精选物料需求计划的编制讲义

（优选）物料需求计划的编制目前一页\总数四十一页\编于十八点第9章物料需求计划(MRP)的编制学习目标：1掌握物料需求计划的概念，低阶码（低位码）的概念2理解物料需求计划的作用3掌握物料需求计划的原理和计算方法，掌握如何根据BOM表展开计算MRP目前二页\总数四十一页\编于十八点提纲1MRP的概念2

MRP的工作原理3MRP处理过程4MRP的编制案例5MRP的更新方法第9章小结目前三页\总数四十一页\编于十八点1MRP的概念1.1物料需求计划的定义1.2MRP的计划对象1.3MRP回答了制造业的通用公式目前四页\总数四十一页\编于十八点1.1物料需求计划的定义□MRP是一种模拟技术：根据MPS（根据订单结合市场预测制定出各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产多少等内容）、物料清单（产品结构在计算机中的表示）和库存信息，对每种相关需求物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以满足需求且避免物料短缺。目前五页\总数四十一页\编于十八点1MRP的概念1.1物料需求计划的定义1.2MRP的计划对象1.3MRP回答了制造业的通用公式目前六页\总数四十一页\编于十八点1.2MRP的计划对象□MRP是基于相关需求的。相关需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。例如，桌面、桌脚和方木等物料都是由方桌需求决定的相关需求物料项目。□决定需要多少相关需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B。AB(5)目前七页\总数四十一页\编于十八点1MRP的概念1.1物料需求计划的定义1.2MRP的计划对象1.3MRP回答了制造业的通用公式目前八页\总数四十一页\编于十八点1.3MRP回答了制造业的通用公式目前九页\总数四十一页\编于十八点2MRP的工作原理2.1

MRP的输入数据项2.2MRP的输出数据项2.1.1主生产计划2.1.2物料清单2.1.3库存信息2.1.4其它因素目前十页\总数四十一页\编于十八点2.1.1主生产计划□MPS说明一个企业在一个时期内（即计划展望期内）计划生产的产品名称、数量和日期。□主生产计划为MRP提供基本的数据，它是MRP运行的驱动力量，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。目前十一页\总数四十一页\编于十八点2.1.2物料清单□MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业制造的产品所需要用到的物料。□物料清单列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP展开的基础。目前十二页\总数四十一页\编于十八点方桌桌面桌腿螺钉、胶、油漆面板面框方木板材方木销产供当然，这并不是我们最终所要的BOM（物料清单）。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。阶码物料编码物料名称计量单位单位用量010000方桌（X）件11.11000桌面（A）件12..11100面板（C）件13…11110板材（O）平方米12..11200面框（D）件43…12100方木（R）立方米0.21.12000桌脚（B）件42..12100方木（R）立方米0.21.13000螺钉等(E)套1完全分解表目前十三页\总数四十一页\编于十八点2.1.3库存信息□库存信息保存了每一种物料的有关数据，MRP系统中关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存文件。□制造/采购标识码（物料主文件中设置）

即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母（B或M）表示。当MRP运行时，该码决定制订采购订单或制造订单计划。

◎对于采购项目（外购件），不需要产生物料制造的需求。

◎对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪些零部件或原材料来制造这个项目。目前十四页\总数四十一页\编于十八点1.低阶码（低位码，Low-LevelCode）

——不同于产品结构的阶码a.概念：□阶码（该物料在BOM中相对于最终产品的层级）□物料的低阶码（LLC）是系统分配给物料清单上的每个物料一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低阶码为0，下一层的部件的低阶码则为1，依此类推。2.1.4其它因素目前十五页\总数四十一页\编于十八点012310000件

1.0X11200D件

4.011110m2

1.0O13000套

1.0E12000件

4.0B11000件

1.0AR12100

0.2m3

12100R

m3

0.211100件

1.0C阶码（LevelCode）面板方桌桌面桌腿面框板材方木螺钉、胶、油漆方木阶码（该物料在BOM中相对于最终产品的层级）□一个物料只能有一个低阶码，当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的阶码作为该物料的低阶码，也既取层次最低、数字最大的阶码。因此，方木的低阶码为3目前十六页\总数四十一页\编于十八点b.作用：

低阶码是MRP的计算顺序。在MRP运算中，使用低阶码能简化运算—将在BOM表中多次出现的同一物料“合并”运算，而且使其运算结果更符合实际、更科学。目前十七页\总数四十一页\编于十八点2、损耗系数

在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。例：在装配产品A时，估计有10%的玻璃管毁坏，因此，在生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数10%时，要有110（100+100*10%=110）个玻璃管部件的需求。目前十八页\总数四十一页\编于十八点2MRP的工作原理2.1

MRP的输入数据项2.2MRP的输出数据项2.1.1主生产计划2.1.2物料清单2.1.3库存信息2.1.4其它因素目前十九页\总数四十一页\编于十八点2.2

MRP的输出项MRP的输出项主要有两项：采购计划和制造计划。2、制造计划制造什么?制造多少?何时开始制造?何时完成制造?注意：上述MRP输出的采购计划和制造计划，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。1、采购计划采购什么?采购多少?何时开始采购?何时完成采购?目前二十页\总数四十一页\编于十八点结束开始把MPS传送给MRPNOYES按低阶码的大小顺序，逐个计算物料清单上所有的物料计算第i个物料（见下图）3MRP处理过程计算低阶码第一层循环完成所有物料的计算？目前二十一页\总数四十一页\编于十八点计划投入量计算结束开始毛需求计算预计可用库存计算完成？计划产出量计算YESNONOYES设定时段、系统设置导入计划接收量等信息在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算计算本时段净需求净需求大于0？第二层循环毛需求量的计算和MPS不同目前二十二页\总数四十一页\编于十八点相关需求物料的毛需求计算①需求时间的确定毛需求的时间即为母件物料（即上层物料）的计划投入量的计划时间②需求量的确定毛需求＝母件的计划投入量×子件的用量AB(5)A10提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量1234567现有量=010551414MPSB提前期=1批量=1时段毛需求1234567现有量=0705025MRP目前二十三页\总数四十一页\编于十八点4MRP的编制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5目前二十四页\总数四十一页\编于十八点P112例9.1求毛需求及计划投入量已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。B（1）D（1）(2)C（2）E（2）ALT=4LT=3LT=2LT=1LT=1目前二十五页\总数四十一页\编于十八点MPS计划产出量MPS计划投入量毛需求量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量提前期低阶码物料号4AA3B毛需求计划投入量2C当期11002345678

时段100B(1)(1)C(2)D(1)E(2)100提前期：4①确定时间100100×1=100②确定数量毛需求计划投入量1D毛需求计划投入量011221E某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的00001001000200200200200400400安全库存00000现有量00000批量11111目前二十六页\总数四十一页\编于十八点4MRP的编制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5目前二十七页\总数四十一页\编于十八点提前期低阶码物料号678910111213

时段计划产出量计划投入量计划产出量计划投入量相关需求X->A相关需求Y->A独立需求A毛需求量40X60Y1A054321A(1)(1)C(1)YX(1)B(1)A(1)物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。

25

30

15

25

30

15

401530

401530在第1，2周期A产品的独立需求均为15件

401530

25

30

15

15

15

15

40

40

30

15

45P113例9.2当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算目前二十八页\总数四十一页\编于十八点4MRP的编制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5目前二十九页\总数四十一页\编于十八点P113例9.3

物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低阶码的应用）已知MPS为在第8个计划周期时产出200件A产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。B(1)B(1)(2)C(1)D(1)AA产品的BOM图见右图目前三十页\总数四十一页\编于十八点毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低阶码物料号1111221000000ABC11200060当期12345678

时段毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量AB(1)B(1)(2)C(1)D(1)60200200200606060606060120140140140200140120120120120202020200200200200200直接批量法：完全根据净需求量来确定计划产出量0200000000目前三十一页\总数四十一页\编于十八点4MRP的编制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5目前三十二页\总数四十一页\编于十八点P115例9.4

MRP的编制简例（当考虑批量规则时）

已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量法和固定批量法(批量为15)编制MRP。目前三十三页\总数四十一页\编于十八点毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低阶码物料号2102001520020当期12345678

时段毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量510180106014

直接批量法固定批量法202051018010601420201525773330066601414140152577315121566815715目前三十四页\总数四十一页\编于十八点4MRP的编制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5目前三十五页\总数四十一页\编于十八点P115例9.5

MRP计划的编制

已知产品A的BOM见图1，MRP的主要输入数据项分别见表1～表3，请编制项目B、C的物料需求计划。图1

A产品的BOMB(2)(2)C(1)ALT=0LT=2LT=3周期12345678项目A1010101010101010项目A的主生产计划(表1)项目C的独立需求(表2)周期12345678项目C55555555库存信息（表3）周期计划接收量(计划周期)现有库存已分配量提前期固定批量12345678B4065240C3030330目前三十六页\总数四十一页\编于十八点毛需求计划接收量预计或用库存净需求计划产出量计划投入量独立需求毛需求计划接收量预计或用库存净需求计划产出量计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低阶码物料号140213000ACB30300065当期12345678

时段MPS计划投入量AB(2)(2)C(1)65101010101010101030202020202020202045255555555551515151515151515402551540402551540254030150150153030151530150300目前三十七页\总数四十一页\编于十八点◎再生法，又称再生式MRP，是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。◎再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。再生法净改变法◎净改变法，只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。◎净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。5MRP的更新方法目前三十八页\总数四十一页\编于十八点第9章小结MRP是ERP原理的核心。本章从MRP概念及内容出发，分析了MRP的作用与意义，详细分析了MRP基本原理、编制思路和有关计算，最后详细列举了MRP的编制过程以及MRP的使用。从而对MRP的工作原理有个全面的了解。

目前三十九页\总数四十一页\编于