉伸试验力学参量目前四页\总数六十三页\编于十三点所谓拉伸力学性能实质为拉伸应力-应变曲线各变形阶段的特征点对应的特征应力和应变值。1、弹性性能包括:比例极限；弹性极限；拉伸弹性模量；泊松比。金属材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，符合胡克定律，即σ=Eε，其比例系数E称为弹性模量。2、塑性性能1）屈服强度：包括：上屈服强度；下屈服强度；规定非比例延伸强度；规定总延伸强度；规定残余延伸强度。拉伸力学性能目前五页\总数六十三页\编于十三点拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。力—伸长曲线F—ΔL曲线应力—应变曲线R—e曲线拉伸曲线目前六页\总数六十三页\编于十三点比例变形阶段(oa)；弹性变形阶段(ob)；微塑性应变阶段(bc)；屈服塑性变形阶段(cd)；应变硬化阶段(de)；局部缩颈变形断裂阶段(ef)。拉伸曲线各变形阶段目前七页\总数六十三页\编于十三点二.拉伸试样一）试样的形状和尺寸试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状目前八页\总数六十三页\编于十三点经过机加工的试样目前九页\总数六十三页\编于十三点经过拉伸试验的试样目前十页\总数六十三页\编于十三点热轧钢筋的外形光圆钢筋

螺纹钢筋

人字纹钢筋

月牙纹钢筋

目前十一页\总数六十三页\编于十三点热轧钢筋的取样要求序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB/T223GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324重量偏差5两端平齐GB50204目前十二页\总数六十三页\编于十三点低碳钢热轧圆盘条的取样要求

序号检验项目取样数量取样方法试验方法1重量偏差5个/批两端平齐GB502042力学1个/批GB2975GB/T2283弯曲2个/批不同根盘条GB/T2975GB/T232目前十三页\总数六十三页\编于十三点冷轧带肋钢筋的取样要求序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸试验1个/盘在每（任）盘中随机切取GB/T2282弯曲试验2个/批GB/T2323反复弯曲试验2个/批GB/T2384重量偏差1个/盘GB13788原料盘目前十四页\总数六十三页\编于十三点不经机加工试样目前十五页\总数六十三页\编于十三点比例试样：

拉伸试样的原始标距与原始横截面积的平方根的比值k为常数，这样的拉伸试样称为比例试样。

k=5.65的试样称为短比例试样，其断后伸长率为A

k=11.3的试样称为长比例试样，其断后伸长率为A11.3试验时，一般优先选用短比例试样，但要保证原始标距不小于15mm，否则，建议选用长比例试样或其他类型试样。非比例试样：它的标距与试样截面不存在比例关系，称为非比例试样。二）按L0与S0的关系分类目前十六页\总数六十三页\编于十三点圆形截面的比例试样L0与d0的关系对圆形试样，S0＝d2

/4当k＝5.65时：当k＝11.3时：目前十七页\总数六十三页\编于十三点1.试样尺寸的测量测量计算试样的原始横截面积。圆形截面试样（新规定）： 在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方向测量直径，以各处两个方向测量的直径的算术平均值计算横截面积;

取三处测得横截面积的平均值作为试样原始横截面积。三.拉伸试验前的准备即：两端和中间三点六次测量直径，计算原始横截面积目前十八页\总数六十三页\编于十三点

附录B、D规定：如果试样的公差满足标准要求，原始横截面积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。2002版规定为S0是最小横截面积。

计算原始横截面积时，需要至少保留四位有效数字或小数点后两位，取其较精确者，π至少取4位有效数字。3.测量部位和方法目前十九页\总数六十三页\编于十三点1）称重法测定试样原始横截面积试样应平直，两端面垂直于试样轴线。测量试样长度Lt，准确到±0.5%；称试样质量m，准确到±0.5%；测出或查出材料密度ρ，准确到三位有效数字。按下式计算原始截面积：注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。目前二十页\总数六十三页\编于十三点2）螺纹钢筋试样的原始横截面积螺纹钢筋的产品标准大多数都规定试样采用“标称原始横截面积”，或按“标称原始直径”， 计算原始横截面积。采用公称尺寸：标准/协议许可目前二十一页\总数六十三页\编于十三点3）光滑钢筋试样的原始横截面积如相关产品标准规定采用“标称横截面积”或“标称直径”计算原始横截面积，应按其执行。如相关产品标准没有具体规定，可采用实测尺寸或用称重法测定原始横截面积。

目前二十二页\总数六十三页\编于十三点圆形横截面试样：原始直径测量允许误差不超过±0.5%。其他横截面形状的试样：原始横截面积测量误差不超过±1%。称重方法：接近±1%以内。4原始横截面积测定误差要求5其他相关尺寸测量要求原始标距：±1%断后标距：±0.25mm断后最小横截面积：±2%目前二十三页\总数六十三页\编于十三点试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸计；三.拉伸试验设备测试项目级别ReL，ReH，Rp，Rt，Rr，Ae1Rm，Agt，Ag，At，A2目前二十四页\总数六十三页\编于十三点测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率，以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计。

测试项目级别ReL，ReH，Rp，Rt，Rr，Ae1Rm，Agt，Ag，At，A2目前二十五页\总数六十三页\编于十三点引伸计应定期检定。日常试验要经常标定引伸计级别标定器分辨力相对误差10.5±0.321.0±0.6目前二十六页\总数六十三页\编于十三点1.原始标距（Lo）：施力前的试样标距。2.断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。3.平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。4.伸长：试验期间任一时刻原始标距Lo的增量。5.伸长率：原始标距的伸长与原始标距Lo之比的百分率。6.断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（Lu-Lo）与原始标距Lo之比的百分率。注：对于比例试样，若原始标距不为5.65So1/2（So为试样平行长度的横截面积），符号A应附以下角标说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3So1/2的断后伸长率。

一）有关术语的定义四.拉伸试验目前二十七页\总数六十三页\编于十三点与（引伸计）有关术语的定义引伸计标距（Le）：

用引伸计测量试样时所使用试样平行长度部分的长度。2.延伸：试验期间任一给定时刻引伸计标距Le的增量。屈服点延伸率（Ae）：

呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距Le之比的百分率。目前二十八页\总数六十三页\编于十三点4.最大力总延伸率（Agt）：

最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距e之比的百分率。5.最大力塑性延伸率（Ag）：

最大力时原始标距的塑性延伸与引伸计标距Le之比的百分率。6.断裂总伸长率（At）：

断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距Le之比的百分率。目前二十九页\总数六十三页\编于十三点A—断后伸长率Ag—最大力塑性延伸率Agt—最大力总延伸率At—断裂总延伸率e—延伸率mE—应力-延伸率曲线上弹性部分的斜率R—应力Rm—抗拉强度Δe—平台范围目前三十页\总数六十三页\编于十三点三）几种常见材料的应力-应变曲线目前三十一页\总数六十三页\编于十三点四）拉伸试验要求设定试验力零点：试验两端被夹之前，应设定力测量系统的零点。试验的夹持方法：使用楔形夹头、螺纹夹头等合适的夹具夹持，并确保试样和夹具对中。选择合适的试验速率测试各种拉伸性能：A.应变速率（包括横梁位移速率）B.应力速率

目前三十二页\总数六十三页\编于十三点试验速率横梁位移速率，mm/min未考虑机器弹性柔度，很少使用应力速率，N/mm2s-1液压试验机(工程应用较多）应变速率，mm/mms-1或s-1衡量试样变形快慢最本质的方式目前三十三页\总数六十三页\编于十三点关于ReH，ReL，Rp屈服强度：

当金属材料出现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。应区分上屈服强度和下屈服强度。上屈服强度ReH：

试样发生屈服而首次下降前的最大应力。下屈服强度ReL：

在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。目前三十四页\总数六十三页\编于十三点上屈服强度下屈服强度屈服平台目前三十五页\总数六十三页\编于十三点ReH和ReL的计算公式：在正常试验条件下，由于下屈服强度ReL的数值较为稳定，再现性较好，所以常将下屈服强度ReL选作屈服强度指标。在特别要求的情况下也可能测定上屈服强度。目前三十六页\总数六十三页\编于十三点1.试验速率的选择 （1）A（应变速率控制的试验速率）：

可选用下面两个范围之一：范围1：=0.00007s-1，相对误差±20%范围2：=0.00025s-1，相对误差±20%（推荐） （2）B（应力速率控制的试验速率）：如仅测定上屈服强度，试验速率应恒定并保持在下表的规定范围内。（一）ReH和ReL的测定材料弹性模量E/MPa应力速率/MPa/s最小最大<150000220≥150000660如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。目前三十七页\总数六十三页\编于十三点引伸计标距应≥1/2L0。引伸计不劣于1级记录力－延伸曲线数据，直至超过屈服阶段判定原则：屈服前的第一个峰值力为上屈服力，不管其后的峰值力比它大或小。屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力，舍去第一个谷值力，取其余谷值力中之最小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力，此谷值力判为下屈服力。正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。2.试验方法的选择（1）图解法目前三十八页\总数六十三页\编于十三点屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，其后的峰值应力比它小；屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；初始瞬时效应图解法：例1所谓初始瞬时效应是指从上屈服强度向下屈服强度过渡时发生的瞬时效应目前三十九页\总数六十三页\编于十三点采用指针方法测定ReH和

ReL时，试验人员要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力；当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些回转指示的最低力判定为FeL；当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。（2）指针法（测定ReH和ReL）目前四十页\总数六十三页\编于十三点（五）抗拉强度Rm的测定1. 试验速率:0.008s-1

若测定ReH和ReL时的应变速率为0.00007s-1(范围1)或0.00025s-1(推荐的范围2)，将应变速率提高到0.008s-1。图解法指针法

目前四十一页\总数六十三页\编于十三点1.图解法测定Rm定义：材料过了屈服后所能承受的最大应力。从力—伸长曲线测定Fm的几种类型目前四十二页\总数六十三页\编于十三点目前四十三页\总数六十三页\编于十三点注视指针的指示，对于连续屈服类型,读取试验过程中指示最大的力，对于不连续屈服类型，读取屈服阶段之后指示的最大的力作为最大力Fm，进而计算抗拉强度Rm。指针法测定Rm目前四十四页\总数六十三页\编于十三点缩颈现象在力－伸长曲线上的最大载荷处，塑性变形主要集中于试样的某一局部区域，该处横截面积急剧减小，这种现象体称为缩颈。是韧性材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象。目前四十五页\总数六十三页\编于十三点最大力塑性延伸率Ag和最大力总延伸率Agt的测定采用图解法：在用引伸计得到的力-延伸线图上测定引伸计标距建议等于或近似等于试样标距A＜5%，至少1级引伸计A≥5%，至少2级引伸计如力－延伸曲线在最大力呈现一个平台，则取平台宽度的中点为最大力点人工方法仅适合于长试样，计算Agt需知道E，即

Agt＝Ag＋Rm/E目前四十六页\总数六十三页\编于十三点用引伸计得到的力-延伸线图最大力塑性延伸率Ag和最大力总延伸率Agt的测定目前四十七页\总数六十三页\编于十三点断裂总延伸率At的测定采用图解法：在用引伸计得到的力-延伸线图上测定引伸计标距建议等于或近似等于试样标距A＜5%，至少1级引伸计A≥5%，至少2级引伸计断裂位置在引伸计标距范围内方有效，但At≥规定值除外注意引伸计的保护目前四十八页\总数六十三页\编于十三点用引伸计得到的力-延伸线图断裂总延伸率At的测定目前四十九页\总数六十三页\编于十三点断后伸长率A的测定定义：断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距（L0）之比的百分率。对于比例试样，若比例系数k不为5.65，符号A应附以下标注说明所使用的比例系数，例如A11.3。对于非比例试样，符号A应附以下标注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如A80mm。测定方法：

1.手工测定法

2.图解方法目前五十页\总数六十三页\编于十三点1.手工测定法试验前，在试样的平行长度上居中部位标记试样标距L0，在标距内标出N个等分间隔。测定A时应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测定试样断后标距。目前五十一页\总数六十三页\编于十三点1.手工测定法应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长 （Lu-L0），并准度到±0.25mm。（游标卡尺、千分尺）若试样断裂处距离最近标距标记的距离≥1/3L0时，或者断后伸长率率大于或等于规定的最小值时，直接测量两标记间的距离即为Lu。若试样断裂处是在标距的两标点间，但距离最近标距标记的距离＜1/3L0时，则完全可采用“移位法”测定断后伸长率。见后图a、b所示。目前五十二页\总数六十三页\编于十三点

在较长段上，从断口处O起取基本短段的格数，得到B点；所余BD格数若为偶数，则取其一半，得到C点。那么移位后的Lu为：Lu=AO+OB+2BC

在较长段上，从断口处O起取基本短段的格数，得到B点；所余BD格数若为奇数，则分别取其加1和减1的一半，得到C1和C2点。那么移位后的Lu为：Lu=AO+OB+BC1+BC2手工测定法之移位法目前五十三页\总数六十三页\编于十三点2.图解方法可以用自动测试系统或装置测定断后伸长率。引伸计标距应等于试样标距（即Le=L0）。断裂位置处于引伸计标距范围内方为有效：但如测定断后伸长率等于或大于规定最小值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。首先测量断裂时的总延伸，然后扣除弹性延伸部分，剩余的塑性延伸部分（非比例延伸部分）作为断后的伸长，扣除的方法见下图。目前五十四页\总数六十三页\编于十三点用引伸计得到的力-延伸线图断后延伸率A的测定目前五十五页\总数六十三页\编于十三点GB/T228.1-2010强度性能值：修约到1MPa屈服延伸率：修约到0.1%其他延伸率和断后伸长率：修约到0.5%断面收缩率：修约到1%试验结果的修约目前五十六页\总数六十三页\编于十三点GB/T228-2002与GB/T228-2010关于试验结果修约规定的比较性能GB/T228-2002GB/T228-2010范围修约间隔修约间隔ReL、ReH、RP、Rt、Rr、Rm≤200MPa＞200MPa～1000MPa＞1000MPa1MPa5MPa10MPa1MPaAe0.05%0.1%A、At、Agt、Ag0.5%0.5%Z0.5%1%目前五十七页\总数六十三页\编于十三点四舍六入五考虑，五后非零就进一，五后皆零看奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇要进一。“四舍六入法”目前五十八页\总数六十三页\编于十三点四舍六入五留双规则

（一）当尾数小于或等于4时，直接将尾数舍去。例将下列数字全部修约为四位有效数字，结果为：

0.53664——0.5366

10.2731——10.27

18.5049——18.50

0.58344——0.5