2021镀锡工-中级镀锡工（精选试题）

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2、ETL机组出口钢卷内径均为φ420。

3、电镀锡机组共有5套焊缝检测仪，分布在机组的前活套入口、出口，酸洗段入口以及后活套入口、出口。

4、软熔处理使带钢受热，并在锡层外形成一层由SnO和SnO组成的氧化膜。

5、镀锡板的单面镀锡量5.6克/米相当于1磅/基本箱。

6、调质度为T-2的电镀锡原板可以用于蓄电池槽体，小型罐罐盖和罐身。

7、氢过电位的大小决定着析氢过程的难易程度。氢过电位越大，析氢越容易，反之，则析氢越困难。

8、决定电镀层质量的一个重要标志是金属镀层在其基体上分布的均匀性和完整性。

9、镀锡原板用钢大多采用低碳钢，含碳量一般为0.01%～0.15%。

10、镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623标准规定可分成L、MR、MC、N型4种。

11、出口段包括出口活套塔、静电涂油机、表面质量观察台、针孔探测仪、边缘针孔探测仪、5号张力辊、夹送辊、分切剪、卷取机。

12、梅钢电镀锡机组的出口段速度为620米/分。

13、镀锡机组有10个电镀槽，2个回收槽，电镀共有19个道次，38个边缘罩，19块阳极。

14、ETL拉矫机的最大张力是9600kg，最大延伸率是1%。

15、正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2，快停时降速斜率为1.0m/sec2，而急停时机组完全停止需要8sec的时间。

16、镀锡机组采用不溶性阳极平行布置，带钢边部设置边缘罩，减轻了带钢边缘增厚（白边），保证了镀层的均匀性。

17、焊接的焊轮行走速度为2～15米/分，将两个钢卷头尾焊接起来所需要的时间（包括准备时间）为32秒。

18、圆盘剪剪切带钢的最大宽度是1080毫米，最小宽度为750毫米。

19、刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关，在剪切小于0.55毫米厚的镀锡带钢时，刀片的重叠量一般为0.5毫米。

20、圆盘剪间隙温度补偿是指圆盘剪在做间隙自动调整前，先预先加热刀轴，使刀轴达到热态，再进行自动间隙调整，避免因刀片工作发热后而造成间隙发生改变。其加热方法是通过马达旋转刀轴加热。

21、窄搭接焊机主要由焊接本体、焊接电源和控制器组成，其焊接原理是焊接电流通过小搭接量的接触阻抗产生热量，把带头和带尾焊接在一起。

22、镀锡机组电镀液中锡离子靠锡粒溶解装置不断补充，锡粒的溶解速度由吹入的O2量来控制。

23、出口活套塔的顶部是13根辊子，下部小车上12根辊子。

24、电镀锡机组中的6号接地辊位于静电涂油机，作用是防止残余电流流到出口段去。

25、滚筒剪的剪切速度能达到240mpm。

26、碱洗段设备包括1个碱预浸洗槽，2个电解清洗槽，2个冲洗槽，一个刷洗槽以及一套过滤单元。

27、碱洗的目的是清除带钢表面的氧化铁皮，使带钢呈现金属结晶组织的活化状态，以保证带钢和锡层之间有良好的结合。

28、化学碱洗温度一般控制在40～50℃之间。

29、电解碱洗的温度一般控制在40～50℃，温度高能加强乳化作用，增强除油效果。

30、电镀过程中一旦发生意外的断电，就会导致镀层起皮、发花、变色与失去光泽等一系列质量问题。

31、电化学酸洗溶液的温度要求控制在40～50℃。

32、差厚打印采用的打印液是重铬酸钠，浓度控制在2～3g/l。

33、不溶性阳极上部与带钢的间距为29mm，中部为34mm，下部为39mm。

34、钝化处理方法分为两类：重铬酸盐化学钝化和电化学钝化。现在的镀锡线主要采用阴极钝化，钝化膜的含铬量为3～9g/m2。

35、在软熔过程中，一部分锡与带钢起反应，形成金属间化合物FeSn2，即锡铁合金层。

36、ETL机组主要由入口段、清洗段、镀锡段、软熔段和出口段工艺设备组成。

37、锡铁合金层不能超过一定的厚度，在一般情况下，厚度应该控制在0.4～0.8克/米2范围内。

38、铬酐的分子式为Cr2O3。

39、镀锡带钢进行表面加工处理的最后一道工序的静电涂油，现在通常所用的油是癸二酸二辛酯。

40、正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2，快停时降速斜率为1.0m/sec2，而急停时机组完全停止需要8sec的时间。

41、法拉第常数是96500库仑/摩尔。

42、quench的中文意思是软熔。

43、chemicaltreatmentsection的中文意思是前处理段。

44、cornercutshear的中文意思是切角剪。

45、burmasher的中文意思是废边卷球机。

46、picklingtank的中文意思是酸洗槽。

47、CirTankforPicking的中文意思是酸洗循环槽。

48、Scrapbucket的中文意思是废边卷球机。

49、snubberroll的中文意思是转向辊。

50、tensionreel的中文意思是卷取机。

51、wringerroll的中文意思是夹送辊。

52、surfacedefectdetector的中文意思是表面缺陷检查仪。

53、Alkalirinsetank的中文意思是碱浸槽。

54、电镀溶液的均镀能力是指电镀溶液所具有的使镀层厚度在其基体上的分布能力，又叫分散能力。镀层在其基体上均匀分布的能力越高，其均镀能力也越高。

55、锡是具有轻微淡蓝色的银白色金属，原子量118.7，比重7.28，熔点232℃。

56、电阻软熔装置由两个导电辊、两个扼流圈、一个软熔塔、软熔塔顶部的转向辊、一个淬水槽等设备组成。

57、电镀工作槽中的四价锡是由于带钢高速运行时喷溅于空气中，使电解液中的二价锡离子被空气中的氧所氧化而生成，四价锡的升高，将会产生锡泥，引起锡的消耗升高。

58、电镀时，阳极电流效率往往小于100%，而阴极电流效率有时小于100%，有时大于100%。

59、由于弗洛斯坦法电镀是酸性的，酸性液部分进入电镀液也是无害的。

60、涂油机调整时，电离电压调大，涂油量增大。

61、在正常情况下，淬水槽蒸汽尽量打开。

62、镀锡层在软熔时会在基体与镀层间生成合金层，消耗金属锡，因此我们必须严格避免合金层的生成。

63、电镀锡时，带钢上的镀锡量与通过带钢的电量成正比。

64、外协工取样时，必须在旁监护、配合，要求外协工按岗位规程作业。

65、“四不放过”是指发生各类事故后，有关部门对事故原因分不清不放过；事故责任者和员工未受教育不放过；防范措施不落实不放过；事故责任者未罚款不放过。

66、钢卷小车滑板移动时，可以站在滑板上。

67、造成事故的原因可分为直接原因和间接原因。直接原因分物的原因和人的原因，人的原因是指人的不安全行为。

68、有可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位、火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前不准焊、割。

69、重大危险源的定义：重大危险源是指工业活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设备、设施或场所。系统中危险源的存在是绝对的。

70、系统安全认为，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的安全因素。

71、梅钢电镀锡机组的工艺段速度为（）。

A.620米/分

B.500米/分

C.650米/分

D.30米/分

72、梅钢电镀锡机组的入口段速度为（）。

A.620米/分

B.500米/分

C.650米/分

D.30米/分

73、拉矫机DR材延伸率最大为（）。

A.1.0％

B.0.5％

C.0.1％

D.2.0％

74、镀锡原板用钢大多为采用低碳钢，含碳量一般为（）。

A.0.10%～0.13%

B.0.01%～1.3%

C.0.01%～0.13%

D.1.0%～1.3%

75、镀锡机组的穿带速度为（）mpm。

A.10

B.20

C.30

D.50

76、滚筒剪的最大分卷速度为（）mpm。

A.30

B.100

C.240

D.650

77、滚筒剪的最大取样速度为（）mpm。

A.30

B.100

C.240

D.650

78、圆盘剪剪切时产生毛刺，下列不属于产生原因的是（）。

A.重叠量设定不当

B.间隙量设定不当

C.板厚超公差

D.剪边量设定不当

79、入口钢卷小车表面材料材质为（）。

A.橡胶

B.尼龙

C.NBR

D.聚氨酯

80、TMEIC窄搭接焊机的最大焊接速度为（）m/min。

A.5

B.10

C.15

D.20

81、圆盘剪刀片材质为（）。

A.碳化钨

B.特殊铜合金

C.合金工具钢

D.不锈钢

82、焊机的焊接搭接补偿量范围最大为（）mm。

A.0.5

B.1.0

C.1.5

D.2.0

83、下列哪一项不是电镀锡板的应用领域（）。

A.食品罐

B.喷雾罐

C.金属饮料罐

D.空调外壳

84、下列镀锡板的调质度记号中错误的为（）。

A.T-1

B.T-1.5

C.T-2

D.T-2.5

85、圆盘剪的调整内容包括（）。

A.重叠量和间隙量

B.倾斜量

C.切边量

D.以上都是

86、焊机入口夹钳的调节方式有（）。

A.夹钳角度调节

B.搭接量调节

C.宽度调节

D.以上都是

87、焊机的焊接搭接量范围最大为（）mm。

A.0.5

B.1.0

C.1.5

D.2.0

88、窄搭接焊焊接区电阻包括（）。

A.电极与带钢之间的接触电阻

B.电极与电极之间的接触电阻

C.电极与带钢之间的接触电阻、带钢本身电阻、带钢与带钢间的接触电阻

D.带钢与带钢之间的接触电阻

89、镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜主要是由（）构成。

A.SnO+SnO2

B.SnO

C.SnO2

D.SnO2+Sn

90、卷取机的芯轴满涨直径为（）mm。

A.398.2

B.380

C.413.2

D.430

91、卷取机的芯轴收缩直径为（）mm。

A.398.2

B.380

C.413.2

D.430

92、焊机焊轮材质为（）。

A.碳化钨

B.特殊铜合金

C.合金工具钢

D.不锈钢

93、套筒运输装置的载荷外圈最大为（）。

A.550mm

B.450mm

C.650mm

D.750mm

94、双切剪剪切的最大带钢厚度为（）。

A.0.80mm

B.0.50mm

C.0.10mm

D.0.08mm

95、入口废料处理装置的最大切料长度为（）。

A.1000mm

B.1500mm

C.1200mm

D.1300mm

96、切角剪能剪切的最宽的钢板为（）。

A.1000mm

B.1080mm

C.1200mm

D.1300mm

97、双夹送辊的辊面长为（）。

A.1300mm

B.1080mm

C.1200mm

D.1000mm

98、1#纠偏辊的纠偏范围为（）

A.±150mm

B.±100mm

C.±200mm

D.±250mm

99、1#纠偏辊的CPC对中精度为（）。

A.+/-5mm

B.+/-2mm

C.+/-1mm

D.+/-3mm

100、镀锡机组前活套内有（）把博士刀。

A.12

B.13

C.14

D.15

101、镀锡机组接地辊的材质为镀铬辊，镀铬厚度为（）。

A.15mm

B.20mm

C.0.2mm

D.0.05mm

102、博士刀的材质为（）。

A.聚氨酯

B.特殊铜合金

C.碳化钨

D.合金工具钢

103、入口活套的有效行程为（）m。

A.13.84

B.324

C.13.6

D.600

104、出口活套的有效行程为（）m。

A.13.84

B.324

C.13.6

D.600

105、入口活套的固定辊的辊面长为（）mm。

A.1000

B.1300

C.1400

D.1200

106、入口活套内CPC对中精度为（）。

A.+/-5mm

B.+/-2mm

C.+/-1mm

D.+/-3mm

107、碱冲洗槽的温度大约为（）。

A.45℃

B.40℃

C.50℃

D.55℃

108、拉矫机张力辊材质采用碳化钨，其辊径为（）mm。

A.610

B.450

C.400

D.350

109、镀锡机组有（）个电解酸洗槽，（）个酸冲洗槽。

A.1，1

B.1，2

C.2，1

D.2，2

110、PSA又称（）。

A.萘酚磺酸聚氧乙烯醚

B.萘酚聚氧乙烯醚

C.甲基磺酸

D.苯酚磺酸

111、MSA又称（）。

A.萘酚磺酸聚氧乙烯醚

B.萘酚聚氧乙烯醚

C.甲基磺酸

D.苯酚磺酸

112、电镀锡机组类属于电镀机组，其电镀处理工艺采用的主要方法是（）。

A.导体法

B.导电辊法

C.化学清洗法

D.机械清洗法

113、下面哪项不是不溶性阳极电镀工艺的主要特征设备（）。

A.锡离子浓度计

B.过滤器

C.边缘罩

D.离线供锡装置

114、与电镀液中锡泥量没有关系的离子浓度是（）。

A.[H+]

B.[EN]

C.[Fe2+]

D.[SO42-]

115、目前电镀锡机组所用的软熔方式是（）。

A.感应软熔

B.电阻软熔

C.感应软熔＋电阻软熔

D.都不对

116、锡泥量偏高主要原因是（）。

A.吹氧量过大

B.酸洗液带入镀槽

C.MSA加得过多

D.以上都对

117、ETL共有（）套排雾系统。

A.1

B.2

C.3

D.4

118、下列那一项不是CAL机组在生产镀锡原板时平整机的作用（）。

A.改善板形

B.控制粗糙度

C.使带钢再结晶

D.消除屈服平台

119、镀锡机组化学处理槽阳极的长度为（）mm。

A.500

B.1500

C.1650

D.1700

120、ETL电镀段单面电镀电流最大为（）A/道次/面。

A.8000

B.4500

C.4000

D.1000

121、镀锡机组化学处理段挤干辊的换辊方式为（）。

A.平衡杆

B.葫芦吊

C.行车

D.换辊小车

122、下列哪一项不是电镀锡后软熔的目的（）。

A.生成合金层

B.减少镀锡层的孔隙率

C.使钢板完成再结晶

D.形成光亮表面

123、镀锡机组针孔仪的作用是（）。

A.探测边裂缺陷

B.探测辊印缺陷

C.探测带钢内部夹杂缺陷

D.探测穿透带钢的针孔缺陷（边部除外）

124、边部打印线过宽时，可通过（）调整。

A.提高打印液浓度

B.调整打印液流量

C.机组升速

D.降低打印液浓度

125、锡泥量偏高原因有（）。

A.吹氧量过大

B.锡溶解盲板堵塞

C.抗氧化剂量小

D.以上都对

126、金属锡的熔点是（）℃。

A.180

B.419

C.232

D.153

127、辊子修磨的危险等级是（）。

A.1

B.2

C.3

D.4

128、电镀锡机组静电涂油所用的介质是（）。

A.CSO

B.防锈油

C.DOS

D.润滑油

129、电镀锡软熔后淬水的目的是（）。

A.清洗带钢

B.消除缺陷

C.形成固定的合金层及光亮表面

D.改变材质

130、针孔仪的带钢边部检测盲区为（）mm。

A.0.5

B.1

C.1.5

D.2

131、机组正常升速和降速时，其加减速斜率为（）m/sec2。

A.0.5

B.1.0

C.1.5

D.2.0

132、出口钢卷小车表面材料材质为（）。

A.橡胶

B.尼龙

C.NBR

D.聚氨酯

133、ETL机组出口活套固定辊有（）个

A.10

B.11

C.12

D.13

134、纠偏辊的英文为（）。

A.sinkroll

B.pinchroll

C.steeringroll

D.deflectorroll

135、转向辊的英文为（）。

A.sinkroll

B.pinchroll

C.steeringroll

D.deflectorroll

136、夹送辊的英文为（）。

A.sinkroll

B.pinchroll

C.steeringroll

D.deflectorroll

137、卷取机英文为（）。

A.TensionLeveller

B.TensionMeter

C.TensionReel

D.PayoffReel

138、SSDD中文为（）。

A.焊缝检测仪

B.带钢表面缺陷检测仪

C.针孔仪

D.测厚仪

139、WeldPointDetector中文为（）。

A.焊缝检测仪

B.张力矫直机

C.镀液带出槽

D.白边

140、BeltWrapper中文为（）。

A.皮带助卷机

B.带钢表面缺陷检测仪

C.针孔仪

D.测厚仪

141、碱清洗槽英文为（）。

A.AlkaliCleaningTank

B.AlkaliDunkTank

C.AlkaliRinseTankl

D.BrushScrubberTank

142、新机组要求原料表面残油最大为（）mg/m2/单面。

B.50

C.100

D.150

143、新机组要求原料表面残铁最大为（）mg/m2/单面。

B.50

C.100

D.150

144、操作面板上英文缩写DDS的意思是（）。

A.双层剪

B.切角剪

C.圆盘剪

D.出口滚筒剪

145、英文缩写ACT的意思是（）。

A.碱清洗槽

B.碱冲洗槽

C.碱浸槽

D.酸冲洗槽

146、钢卷计划信息流顺序正确的为（）。

A.L1-L2-L3

B.L2-L1-L3

C.L3-L2-L1

D.L3-L1-L2

147、安全色的种类以下哪种描述是正确的（）。

A.红、黑、黄、绿

B.红、蓝、黄、绿

C.红、黑、黄、白

D.红、白、黄、绿

148、镀锡机组蒸发器的最大蒸发能力（）m3/h

A.0.5

B.1.0

C.1.5

D.2.0

149、镀锡机组电镀槽阳极的长度为（）mm。

A.500

B.1500

C.1650

D.1700

150、镀锡板是由钢基板、（）、锡层、氧化膜、钝化膜、油膜组成。

151、镀锡板的单面镀锡量1磅/基本箱相当于（），相当于镀锡量牌号#100。

152、在电镀中常用均镀能力和（）来分别评定金属镀层在其基体上分布的均匀性和完整性。

153、镀锡原板用钢大多采用低碳钢，其含碳量一般为（）。

154、镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623标准规定可分成L、MR、MC、（）型4种。

155、梅钢镀锡线可生产的镀锡板表面粗糙度为：（）、（）、（）、（）。

156、梅钢镀锡线可生产的镀锡板典型调质度为：（）、T－3、T－4、T－5。

157、梅钢电镀锡机组的长度为165.5米，根据前后顺序，可以分为入口段、（）、出口段三个主要部分。

158、梅钢电镀锡机组的入口段速度为620米/分，工艺段速度为（）。

159、梅钢电镀锡机组的出口段速度为（），穿带速度为30米/分。

160、入口钢卷小车的横移行程为8300mm，出口钢卷小车的横移行程为（）。

161、开卷机心轴直径：收缩时约380mm，满涨时约（），实际直径约420mm。

162、入口有效活套量为600m，出口有效活套量为（）。

163、入口活套内纠偏辊的直径为（），辊面长为1400mm。

164、入口钢卷卷重最小为7.5吨，出口钢卷卷重最大为（）吨。

165、双切剪剪切带钢时，最大剪切厚度为（），最小剪切厚度为0.10m。

166、焊缝的质量与焊接时的电阻、电流强度、（）有关。

167、焊接时，主要控制的焊接参数为：焊接压力、焊接电流、焊接速度、（）和压平轮压力。

168、TMEIC焊机焊轮的直径为（）mm，其使用极限280mm。

169、电镀锡机组设置接地辊的目的是（）。

170、MSA又称（）。

171、圆盘剪的剪切参数管理包括（）和间隙量管理。

172、圆盘式刀片的直径是（）毫米，厚度为30毫米。

173、圆盘剪的最大剪切宽度是（）mm/边，最小剪切宽度是4mm/边。

174、圆盘剪剪切带钢的最大宽度是1080毫米，最小宽度为（）毫米。

175、滚筒剪的分卷剪切速度最大为240mpm，取样速度最大为（）mpm。

176、滚筒剪上滚筒直径为（）mm，下滚筒直径为250mm，其辊面长度为1200mm。

177、滚筒剪的最小剪切长度为（）mm，最大剪切长度为700mm。

178、切角剪最大剪切厚度为0.8mm，最小剪切厚度（）。

179、双层剪的剪切能力最大厚度为0.8mm，最小厚度为（）。

180、刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关，在剪切小于0.55毫米厚的镀锡带钢时，刀片的重叠量一般为（）毫米。

181、拉矫机的型式为（），其延伸率是依靠入出口张力辊速差来获得的。

182、拉矫机张力辊的材质采用的是（），粗糙度保持寿命一般2-3年。

183、化学碱洗主要靠（）作用及皂化作用来清洗。

184、碱洗又分化学碱洗和（）。

185、电解酸洗的机理是借助于（）。

186、电镀段由8个电镀锡槽、（）个回收槽和1个助溶槽组成。

187、电镀溶液管道材质为（），冷凝水管道材质为不锈钢，酸洗循环罐材料为玻璃钢。

188、根据Sn2+提供方式或阳极形态的不同，镀锡线又可分为：可溶性阳极生产线和（）生产线。

189、锡溶解系统是通以氧气，将锡粒溶解成Sn2+，其反应式为（）。

190、电镀锡溶液中Sn2+浓度过高，会导致锡层结晶（），过低会导致阴极效率降低，因此必须控制在一定范围。

191、在弗洛斯坦型电镀锡体系中，我们通常会控制阴极电流密度的下限（10A/dm2），其目的是防止（）。

192、差厚打印采用的打印液是重铬酸钠，浓度控制在（）。

193、根据加热带钢的方法不同，锡层软熔可分为（）、感应软熔和这两种方法同时采用的联合软熔。

194、镀锡机组马弗炉炉顶辊的辊面材质是（），其直径为350mm。

195、镀锡板经过软熔之后，在锡层和钢基板之间会形成锡铁合金层，其化学式为（）。

196、镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜主要是由（）构成。

197、扼流圈的作用是用于（）。

198、针孔仪的检测精度为（），边部检测盲区为1mm。

199、涂油机维护标准是喷嘴清扫频度1次/年，电极清扫频度（）。

200、涂油机的涂油能力为（）。

201、出口钢卷自卸车的横移速度高速为200mm/Sec低速为（）。

202、ETL开卷机CPC的控制精度±5mm，NO.1CPC的控制精度±1mm，EPC的控制精度（）mm。

203、电镀锡板的缺陷分为（）和电镀锡机组中产生的缺陷两大类。

204、钝化处理的主要目的是（）。