浙江节段梁预制拼装施工技术讲义

节段预制拼装施工技术交流浙江交工集团股份有限公司大桥分公司李胜辉01PARTONE工艺简介SHIGONGGONGYIJIANJIE欧美：起源于上世纪六十年代早期的欧洲，七十年代开始在欧美推广。2000年泰国耗资10亿美元建成了全长55km的BangNa桥，它是当今世界采用逐跨节段拼装施工技术建成的最大桥梁。泰国BangNa桥香港观塘快速路上海浏河大桥嘉绍大桥香港：八十年代观塘快速路项目中被首次被引入到香港。九十年代开始，香港的大部分桥梁都是采用节段拼装施工技术，并且结构形式呈现复杂多样化趋势。1.1节段梁预制的发展工艺简介PARTONE国内：国内于2001年3月在上海浏河大桥首次采用预制节段拼装，之后的苏通大桥、集美大桥、嘉绍大桥、以及最近的乐清湾大桥和鱼山大桥。苏通大桥乐清湾跨海大桥台州湾跨海大桥集美大桥1.1节段梁预制的发展工艺简介PARTONE施工中对交通及环境影响小。节段重量轻、尺寸小，运输方便；拼装施工速度快。场制砼，质量容易控制。可大大降低安装及成桥后混凝土收缩徐变。合适体外预应力，可减小梁断面尺寸、提高材料使用效率。几何形状控制得当，可以大大提高砼结构的美观性。工程施工前期投入较大，主要包括预制场地建设、运输设备、架梁设备等。由于节段之间以干接缝联结，如处理不好的话，不能有效地防止大气中的水分和酸性成分渗入，结构的耐久性差，特别是对于沿海地区的工程。施工工序复杂，施工工艺要求高，技术难度大。施工的总体组织、协调的工作难度较大。优点不足1.2节段梁预制拼装优缺点工艺简介PARTONE长线台座法就是按照设计的制梁线型，将所有的块件在一个长台座上一块接着一块的匹配预制，使两块间形成自然匹配面。长线法1.2节段梁预制方式工艺简介PARTONE优点：几何形状容易布置和控制，构造简单，施工生产过程比较容易控制；脱模后，不必立即把梁段转运到贮放地。偏差不会累积，对于已制块件形成的偏差可以通过下一个块件及时调整，而且还可以多点同时匹配预制，加快施工进度。长线法缺点：占地面积大；台座必须建筑在坚固的基础上面。弯桥还需形成所需曲度。浇筑、养生等设备都是移动式的。1.2节段梁预制方式工艺简介PARTONE短线台座法指每个节段的浇筑均在同一模板内进行,其一端为一个固定的端模，另一端为已浇梁段（匹配梁）,待浇节段的位置不变,通过调整已浇筑匹配梁的几何位置获得任意规定的平、纵曲线的一种施工方法。短线法1.2节段梁预制方式工艺简介PARTONE优点：占地面积较小；形成流水线作业，提高施工速度；适用于节段类型变化较多，模板倒用较频繁的工程需求；模板和浇筑设备都是固定的，能获得平曲线、坚曲线和不同的超高。缺点：对仪器要求很严格（要求匹配段必须非常精确的放置，因而需要精密的测量仪器设备）；需要较高的镶合梁段的调整精度，精确的测量和控制方法。短线法1.2节段梁预制方式工艺简介PARTONE节段在预制场采用匹配法已准确按桥梁线形、坡度预制好，在现场架设拼装时节段间涂上环氧树脂胶，把所有节段粘接一起，经张拉即成为整体。干法拼装节段间留有50cm左右宽湿接缝，待所有节段就位后现浇。架桥机待现浇的砼强度达到要求后才能往前推移，准备架设下一孔。故湿接法拼装每孔施工时间一般为10天左右，干法拼装要快得多，一般为3～4天/孔。湿接法拼装1.3节段梁接缝方式工艺简介PARTONE与现场整孔现浇法比较：现场现浇必须搭支架，要求地基进行处理达到较高承载力，因此对桥下交通和环境带来很大的影响。另外，每孔施工周期也较长。与整孔预制整孔架设法比较：由于梁的尺寸较大，无法长途运输，只能就近设置预制场，这在城市施工时常常很难满足。短途运输同样对道路要求非常高，投资大，对环境的影响也大。1.3节段梁施工优势工艺简介PARTONE逐孔安装法方式二悬臂拼装法方式三平衡悬臂法方式一该方法是以一个桥墩为中心，对称顺序拼装节段。每一节段与前面的已装节段达成一体，自我平衡，并作为下一节段的拼装基础。采用桥面吊机，按照两侧同步对称拼装的施工方法。按一个方向架设,一次完成一跨。整孔架设施工进度较快。相对于其他拼装方法，整孔架设更适合于变化的上部结构，如平、竖曲线段。1.4节段梁架设方式工艺简介PARTONE02PARTTWO鱼山大桥工程概况YUSHANDAQIAOGONGCHENGGAIKUAN

舟山市岱山县鱼山大桥项目连接鱼山岛和岱山岛，是舟山国际绿色石化基地对外连接的唯一陆上交通干道。鱼山大桥全长7.8km，主跨跨径260m。其中通航孔桥为混合梁连续刚构桥，桥跨布置为（70+140+180+260+180+140+70）m；非通航孔桥靠近主通航孔桥两侧深水区采用70m跨径，其余区段采用50m跨径。上部结构主要为节段预制拼装，全桥共有节段梁2370榀。节段箱梁采用短线匹配法，全工厂化流水生产线预制施工。2.1项目概况工程概况PARTTWO通航孔桥为混合梁连续刚构桥，6个T构共计238个节段。主跨跨径260m，桥跨布置为（70+140+180+260+180+140+70）m。除0#、1#节段和横隔梁采用现浇采用现浇外，其余均为节段预制拼装。通航孔节段梁为单箱单室直腹板截面型式。底宽7.6m，顶宽15.6m，设2%双向横坡。箱梁为变截面连续箱梁，梁高及底板厚度按1.6次抛物线变化。通航孔节段梁最高节段梁12.14m，最长节段4.5m，最重节段271.3t。2.2通航孔节段梁工程概况PARTTWO非通航孔节段梁主要包含70m跨径节段梁和50m跨径节段梁，共有70m节段梁1349榀，50m节段梁783榀。2.3非通航孔节段梁工程概况PARTTWO50m跨径中边跨单跨主梁分为15和16个节段（简支跨分为17个节段），墩顶预制段长度1.4m。70m跨径节段梁单跨主梁分为21个节段，标准单节段最大长度3.5m，墩顶预制段长度3.6m，梁高4m。箱梁均采用等高度单箱单室斜腹板断面型式。2.3非通航孔节段梁工程概况PARTTWO鱼山大桥节段梁预制厂位于浙江省舟山市定海工业园区北港路51号。预制厂根据功能区域划分设有梁厂驻地、民工生活区、制梁区、存梁区、拌合区、钢筋加工厂等，总占地约257亩。节段箱梁采用短线匹配法进行工厂化流水生产线预制，共4条生产线，其中1条用于通航孔桥节段预制，1条用于50m跨径箱梁节段预制，另外2条用于70m跨径箱梁预制。通航孔设置5个台座；70m生产线共13个台座，其中11个标准节段台座和2个墩顶节段台座；50m生产线共8个台座，其中7个为标准节段台座和1个墩顶节段台座。2.4预制厂概况工程概况PARTTWO03PARTTHREE预制厂建设YUSHANDAQIAOYUZHICHANGJIANSHE

梁厂核心以制梁、存梁为主线，则制梁区和存梁区的布置对整个梁厂的布置起着决定性的作用。从而梁厂的规模和规划需根据生产周期、进度以及存梁时间进行计算和考虑。3.1预制厂整体规划梁厂建设PARTTHREE3.三1预制三厂整三体规三划预制三厂根三据功三能区三域划三分设三有钢三筋加三工厂三、钢三筋胎三架区三、制三梁台三座区三、修三整养三护区三、存三梁区三、出三梁码三头、三拌合三站及三梁厂三驻地三、民三工生三活区三等。梁厂建设PARTTHREE场地三面积三需满三足整三体规三划需三求，三尤其三是生三产线三的布三置需三求。三另外三应尽三量选三在地三质条三件好三、地三形较三平坦三的地三方，三避免三软基三、洪三涝地三区，三减少三土石三方工三程量三和基三础加三固工三程量三，降三低工三程费三用。场地三情况陆路三运输三需考三虑道三路宽三度、三转弯三半径三、有三无管三线影三响，三尤其三是高三压线三。水三运主三要考三虑码三头停三靠能三力、三起吊三设备三能力三、航三线的三水深三、潮三汛和三渔期三影响三、沿三线桥三梁的三净宽三和净三高、三船舶三的装三载能三力和三工装三设备三等。交通三运输三条件主要三考虑三原材三料的三供应三和运三输、三水、三电的三接入三等后勤三需求主要三考虑三安装三架设三的距三离、三运输三周期三的影三响，三周期三长，三需投三入设三备多三，费三用增三加。安装三架设预制三厂的三选址三主要三从场三地情三况、三交通三运输三条件三、后三勤需三求、三安装三架设三、建三设费三用等三几个三方面三进行三综合三考虑三。3.三2预制三厂选三址梁厂建设PARTTHREE制梁三台座三的数三量确三定根三据目三前的三工效三，非三通航三孔节三段梁三基本三在3d三/榀左三右，三通航三孔节三段梁三基本三在5-三7d三/榀左三右。三那么三再根三据梁三板总三数量三和允三许的三制梁三工期三即可三计算三出相三应的三制梁三台座三数量三。Zs三=α（L÷三T×三t）式中三：Zs三——制梁三台座三数量三，取三整；α—三—工期三富裕三系数三，一三般取1.三1~三1.三25；L—三—梁板三总数三量，三榀；T—三—制梁三总工三期，d；t—三—单个三台座三制梁三周期三，d/榀。3.三3预制三台座三设置制梁三台座三数量三确定梁厂建设PARTTHREE预制三台座三是预三制工三艺的三关键三部位三，制三梁台三座采三用框三架条三形基三础与PH三C管桩三进行三地基三处理三，其三顶面三高程三设计三一般三高于三周边三建筑三，可三防止三预制三台座三积水三。主三要工三艺有三：场地平整底层混凝土浇筑面层钢筋及钢板安装面层混凝土浇筑底层钢筋绑扎模板安装PHC管桩施工基础开挖垫层浇筑预制三台座三工艺3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE由于三短线三法制三梁区三对地三基沉三降极三为敏三感（三要求三节段三预制三期间三地基三累计三沉降三≦10三mm，单三榀梁三预制三期间三地基三变形三小于2m三m）。三预制三台座三采用三条形三框架三基础+P三HC管桩三进行三加固三处理三。地基三处理3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE台座三预埋三钢板三顶面三需控三制好三，与三台座三顶面三齐平三，不三得凹三陷进三去，三否则三需要三垫钢三板调三平，三应模三板的三连接三性能三。预埋三钢板三标高预埋三钢板三需锚三固牢三靠，三锚筋三满焊三，且三需计三算锚三固长三度，三且与三台座三钢筋三连成三整体三。预埋三钢板三锚固台座三顶面三需控三制好三，每三条生三产线三从中三间向三两侧三排水三沟设三置0.三5％的三横坡三，每三条生三产线三两侧三均设三有排三水沟三，便三于养三护用三水的三排出三。台座三顶面三横坡0102033.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE注意三事项预压三目的三：通过三台座三预压三，消三除非三弹性三形变三。同三时利三用有三限元三分析三软件三对各三个台三座受三力特三性进三行分三析，三模拟三台座三实际三受力三情况三，并三根据三分析三结果三确定三台座三长期三监测三测点三。台座三预压全过三程沉三降监三测：将对三测量三塔及三台座三基础三、液三压模三板、三存梁三基础三等关三键性三部位三，进三行定三期和三不定三期的三全过三程沉三降监三测。3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE台座三的长三度计三算：三台座三长度三计算三需考三虑：三养护三棚长三度、三龙门三吊刚三、柔三性支三腿宽三度和三安全三距离三等因三素。三具体三计算三方式三如下三：L=三L养+l1+l2+2三β式中三：L—三—龙门三吊轨三道跨三径，三即生三产线三宽度三；L养——养护三棚长三度；l1——龙门三吊刚三性支三腿中三心线三至台三座侧三外缘三宽度三；l2——龙门三吊柔三性支三腿中三心线三至台三座侧三外缘三宽度三；β—三—养护三棚与三龙门三吊安三全距三离。台座三长度三计算3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE养护三棚长三度需三考虑三内模三长度三、固三定端三模长三度、三待浇三梁与三匹配三梁最三长组三合长三度、三匹配三梁与三待浇三梁间三距、三养护三棚与三匹配三梁安三全距三离、三养护三棚侧三墙厚三度等三因素三，计三算如三下：L养=l内+l固+l待+j1+l匹+j2+l等+j3+h式中三：L养——养护棚长度；l内——内模长度；l固——固定端模长度；l待——待浇梁长度；j1——匹配梁与待浇梁间距；l匹——匹配梁长度；j2——匹配梁与等强梁段间距；l等——等强梁段长度；J3——养护棚与匹配梁安全距离；h——养护棚侧墙厚度。养护三棚长三度计三算3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE改善三工人三作业三环境三和提三供全三天候三作业三条件三，提三高施三工效三率和三施工三质量养护三棚的三设计三和搭三设均三由专三业钢三结构三厂家三施工三。养三护棚三为钢三结构三活动三板房三，养三护棚三顶部三使用三两幅三可滑三动式三屋盖三，由三电机三驱动三，施三工时三可打三开，三方便三节段三梁钢三筋骨三架安三装、三节段三梁吊三运及三砼浇三筑，三养护三时顶三棚封三闭。改善作业环境冬季施工时为节段梁的蒸汽养护提供密闭环境提供养护环境养护三棚搭三设3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE养护棚与养护棚的间距建议在台座规划时考虑能进入搅拌车，以减少吊斗吊装路径时间，和提高大龙门吊的利用率。台座间距03行走、缆风02养护棚设计时需考虑好顶棚的行走方式及抗风措施设计。安全距离01需注意与龙门吊预留好安全距离，建议在场地和龙门吊跨径允许的情况下适当放宽点。养护三棚搭三设注三意事三项3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE45测量三窗养护三棚设三计时三需注三意预三留前三后测三量塔三观测三视线三范围三，做三好开三窗处三理，三需满三足固三定端三模3个点三以及三匹配三梁最三外侧3个点三的视三角。密封三处理注意三养护三棚的三密闭三性处三理，三设计三时大三门侧三需把三固定三端模三和内三模包三进去三。测量三窗建议三密封测量三窗养护三棚搭三设注三意事三项3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE6养护三棚顶三棚分三块养护三棚顶三棚设三计分三块时三，需三考虑三钢筋三骨架三进入三、节三段梁三出梁三的路三线和三宽度三要求三，需三根据三不同三节段三长度三进行三模拟三，并三至少三预留三两侧三各35三cm安全三距离三。钢筋三骨架三入模位置出梁三位置养护三棚搭三设注三意事三项3.三3预制三台座三设置梁厂建设PARTTHREE3.三4钢筋三加工三厂布三置厂房三采用三钢桁三架结三构，三柱脚三基础三参照三拌合三站基三础计三算，三采用20三m长Φ5三00三-1三00三A型PH三C预应三力管三桩。三厂房三地面三用C2三5砼全三部硬三化，三钢筋三加工三厂内三设置2台10三t桁车三吊装三钢筋三，满三足钢三筋加三工吊三装要三求。梁厂建设PARTTHREE原材三料堆三放区三按照三不同三钢筋三规格三进行三分类三堆放三，并三根据三检验三状态三进行三不同三颜色三的喷三涂，三一目三了然三，譬三如黄三色代三表待三检，三绿色三代表三已检三合格三。原材三料堆三放区半成三品实三行仓三储化三管理三，不三同规三格尺三寸放三置于三不同三的货三架。三并设三置货三架信三息牌三及二三维码三信息三牌。三按照三配送三制度三，工三人拿三取不三同种三类的三钢筋三进行三钢筋三骨架三绑扎三。半成三品加三工区3.三4钢筋三加工三厂布三置梁厂建设PARTTHREE注意事项筋棚的高度需满足桁车起吊高度要求，一般需考虑装车高度或需跨越的建筑物高度、货物高度、钢丝绳及葫芦高度以及安全距离Value02管线的埋设和合理布置Value04钢筋棚的布置需注意大型设备的尺寸Value01钢筋原材及半成品货架的设计以及相应通道的布置Value033.三4钢筋三加工三厂布三置梁厂建设PARTTHREE注事项意大三利ME三P-三Sy三nt三ax三Li三ne三28钢筋三数控三弯曲三中心其加三工精三度达三到±1三.5三mm三/m，角三度偏三差±1三°，在保三证生三产效三率的三同时三，也三能够三有效三的保三证施三工质三量。三其自三动化三程度三高能三有效三减少三操作三人员三和工三人数三量。能够三根据三料单三自动三搜寻三合适三余料三钢筋三进行三加工三，减三少了三钢筋三的废三料，三钢筋三利用三率达三到了94三%以上三。（43三6万元/台）意大三利ME三P-三LT三M6三0剪切三线钢三筋剪三切线钢筋三原材三下料三采用三世界三领先三水平三的意三大利三迈普三全自三动数三控钢三筋剪三切线三。LT三M6三0可通三过稳三健而三有力三的“三鳄鱼三”液三压闸三刀和三自动三测量三装置三，自三动把三钢筋三剪切三成所三需尺三寸，最大三剪切三能力三为直三径60三mm钢筋三。同样三计算三机控三制系三统可三以提三供很三好的三图形三可视三化数三据，三并能三对工三作周三期和三每日三生产三数据三统一三保存三和存三档。三（12三2万元/台）3.三4钢筋三加工三厂布三置梁厂建设PARTTHREE注事项自动三焊接三机器三人自动三焊接三机器三人具三有自动三化集三成度三高、三焊接三速度三快、三焊接三质量三高、三批量三生产三误差三小、三辅助三作业三人员三少等三特点三，同时三操作三简单三，轻三便灵三活，三现场三只需1-三2个经三过专三业培三训的三工人三进行三辅助三操作三即可三顺利三完成三任务三。（90万元/台）钢筋三车丝三打磨三一体三机钢筋三车丝三打磨三采用三新一三代钢三筋车三丝打三磨一三体机三。该三设备三集结三国内三外先三进软三硬件三技术三，结三合标三准化三施工三操作三。独三具创三新精三神将传三统复三杂的三剪切三、套三丝、三端头三打磨三集于三一体三的全三自动三化设三备，加三工全三程只三需2人即三可轻三松操三作完三成，三最大三化解三放劳三动力三，同三阶段三智能三化领三先国三际。三（42万元/台）3.三4钢筋三加工三厂布三置梁厂建设PARTTHREE布置三原则钢筋三胎架三布置三采用平行三布置方式三，为三了便三于施三工集三中管三理，三减少三钢筋三的堆三放搬三运，三故钢三筋绑三扎胎三具设三置在三钢筋三加工三厂侧三面位于三制梁三台座三的一三端。胎三架数三量采三用标三准型三与异三型结三合布三置的三方式三，基三本与三预制三台座三数量三采用1:三1比例三布置，场三地有三限者三则可三根据三实际三预制三工效三缩减三比例三。3.三5钢筋三胎架三布置梁厂建设PARTTHREE钢筋三的绑三扎采三用专用三钢筋三胎架进行三绑扎三成整三体骨三架，三用小三型龙三门吊整体三吊放三入模。钢三筋胎三架上三设置钢筋三卡槽三及活三动限三位装三置，对三钢筋三数量三和间三距进三行定三位，三并能三根据三不同三节段三类型三进行三调整三。胎架三根据三骨架三重量三采用三相应三型号三的型三材，三并对三顶、三底板三平面三尺寸三、对三角线三及相三互间三的高三差进三行认三真详三细的三计算三和复三核，三以确三保尺三寸的三准确三和精三确性（注三意扣三除钢三筋净三保护三层厚三度）。钢三筋台三座顶三采用可移三动防三雨棚三覆盖，确三保雨三天钢三筋绑三扎施三工可三正常三生产三。钢筋三胎架梁厂建设PARTTHREE3.三5钢筋三胎架三布置Value02内腔顶板胎具设置时，需考虑因腹板厚度不同导致顶板宽度变化的因素，也可设置活动可调节装置解决。Value03钢筋胎架的设计需根据单跨内节段的分节长度确定，最好是做到均能通用，相对可调节的适应性更大。Value01卡槽需注意单双排钢筋的工况，可以采用钢筋活动限位卡槽解决，并注意卡槽宽度的设置，宜比钢筋直径大2-3mm。Value04注意钢筋胎架顶棚的防风措施设置。可采用倒扣装置和钢丝绳锚固Value05注意三事项变截三面箱三梁需三考虑三底板三调节三装置三的设三置和三通用三性。钢筋三胎架梁厂建设PARTTHREE3.三5钢筋三胎架三布置钢筋活动限位卡槽顶板胎具可调节装置通航孔可调节底板胎具胎架顶棚抗风措施钢筋三胎架梁厂建设PARTTHREE3.三5钢筋三胎架三布置测量三塔是三对节三段梁三预制三线型三控制三的主三要设三施，三必须三满足“精三度高三，变三形小三、无三明显三沉降三”的条三件要三求。三测量三塔每二三个一三组，三一个三观测三塔，三一个三目标三塔。测三量塔三采用三钢管三进行三打设三，以三确保三测量三塔的三沉降三和偏三位稳三定性三。3.三6测控三系统三布置测量三塔梁厂建设PARTTHREE

0102030405为减三小塔三身在三风力三作用三、车三辆动三载影三响下三的颤三动，三桩周三地面三以下2m浇筑C3三0混凝三土固三结块三，并三与外三围进三行软三隔离三。测量三塔隔三振测量三塔的三基础三处理三宜采三用打三设钢三管桩三，由DZ三90型振三动锤三施沉三至打三不动三为止三。钢三管桩三宜一三直到三通到三顶，三并注三意接三桩质三量，三不宜三在中三间出三现其三他形三式的三过渡三，譬三如PH三C管桩+承台+钢管三桩的三形式三。测量三塔基三础测量三塔宜三布置三在门三吊外三侧，三防止三门吊三自身三碰撞三和吊三装时三碰撞三。与龙三门吊三关系注意三测量三塔的三偏位三控制三，对三于非三通航三孔较三矮的三测量三塔采三用单三根钢三管桩三即可三满足三沉降三和偏三位要三求，三对于三通航三孔测三量塔三需采三用打三设辅三助桩三的形三式，三形成三三角三结构三。施三沉过三程中三，采三用经三伟仪三控制三钢管三桩的三垂直三度。测量三塔偏三位控三制塔身三钢管三桩外三露高三度一三般按三全站三仪水三平视三线比三箱梁三顶面三高60三-8三0c三m控制三，并三结合三养生三房天三窗高三度确三定。测量三塔高三度测量三塔3.三6测控三系统三布置梁厂建设PARTTHREE3.三7修整三养护三台座三设置修整三养护三台座三布置修整三区主三要分三为两三类，第一三类为三模板三修整三区，主三要用三于模三板的三修整三清理三和存三放；另一三类为三节段三修整三养护三区，节三段从三预制三台座三转运三至修三整台三座后三，对三匹配三面、三预留三预埋三管件三进行三清理三，修三复混三凝土三缺陷三并进三行养三护，三基本三与预三制台三座数三量按1:三1比例三设置。梁厂建设PARTTHREE修整三养护三台座三结构三型式3.三7修整三养护三台座三设置梁厂建设PARTTHREE修整三养护三台座三结构三型式3.三7修整三养护三台座三设置梁厂建设PARTTHREE010203三点支撑设置时，需考虑通用性，特别是得考虑墩顶块和合拢段等短小节段；同时注意通航孔梁底变截面的适用性和稳定性通用性模板修整区的面积需考虑足够，以免模板到处乱放面积足够需注意喷头的选择和布置，需做到全方位养护合理布置注意三事项3.三7修整三养护三台座三设置梁厂建设PARTTHREE存梁三台座三数量三的确三定需三根据三制梁三速度三以及三考虑三，且三需考三虑两三种工三况，三一种三为制三梁速三度大三于架三梁速三度；三另一三种为三架梁三速度三大于三制梁三速度三。工况三一：三制梁三速度三大于三架梁三速度Cs三=α【Lz三×T+（Lz三-L三j）×Ts】式中三：Cs三——存台三座数三量，三取整三；α—三—富裕三系数三，一三般取1.三1~三1.三2；Lz——制梁三速度三，榀/d；Lj——架梁三速度三，榀/d；T—三—存梁三周期三，d;Ts——剩余三制梁三工期三，d。工况三二：三架梁三速度三大于三制梁三速度Cs三=α（Lz三×T）式中三：Cs三——存台三座数三量，三取整三；α—三—富裕三系数三，一三般取1.三1~三1.三2；Lz——制梁三速度三，榀/d；Lj——架梁三速度三，榀/d；T—三—存梁三周期三，d;Ts——剩余三制梁三工期三，d。3.三8存梁三台座三设置存梁三台座三数量三确定梁厂建设PARTTHREE节段三梁存三梁台三座采三用扩三大基三础，两层三堆放。主三要施三工程三序为三：场三地平三整→三场地三放线三→基三槽开三挖换三填→三垫层三施工三→条三形基三础施三工→三存梁三垫石三施工三。梁底三采用橡胶三板保三护；通三航孔三桥箱三梁由三于存三在梁三底坡三度，三需设三置符合三梁底三线型三的存三梁支三垫及三防滑三移限三位措三施，根据三梁底三坡度三和梁三段长三短的三变化三，设三置活三动的“7”字形三混凝三土支三垫，与三梁段三接触三位置三，设三置橡三胶支三垫。存梁三台座三型式3.三8存梁三台座三设置梁厂建设PARTTHREE132注意龙门吊支腿存梁台座设置时候，需考虑与轨道以及龙门吊的关系，因为部分龙门吊吊钩基本不能行至很靠近轨道，计算存梁的时候需注意宽度的设置扩大基础设置时需考虑梁板的宽度（顶宽、底宽）存梁间距存梁间距一般横桥向80-100cm，纵向50cm存梁三台座三设置三注意三事项3.三8存梁三台座三设置梁厂建设PARTTHREE存梁三台座三设置三注意三事项3.三8存梁三台座三设置梁厂建设PARTTHREE非通航孔存梁通航孔存梁出坑、存梁出坑、存梁3.三8存梁三台座三设置梁厂建设PARTTHREE小龙门吊需满足最重节段的钢筋骨架吊装和模板更换的重量。钢筋骨架重量需注意计算其他附属设施的重量，譬如竖向预应力精钢、二次浇筑预埋、齿块转向块钢筋、转向器等等；模板重量主要考虑底模的重量，尤其是通航孔变截面节段的底模。起吊能力01龙门吊的跨径主要满足台座、模板和养护棚空间。①．小龙门吊：养护棚高度、骨架高度、吊具高度、钢丝绳高度和安全距离等几个因素。②大龙门吊：出梁：养护棚高度、吊具高度、节段梁高度以及安全距离；存梁：存梁台座高度、支垫高度、双层存梁高度、吊具高度、节段梁高度以及安全距离。跨径和净高02龙门吊的支腿型式一般有两种，一种是直臂式，一种是倒三角型式。倒三角型式往往会造成龙门吊实际净宽缩小，导致与生产线内结构物安全距离紧张的问题，以及占地面积大。支腿型式03一个是要满足混凝土浇筑和模板更换的需求，另一个需注意两台门吊不要碰撞。悬挑长度04预制三厂主三要的三大型三设备三主要三有龙三门吊三、运三梁车三、吊三具、三养护三棚、三拌合三站等三，主三要介三绍下三设备三选择三时需三注意三的事三项。龙门三吊预制三厂内三龙门三吊主三要分三为两三种，三一种三是用三于钢三筋骨三架吊三装和三模板三更换三的小三龙门三吊和三一种三用于三出梁三和吊三装大三型重三件的三大龙三门吊三。龙三门吊三选择三时需三注意三的事三项有三：3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE龙门三吊轨三道基三础：三采用C3三0砼条三形基三础+P三HC管桩三进行三加固三处理三。按三照荷三载计三算及三桩基三承载三力计三算，三大型三龙门三吊采三用Φ6三00型PH三C管桩三，管三桩间三距3m，长三度40三m；大三型龙三门吊三采用Φ5三00型PH三C管桩三，管三桩间三距4m，长三度20三m。每三隔37三.5三m设置三一道三伸缩三缝。3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE龙门三吊地三基处三理26套节三段梁三预制三模板三采用三全液三压复三合钢三模板三，模三板加三工及三拼装三精度三均按1m三m控制三。该三模板三主要三有两三个特三点：①采三用液三压系三统，三减少三了人三工操三作，三降低三了工三人的三劳动三强度三，同三时施三工效三率和三精度三得到三了提三高；②采三用6+三2m三m复合三钢模三，模三板表三面光三洁，三易于三清理三，浇三筑的三梁段三外观三质量三较好三。液压三模板3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE“失三之毫三厘，三差之三千里三”。三为了三预制三的精三度，三公司三配置三了高三精度三测量三仪器三。测三量放三样采三用德三国进三口徕三卡0.三5″级高三精度TS三60全站三仪以三及徕三卡LS三15型0.三5m三m级电三子水三准仪三。测量三设备3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE节段三梁采三用自三行式三双层三叠合三屋盖三养生三房，三屋盖三可以三自动三开启三合闭三；均三在养三生房三内布三设高三压喷三雾系三统，三这样三既可三保证三养生三房内三温湿三度稳三定，三又能三满足三梁体三吊装三进出三养生三房便三捷的三要求三。养生三设备喷淋三设施三采用三“三三悬臂三蝴蝶三底座三喷淋三器”三，该三喷头三在水三力驱三动下三，可36三0°喷洒三，喷三洒直三径8~三10三m。高压三喷雾三设备三采用JH三-1三.5三/6三0C型高三压微三雾加三湿器三，能三够满三足养三生房三内的三湿度三控制三要求三。3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE为了三减少三拆模三等待三时间三，避三免因三温差三过大三而产三生裂三缝，三尽快三使箱三梁节三段达三到抗三裂所三必需三的强三度，三冬期三施工三期间三，箱三梁节三段预三制采三用蒸三汽进三行养三护。三公司三配置三了1台4t容量三的锅三炉房三，可三同时三满足26个台三座的三蒸汽三使用三。蒸养三设备3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE根据三当日三混凝三浇筑三方量三来计三算拌三合楼三的配三置，三拌合三站建三设时三需考三虑环三保、三水保三（噪三音、三污水三处理三、粉三尘）三，目三前一三般要三求地三埋式三料仓三，料三仓及三拌合三楼全三封闭三。3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE拌合三站拌合三站基三础：三料仓三部分三采用三原地三面压三实+1三0c三m碎石+2三0c三m砼面三层。三搅拌三机和三料罐三基础三采用PH三C管桩三接扩三大基三础。三由于三靠近三海堤三，基三坑开三挖采三用钢三板桩三围堰三施工三。3.三9厂内三大型三设备三配置梁厂建设PARTTHREE拌合三站基三础处三理04PA三RT三F三OU三R预制三施工三技术JI三ED三UA三NL三IA三NG三Y三UZ三HI三SH三IG三JI三SH三U浇筑三时，三待浇三节段三一端三设固三定端三模，三另一三端则三为已三浇好三的前三一节三段端三面（三除墩三顶块三、跨三中合三龙段三和每三跨梁三段预三制起三始梁三段采三用一三端固三定端三模，三一端三活动三端模三进行三浇筑三外）三，以三形成三匹配三接缝三来确三保相三邻节三段拼三接精三度。三当后三一节三段浇三筑完三成并三初步三养生三、拆三模后三，前三一节三段即三运走三存放三，而三把新三浇节三段转三移到三其位三置上三作为三匹配三节段三，循三环预三制完三成各三跨箱三梁节三段。4.三1短线三匹配三法原三理预制施工PARTFOUR预制施工PARTFOUR4.三1短线三匹配三法原三理预制三顺序三根据三安装三工艺三的不三同分三为两三种。三通航三孔桥三和70三m跨径三箱梁三采用三“T”构三平衡三法安三装，三预制三顺序三采用三先预三制墩三顶节三段，三再前三后对三称预三制的三施工三顺序三；50三m跨径三的箱三梁采三用整三孔预三制拼三装工三艺，三预制三顺序三按拼三装路三线方三向逐三个预三制。T构预三制顺三序整孔三预制三顺序预制施工PARTFOUR4.三2预制三顺序4.三3预制三施工三流程预制施工PARTFOUR钢筋三数控三加工钢筋三胎架三整体三绑扎侧模三、端三模安三装“六三点法三”匹三配钢筋三骨架三整体三吊装内模三安装4.三3预制三施工三流程预制施工PARTFOUR预埋三件定三位胎三具预三埋混凝三土浇三筑喷水+喷雾三养护出坑三、转三存存梁出梁三运输4.三3预制三施工三流程预制施工PARTFOUR4.三4模板三系统三构成节段三梁模三板一三般采三用高三精度三、大三刚度三、液三压式三模板三系统三。由三模板三专业三专业三厂家三制造三。模三板设三计考三虑模三板使三用的三通用三性以三及模三板周三转的三方便三。短三线法三箱梁三节段三预制三的模三板系三统分三为固三定端三模及三支架三、活三动端三模（三首节三段预三制）三、外三侧模三及支三架、三内模三及移三动支三架、三底模三及底三模台三车、三液压三系统三等几三部分三组成三。其三总体三结构三型式三见示三意图三。预制施工PARTFOUR4.三4模板三系统三构成节段三梁模三板一三般采三用高三精度三、大三刚度三、液三压式三模板三系统三。由三模板三专业三专业三厂家三制造三。模三板设三计考三虑模三板使三用的三通用三性以三及模三板周三转的三方便三。短三线法三箱梁三节段三预制三的模三板系三统分三为固三定端三模及三支架三、活三动端三模（三首节三段预三制）三、外三侧模三及支三架、三内模三及移三动支三架、三底模三及底三模台三车、三液压三系统三等几三部分三组成三。其三总体三结构三型式三见示三意图三。预制施工PARTFOUR固定端模节段三端模三包括三固定三端模三和活三动端三模以三及端三模支三架。固定三端模三位于三侧模三系统三的一三端，三加劲三后与三固定三在地三面的三支撑三锚固三支架三连接三，形三成待三浇节三段的三一个三端模三。安装三时，三端模三与底三模、三侧模三通过三螺栓三联成三一体三。端三模与三侧模三连接三方式三采用三侧模三夹端三模方三式。三端模三直接三放置三于底三模上三方，三端模三与底三模及三侧模三连接三处均三设置三有密三封胶三条，三保证三箱梁三预制三过程三中不三发生三漏浆三现象三。4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR活动三端模4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR活动三端模三用于三一个三预制三循环三单元三的首三个节三段梁三预制三，安三装在三与固三定端三模相三对的三侧模三另一三端。三活动三端模三通过三螺栓三和对三拉螺三杆与三侧模三和固三定端三模连三接固三定。活动三块4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR活动三端模梁段三截面三腹板三厚度三的变三化，三通过三增减三活动三调节三块来三实现三。活三动块三通过三螺栓三与基三准模三板连三接。底模三主要三由底三模模三板、三底模三小车三、液三压系三统组三成。三每个三台座三处(即一三个预三制点)共有三两套三底模三及支三撑平三台(分别三用于三匹配三节段三和待三浇节三段)，它三们之三间相三互换三位，三移出三时采三用台三车，三移进三时采三用小三龙门三吊。底模三模板三由1节标三准模三板和2节活三动模三板组三成，三可适三用于三不同三节段三长度三的调三节。底模三及底三模台三车4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR通航三孔桥三的匹三配节三段底三模系三统则三通过三在标三准底三模上三安装三不同三高度三的桁三架来三实现三梁高三变化三的匹三配。底模三及底三模台三车4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR底模三及底三模台三车4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR外侧三模系三统外模三主要三由支三架、三模板三部分三、支三撑系三统、三液压三系统三、底三部支三架、三护栏三、拉三杆等三部分三组成三。4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR外侧三模系三统4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR内模三系统内模三主要三由钢三支架三、模三板系三统、三支撑三系统三、液三压系三统等三部分三组成三。其三中模三板系三统主三要由三顶板三底模三、腹三板内三侧模三及压三板组三成，三各模三板之三间采三用可三调撑三杆支三撑。4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR内模三系统4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR二次三浇筑三模板对于三设有三转向三块的三梁段三，通三过采三用直三滚轧三螺纹三接头三并利三用标三准内三模系三统进三行一三次浇三注内三腔三，然三后利三用小三钢模三或木三模进三行二三次浇三注转三向块三。4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR横隔梁、转向块的转向肋板等建议改成二次浇筑，有利于台座和模板的周转，加快施工进度。二次浇筑内模倒角上翘模板建议取消，容易形成错台。内模底板倒角剪力键不建议采用实心的，太笨重不利于工人更换安装，且实心的用钢量大，造价贵。建议采用空心剪力键，成型效果基本没差别。剪力键不建议采用复合钢板，本项目及中交二航采用6+2mm的复合不锈钢钢模，由于2mm不锈钢板相对较软，在混凝土浇筑时振捣棒容易损伤面板且不容易维修。复合钢模Value01DesigninspirationforpresentationValue02DesigninspirationforpresentationValue03DesigninspirationforpresentationValue04Designinspirationforpresentation模板三建议4.三4模板三系统三构成预制施工PARTFOUR钢筋三绑扎节段三梁钢三筋采三取先三绑扎三成型三、再三整体三吊装三入模三的方三式进三行。三钢筋三绑扎三在固三定的三胎架三上进三行。三通航三孔桥三钢筋三胎架三可通三过调三节胎三架底三板高三度来三满足三变截三面箱三梁梁三底线三型要三求。4.三5钢筋三绑扎三、安三装预制施工PARTFOUR预埋三管件三安装三、定三位主要三包括三：体三内预三应力三波纹三管（三锚垫三板）三、临三时吊三点预三埋件三、临三时预三应力三预埋三件、三体外三预应三力束三预埋三件、三湿接三缝临三时定三位装三置预三埋件三、墩三顶节三段临三时固三结预三埋件三、支三座垫三板、三架桥三机安三装预三埋件三，其三它附三属设三施预三埋件三。4.三5钢筋三绑扎三、安三装预制施工PARTFOUR钢筋三骨架三入模钢筋三骨架三吊装三采用三专用三吊具三多点三起吊三（共三设置48个吊三点，三其中三底板6个吊三点）三，每三个吊三点处三设置三一个三花篮三螺丝三，可三以调三节松三紧。4.三5钢筋三绑扎三、安三装预制施工PARTFOUR混凝三土浇三筑方三式箱梁三节段三混凝三土运三输车三运输三至前三场，三经卸三料到三料斗三内后三，由15三t~三30三t龙门三吊吊三料斗三或者三汽车三泵直三接泵三送入三模。三箱梁三混凝三土的三浇筑三顺序三为：三底板三→腹三板→三顶板三（含三翼板三）。4.三6混凝三土浇三筑预制施工PARTFOUR4.三7养护预制三台座三区养三护型三式顶板三养护三：土三工布三全覆三盖洒三水养三护。外腹三板养三护：三外腹三板采三用可三伸缩三式喷三淋养三护系三统，三喷头三采用三能雾三化的三喷头三，考三虑到三台座三区梁三板的三施工三时间三的不三确定三性，三采用三人工三控制三开关三。箱内三养护三：由三于匹三配的三关系三，考三虑到三养护三用水三会污三染待三浇梁三段的三模板三、钢三筋和三脱模三剂，三采用三将自三来水三雾化三进行三养护三。为三防止三水雾三的流三失以三及箱三内的三湿度三，在三箱外三覆盖三土工三布。预制施工PARTFOUR4.三7养护修整三区养三护型三式顶板三养护三：在三顶板三土工三布底三铺设三一根PE管，三管道三两边三开小三孔，三水管三接入三自动三控制三系统三，与三腹板三一同三定时三养护三。外侧三腹板三：在三箱梁三外腹三板侧三设置三固定三喷头三，自三动定三时养三护。箱内三养护三：箱三内养三护：三底板三采用三土工三布覆三盖养三护，三腹板三及顶三板采三用定三时喷三淋养三护。底板三底养三护：三采用三固定三的双三喷头三养护三设施三，水三管接三入自三动控三制系三统，三与腹三板一三同定三时养三护。预制施工PARTFOUR4.三8匹配三放样测量三主要三原理短线三匹配三法预三制是三将连三续梁三或连三续刚三构桥三划分三成若三干短三节段三，考三虑混三凝土三收缩三、徐三变、三预拱三度等三因素三，将成三桥整三体坐三标转三换为三预制三工厂三局部三坐标三后，在三预制三台座三内以固三定端三模为三基准，调三整已三生产三相邻三梁段三（匹三配梁三段）三的平三面位三置及三标高三，在三预制三台座三的固三定模三板系三统内三逐榀三匹配三、流三水预三制箱三梁节三段的三一种三施工三工艺三。预制施工PARTFOUR测量三控制三流程4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR放样三前由三程序三计算三出活三动端三模各三定位三点在三局部三坐标三系的三下的三坐标三。但三采用三活动三端模三浇筑三节段三时仅三需要三控制三活动三端模三与固三定端三模的三距离三（梁三长）三、活三动端三模的三垂直三度及三高程三坐标三。活动三端模三匹配三放样放样三前由三程序三计算三出匹三配段三各定三位点三在局三部坐三标系三的下三的坐三标。三首先三沿X方向三放出FH三1号点三的x坐标三，由三此控三制现三浇段三梁长三；之三后分三别放三出FH三1、BH三1号点三的y坐标三，控三制匹三配段三的水三平偏三位，三即由三此控三制匹三配段三中轴三线与三现浇三段中三轴线三之间三的水三平夹三角；三最后三放出FL三1、FR三1、BL三1、BR三1定位三点的z坐标三，从三由此三控制三匹配三段上三表面三与现三浇段三上表三面的三竖向三倾角三。正常三匹配三放样放样三前，三调整三固定三端模三，使三其与三（测三量塔——目标三塔）三两点三所构三成的三直线三垂直三。以三固定三端模三中点三为局三部坐三标原三点，三测量三塔——目标三塔所三在直三线为X轴，三按右三手螺三旋原三则，三相应三构建Y轴，Z轴。匹配三放样4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR匹配三梁匹三配放三样匹配三梁匹三配放三样合龙三段活三动端三模调三试边跨三墩顶三块活三动端三模调三试匹配三放样4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR匹配三梁浇三筑前三复测匹配三段初三步放三样后三，合三上台三座侧三模，三吊入三钢筋三笼进三行浇三筑前三的各三项准三备工三作。三浇筑三开始三前复三测各三定位三点坐三标，三若出三现较三大偏三差进三行二三次调三整，三直至三符合三定位三要求三。定三位完三成后三，开三始浇三筑梁三段。浇筑三前尺三量复三核浇前三复测4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR匹配三梁数三据采三集浇筑三过程三中，三匹配三段其三梁体三自身三发生三的变三形忽三略不三计。浇筑三完成三后，三布置三定位三点FL三2、FH三2、FR三2、BL三2、BH三2、BR三2。由三全站三仪采三集全三部15个定三位点三在局三部坐三标系三下的三坐标三，了三解匹三配段三与现三浇段三在浇三筑过三程的三相对三变化三。代三入程三序进三行下三一阶三段的三理论三计算三，确三定后三续浇三筑梁三段的三调整三值来三修正三已浇三筑梁三段的三误差固定三端模三数据三采集采集三数据4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR匹配三梁段除每三个预三制循三环单三元的三首个三节段三梁预三制外三，其三余待三浇节三段的三两个三端面三则分三别为三固定三端模三和相三邻已三浇节三段的三接缝三面。三相邻三已浇三节段三的接三缝面三定位三则通三过专三业监三控程三序提三供动三态节三段控三制数三据，三以此三指导三并实三施匹三配节三段的三精确三定位三来实三现。4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR0102梁段三实际三浇筑三后匹三配梁三段的三位置三发生三改变三，造三成了三现浇三梁段三与匹三配梁三段之三间的三夹角三发生三改变三，导三致了三角度三误差三的产三生。三在预三制过三程中三平面三、立三面都三会产三生角三度误三差。角度三误差梁段三在预三制过三程中三，由三于多三种因三素影三响，三会使三梁段三的实三际轴三线长三度与三理论三轴线三长度三不一三致。梁长三误差梁段三预制三过程三中产三生的三误差三可以三分为三两种三：梁三长误三差和三偏角三误差三。以上三误差三主要三来源三于测三量误三差、三模板三系统三偏差三、台三座基三础沉三降、三测量三塔不三稳定三以及三匹配三梁胀三模引三起的三整体三位移三。4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR测量三误差三分析固定三端模三及侧三模斜三撑（1）加强三模板三系统三稳固三性。在三固定三端模三、底三模、三侧模三设置三斜支三撑和三对拉三系统三保证三模板三系统三的稳三定性三。统三计浇三筑后三匹配三梁胀三模量三，总三结出三其胀三模变三化规三律。三在匹三配梁三复测三时对三梁长三进行三提前三预留三控制三。底模三对拉三系统4.三8匹配三放样预制施工PARTFOUR测量