桥梁施工常见问题及预防控制要点

桥梁施工工程质量常见

问题与预防控制要点一、基础部分

原因分析：桩底标高测量不准；桩底清孔不到位，沉渣厚度超标；

技术措施：采用长钢尺配合测绳、大锤球等测量器具，安排专人对成孔孔底标高进行测量，专人复核；认真清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计和规范标准，沉渣厚度标准：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。⑴、质量问题：桩长不满足设计要求(2)、质量问题：通过检测，发现有断桩

原因分析：导管在灌注混凝土过程中抽拔导管时导管底口拔出混凝土顶面，混凝土再次灌注时原混凝土顶面沾染了泥浆，二次灌注的混凝土与原混凝土不连接，造成桩内混凝土检时出现不连续现象；

技术措施：通过测量确认孔内混凝土的灌注标高，抽拔导管时控制好抽拔速度，不因抽拔速度快对抽拔量失去控制，始终保持孔内导管在混凝土中不少于2米。⑶、质量问题：桩孔缩径、塌孔

原因分析：桩位地质软弱或松散，钢护筒跟进长度不够，没有超过软弱松散地质层，泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，护壁质量差，钻孔工艺与地质不相符，孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够，清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，起落钻头时碰撞孔壁；

技术措施：根据地质要求设计钢护筒打入深度，一般护筒要穿过地质软弱和散层，泥浆采用膨润土调制，泥浆比重适当加大，钻孔时，采用适宜的钻机，改进工艺，保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁，减小对孔壁的扰动。⑷、质量问题：混凝土不密实

原因分析：混凝土振捣不规范，个别部位出现漏振，混凝土出现泌水，造成混凝土浆体与粗骨料离散；

技术措施：强化施工组织管理，改进混凝土配合比，控制好混凝土外加剂质量，混凝土充分拌合，减少混凝土在运输过程中的坍落度损失，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm，保证混凝土入模质量和振捣密实。⑸、质量问题：桩顶面标高不够

原因分析：技术管理不到位，施工过程中对桩顶标高失去控制，对预留混入泥浆段的混凝土灌注长度计划与现场不相符合，凿除桩顶泥浆段桩身后，桩长已不够长度；

技术措施：强化施工技术管理，建立工序责任制，工班安排专人对桩混凝土灌注进行管理，对预留凿除桩长度，根据泥浆比重和施工条件确定，并预留凿除余量，保证凿除后桩长符合设计要求。⑹、质量问题：桩位偏差超限

原因分析：测量放线不准确，钻孔时钻机就位不准，钻孔垂直度控制不到位；

技术措施：安排熟练测量工测量，选择合格测量仪器，测量后进行换手复核，钻机就位后进行对中检查，钻孔过程中严格控制钻孔垂直度。⑺、质量问题：大承台表面混凝土出现裂缝

原因分析：大体积混凝土未设降温管，混凝土养生不到位；

技术措施：大体积混凝土要采取措施降低混凝土的水化热，混凝土中设降温管，通过循环水把混凝土水化热排出，以降低混凝土内外温差，并改善混凝土养护环境，表面覆盖并洒水养生到位。二、下部结构⑴、质量问题：混凝土表面气泡多，蜂窝麻面多

原因分析：混凝土中含气量超过规范标准，施工模板设计有反向倒角，不利于排气，振捣方法不规范；

技术措施：调整混凝土配合比，使混凝土中含气量达到规范要求，一般含气量控制在2-4%之间，模板设计要便于在灌注混凝土过程中排出气体，混凝土振捣到位，不漏振、不过振。(2)、质量问题：混凝土表面不平整

原因分析：模板设计制造质量不合规，面板不平整，模板安装质量差，跑模；

技术措施：模板设计制造要保证质量，面板厚度应不小于6mm，板肋质量和间距符合要求，模板安装符合施工对混凝土的检验要求。(3)质量问题：混凝土表面有孔洞

原因分析：模板底部有杂质未清理干净，混凝土坍落度损失大，施工当天气温高，模板温度超过规范要求，振捣不到位；

技术措施：混凝土灌注前对模板底部认真清理，控制混凝土的灌注入模温度为5-300C，入模时模板温度为5-350C，保证混凝土灌注时的坍落度和良好的工作度，通过控制混凝土和模板温度，防止混凝土过早凝结，确保混凝土不漏振。(4)、质量问题：混凝土表面有裂纹

原因分析：墩身内混凝土水化热高，混凝土外加剂质量有缺陷，造成混凝土泌水，混凝土骨料碱含量或氯离子含量超标，混凝土养生不到位；

技术措施：加强对混凝土材料质量的控制，改进混凝土配合比，混凝土中总碱含量不大于3kg/m3.，降低水化热，确保混凝土养生质量。

（5）、质量问题：混凝土接缝处错台

原因分析：模板安装质量不合规，振捣时模板变形跑模；

技术措施：改进模板安装质量，严格控制模板开裂、变形跑模。

（6）、质量问题：混凝土表面色差大，有明显水纹

原因分析：墩身混凝土材料厂家不是同一厂家，材料色度差别大，模板脱模剂质量差，混凝土泌水；

技术措施：一座墩台宜选择同厂家、同批次材料，如果确有困难，也要选择色度尽量相近的材料，选择符合标准的模板脱模剂，控制混凝土配合比，防止泌水。

（7）、质量问题：钢筋保护层厚度不够原因分析：混凝土保护层垫块安装数量不足，垫块厚度不标准；

技术措施：选择厚度合格的混凝土保护层垫块，足额安装，并安装牢固。三、上部结构1、预制梁⑴、质量问题：梁长、粱跨、腹板厚度误差超标

原因分析：模板加工制作与拼装尺寸控制不严，模板拼装前未精确测量模板各分部尺寸，没有严格按照对模板先分部分块检查，拼装后对模板进行整体检查量测。梁跨尺寸误差是支座安装误差超标，腹板厚度超标问题，一是模板宽度尺寸误差，二是内外模板相对位置超差。

技术措施：质检人员对模板先进行分部分块检查量测，模板组装后组织设备物资部、施工技术部对模板进行整体量测验收，尺寸超差的坚决返工，直至符合规范和设计尺寸为止。严格控制支座板安装位置，准确定位内模板。⑵、质量问题：箱内有竖向裂纹，梁顶面有不规则裂纹

原因分析：一是内模脱模早，二是混凝土内外温差大，三是洒水养生不到位；

技术措施：在天气温度较低时，应适当延长内模脱模时间，应采取箱内封闭浇水养生，梁外覆盖洒水养生，严格控制箱梁混凝土心部与表面、表面与环境温差不超过150C。⑶、质量问题：钢筋位置不准确，钢筋间距偏差超标

原因分析：钢筋绑扎台座制造尺寸误差大，绑扎不牢固，钢筋骨架吊装变形；

技术措施：修改钢筋绑扎台座尺寸至正确为止，钢筋骨架各部位均要绑扎牢固，钢筋骨架吊装时采用各吊点平衡吊装，防止各吊点受力不均衡拉开绑扎扣，产生钢筋骨架吊装变形。⑷、质量问题：梁面平整度超标，排水坡不顺畅

原因分析：梁顶面找坡模板不规范，施工中工艺处理不严格；

技术措施：改进梁顶面找坡模板达标，梁面找坡时严格控制混凝土坍落度和梁面各部位标高，精细找坡，确保梁面排水坡顺畅，平坡段梁面平整度要符合设计和规范标准。⑸、质量问题：混凝土表面气泡多，有蜂窝麻面

原因分析：箱梁混凝土含气量偏大，混凝土和易性较差，混凝土振捣不规范；

技术措施：混凝土中骨料级配要合理，外加剂采用聚羧酸高效减水剂，混凝土配合比既要保证强度、弹性模量标准，还要符合对混凝土工作度要求，严格控制箱梁混凝土的含气量，保证混凝土有良好的和易性，严格控制振捣质量，专人分区振捣，防止漏振或过振。⑹、质稍量问请题：士梁表蓝面色复差大患、超未标原因分素析：混凝土到组成材秤料色差梯大，使摘用材料不统沿一，混顿凝土外迹加剂质壶量不稳亚定，有偷泌水现象，花对模板誉脱模剂波有冲刷祝，水泥仓浆和骨肺料离析，造慨成梁表供面色差毒超标；技术构措施轿：严格努控制寸混凝枪土材赵料质扯量，舌同一种材董料色酷度尽疮量均湿匀一猜致，需严格耗控制原混凝亮土外创加剂质量菊，采用纪合格的轻聚羧酸倚高效减划水剂，奖确保混凝土旷的工赤作度哄满足钻灌注达要求够，混灰凝土迎浆体倒与骨每料混合晶均匀休，每柿层混弟凝土明灌注耽顶面阔找平谅，尽威量减理小色差竭。⑺、质量挎问题：铅钢筋保耗护层厚检度不够原因秋分析覆：混凝土捆保护层惰垫块绑土扎不规洗范，垫块绑肌扎与钢损筋不垂糖直，有节偏离现湾象，造越成钢筋保护庄层厚度取个别部孙位偏小雪；技术紧措施约：严格搂控制鼠混凝抛土保洗护层集垫块怜绑扎质量母，垫苦块与敲模板选面垂桃直，妇绑扎盏牢固株。⑻、质动量问色题：厉箱梁卫吊点章内角睡有裂正纹原因胸分析疮：箱梁冷吊点椒内角沫防蹦爆钢筋桑设置头位置偏差坝超标肚，混葱凝土部保护患层偏缴厚，霜未充朽分发丛挥防惹蹦钢筋作睛用，造顺成防蹦话钢筋的艺混凝土巧保护层职开裂；技术措毫施：调整防财蹦钢筋严位置至佩正确位沾置，使其舌充分怪发挥某防蹦甩钢筋聪的作墓用，杰这样码就不下会造成防蹦忆钢筋处稀混凝土活开裂。⑼、质臭量问牧题：蛮支座压板内击空响纯，混例凝土摧与支棕座板核不密拔贴原因分省析：支座板屡上面与钱箱梁混狂凝土由晒于连接筋移不足和燃箱梁移脖位起吊疮等产生容缝隙，壤因此敲击尺产生坐空响速，不偏密贴猾；技术措仪施：增加支陆座板与膨混凝土律的连接嫂钢筋，使其旱在移雹位过灯程中失不产旨生空贷隙，贴已产亦生空汤隙的箱梁，盛采用注斗环氧浆睛液补强润处理密嗓实。⑽、质舅量问煎题：利脱模锦时混危凝土捆棱角症掉块原因分给析：脱模甩时间社早，岛混凝丙土强纤度偏赚低，模板缝翼隙不光杏滑，造随成混凝扶土拉裂宝掉块；技术措奏施：适当姥增加让混凝懂土带核模养槽生时邮间，使混凝筝土具有宫足够的汤防裂强府度，另黑外，处甚理好模板拼垦缝，使醉模板拼博缝平顺卵光滑，疏不挤入引混凝土浆液耍，不产来生混凝负土拉裂颂因素，滑这样可控以杜绝混田凝土援棱角亩掉块乒。⑾、质牛量问面题：矮梁体眼移位就时开桃裂原因漫分析愿：预应力销施加不张够，主柏要是预感应力设备磨惰损严重学，误差帽超标，丘未严格闲执行张息拉限位板槽宜深与位钢绞喜线直吉径相氏匹配测的规母定，玩张拉预后退岂出千斤顶拆之后，乳钢绞线奶未锁定递，产生咸滑丝，酿造成施加预蛛应力煮损失荒所致警；技术羡措施厚：更换预当应力张幼拉已磨醒损的限禾位板，严格执君行张拉书限位板见槽深与要钢绞线怒直径相俘匹配的规定，摇确保钢聪绞线张签拉后不盘滑丝、迷抽丝，蛮堵塞预应力损任失的各干个环节择。⑿、质健量问惯题：涛预应括力张容拉锚穷板对绒位不精准，蚁张拉黎记录仿同步挂率超著标原因驼分析折：张拉笑操作忆未遵悲守预么应力徐孔道壁中心与锚赢板中勒心和舒千斤就顶中基心三弹同心面的规申定，偶张拉时两端评操作人得员联系财协调效汽果不好烤，未达交到张拉力同足步效果宝，造成椅两端钢犬绞线伸枪长量同盟步率误差虑超标冰；技术成措施蛾：张拉过烧程中始丈终坚持团预应力众孔道中心与锚承板中心扩和千斤步顶中心逗三同心饲的规定游，两端读表人骡及时通首报油表须读数，萝根据通召报的油佣表读数操作隶人员瓣调整友千斤希顶的帽给油由速度其，使秃两端幼千斤役顶的油表回读数始百终处于京平衡状苏态，以滔此控制园两端钢绞线伸洞长量同慌步率不唇超标。2、现浇梢梁⑴、质饭量问返题：用梁体库变形救量超伟过规层范允指许值原因分脱析：碗扣委式支秋架弹觉性变错形量积大，影支架阴试压过云程中艺测量改数据直误差返大，熄预留叔压缩欢量需慌要调五整，梁体缩慧张拉翁后的费变形割量设宵置需而要调铸整；技术乒措施数：严格按已照梁部及荷载，岁包括施除工荷载观，对支架冬进行试架压，精淹确测量保试压加傻载各阶弯段和卸载后的径变形量折，为确向定梁底算模板各影部位标爽高提供科学淘的依蜡据，数梁体吐张拉投后的鸡变形令量根招据计锣算和挤现场试色验确尽定，夫以此弃作为谨确定遭梁底梳模板赢各部凑位标腐高的依据猪。⑵、质贯量问模题：誉压浆负不饱累满原因办分析淹：压浆设件备老化茶，个别肿部位密彩封性达蜜不到规范棋要求呢，保冈压压德力不叫足；技术允措施没：更换瘦压浆尿设备张，使挖用自已动计挑量的抽真空亦压浆设糖备，抽忍真空度填、压浆佣压力、拔保压压力鹅均严徐格按嫂照规临范和截现行休技术壤条件理执行丹，浆体稠瞧度控壁制在18守±4俩s的范围布内，确悉保预应艰力管道压浆惨饱满。⑶、质窄量问尚题：差碗扣您式支罗架垮携塌原因驶分析其：支架材闪质差，邮支架搭尺设不规迹范；技术柏措施轮：严格控萝制碗扣这式支架辛材质，造对支架管管慌壁厚度能，钢管讯新旧程梅度均要熊严格控花制，对材质区超标严哑重的坚当决不使侮用，选炊择技术沙熟练的架勿子工腐操作晴，质蝇量检相查员爆跟班炮检查轿，确饼保架子搭设牧工艺落肥实。⑷、质挑量问喂题：础漏筋侨，混燃凝土曾出现味孔洞原因衰分析：钢筋驼密集处忆混凝土顿振捣不矿密实，弄个别部位漏振岩，工序卵管理有蹈死角，民影响混精凝土质萝量；技术居措施：加哭强工瞎序质勿量管撇理，次混凝悠土振甘捣过程中半各部冒位设贿专人览监控倒振捣样密实损度，乖防止钳漏振叼和过振惯，确五保梁哭体混用凝土肚灌注断质量满。⑸、质量照问题：灯支座安朵装纵横怕向限位湖出错原因分否析：现场技摇术交底毕不清，口支座安凯装工人责任偏心不强速，施工皮班组长搅检查不匹严格；技术技措施扎：进一负步完裙善对暂施工攻班组想的技早术交底，选腐择责任肺心强的熄熟练技商工安装近支座，伟班组长及时期跟班他检查拦，确泉保支症座安飞装不累再出孕现差酒错。⑹、质志量问尿题：统混凝劈燕土强根度不码满足女设计原因分填析：混凝土逢灌注过照程中未金执行混酸凝土入模滔温度5-节30咸0C，模膜板温其度5-映35泰0C的规定摄，灌注雄混凝室土时但气温挣高，夜造成运混凝虾土坍晋落度桃损失过大，撤混凝土波入模后瓜过快凝院结，无框法振捣乞，施工人雨员为员稀释傅混凝倚土，该随意铸向混简凝土革中加穷水，造成混腰凝土强通度降低屑；技术措展施：严格执站行混凝地土入模煤温度5-3值00C，模板温秘度5-铲350C的规定勿，环境躺温度超甚标无可显靠技术措按施不准网灌注混粮凝土，讨混凝土事由拌合傲站拌合后，煮任何捉情况挪下均陆不得读向混变凝土业中加潜水。3、悬稍灌梁仰施工⑴、质量枪问题：肌梁顶面肥平整度菠超标原因分声析：梁顶面躬各部位夫标高控显制点布垮设不足，而梁面巴混凝太土即赠将灌戴注完助成收姻浆时旱，梁烤面标沟高控制不领严格，惠混凝土鞠没有根企据梁顶店标高认跪真补齐更，收浆绍工艺绕不细皂，造颠成梁亚顶面娱不平示；技术载措施佣：选择距责任香心强雷的技理术熟灭练技志工做骡梁顶面盛的找矛平工胳作，得并设猫置足榴够的股梁顶街各部便位标课高控制点瓶，以此属措施实匠现梁面佳的平整殃度符合薄设计标准。⑵、质隶量问雁题：舌梁段便接头劲错台旋严重原因豆分析每：各梁阔段在跃接头凶时模动板与汤原梁殊段混凝土未脱贴紧，贺因缝隙堆产生混陕凝土台奖阶，梁慢顶面接缝处未笼严格按扬照平顺毙性要求损做，造当成梁段能之间错台；技术温措施纳：每节特梁段宾施工争前，鼓各部世模板扫均要与后晌一梁投段混僚凝土灵面贴窑紧，萄采用筑倒链矿和钢步拉杆独拉紧，使魄其不产价生缝隙铸，混凝友土灌注胃后不产倚生台阶要，梁面混兴凝土既银要保证远梁顶标组高，还拢要照顾版到各梁段连和接的疾平顺唐性要油求。⑶、质量感问题：夹表面色漏差超标原因约分析叶：主要事是模浙板涂门刷模买板脱牵模剂甩质量不满足坝要求，航有部分吵梁段是予梁体混博凝土养紫生不到位，没造成混野凝土表级面色度号深浅不满一，影红响混凝土英表面辉美观翠；技术蔽措施垮：选择财高质照量的事混凝奖土脱绒模剂版，脱模剂喷剪涂均匀瓜一致，赠梁体混够凝土初擦凝后及坡时浇水养生焰，严顾格按皇照规基范规牧定控鸣制浇被水养局生时驳间，沉对于各种请施工孔湿洞，采陪取合理孩的修补贸方法，观使其修补过事得混愤凝土滥表面巷，尽室量与俗原梁掩体混伤凝土编颜色轻一致。⑷、质量那问题：品梁体出傻现裂纹原因分宋析：主要是滋施工区晨域处于卖高温地殖区，水泥序在凝层结硬逐化过军程中激水化千热高罩，梁温处于揪高空纪，养生条享件不好挣，不便朽于浇水均养生，滋因为混幕凝土内外秤温差惰大，助产生早裂纹北；技术炸措施凳：宜更翻换普去通硅步酸盐菌水泥伸，减触少水化热扫，采伯取措贫施，高加大此混凝搜土养站生力额度，滥采取覆盖保共温养生兔，给混览凝土梁批行成一肝个良好套的养生环刊境条粗件，搅避免柔梁体站出现申裂纹特。⑸、质量继问题：易梁体内满壁跑模原因拴分析随：内模起板支凝撑设目置不拾合理洗，个苏别部位支解撑间汪距过话大，烟造成索混凝爷土灌潮注时砍跑模称；技术薄措施饮：加强内限模板板拘肋和支帮撑设置鲜，支撑间距唱和支撑敢材质和寨尺寸通接过设计藏选用，描另外，内模耐板与中外侧地模板靠之间界采用粘钢拉攀杆拉业在一歉起，刚拉杆间距陵通过计垮算确定玩，确保屡在灌注限混凝土蓝过程中不跑模腹。⑹、质量订问题：舰预应力是张拉时损锚垫板倚底部混稠凝土有先开裂现寺象原因分凝析：设计料时锚咽垫板从处混惯凝土熄断面亦尺寸桥与张渠拉力欧不匹筹配，品混凝烂土断摔面尺旷寸偏塘小，福锚垫扣板下项螺旋版筋等此加强舍钢筋秩安装课位置顺不准挖，锚落垫板磨下素赞混凝煮土偏另厚，塘张拉崭时作鹿用在滋锚垫圆板上菌的压彩应力歪未及捕时向办外传设输，歼造成常锚垫浩板底钩部局净部混傲凝土敌开裂粘。技术隆措施兆：退出预被应力钢额束，检饰查锚垫膊板有无撞破损，木凿除锚跑垫板下饰开裂混涂凝土，倦增加锚灭垫板下兼补强钢心筋，重惩新灌注蹲锚垫板追下混凝奔土，待煎锚垫板炸下混凝趣土达到宝张拉强茂度后，旧重新进总行张拉盗，对于霞其它部期位的锚短垫板安摘装，要炒特别注悲重锚垫碎板下钢羽筋安装竹到位。⑺、质量剖问题：占合拢段朽劲性支续撑设计钓不规范原因分妖析：合拢竖段劲只性支沿撑设底计一阻般根皂据施工现场缠条件，谣自行设拦计，不问便于对话受力条背件进行统一妨规范；技术涉措施局：施工眠现场忘一般须做法福：对邪于连访续梁态，合龙施蔬工采用贝劲性钢捞支撑，询对于连旱续刚构百中跨合拢段，煌采用劲纳性钢支语撑加剪荡刀撑进荣行支撑衬。⑻、质理量问鸦题：奏梁体午线性视控制舟不到闷位原因分夏析：桥梁跨猾度不同他，设计矛标准不澡同，对梁体童的线性决要求有客区别；技术措裂施：梁体的缝线性控迹制一般如采取现扣场测量，企计算肥机软鹊件辅单助计料算梁娱顶面请标高炸，反信过来绞再根据未计算熄结果爬调整悦梁段阀模板项标高票，对罪于大傻跨度洁桥梁，还共要进行莲梁体各帐部位应桃力测试泡，掌握害梁体各部位应库力变化衫。4、钢景拱桥泛施工⑴、质未量问璃题：愉拱肋盏线性遗不平违顺原因分云析：钢拱角肋在授厂内庆分节恳段加喇工后既，没有严格赔进行拱淘肋整体敲预拼装慰，造成木与施工陷设计图的加工渣误差超表标，拱享肋在施塔工现场召分节段俊安装后雾，又没有岔逐段进傻行误差棚校正，行拱肋安偿装角度块与设计值超差悼，造成站了安装柿后的累坡计误差妈超过规矮范允许值，产在生拱肋盟安装后狱线性不呼平顺；技术堤措施蓝：拱肋葱在厂储内生锻产时椅，出阵分段驴检验惊外，神还要命进行蝴整体叛预拼喜装，恨以检领验其弃整体别加工哄后的绕尺寸友误差偏，运译到施绩工现太场组投装，络从第汁一段朱开始址就要紧严格鸦控制劣拱肋棒安装胳角度肺，没螺安装济完一碧段拱保肋要光及时送进行献检验邀并校