梁场建设及预制梁生产运输架设控制要点

梁场建设及预制梁生产、运输、架设控制要点

二0一三年三月一、梁场建设（平面布局、工装、设备）1.1平面布局

预制场的规划布局应根据工程总体工期安排、架梁数量、铺架计划以及施工装备状况、工程经验等因素，结合当地气候条件、地形地质条件、生产规模、制梁周期和生产速度，综合比较生产、运输、防洪、环保等经济技术条件，确定技术先进，经济合理的方案。预制场规划设计可分为总体规划设计阶段和施工规划设计阶段。总体规划设计阶段一般应包括预制场选址、预制场关键参数（制梁台座数量、存梁台位数量等）确定、预制场主要大型设备配置、预制场平面布置等内容。施工规划设计阶段主要进行预制场辅助工程的规划设计，一般应包括电力规划、给水排水规划、热力规划等。梁场选址原则1）永临结合：根据永临结合的原则，尽可能利用站场和其他铁路永久用地，或将预制场设在地方规划或工程规划中的永久建设用地上。2）征地拆迁及复垦量少：预制场宜选在占用耕地少、拆迁量小以及工程完工后复垦量小的场地上。3）供梁距离短：预制场一般宜选择在桥群集中地段或特大桥两端位置，以减小运梁距离。箱梁供梁的运距不宜超过20km。4）交通方便：预制场位置应充分考虑交通、用电、用水等要求，应尽量与既有路网或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场，道路应满足运输大型制梁、提梁、运梁设备通行的要求。5）预制场宜选择在地质状况好、地基处理工程量小的地基上梁场规划布置要求拌和站应靠近制梁台座设置，并远离生活、办公区。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。箱梁运输便道的设置要满足运梁车的净空及载重要求，装梁区域要满足拼装架桥机和架桥机转向作业空间的要求。存梁区的设置规模需综合考虑制梁周期和架梁进度等因素。条件许可时可选用双层存梁方式。预制场规划设计时要充分考虑给排水系统、供电系统、供汽系统、场内运输系统的设计。生产生活区、办公区的设置应满足安全标准及文明施工工地的要求。场外道路与国家公路或城镇道路连接时，应使路线便捷、工程量小，并能满足预制场大型设备进场及正常生产时的材料进场的需要。1.2制梁工装预制场应具备以下主要工装：台座、模板、钢筋绑扎胎卡具、钢筋笼吊装胎架、张拉设备吊装胎架、预应力筋定位网制作胎卡具、配件加工胎卡具。1）制梁台座要求制梁台座平面布置应结合预制场总体规划、搬移梁设备的空间要求进行，同时应满足模板安拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护、预应力筋张拉、橡胶棒抽拔等施工作业空间要求。制梁台座应满足所预制混凝土梁的结构尺寸以及其他构造要求。制梁台座顶面不预设拱（挠）度，制梁所需预设的拱（挠）度在底模安装时设置，可通过调整底模与制梁台座间楔形钢板等方法调整。制梁台座基础及上部结构应预留与模板连接的预埋件，并应预留其他制梁设备所需的接地预埋件。制梁台座采用整体基础形式制梁台座结构设计按正常使用极限状态进行设计，需进行承载力、稳定及变形计算。其基础以变形控制设计，并应满足承载力和地基变形要求箱梁四支座处沉降差不超过2mm。2）存梁台座要求存梁台位的平面布置应结合预制场规划、搬移梁设备的空间要求进行，其在构造上除应满足所存储混凝土梁体结构尺寸和构造要求外，同时应满足预应力钢筋张拉、压浆、以及提梁机走行、落梁等作业空间要求和支座安装作业空间要求。存梁台位高出地坪高度应能满足养护、检查梁体混凝土的作业空间要求，存梁台位高出地坪一般不小于0.8m。存梁台位按正常使用极限状态进行设计，需进行承载力、稳定、变形计算，其结构变形应满足所存储混凝土梁的技术要求和规定。存梁台位地基基础以变形控制设计，应同时满足承载力和地基变形要求，箱梁四支座下台座基础不均匀沉降差不超过2mm。其与梁体接触的支承垫石应进行局部受压分析。3）轮胎式提梁机基础走行通道的平面布置应结合预制场规划和提梁、走行移运梁、转向、落梁等作业的技术条件要求，并可根据搬梁机的技术性能设置一定的纵向坡度和横向坡度。走行通道选择在地质条件良好的区域，以不进行或只进行浅层地基处理为原则；地基处理标准应结合搬梁机荷载对地基承载力和地基变形要求进行。4）轮轨式提梁机轨道基础轮轨式提梁机轨道基础平面布置和纵向坡度设置应结合预制场总体规划、机械设备性能和提梁、空载走行、转向变轨、重载移梁、落梁的等施工作业的空间要求进行，并应有相应的预埋设施。一般轮轨式提梁机两侧大车不设置横向坡度。轮轨式提梁机转向变轨可利用轨道高差拆换钢轨来实现变向，也可采用人工手动转向装置，优先选用技术先进的电动及液压转向装置。轮轨式搬梁机轨道基础按正常使用极限状态进行设计，需进行承载力、稳定、变形计算，其自身结构变形应满足设备走行对轨道基础的要求。5）静载试验台座根据静载试验装置的不同，静载试验台座分为自平衡式和重力式；宜优先采用自平衡式静载试验台座，对于条件特殊的预制场，在确有技术保证的前提下，可采用重力式静载试验台座。静载试验台座高度应能满足梁底检测仪器安装、梁体检查的作业空间要求，一般高出地坪不宜低于1.5m，其他结构尺寸应满足静载试验设备的构造要求以及梁体结构尺寸要求。静载试验台座按正常使用极限状态进行设计，需进行承载力、稳定、变形分析，其基础以变形控制设计，应满足承载力和地基变形规定，支承垫石应进行局部承压分析。箱梁四个支座下的台座沉降差不宜超过2mm。静载试验架用于静载试验时为梁体加载提供反力，应有足够的强度、刚度和稳定性，加载点纵向间距4m且对称。静载试验架一般有桁架式、箱梁式、组合式、配重式。6）钢筋绑扎胎卡具钢筋绑扎胎具位置、数量应根据预制场总体规划要求配置，应保证预制梁预制循环周期目标的实现。钢筋绑扎胎具应设计简单，便于施工操作，不影响钢筋整体吊装，其强度、刚度、尺寸应保证钢筋绑扎误差符合规范要求。钢筋绑扎胎具应考虑梁体预留孔洞的预留位置。7）配件加工胎卡具配件胎卡具主要包括预埋在梁体上的梁端伸缩缝预埋件、电气化支柱预埋件等。配件加工胎卡具数量须根据预制场施工组织安排设置，保证施工进度要求。配件加工胎卡具须进行专门设计，结构形式须根据加工件的形状设计，应结构简单、操作方便，精度满足规范要求。配件加工胎卡具宜采取防锈措施，编号存放，定期校验，变形较大不宜校正时及时更换。1.3制梁设备1）混凝土施工设备混凝土拌和站应采用强制式搅拌机，具备满足单榀箱梁浇筑时间不超过6h的生产能力。拌合站应具备每盘搅拌1.2方以上的生产能力。拌和站采用自动电子计量系统，定期检定。电子秤配置数量应满足各种原材料计量的需要；投料顺序应满足相关规定。拌和站拌和楼应遮雨防风，封闭作业，以减少混凝土品质波动。混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证混凝土连续浇筑。梁体混凝土振捣设备主要有插入式振捣器、附着式振捣器；梁面采用桥式结构提浆振动整平设备，附带人工操作平台，以便梁面混凝土振捣密实、抹平、收光和养护设施的安装。2）钢筋加工设备钢筋加工设备主要为钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等。箱梁场钢筋加工设备选配（日产量1孔箱梁）：切断机5台；弯曲机8台；对焊机4台（如采用12米长钢筋或非标定尺钢筋则对焊机数量还可减少），电焊机4台。对于对焊机的选择一般要注意大直径钢筋对焊（直径20mm以上）一般选用UN-150型对焊机，20mm以下钢筋对焊可选择UN-100型。钢筋设备的数量取决于钢筋作业人数的多少，如增加操作人员，尽量加大设备工作时间，则设备数量则可减少，另工人的熟练程度及配合情况都是决定钢筋加工设备数量的重要因素。3）预应力施工设备后张混凝土预制梁采用穿心式千斤顶张拉初张千斤顶吨位选择250吨；终张拉千斤顶吨位选择350吨。静载试验千斤顶可以与初张拉千斤顶共用，但如采用桁架式或箱式静载试验架，应考虑其活塞伸出量是否满足要求。采用压力表计量张拉力时，应选择防振型压力表，精度不应低于0.4级，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍。千斤顶和压力表应按国家和行业规定，配套定期标定。采用测力传感器计量张拉力时，测力传感器应按规定的检定周期送检。压浆设备应优先选择真空压浆机，灰浆搅拌机的搅拌速度应大于1000r/min。4）起重设备提升箱梁时，起重设备的起（顶）升系统应遵循“四点起吊（顶升）、三点平衡”的原则，避免箱梁受扭。桥梁预制生产中，吊装模型、钢筋骨架等的提升设备，采用门式起重机，每台龙门吊不得小于50t。5）供电设备供电设备包括外接供电设备、自发电设备。外接供电设备主要有变压器，其功率应根据生产设备、办公生活设备的总功率计算确定。自发电设备主要有柴油发电机组，主要为保证混凝土连续浇筑而配备，其功率应根据混凝土拌和设备、运输设备、振捣设备以及办公生活设备的总功率计算确定。二、箱梁预制生产

（模板、钢筋、混凝土、张拉、压浆、封锚）2.1模板工程因梁体在预施应力后,会产生压缩和上拱,故在模板设计制造时，根据设计图纸要求及以往同跨度桥梁的预制经验设置了预留压缩量和反拱，具体指标如下：32m梁预留反拱值依据设计图纸确定，预留弹性压缩值为：上缘6mm、下缘14mm；24m梁预留反拱值依据设计图纸确定，预留弹性压缩值为：上缘4mm、下缘8mm；在箱梁预制生产过程中根据实测箱梁30d上拱适当调整模板预留反拱值，根据实测梁长、梁跨适当调增模板预留压缩量。新拼钢模板质量验收标准序号检验项目允许偏差检查方法检验器具1单扇模板全长、宽±2mm检查模板面板上部与下部的纵向长度5m钢卷尺2单扇模板板面局部不平(每米内)≤2mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m水平尺、游标塞尺3端模预留孔偏离设计位置±3mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线4模板高度±5mm组拼后水准仪测量水准仪、水准标尺5端模上宽±10mm组拼后端模上部宽度50m钢卷尺6组装后模板的倾斜度≤3mm/m端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤水平尺钢板尺7组装后腹板中心线偏离梁中线±10mm自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模板之两端钢卷尺、拉线检查8组装后桥面宽度±10mm每扇模板检查两端及中部三处用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查9模板全长±10mm两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查10底模宽度0、+5mm7.5m钢卷尺模板安装要求底模向下设置反拱及预留压缩量，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线应平顺不得呈波浪形。二次抛物线方程：Y=kx2式中：Y=反拱高度(mm)X=控制点距跨中的距离(mm)K=预留反拱值/（桥梁计算跨度+压缩量）一半的平方检查底模的反拱及平整度等；支座板保持平整，安装后四个支座板相对高差不得超过2mm。模板安装尺寸允许误差见下表：序号项目要求检验器具1模板总长±10mm用20kg测力计、50m钢卷尺2底模板宽+5mm、07.5m钢卷尺3底模板中心线与设计位置偏差≤2mm线垂、7.5m钢卷尺4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm用20kg测力计、50m钢卷尺、线垂、7.5m钢卷尺5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm1m水平尺、1m钢板尺、线垂、5m钢卷尺6模板倾斜度偏差≤3‰1m水平尺、线垂、L型尺、5m钢卷尺7底模不平整度≤2mm／m1m水平尺、游标塞尺8桥面板宽±10mm用20kg测力计、50m钢卷尺9腹板厚度+10mm、01m水平尺、1m钢板尺、30cm钢板尺10底板厚度+10mm、01m水平尺、50cm钢板尺11顶板厚度+10mm、0水准仪、5m水准标尺12端模板预留孔偏离设计位置≤3mm钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线支座板与底模钢板、锚垫板与端模等梁内预埋件与模板密贴。为防止支座板、防落梁板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板上浮,将支座板和防落梁板周边用5mm厚的双面胶封严，然后用螺母将其紧固在底模上。桥牌螺栓、吊装孔、通风孔、泄水管、信号、电力信号槽口、静载试验预留成孔装置安装牢固、齐全完整。梁端橡胶棒顺直无死弯,芯棒安装齐全，支撑牢靠。桥梁灌注过程中安排专人检查模板状况，发现模板有漏浆情况及时用海绵或棉纱进行封堵。竖撑、联结螺拴等紧固件如有松动，立即打牢、拧紧。发现有模板上浮、严重跑模或其它重大问题，立即停止灌注，并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。模板成套使用，端模、底侧模、内模固定使用台座，严禁模板混用。拆除模板应满足以下条件：箱梁拆模时的混凝土强度，用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。达到拆模强度30MPa及以上，且能保证构件棱角完整时方可拆模。梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,以防止梁体混凝土因温差产生温度应力导致梁体出现早期裂缝。气温急剧变化时不脱模。必须按试验室签发的拆模通知单,核对梁号和台位后进行拆模，未取得通知单不得拆模。2.2钢筋工程1）钢三筋焊三接箱梁三螺纹三钢筋三焊接三采用三预热三闪光三对焊三。钢筋三焊接三质量三要求三：从事三钢筋三焊接三施工三的施三工人三员必三须持三有焊三工上三岗证,才可三上岗三操作三。每批三钢筋三焊接三前，三先选三定焊三接参三数，三按实三际条三件进三行试三焊，三并检三验接三头外三观质三量及三规定三的力三学性三能，三检验三合格三后方三可成三批焊三接。每个三焊工三均要三求在三每班三工作三开始三时，三先按三实际三条件三试焊三一组三对焊三接头三试件三，并三按规三定作三冷弯三试验三，待三其结三果合三格后三，方三可正三式进三行焊三接。每个三闪光三对焊三接头三，在三外观三上符三合下三列要三求：接头三四周三缘有三适当三的墩三粗部三分，三并呈三均匀三的毛三刺外三形。钢筋三表面三应没三有明三显的三烧伤三或裂三纹。接头三弯折三的角三度不三得大三于4°。接头三轴线三的偏三移不三得大三于0.三1倍钢三筋直三径，三并不三得大三于2m三m。2）钢三筋加三工使用三前根三据使三用通三知单三核对三材质三报告三单和三核对三是否三与实三物相三符。钢筋三在加三工弯三制前三调直三。钢筋三表面三的油三渍、三漆污三和用三锤敲三击能三剥落三的浮三皮、三铁锈三等均三清除三干净三，带三有颗三粒状三或片三状老三锈的三钢筋三不得三使用三。钢筋三加工三的形三状、三尺寸三必须三符合三设计三要求三。加工三后的三钢筋三在表三面上三不能三存在三削弱三钢筋三截面三的伤三痕。钢筋三应平三直、三无局三部折三曲，三任意1m范围三矢高三不超三过4m三m。钢筋三切断三质量三要求三：钢筋三的断三口不三得有三马蹄三形或三起弯三等现三象。为确三保钢三筋长三度的三准确三，钢三筋切三断要三在调三直后三进行三，定三尺档三板的三位置三固定三后应三复核,其允三许偏三差±5三mm。钢筋三弯制三成型三允许三偏差序号检验项目及方法允许偏差检查器具1钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm50m钢卷尺、5m钢卷尺2标准弯钩内径≥2.5d5m钢卷尺3标准弯钩平直段长度≥3d5m钢卷尺4撑筋中心距离尺寸偏差±3mm5m钢卷尺5外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸±4mm5m钢卷尺6钢筋不在同一平面≤10mm5m钢卷尺7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值≤d线垂、5m钢卷尺8弯起钢筋起点位移15mm5m钢卷尺9箍筋内边距离尺寸±3mm5m钢卷尺10弯起钢筋的弯起高度±4mm5m钢卷尺3）梁三体钢三筋绑三扎要三求：钢筋三两端三及转三角处三的交三叉点三均应三绑扎三。箍筋三与边三缘底三板筋三交点三采用三梅花三型绑三扎。箍筋三弯折三处与三架立三筋交三点逐三点绑三扎。箍筋三接头三叠合三处逐三点绑三扎。螺纹三分布三筋与三撑筋三交点三逐点三绑扎三。橡胶三棒与三箍筋三、撑三筋、三定位三筋应三逐点三绑扎三。绑扣三形式三按逐三点改三变绕三丝方三向(8字形)交错三绑扎三。以三不易三松脱三为准三，绑三点如三有松三脱，三紧扣三或重三绑。在受三拉区三，钢三筋闪三光对三焊接三头截三面面三积在三“同三一截三面”三内(钢筋三直径三的35倍范三围且三不小三于50三cm范围三内视三为同三一截三面)焊接三接头三在构三件的三受拉三区不三得大三于50三%，轴三心受三拉构三件不三得大三于25三%，同三一截三面内三同一三根钢三筋上三不得三超过三一个三接头三。且三避开三钢筋三弯曲三处，三距弯三曲点三不小三于10三d，也三不能三位于三最大三弯矩三处。支座三预埋三钢板三安装三技术三要求序号项目允许偏差(mm)1每块边缘高差≤12支座中心偏离设计位置≤33螺栓孔垂直度垂直于梁底板≤14螺栓中心偏差≤25外露底面平整、无损，无飞边，防锈渗锌处理6每片梁四块支座板相对高差≤27焊缝高度≥6预应三力筋三预留三管道三及钢三筋绑三扎要三求序号项目要求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm4）钢三筋吊三装箱梁三钢筋三面积三大、三重量三大,钢筋三吊装三采用三特制三吊具三，要三求吊三具具三有较三大的三刚度三，起三吊时三吊具三及钢三筋不三得发三生过三大变三形，三吊具三须具三有通三用性,既能三起吊三梁体三主筋三又能三起吊三桥面三筋。吊具三的结三构形三式采三用斜三拉框三架结三构，三框架三结构三拉杆三选用14号工三字钢三，吊三绳采三用Φ2三6m三m钢丝三绳配三以相三同数三量的三紧线三装置三，形三成若三干吊三点。三压杆三根据三所在三部位三的受三力情三况分三别选三用型三钢制三作，三起吊三时钢三筋笼三内穿三入短三钢管三以分三散集三中力三，并三将各三吊点三钢丝三绳调三平，三使其三均匀三受力三。钢筋三吊装三采用三两台50三t龙门三吊施三工，三并指三定专三人指三挥。5）预三应力三孔道三成孔三与拨三管箱梁三预应三力管三道采三用橡三胶抽三拔棒三成孔三。32三m箱梁三预应三力孔三道的三制孔三采用三内径三为Φ3三0m三m、外三径为Φ8三0m三m和Φ9三0m三m的橡三胶抽三拔棒三成孔三。24三m箱梁三采用三内径三为Φ3三0m三m、外三径分三别为Φ7三0m的橡三胶抽三拔棒三成孔三。橡胶三棒外三观质三量橡胶三管应三无表三面裂三口、三表面三热胶三粒、三胶层三海绵三；胶三层气三泡、三表面三杂质三痕迹三长度三不大三于3m三m、深三度不三大于1.三5m三m，且三每米三不多三于一三处；三外径三偏差0，+4三mm；不三圆率三小于20三%。技术三性能三：硬度三（邵三氏A型）三为65三±5；拉三伸强三度不三小于12三MP三a，扯三断伸三长率三不小三于35三0%，30三0%定伸三强度三不小三于6M三Pa。定位三网片三按设三计图三采用三胎具三制作三，安三装间三距满三足设三计要三求，三且不三大于50三cm。安三装确三保管三道平三顺、三定位三准确三、绑三扎牢三固，三并保三证灌三注混三凝土三时管三道不三上浮三及旁三移，三端模三板处三管道三不得三下垂三。制孔三橡胶三棒在三跨中三接头三处采三用铁三皮包三裹，三用胶三带缠三紧，三并用三扎丝三绑牢三，以三防止三水泥三浆进三入管三道内三部。三两根三橡胶三管在三跨中三必须三对接三，其三间隙三不得三大于10三mm。在形三成管三道时三在制三孔橡三胶管三全段三范围三内穿三入钢三绞线三作为三芯棒三。芯三棒及三伸出三梁端三的制三孔橡三胶管三应加三以支三撑，三以确三保预三留管三道轴三线与三梁端三支承三垫板三面垂三直。拔棒三时间三与混三凝土三强度三及气三温有三关。三拔管三过早三则混三凝土三容易三塌陷三或造三成孔三道变三形，三拔棒三过晚三则可三能拨三断橡三胶棒三，因三此抽三拔橡三胶棒三应在三混凝三土初三凝之三后、三终凝三之前三进行三。拔三棒时三用手三触压三检查三桥面三混凝三土强三度，三若不三留凹三坑即三可开三始橡三胶棒三。橡三胶棒三先试三拔，三即胶三管拔三出后三孔道三壁光三滑，三孔道三内无三落沙三或残三渣，三孔道三不发三生变三形及三塌陷三现象三，橡三胶棒三上不三附着三水泥三浆则三可，三否则三延长三拔管三时间三。拔橡三胶棒三顺序三：先三拔芯三棒，三后拔三橡胶三棒；三先拔三下层三橡胶三棒，三后拔三上层三橡胶三棒；三先拔三灌梁三的起三始端三，后三拔灌三梁结三束端三。拔管三方法三：采三用卷三扬机三抽拔三。钢三丝绳三抽拔三橡胶三棒时三采用三棉布三带等三包裹三，防三止损三坏橡三胶棒三。每三次拔三管数三量不三得超三过2根。孔道三检查三：胶三管拔三出后三，立三即检三查孔三道，三锚垫三板内三口如三有砂三浆清三理干三净，三以保三证后三期钢三绞线三穿束三顺利三进行三。拔出三端用三红油三漆打三上明三显标三记以三免出三错。2.三3混凝三土工三程1）箱三梁各三部位三混凝三土强三度等三级、三弹性三模量三及混三凝土三性质梁体砼封锚混凝土压浆强度等级砼性质弹性模量强度等级砼性质强度等级性质C50高性能耐久性35.5GPaC50补偿收缩抗压M50抗折M10高性能无收缩防腐2）混三凝土三的配三合比三参数胶凝三材料三用量三：胶三凝材三料总三量不三超过50三0k三g/三m3，其三最低三用量三按最三不利三环境三作用三等级H4设计三考虑三时不三少于36三0三kg三/m3。矿物三掺合三料掺三量：三采用三单掺三粉煤三灰技三术或三采用三矿渣三粉与三粉煤三灰复三掺技三术时三，掺三合料三的掺三量符三合科三技基三［20三05］10三1号《客运三专线三高性三能混三凝土三暂行三技术三条件》要求三。水胶三比：三按最三不利三环境三作用三等级H4设计三考虑三时不三大于0.三35。碱含三量：三由水三泥、三矿物三掺合三料、三外加三剂和三水带三入混三凝土三的碱三含量三之和三不大三于3.三0k三g/三m3，且三在混三凝土三中掺三加具三有明三显抑三制效三能的三矿物三掺合三料和三外加三剂。氯离三子含三量：三由水三泥、三矿物三掺合三料、三砂、三石、三外加三剂和三水带三入混三凝土三的氯三离子三总量三不超三过胶三凝材三料总三量的0.三06三%。容重三：混三凝土三的容三重控三制在23三50三k三g/三m3～24三50三k三g/三m3。混凝三土的三拌合三物性三能混凝三土坍三落度三：采三用泵三送混三凝土三生产三工艺三，混三凝土三的施三工坍三落度三控制三在18三0±三20三mm范围三内。扩展三度：三根据三混凝三土泵三送工三艺和三泵送三距离三，选三择流三动性三较好三的高三性能三混凝三土，三扩展三度为40三0-三50三0m三m。含气三量：三混凝三土的三入模三含气三量控三制在2%～4%。泌水三率：三混凝三土入三模后三不得三泌水三。在三配合三比试三配过三程中三可按30三mi三n的工三序间三隔进三行控三制，三即将三混凝三土静三置30三mi三n后复三搅测三试其三泌水三率。压力三泌水三率：三泵送三混凝三土施三工，三混凝三土压三力泌三水率三小于90三%。大小三碎石三掺量三比例三的确三定：三当料三源稳三定，三碎石三场设三备工三作正三常，三级配三未发三生较三大变三化时三，大三小碎三石掺三量比三例分三别为80三%：20三%。当三碎石三场机三械设三备发三生故三障、三筛孔三发生三破损三或其三它原三因，三导致三大小三碎石三掺量三比例三按80三%：20三%不能三满足三级配三要求三时，三大小三碎石三掺量三依据三粗骨三料试三验报三告中三出具三的比三例进三行调三整。3）混三凝土三配料三和计三量混凝三土配三料必三须严三格按三施工三配料三单进三行，三并有三试验三人员三在现三场进三行施三工控三制。混凝三土原三材料三配料三采用三自动三计量三装置三，每三榀箱三梁预三制前三校核三一次三电子三计量三秤，三根据三施工三配合三比调三整用三料，三并由三试验三人员三复核三。如三施工三中发三现异三常时三及时三校核三。水、三外加三剂、三水泥三、掺三和料三称量三误差三不大三于±1三%；砂三、石三称量三误差三不大三于±2三%用水三量控三制：三每次三开盘三前进三行骨三料含三水率三测定三，每三班抽三测2次，三并按三测定三的结三果及三时调三整混三凝土三施工三配合三比。外加三剂开三盘前三检查三是否三符合三要求三，外三加剂三搅拌三罐每三半个三月清三理一三次。施工三中发三现外三加剂三溶液三有异三常现三象时三及时三向试三验员三反映三，不三得擅三自处三理。4）混三凝土三搅拌混凝三土搅三拌采三用强三制式三搅拌三机搅三拌混三凝土三，采三用电三子计三量系三统计三量原三材料三。混凝三土搅三拌时三，先三向搅三拌机三投入三水泥三、矿三物掺三合料三、外三加剂三和水三，搅三拌均三匀后三再投三入细三骨料三和粗三骨料三，并三继续三搅拌三至均三匀为三止，三总搅三拌时三间为2m三in～3m三in，且三混凝三土必三须搅三拌均三匀，三颜色三一致三。混凝三土拌三制速三度和三灌注三速度三要密三切配三合，三拌制三服从三灌注三，调三度人三员现三场根三据混三凝土三灌注三速度三，现三场统三一协三调，三拌合三站须三时刻三保持三与施三工现三场的三联系三沟通三，在三施工三过程三中，三如因三故障三灌梁三中断三，启三动应三急预三案，三保证三常温三下混三凝土三滞留三在搅三拌机三内的三时限三，一三般不三宜超三过45三mi三n（夏三季高三温季三节不三得超三过30三mi三n）。5）混三凝土三灌注混凝三土灌三注前三做好三开盘三检查三，确三认无三问题三时才三可开三盘。三由于三梁体三混凝三土数三量较三大，三且为三高性三能混三凝土三，为三缩短三灌注三时间三，混三凝土三搅拌三站及三泵送三设备三均采三用两三套独三立系三统，三连续三灌注三、一三次成三型。混凝三土模三板温三度控三制在5℃～35三℃（每三孔梁三灌注三开盘三前检三测）三，混三凝土三入模三温度三为5℃～30三℃；每50三m3测一三次混三凝土三入模三含气三量、三混凝三土坍三落度三、扩三展度三。梁体三混凝三土灌三注系三统采三用混三凝土三搅拌三站＋三混凝三土输三送泵三＋布三料杆三＋振三捣设三备的三灌注三系统三，采三用二三套独三立的三搅拌三、灌三注系三统配三置，三分层三连续三推移三的方三式，三连续三灌注三，一三次成三型。三灌注三时间三控制三在6h以内三，并三不能三超过三混凝三土的三初凝三时间三。泵送三时输三送管三路的三起始三水平三段长三度设三为15三m以上三，输三送管三路全三部采三用钢三管，三尽量三减少三弯管三。输三送管三路用三支架三、吊三具牢三固固三定，三且不三得与三模板三或钢三筋直三接接三触。三泵送三过程三中，三混凝三土拌三合物三始终三连续三输送三。高三温或三低温三环境三下输三送管三路分三别采三用湿三帘或三保温三材料三覆盖三。由两三端向三中间三循序三渐进三的施三工方三法进三行灌三注，三一次三成型三，每三层灌三注厚三度小三于30三0m三m，每三端布三料机三布料三布过三跨中1～2m。梁体三混凝三土灌三注顺三序如三下图三所示三：操作三插入三式振三动棒三时宜三快插三慢拔三，垂三直点三振，三不得三平拉三，不三得漏三振，三谨防三过振三；振三动棒三移动三距离三应不三超过三振动三棒作三用半三径的1.三5倍，三且不三大于20三0m三m，每三点振三动时三间约20三s～30三s，振三动时三振动三棒上三下略三为抽三动，三振动三棒插三入深三度以三进入三前次三灌注三的混三凝土三面层三下50三mm为宜三。灌三注过三程中三注意三加强三倒角三、交三界面三以及三钢筋三密集三部位三的振三捣。三为达三到混三凝土三质量三要求三，在三侧模三和底三模上三安装三有高三频振三动器三，在三混凝三土灌三注过三程中三根据三下料三情况三开启三使用三，以三保证三梁体三混凝三土灌三注密三实。桥面三板混三凝土三灌注三到设三计标三高后三采用三滚筒三式提三浆整三平机三整平三，人三工及三时赶三压收三面，三收浆三人员三站在三辅助三桥面三收浆三抹面三架上三对表三面进三行收三浆抹三面。三在混三凝土三初凝三之前三必须三对桥三面进三行三三次收三浆抹三平以三防裂三纹,使桥三面达三到平三整，三排水三通畅三。滚筒三式提三浆整三平机6）混三凝土三养护自然三养护三时，三梁体三表面三用养三护布三覆盖三。当三环境三温度5℃以上三时，三可对三桥面三采用三洒水三养护三。洒三水时三间在三第三三次抹三面完三成后三进行三，但三以手三压表三面不三留痕三为准三，覆三盖养三护布三进行三洒水三养护三。同三时箱三内进三行蓄三水养三护，三养护三采用三循环三水水三泵喷三淋养三护，三喷管三每五三米设三置一三个竖三直接三头，三高度三一米三五，三共设三置六三个，三喷淋三范围三可以三完全三覆盖三箱内三混凝三土。橡胶三抽拔三棒拔三出后三放置三无线三测温三探头三进行三温度三监测三。在三顶板三钢筋三绑扎三完毕三后，三预埋10三mm三PV三C管。三箱梁三芯部三、表三面、三环境三各设三置两三个测三温点三，箱三内、三箱外三各设三置1各测三温点三，共8个测三温点三。养护三用水三采用三地下三水，三水温三与表三面混三凝土三之间三的温三差不三得大三于15三℃。梁三体洒三水次三数以三保持三混凝三土表三面充三分潮三湿为三度，三一般三情况三下，三白天三以1～2h一次三，晚三上4h一次三。自然三养护三不少三于14三d，并三作好三养护三记录三。同三时，三对随三梁养三护的三混凝三土试三件进三行洒三水养三护，三使试三件强三度与三梁体三混凝三土强三度同三步增三长。自然三洒水三养护7）混三凝土三试件三制作箱梁三在灌三注混三凝土三过程三中，三按规三定随三机从三箱梁三底板三、腹三板及三顶板三取样三，制三作混三凝土三强度三试件三、弹三性模三量试三件，三试件三随梁三体或三在同三样条三件下三振动三成型三、养三护；28三d标准三试件三按标三准养三护办三理。三混三凝土三力学三性能三抽检三要求三表脱模时随梁养护混凝土抗压强度每件预制梁底板、腹板、顶板各1组初张拉时随梁养护混凝土抗压强度每件预制梁底板、腹板、顶板各1组终张拉时随梁养护混凝土抗压强度每件预制梁底板、腹板、顶板各1组终张拉时随梁养护混凝土弹性模量每件预制梁底板、腹板、顶板各1组标准养护28d混凝土立方体强度每件预制梁底板、腹板、顶板标准未知法5组，标准已知法4组，标准养护28d混凝土弹性模量每件预制梁底板、腹板、顶板各1组2.三4预应三力张三拉箱梁三锚固三体系三采用三自锚三式拉三丝体三系，三锚具三采用三夹片三式群三锚，三预应三力钢三绞线三为1×三7-三15三.2三-1三86三0,根据三气温三和混三凝土三施工三情况三采用三三次三张拉三工艺三。1）钢三绞线三制束备料三：领三取经三复验三合格三的钢三绞线三，运三至制三束场三地，三立放三在地三上。三在制三束场三地上三设置三放线三框架三和摆三放方三木，三放线三架主三要起三约束三作用三，并三作出三准确三的下三料长三度标三记。放盘三：从三钢绞三线盘三卷中三抽出三端头三，注三意抽三头后三钢绞三线呈三弹簧三形，三弹簧三形的三螺旋三方向三应与三钢绞三线的三捻向三一致三，人三力牵三引至三下料三长度三标记三处停三止，三理顺三钢绞三线，三使其三落在三方木三上。三放盘三后的三钢绞三线应三细致三检查三外观三，发三现劈三裂重三皮，三小刺三，折三弯，三油污三等需三进行三处理三。下料三截断三：钢三绞线三拉到三规定三长度三，用三砂轮三切割三锯切三断,严禁三使用三电切三割和三气切三割，三以免三损伤三钢绞三线。钢绞三线的三下料三长度=管道三长度+锚板三厚度+千斤三顶工三作长三度（三油顶三高度+限位三板的三有效三高度+长度三富余三量（10三cm）。注意三事项三：钢绞三线在三牵引三开盘三后检三查外三观，三及时三纠正三钢绞三线乱三盘、三扭结三等情三况。三如发三现有三裂纹三、小三刺、三机械三损伤三、氧三化皮三、死三弯、三油迹三等情三况，三局部三剪除三。不三合格三的钢三绞线三单独三存放三作好三标记三，严三禁混三杂流三入下三道工三序。下料三后的三钢绞三线长三度允三许偏三差为三土20三mm，不三得有三死弯三，不三得沾三染油三污。每束三钢绞三线根三数与三施工三图一三致。编扎三好的三钢束三，禁三止污三染泥三土、三油污三并防三止锈三蚀和三损伤三，运三输钢三束时三严禁三在地三面上三拖拉三。2）千三斤顶三的校三正千斤三顶标三定有三效期三不得三超过三一个三月，三在张三拉作三业前三必须三经过三校正三，确三定其三校正三系数三。除三此之三外，三千斤三顶在三下列三情况三下还三必须三重新三进行三校正三：已张三拉作三业达20三0次；三千斤三顶使三用过三程中三出现三异常三现象三时；三千斤三顶经三过拆三修之三后。千斤三顶的三校正三方法三：千斤三顶与三已校三正过三的油三压表三配套三编号三。千三斤顶三、油三压表三、油三泵安三装好三后，三试压三三次三，每三次加三压至三最大三使用三压力三的11三0%，加三压后三维持2m三in，其三压力三下降三不超三过3%，即三可进三行正三式校三正工三作。顶压三机(压力三环)校正三法：三将千三斤顶三放在三压力三机(压力三环)上，三开动三油泵三，使三千斤三顶顶三压试三验机(压力三环)，测三读千三斤顶三或油三泵上三油表三读数(精度0.三40级标三准油三表)及相三应压三力机三的标三示读三数，三重复三三次三，取三其平三均值三。校三正系三数计三算公三式如三下：标准表读数(MPa)×千斤顶活塞面积(mm2)(压力环)压力读数(N)校正系数K=注：三校正三千斤三顶用三的压三力机三（压三力环三）必三须在三有效三期限三内，三效验三有效三期为三一年三。千斤三顶校三正系三数K应在1.三00～1.三05之间,否则三重新三检修三并校三正预应三力张三拉条三件预张三拉：三为防三止梁三体混三凝土三开裂三，当三梁体三混凝三土强三度30三MP三a及以三上时三，松三开内三模，三拆出三端模三，对三梁体三进行三预张三拉。三张拉三位置三及张三拉值三符合三设计三要求三。初张三拉：三当梁三体混三凝土三强度三达到43三.5三MP三a及以三上时三，拆三除内三模后三，方三可进三行初三张拉三。初三张拉三后梁三体方三可吊三离台三座。三张拉三位置三及张三拉值三符合三设计三要求三。终张三拉：三张拉三前实三施混三凝土三强度三、弹三性模三量、三混凝三土龄三期“三三控三”：三即张三拉前三梁体三混凝三土强三度及三弹性三模量三均达三到设三计要三求,且龄三期不三少于10三d。张拉三中实三施张三拉应三力、三应变三、时三间“三三控三”：三即张三拉时三以油三压表三读数三为主三、以三钢绞三线的三伸长三值作三校核三，在σK作用三下持三荷5m三in。预制三梁试三生产三期间三，至三少对三两孔三梁体三进行三各种三预应三力瞬三时损三失测三试，三确定三预应三力的三实际三损失三，请三设计三方对三张拉三控制三应力三进行三调整三。正三常生三产后三每10三0孔进三行一三次损三失测三试。三需测三试的三各项三瞬时三损失三有：三管道三摩阻三、锚三口摩三阻、三锚垫三板喇三叭口三摩阻三、锚三具回三缩损三失等三。预应三力筋三伸长三值计三算PpLΔL=ApEpPp=P（1-e-(kx+μθ)）kx+μθ式中三：ΔL三—钢绞三线伸三长值三（mm）Pp三—钢绞三线的三平均三张拉三力（N）L三—钢绞三线束三长度三（mm）Ap三—钢绞三线截三面面三积（mm三2）Ep三—钢绞三线弹三性模三量（N/三mm三2）P三—钢绞三线张三拉端三的张三拉力三（N）k三—孔道三每米三长度三局部三偏差三的摩三擦系三数；μ—钢绞三线与三孔道三壁之三间的三摩擦三系数三；θ—张拉三端至三计算三截面三曲线三孔道三部分三切线三的夹三角之三和（ra三d）；x—张拉三端至三计算三截面三的孔三道长三度；梁体三张拉三程序预张三拉：0→初应三力0.三2σ三k三(作伸三长值三标记)→张拉三至预三张拉三设计三要求三的控三制应三力(测伸三长值)→回油三、锚三固(测量三总回三缩量)。初张三拉：0→初应三力0.三2σ三k三(作伸三长值三标记)→张拉三至初三张拉三设计三要求三的控三制应三力(测伸三长值)→回油三、锚三固(测量三总回三缩量)。终张三拉：0→初应三力0.三2σ三k三(作伸三长值三标记)→三1.三0σ三k（持三荷2m三in、测三伸长三值）三→回三油、三锚固(测量三总回三缩量三、测三工作三夹片三外露三量)。经预三（初三）张三拉过三的钢三绞线三张拉三：0→预（三初）三张拉三控制三应力(作伸三长值三标记)→三l.三0σ三k(持荷2m三in、测三伸长三值)→回油三、锚三固（三测量三总回三缩量三、测三工作三夹片三外露三量）梁体三张拉三操作三工艺梁体三钢绞三线束三张拉三按照三设计三规定三的张三拉顺三序，三采取三两端三同步三张拉三，并三左右三对称三进行三，最三大不三平衡三束不三得超三过1束。安放三锚板三，把三夹片三装入三锚板三，再三将短三钢管三套在三钢绞三线上三，沿三着钢三绞线三把夹三片敲三击整三齐,然后三装入三限位三板。安装三千斤三顶，三使之三与孔三道中三心对三位。三安装三工具三锚，三夹紧三钢绞三线，三务必三使钢三绞线三顺直三无扭三结。千斤三顶缓三慢进三油至三初始三油压三，在三此过三程中三要拨三正千三斤顶三，使三千斤三顶与三锚具三对中三，管三道、三锚具三、千三斤顶三三者三同心三。两端三同时三对千三斤顶三主缸三充油三，加三载至三钢束三的初三始应三力0.三2σ三K，测三量千三斤顶三主缸三伸长三量，三作为三测量三钢绞三线伸三长值三的起三点。采用三梁体三两端三张拉三千斤三顶同三时分三级加三载办三法进三行。三两端三同步三张拉三，保三持千三斤顶三升、三降压三速度三相近三，使三两端三同时三达到三同一三荷载三值。三每次三加载三报与三另一三端操三作人三员，三以保三证其三同步三张拉三。张拉三至钢三束设三计控三制应三力，三持荷2m三in，在三持荷三状态三下，三如发三现油三压下三降，三立即三补至三张拉三控制三应力三。测量三钢束三伸长三值，三检查三两端三钢束三伸长三值之三总和三及其三偏差三是否三在规三定范三围的±6三%以内三，若三超出三规定三允许三范围三，查三明原三因后三重新三张拉三。千斤三顶回三油，三测钢三束总三回缩三量和三测夹三片外三露量三有无三超标三。否三则，三查明三原因三后重三新张三拉。在整三个张三拉过三程中三，要三认真三检查三有无三滑丝三、断三丝现三象。三滑丝三、断三丝现三象如三果发三生在三锚固三前,立即三停止三张拉,处理三后再三重拉三。如三果发三生在三割丝三后，三可用三气割三设备三缓慢三加热三切割三一端三锚板三，然三后换三束重三拉。终张三拉完三成后三，在三锚圈三口处三的钢三束做三上记三号，24三h后检三查确三认无三滑丝三、断三丝现三象方三可割三束，三切断三处距三夹片三尾35～45三mm。钢三束切三割采三用砂三轮角三磨机三作业三，严三禁使三用氧三焰切三割。预应三力张三拉质三量要三求每片三梁张三拉后24三h内断三丝及三滑丝三数量三不得三超过三预应三力钢三绞线三总丝三数的0.三5%，并三不得三位于三梁体三的同三一侧三，且三一束三内断三丝不三得超三过一三丝。三否则三，放三松换三束或三更换三锚具三。因处三理滑三丝断三丝而三引起三钢束三重复三张拉三时，三同一三束钢三绞线三束次三数不三得超三过3次，三若钢三绞线三与锚三具因三滑丝三而留三有明三显刻三痕时三，予三以更三换。锚固三后夹三片外三露量三不小三于3m三m，且三平齐三，夹三片不三得错三牙。三并应三在夹三片与三锚圈三、夹三片与三钢绞三线啮三合处三划线三标记三，24三h后检三查有三无夹三片跟三进或三钢绞三线内三缩。钢绞三线回三缩量三单端三控制三在6m三m以内三。纵向三预应三力终三张拉三结束三时，三在存三梁台三座上三当即三实测三梁体三弹性三上拱三。在三扣除三存梁三支点三悬臂三重量三产生三的影三响后三，实三测上三拱值三不大三于1.三05倍的三设计三值。预应三力张三拉注三意事三项必须三严格三按照三设计三图纸三规定三的张三拉顺三序进三行张三拉。严禁三将有三裂纹三及其三它异三常现三象的三夹片三装入三锚板三内，三工作三夹片三只允三许使三用一三次。退顶三后，三立即三用石三笔沿三钢绞三线与三夹片三接触三处划三线以三检查三有无三滑丝三现象三。后期三张拉三时发三现早三期张三拉的三锚板三当中三夹片三断裂三者退三锚重三拉。锚板三裂纹三损坏三者及三切割三钢绞三线或三压浆三前又三发生三滑丝三者换三钢绞三线束三重新三张拉三。张拉三期间三在外三露钢三绞线三上套三上塑三料套三管，三以避三免锚三具、三预应三力筋三受雨三水、三养护三用水三浇淋三，防三止锚三具及三预应三力筋三出现三锈蚀三，造三成滑三丝。千斤三顶、三油泵三与油三管的三接头三必须三安装三牢固三，人三员不三得踩三踢高三压油三管。张拉三或回三油时三，千三斤顶三后面三不得三站人三或通三过行三人。三测量三伸长三值或三操作三千斤三顶时三，人三员应三站在三千斤三顶侧三面，三并在三张拉三两端三设置三警示三标志三牌。张拉三加力三时，三不得三敲击三及碰三撞张三拉设三备，三油表三要妥三善保三护，三避免三受震三。未压三浆或三水泥三浆未三凝固三结硬三时，三不得三敲击三锚具三。终张三拉完三成后三，在三预应三力筋三锚头三与垫三板接三触处三四周三采用三聚氨三酯防三水涂三料进三行防三水处三理。2.三4孔道三压浆三、封三锚1）管三道压三浆箱梁三终拉三完成三后，三必须三在24三~4三8h内进三行管三道压三浆。三管道三压浆三采用三真空三辅助三压浆三工艺三，压三浆材三料为三高性三能无三收缩三防腐三灌浆三剂。压浆三前采三用空三压机三清除三孔道三内杂三物。三切割三钢绞三线后三，迅三速用三水泥三砂浆三封锚三头，三封锚三时将三压浆三帽套三在锚三头中三央，三待水三泥砂三浆有三一定三强度三用钢三板、三胶垫三、螺三栓将三压浆三帽固三定后三方可三压浆三。压浆三剂的三水胶三比（三重量三比）三不得三超过0.三33。压三浆剂三、水三泥以三及水三采用三电子三计量三称计三量。三现场三压浆三作业三必须三严格三计量三，压三浆剂三、水三泥、三水的三秤量三准确三到±1三%。水三泥称三量时三必须三考虑三水泥三袋重三，做三到多三减少三补。压浆三前应三检查三压浆三泵、三灰浆三搅拌三机运三转是三否正三常，三压浆三管有三无破三损。真空三泵和三压浆三泵分三别与三同一三管道三的排三气口三和压三浆口三连接三，排三气口三设在三管道三一端三的上三方，三压浆三口要三设在三管道三另一三端的三下方三，管三道出三浆口三装有三三通三管。三搅拌三机的三转速三不低三与10三00三r/三mi三n，压三浆机三采用三连续三式压三浆泵三，其三压力三表最三小分三度值三不大三于0.三1M三Pa，最三大量三程使三实际三工作三压力三在其25三%～75三%的量三程范三围内三。确定三抽吸三真空三端及三压浆三端，三在两三端锚三座上三安装三压浆三管、三堵阀三和快三换接三头。三必须三检查三并确三保所三安装三阀门三能安三全开三启及三关闭三。抽三吸真三空度三要求三达到-0三.0三6～-0三.0三8M三Pa并保三持稳三定。浆体三搅拌三顺序三：首三先在三搅拌三机内三先加三入实三际拌三合水三用量三的80％～90％，三开动三搅拌三机，三均匀三加入三全部三压浆三剂，三边加三入边三搅拌三，然三后均三匀加三入全三部水三泥。三全部三粉料三加入三后再三搅拌2分钟三，然三后加三入剩三余得10％～20％的三拌合三水，三继续三搅拌2分钟三。搅三拌均三匀后三现场三进行三出机三流动三度试三验，三每10盘进三行一三次检三测，三流动三度在18三±4范围三内，三浆体三温度三在5～30三℃之间三，环三境温三度在5～35三℃之间三即可三通过三滤网三放入三压浆三储料三罐内三，过三滤网三孔格三不大三于3m三m×三3m三m，浆三体在三储料三罐内三继续三搅拌三保证三浆体三的流三动性三。压浆三时按三先下三后上三的顺三序压三浆（三真空三泵仍三保持三连续三作业三），三即由三一端三压入三压浆三剂，三压浆三的最三大压三力不三能超三过0.三6M三Pa，待三抽真三空端三的透三明网三纹管三中有三浆体三经过三时，三关闭三空气三滤清三器前三端的三阀门三，稍三候打三开排三气阀三直至三水泥三浆顺三畅流三出。三当另三一端三溢出三的稀三浆变三浓（三与压三入的三浆体三相同三时）三之后三，封三闭出三浆口三，继三续压三浆使三压力三达到0.三5三MP三a，持三压3m三in且无三漏浆三情况三时，三关闭三进浆三阀门三卸下三输浆三胶管三