低温罐穹顶气升施工方案

宁波瑞福特气体储运有限公司

20,OOOn?低温乙烯终端和配套公用工程

低温罐穹顶气升施工措施

批准：金了」

审核：

编制：

中国石化集团南京工程公司宁波瑞福特气体储运有限公司

20000m3低温乙烯终端和配套工程项目部

2011年07月13日

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目录

1.0概述.........................................................................1

2.0编制依据....................................................................1

3.0主要施工程序..................................................................2

4.0主要施工措施..................................................................2

4.1平衡装置....................................................................3

4.2密封系统....................................................................6

4.3风机系统....................................................................9

4.4吹升准备....................................................................10

4.5预气升......................................................................12

4.6吹升........................................................................13

4.7罐顶气升计算..............................................................14

5.0HSE控制措施.................................................................18

5.1气顶升工具的检查..........................................................18

5.2电源的控制.................................................................19

5.3预气顶升的控制.............................................................19

5.4气顶升过程控制.............................................................19

5.5高空作业和防坠落...........................................................19

5.6其他控制措施...............................................................20

5.7突发事件应急救援预案......................................................21

5.8气顶升风险评估及安全防护措施.............................................22

6.0用电保证措施................................................................24

7.0气顶升过程中可能出现的其他问题............................................24

8.0质量保证措施...............................................................25

9.0气顶升人力计划.............................................................26

10.0气顶升设备机具及手段用料计划.............................................27

附件.............................................................................30

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1.0概述

20000m'乙烯低温罐为全容罐，外罐为圆筒状预应力钢筋混凝土结构，底板和穹顶混

凝土结构中无预应力体系。桩基以上部分由罐底板、筒体墙、环梁和穹顶组成。混凝土筒

体墙外径36300mm,内径35000mm,筒体墙壁厚650mm,筒体墙高度25130mm,从底板至

穹顶顶部高度为33020mm,墙体上端设承压环，上有拱状球形结构金属拱顶，由径向梁和

环向梁组成网架结构，网架上铺设外罐顶板。拱顶上部分层浇注混凝土，穹顶混凝土最薄

处为300mm。储罐混凝土外罐壁内侧有一层防潮板(通过预埋件贴在外罐壁内侧并进行密

封焊接)，罐底由三层钢板及保冷层组成，最下层底板为防潮板，中、上两层底板为5%Ni

钢材质，每两层底板间铺设泡沫玻璃砖保冷层。防潮层材质为S275J2,厚度为5mm,内罐

材料为5Ni钢，半径为16500mm,高度为24400mm,罐底边缘板为8mm,中幅板为5mm。壁

板共8层，自下向上分别为12.5mm,11.5mm,9.7mm,8.2mm,6.6mm,6.4mm,6.4mm,6.4mm0

内悬挂顶为铝合金平顶结构，材质为5083-0,通过吊杆悬挂在外罐拱顶主梁上。罐壁无管

口，所有管线都由罐顶开孔与罐内连通，罐内管线、吊挂以及平台走道材质为SS304。

吊顶保温和壁板保温使用玻璃纤维，外墙和内罐间填充珍珠岩。

本次低温罐穹顶及悬顶通过气升方式进行就位，本方案仅对现场罐顶的气升进行指导

施工。

2.0编制依据

1、宁波瑞福特气体储运有限公司20,000m：'低温乙烯终端工程乙烯低温罐工程合同

及设计交底。

2、德国TGE公司设计图纸。

3、本公司多年来施工工程管理经验。

4、本项目编制的《低温罐安装施工方案》。

5、5074/TH37/PCD/1900/0001Methodstatementforstoragetanksmechanical

erection.

6>5074/TH37/PCD/1900/0003Methodstatementforsteelrooferectionof

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storagetanks.

7、5074/TH37/PCD/1900/0004Methodstatementforroofairraisingofsteel

domeroof.

8、5074/TH37/QAP/1900/0001Qualityassuranceandqualitycontrolplanfor

steelpart.

9>5074/TH37/TSP/1900/0002Inspectionrequirementformetallicworksof

storagetank.

10>5074/TH37/TSP/1900/0009Specificationforpressuretestofpumpcolumn

andN19.

11、5074/TC37/ITP/1900/0001Inspectionandtestplan.

3.0主要施工程序

低温罐穹顶及悬顶在混凝土罐内底部安装临时支撑，在临时支撑上进行穹顶及悬

顶的组装。气升前要求除穹顶梁与承压环连接筋板、悬顶外边缘与内罐连接盖板、罐

顶接管不安装外，其余所有部件均安装完，接管套管、盖板及补强板、无套管接管及

法兰、穹顶上方所有剪力钉均需全部安装完，检试验完。

穹顶（悬顶）制作一平衡装置安装一密封装置安装一封门及风机安装一预气升一

气升一穹顶就位~穹顶与承压环焊接一密封装置及风机拆除。

4.0主要施工措施

本次低温罐穹顶设置14根钢丝绳作为平衡装置，上端利用吊耳固定在承压斜板外边

缘，下端穿过穹顶后固定在对面环向预埋件上。穹顶下方周边安装密封装置。主门洞设置

风道，安装2台鼓风机，其中1台备用。小门洞设置人员通道，通道设置两道门，中间为

减压舱（见密封系统）。门洞密封板与混凝土罐内壁预埋件焊接，密封板材质与预埋件材

质相同。示意图如下：

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4.1平衡装置

从外罐承压环上均匀设置14个平衡装置临时支撑，并用钢丝绳由临时T型支撑经外

罐顶边缘设置的滑轮转至穹顶下方，再设置滑轮引至外罐底部环向预埋件固定端上锁紧。

在安装过程中一定要保证14根钢丝绳的绷紧，且各根钢丝绳的松紧程度一致，以保证罐

顶在各个方向所受的力相等。

1、固定端

穹顶平衡装置上端利用吊耳及卸扣将钢丝绳固定在承压斜板外边缘：如下图：

上部固定端卜部固定端

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吊耳采用3=12钢板（S275J2）制作，吊耳尺寸为100X100,中间孔洞直径4>30,与

承压环斜板采用双面满焊，焊角高度为10mm。

下部采用在混凝土罐内壁环向预埋件作为固定端，可在预埋件上焊接临时吊耳栓拉钢

丝绳，吊耳尺寸同上。

2、拉绳

平衡装置设置14根拉绳均匀分布。拉绳采用①13钢丝绳制作，两端分别固定在环梁

预埋固定端及下部临时吊耳上。每根拉绳自上而下穿过穹顶板绕过导向轮再横穿至对面的

另一个导向轮，绕过导向轮后固定在下部固定端上。每根拉绳两个固定端应呈中心对称。

拉绳穿透穹顶顶板位置设置长圆孔，宽度为30mm、长度为60mm,孔洞周边采用棒式

磨光机打磨光滑，不得存在毛刺及棱角，以防损伤钢丝绳。孔洞位于顶板中心半径16700mm

圆上，角度分别为21.5°、48.21°、73.93°、99.64°、125.36、151.04°、176.78°、

2015°、228.21°、253.93°、279.64°、305.36°、331.07°、356.78°,在拆除平衡

装置后采用与穹顶顶板同材质同规格钢板搭接覆盖封堵。

导向轮固定在穹顶顶板下表面上，可提前将导向轮安装在钢板上，然后利用方帽及圆

销子将导向轮固定在穹顶顶板上（要注意圆销子插入方向同钢丝绳走向）。方帽采用与罐

顶板同材质的钢板（6=38）制作，与顶板采用四周满焊，焊角高度为6mm。导向轮安装

板采用12X500X500钢板制作。

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3、支架

拉绳在上部固定在固定端后需利用T型支架转向，支架焊接在承压环斜板上，两侧设

置斜支撑，上部设置横向支架，横向支架两端采用半圆管作为支撑点，防止损伤钢丝绳。

T型支架内挑超过承压斜板内侧边缘276mm,外侧挑梁端点至预埋件上方。

3、拉绳锁紧

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平衡装置拉绳安装后应采用拉力计进行测量，最终采用花篮螺丝调节，确保每根拉绳

拉力相当。拉力以现场钢丝绳绷紧为准(约为1.5吨)。

钢丝绳预拉紧必须对称进行，首先预紧的是对称的4个方向的钢丝绳，并依此为基准

进行其它钢丝绳的张紧。

调整后对钢丝绳方位和垂直度进行检查。确保单根钢丝绳在一个垂直的平面内。

4.2密封系统

拱顶边缘密封：将U形夹安装在拱顶下部边缘上密封，U型夹采用64.0的E-7018

焊条制作，间距为400至500mm。将密封材料嵌入U形夹中并使用铁丝绑扎牢固，密封材

料之间使用胶带粘贴牢固；密封材料与拱顶之间采用胶带粘结。

密封材料选用密封帆布，宽度为L6米，对折后内覆13X13X1的钢丝网作为弹性支

承，两层密封帆布之间涂抹粘结剂，使两层密封帆布粘结在一起，防止在吹升过程中空气

进入。密封装置每隔2米采用方帽及圆销子与顶板锁紧。

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密封构造图

临时门洞密封：用6mm钢板封闭大小临时门；钢板四周与洞口周边预埋件焊接密封,

与墙体预埋件相焊位置钢板采用和预埋件同材质的钢板制作,待穹顶气升完清除密封板后

对焊缝位置进行补焊、打磨合格后再进行PT检测。为增强临时门密封板的刚性，采用［120

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槽钢作为临时门密封板加强筋,小门增加横纵2根加强筋，大门增加两横两纵4根加强筋,

加强筋安装在罐壁内侧。

TCP系统预埋件

迎,300

罐内

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血工8

小门密封图

TCP系统预埋件

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门洞\加强筋Ou

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风机风道入口

大门密封图

拱顶人孔、各接管的管口封闭，对于直径大于500mm的接管及套管密封板，外侧应增

加十字筋增加强度，防止在气吹过程中发生变形。

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4.3风机系统

根据风机图纸制作风道并正确安装风机（2台：包括1台备用），根据风机参数配备

2台发电机（备用）。由专业电工接通它们之间的电源线路。

通风管及风道（2组）。风机安装在主洞口附近地面，地面采用混凝土硬化，并预埋

地脚螺栓，将风机固定在地面上，风机安装过程中应由专业钳工进行安装，确保风机正常

运行。风机出口采用风道通过主洞口密封板进入关内。风机出口为长方形，尺寸为800（高）

X730（宽），风道尺寸同风机出口，风道全部采用焊接接头。在风道上正确安装控风板,

以控制进入的风量。控风板安装方法为：风道正上方开730X12方形孔，内插720X900

X10钢板作为控风板，风道控风板两侧各焊接两块扁铁形成控风板滑槽，控风板上方设

置龙门架挂设倒链用以控制闸板。在控制阀后面增加软连接，软连接采用密封帆布制作,

软连接两端与风道采用方形法兰连接。

7V

V

7▽

V

大门密封板

罐风道(800X730)

内

▽闸板（6=10）

7V

(vVV

：VVVV软连接口

▽▽▽

▽▽▽混凝土地面

VVVv""vV""V

▽▽▽▽▽▽V\VVVVV

7VVVVVVV7VVVV

风机安装示意图

同时在罐顶上部利用一个6500的接管套管作为放风口，用以控制罐内压力来调节穹

顶上升速度。放风孔盖上栓挂双麻绳（双方向控制）并延伸至承压环上部，在穹顶气升过

程中安排专人负责，根据指挥指令调整放风孔开启程度。

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活动盖板详图

挡板详图

放气孔的结构图

风机在安装完毕后预吹升前应进行风机试运行试验，同时对电源转换柜、发电机进行

电源转换试验，确保穹顶吹升过程中设备正常运转。

4.4吹升准备

(1)罐底5个排水口已封堵飞

(2)外层混凝土罐体浇注完成，且必须保证上部混凝土环梁的强度达到要求，并应

有环梁混凝土产品试块报告。对混凝土罐体的内径允许偏差、椭圆度、垂直度、是否存在

凸起或是较大的凹坑进行复验。

(3)混凝土环梁预应力(下两圈)结束。

(4)环置在外层水泥罐体顶部的承压环的焊接工作是否完成，椭圆度，标高，内径

允许偏差是否都在规范的要求之内。

(5)确认罐顶钢结构，顶板的安装和焊接工作全部完成，罐顶下方的铝吊顶及其走

台已安装就位，吊顶下方的冷却管线已安装和焊接完毕并完成了相关的检验(如：焊口的

射线检验等)，罐顶穿管安装焊接完毕。用于罐壁板安装的电动葫芦，滑线轨道都已安装

完毕并运转正常，根据外层水泥罐壁内径的测量报告，对罐顶盖板的边缘进行切割，保证

罐顶盖板与外层水泥罐壁之间的间隙，避免罐顶盖板在气升期间发生卡塞现象。

(6)拆除与临时支撑的连接；

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（7）采用临时材料封闭外罐混凝土临时大门和罐顶开孔等；

（8）设立送风系统：在外罐壁临时大门等处，设两个风道，采用两台鼓风机（1台

备用）向罐内送风；同时配备临时发电机，防止气升中途停电。送风系统（鼓风机，风道,

风门，调风装置）的安装完成，在风机安装就位前要对风机的送风性能进行测试，保证在

罐顶气吹时的送风压力。用于布置风机的平台一定要牢固，防止风机运转时产生的震动，

如果在气升期间风机产生的震动造成轴温升高,风机停止的话将有可能造成整个气顶升的

失败。

（9）临时锁紧装置准备：利用H160型钢制作（将H160型钢自腹板一剖为二）锁紧

装置，在罐顶吹升到位后需利用锁紧装置将所有外罐穹顶主梁与承压环临时锁紧，锁紧装

置与穹顶梁焊接时要利用与穹顶梁同材质的钢板进行隔离。然后进行顶板与承压环的组对

焊接，临时锁紧装置应在穹顶主梁与承压环连接筋板焊接完后进行拆除。锁紧装置见下图：

V

7VVVVV|

▽▽▽▽▽▽

VVVVVV

（9）设立监控系统：罐顶气升前罐内压力监测系统安装完毕（罐顶和临时大门处各

安装一个“U”型管压力计）用于监测气升期间罐内压力，气升时罐内压力约为200mm水

柱左右。

（10）罐顶气升平衡性观测尺安装完毕（应在罐顶0°,90°,180°,270°四个方位

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各布置一把盘尺，用于测量罐顶上升的速度和倾斜量）,气升过程中随时根据现场情况调整

平衡配重，如一侧发生较大的倾斜，可利用塔吊向罐顶倾斜的相反方向加一定重量的钢筋

进行现场调整。如平衡配重计算准确，这种问题一般不会发生。

（11）检查供电系统是否正常，确保鼓风机在吹升过程中供电系统正常；

（12）气升期间的天气情况是个值得关注的问题，应选择晴朗无雨的天气进行气吹顶

升工作，保证罐顶就位时的焊接。

（13）按检查表项目（见附件）由监理单位、总包单位（EPC）、分包单位三方进行联

检并确认。

（14）技术交底

在气升前，召集所有人员开气顶升交底会，详细解释操作方法，应包括以下内容：

①设置完善的气顶升责任矩阵；

②向鼓风机操作人员解释在现场如何进行操作，以及需要检查的内容和需要向气升总

指挥负责人提供的信息；

③解释如何读取U型压力计和尺子读数。

④解释当电源或鼓风机发生故障时如何处理。

⑤当罐顶开始升起时，罐内检查人员应立即撤离罐外；

⑥严禁在对讲中闲聊；气顶升总指挥与关键岗位之间的通讯使用双频道；

⑦在气顶升职责矩阵中的关键岗位的人员，一定要悉本职岗位的操作事项。

4.5预气升

为保证气升能正常进行，防止发生安全质量事故，故在穹顶正式气升前进行预气升，

用以检查气升各系统的可靠性，是否罐顶不受临时支柱的约束，及罐顶重心的稳定性；

1、开始启动1#号鼓风机（鼓风机编号需气升前编制好），起初主要检查密封情况；

2、增加风量使罐内压力逐渐增加，此时要注意观察“U”形管中水柱压差，控制水柱

液位差变化值速率不大于1〜L5cm/min,直到罐顶慢慢离开临时支撑，记录此时的U型

压力数值；

3、继续增加风量直到所有的罐顶脱离临时支柱至少500mm,记录此时的压力值，这

时检查临时支柱与罐顶之间的脱离高度，如果偏差过大，那么采取增加配重方式，保证罐

顶中心的稳定性；同时检查密封情况；

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4、紧接着检查平衡系统的滑轮是否正常；

5、切换电源到2#鼓风机工作，目的是测试从1#鼓风机关闭到启动2#鼓风机的时间

是否能继续稳定罐顶。

6、关闭2#鼓风机，罐顶落回到临时支柱上；

7、为防止穹顶在回落过程中发生轴向移动而使主梁无法回落至原立柱上，故在0°、

45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°八个位置支柱上增设导向装置。导向

装置采用20#槽钢制作，每2个位置组成一组，保证穹顶在下降过程中能顺利会落在支柱

±o如下图：

4.6吹升

(1)经检查确认吹升准备工作已全部就绪后，再次检查确认所有的设备和人员就位,

气顶升即将开始时，确认鼓风机及电源在正常工作状态。

(2)启动1#号鼓风机，慢慢增加风量达到压力顶起罐顶；当罐内的风压使罐顶缓缓

上升时，位于罐顶的人员要读取四个位置尺的数据判断罐顶上升时是平衡的。

(3)继续增加压力和监控罐顶的上升情况，密切关注罐顶密封情况和平衡状态，同

时检查确认14个导向钢丝绳工作正常；继续增加压力和监控罐顶的上升速度，并确认罐

顶一直保持在平衡状态。

(4)根据罐顶上升的速率和上升的过程中罐顶的平衡状态，可适当的加大风机的进

风量，加快罐顶的上升速率，但上升速率不宜过快，升速在200〜300nlm/min为宜。

(5)当罐顶距就位处还有2000mm时，将罐顶的放气孔打开用于调整罐顶的上升速

率，使之逐渐减小，如果打开放气孔还不能将上升速率降下来的话，可关小鼓风机的进风

门降低进风量，在穹顶顶板接近承压斜板500时控制升顶速度降为50mm/min左右，以便利

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用这段时间对罐顶方位进行检查、调整和最终的罐顶与承压环之间的组对安装。

罐顶位置调整采用4台5吨千斤顶进行径向及轴向调整,千斤顶生根位置根据现场实

测数据确定。

（6）当罐顶盖板与罐顶承压环下表面贴紧后，首先将锁紧装置安装完，然后在外罐

承压环上和相对应的外罐顶边缘的梁上焊接龙门卡，迅速的将斜楔铁板插入龙门板中完成

罐顶的就位安装工作。在这期间风机继续向罐内送风，可适当减小风机进风量，并保证罐

内有足够的压力维持罐顶上的焊接施工。安排16名的合格焊工，首先快速焊接承压环板

与罐顶压环板之间的角焊缝一遍。

（7）在焊接罐顶盖板与承压环之间的焊缝时一，电焊工在罐顶均布进行焊接，首先焊接

罐顶结构主梁与承压环之间的的焊缝，然后再焊接其它地方的焊缝。

（8）当所有焊缝焊接完成后，再次向罐内送风使罐内压力达到设计压力进行罐顶的

严密性试验。根据TGE设计图纸要求，试验压力同气升顶时最高压力（约2000帕），并经

QC部门确认之后，方停止鼓风机作业，气顶升完成.

（9）严密性试验通过后，可以停止风机，将罐临时大门和罐顶的人孔打开，使罐内

同外部相通，防止罐内负压过大导致危险。

4.7罐顶气升计算

（1）罐顶气升时的重量计算

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罐顶气升时的重量包括所有随罐顶气升的结构件及临时构件的重量之和，以G来表

示，见下表(此表重量均来自TGE设计储罐图纸):

表1罐顶气升重量计算表

序号构件/附件名称数量重量(kg)备注

1穹顶梁(含中心环)165402

2穹顶板(含中心板)153297

3剪力钉1351

4内部轨道13600

5铝吊顶112491

6铝吊顶加强圈16981

7铝吊顶拉杆12200估算值

8铝吊顶通道及人孔1643

9罐顶套管及补强板6215224

10配重210000

11平衡系统附件11000估算值

12密封装置11000估算值

罐顶气升时重量(G)173189

(2)罐顶气升平衡计算

储罐罐顶为球冠结构，在储罐混凝土墙内侧距罐内地面约6.87m高处进行组装，整个

罐顶组装焊接成整体后，在靠近外墙的罐顶边缘部位安装密封装置，使罐顶和外墙形成一

个柔性的、可滑动的密封空间，采用鼓风机向该密封空间内充入压缩空气，利用压缩空气

的提升力将罐顶托起，到达混凝土顶部的承压环位置，完成组对焊接。气升原理图见下图。

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在罐顶气升时，整个罐顶在水平面上的投影受到气体向上的推力，当推力等于罐顶重

量时，所需的气体压力P由式1计算：

式1：P=gXG/S=4gG/nD2

式中：P-空气压力与罐顶重量相等时的平衡点压力，表压，Pa

g—力学常数，9.8N/kg

G一罐顶重量，kg,G=173189kg

S一气升时罐顶受力面积，m2,S=nD74

D—混凝土罐壁内径，D=35m

通过计算，P=1764Pa。

在气升过程中，由于罐顶柔性密封和混凝土罐壁间的摩擦产生的滑动摩擦力的影响

（滑动摩擦力的计算不在此叙述），实际气升压力P'^1900Pao

（3）罐顶气升气体流量计算

在气体压力达到P'后，罐顶开始向上升起，假定P'保持不变，则柔性密封与混凝

土外墙间的正压力不变，则滑动摩擦力不变，罐顶处于一个匀速滑动的状态，此时整个系

统处于动态的平衡，所需气体流量Q按式2计算：

式2：Q=AV（P°+P，）/Po

式中：Q一标准大气压下的气体流量，m7小时

△V一罐顶与混凝土所形成的密闭空间在单位时间内的体积增加量，n?/小时-，按气升

过程用时t=2小时来考虑，△V=hnD74t=9491m，/小时

P。一标准大气压，Po=l.01X105Pa

经计算，Q=9679n?/小时，考虑柔性密封及其它部位的泄漏量，取1.3倍的系数，则

气升时所需实际气体流量Qo=l.3Q=12583m7小时。

（4）平衡系统工作原理

①中心对称平衡原理

整个罐顶气升时处于漂浮状态，没有任何的固定支点，因此，必须保证所有构件在平

面投影上重量分布对于罐顶中心的力矩平衡和重量平衡。

罐顶重量的组成中，穹顶及铝吊顶本身就是中心对称和轴对称的，不予考虑，但铝吊

顶通道及人孔、罐顶穿透管不是中心对称的，且在气升时已安装完，位置无法改变，因此，

利用钢筋束放置在穹顶上表面作为铝吊顶通道及人孔、罐顶穿透管的配重是最佳选择。根

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据吹升要求穹顶安装深度，对整体平衡进行计算，需在208.93。、R=15400处对称放置

8.3吨配重,在305.5°、R=15400处对称放置1.7吨配重。如下图

②平衡系统工作原理

如果罐顶始终处于平稳状态，罐顶构件分布满足中心力矩平衡和重量平衡就能保证罐

顶平稳的升起。但是，一旦罐顶发生倾斜，罐顶构件的力矩平衡和重量平衡就会受到破坏,

罐顶平衡状态将会向进一步恶化的状态发展，最终导致失稳破坏。因此，罐顶气升还需要

一套平衡系统，以达到随时对罐顶的倾斜、水平方向上的转动进行纠偏和校正，保证罐顶

的平稳升起的目的，平衡系统工作原理图见下图：

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该平衡系统的钢丝绳上涂润滑脂，用手动葫芦进行预拉伸后，两端用固定锚栓、内罐

锚带进行固定，用锁紧锚栓锁紧。平衡系统工作时一，对两种情况起到校正作用：一是罐顶

向某一方向倾斜，该方向上的平衡系统钢丝绳将被拉长，产生的反作用力将对倾斜进行校

正；二是罐顶在水平方向上的转动，则所有钢丝绳将被拉长，产生的反作用力将对转动进

行校正。

5.0HSE控制措施

安全是气顶升作业很重要的一方面。必须有一名专业人员对气顶升作业进行控制。项

目经理或他指定的代表是气顶升的总负责人;总负责人在现场气顶升过程中具有绝对的控

制权威；总指挥是气顶升过程中指令的发布唯一人。

混凝土罐壁临时门封堵后所有进罐作业按进入密闭空间作业相关管理规定进行管理,

所有进出人员必须在进出罐时进行登记，罐进出口设置专人管理。

5.1气顶升工具的检查

气顶升作业存在着对结构造成损伤的危险(如果压力系统被破坏)。基于该原因，很

重要的一点是对气顶升清单中的工具进行复查。施工经理、安全员和施工员对现场进行检

查，确保工具箱固定在承压圈上，工具都放置在内，防止坠落。

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5.2电源的控制

对气顶升有3套电源（包含两套发电机系统）。这是防止出现供电中断的情况下所做

的准备。

5.3预气顶升的控制

在刚刚将风机开启时候，有必要安排一些人员在罐内保证密封和平衡系统的运行正

常。在此过程中需要遵守以下步骤：

5.3.1罐内的人员和负责人应当要一直保持联系（对讲机）。

5.3.2在罐内行走的人员应当携带手电以防止施工照明中断。

5.3.3在临时门洞处应当安装临时出入门（减压舱）以方便人员从罐内出来（当风机

还在运行时）。

5.3.4在气顶升时不允许人员呆在吊顶下。

5.3.5罐内和罐顶的人员应当控制至最少。

5.3.6顶升时必须是顶升作业相关工作人员方可按规定登记后才可进入罐内与罐顶，

.且不可携带任何与顶升无关的物品。

5.4气顶升过程控制

整个气顶升的过程将持续3个多小时，所有施工所安排的人员必须在指定的位置待

命。在上部指挥和观察的人员应避免站在T型在支架的后面。至少有四个不同方位的人

员观测顶上升的速度，并随时报告给总指挥。确保观察人员上衣口袋内无物，以防止观察

和测量时物体坠落到拱顶上，破坏密封系统。

5.5高空作业和防坠落

当顶被升起时只有必要的人员才允许到顶上。当进行拱顶的固定和焊接作业时主要包

括：

所有的员工和监督人员都应当100%佩带安全带；在进行拱顶固定时，操作人员应当

将安全带系挂在抗压环上的钢丝绳生命线上。

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5.6其他控制措施

（1）在气顶升时，在上部的人员不要停留在T型架和平衡钢丝绳固定点的附近（距

离1米以外）。

（2）保证发电机的正常运转，检查各线路、转换器的工作状态。

（3）在各区域设置安全标志，各隔绳、警戒线等都应当安装好。应当张贴清晰的标

志以防止没有授权的人员进入。

（4）为了保证这些设备状况的良好，监督员和安全人员应当对项目现场区域进行巡

查。

（5）手电和对讲机应当准备好并且状况良好，在使用前应当对紧急情况设备进行检

查。

（6）在抗压环上安装防护栏杆，用钢丝绳连接成一圈生命线。

（7）所有作业的相关人员都进行了安全作业程序的培训I,并且理解该程序的内容，

同时也被告知要遵守这些程序，严禁未培训的人员和其他未经许可的人员进入参观。

（8）在开始升顶前，应当召开班前会，以保证每个人都了解自已对应的工作，责任,

气顶升流程，风险评估，并配备正确的个人劳保用品。

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（9）应当关注天气预报，争取在晴好的天气下进行气顶升。

（10）上升刻度：在罐的混凝土墙内壁从下向上用做出高度标识。

（11）有资质的电工应当随时待命以发现和修理电器问题。要开展专门的工作安全分

析。

（12）确保安装平衡装置后，拱顶在上升阶段不会产生碰撞墙壁和超差的倾斜。

（13）确保安装了密封装置后，在升顶的阶段有合理的气体泄漏。

5.7突发事件应急救援预案

5.7.1应急预案

（1）指导思想

1）本预应针对顶气升施工中存在的重大危险源，如高空坠物、高处坠落等进行编制。

为了保证施工事故应急处理措施的及时性、有效性，本着''预防为主、自救为主、统一指

挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，保障生命财产安

全，使事故造成的损失影响降至最低程度。

2）应急小组领导小组成员：

总指挥：王世/p>

副总指挥:魏兴/p>

指挥中心主任：张/p>

其他管理人员协助。应急小组成员由保卫、钏工班组、后勤管理人员组成。

3）穹顶气升事故应急响应预案启动

穹顶气升过程中应急领导小组人员进入紧急状态。做好防治突发事故的准备。穹顶平

衡装置一旦失效或发生高空坠物伤人，立即启动应急预案。

（1）总指挥立刻安排警戒指挥，疏散指挥、施救指挥进入工作状态，分别负责警戒、

疏散、施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作，及时向公司安全部门及领导汇报。

（2）警戒指挥：负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要

的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，影响抢救工作。

（3）施救指挥：负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥工作成员及后勤管理

人员，事故发生后，现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打

“120”救护电话。对现场通道影响抢救工作的围观人员进行疏散等，确保抢救工作有序

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进行。

（4）公司安全部门及领导接到报告后，立即赶到现场，协助项目经理指挥安排抢救

工作，并向上级相关部门报告。

（5）应急设备清单

序号应急设备名称单位数量购（调）入时间状态备注

1担架付12011.7好

2药箱个12011.7好已备药

3氧气包（氧吧）个12011.7好

4液压千斤顶台32011.7好

5.7.2事故的调查反思

1）查明事故原因及责任人

2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员：姓名、

性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

4）组织所有人员进行事故教育。

5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

5.8气顶升风险评估及安全防护措施

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可能的危

序号工作内容对危害的控制方法

害

钢丝绳的布置挤压伤害1.施工人员在使用工具时应戴手套。

限位平衡装

12.安装前仔细检查绳夹，对不合格产品进行

置的安装钢丝绳的固定绳夹破损

替换。

割伤/工具1.施工人员在使用工具时应戴手套。

工具使用

密封装置的伤害2.正确使用合格切割工具。

2

安装锚钉焊接作业弧光伤害1.焊工在进行焊接作业时正确佩戴面罩。

登高作业跌倒/碰头1.正确佩戴安全帽、劳保鞋等劳保用品。

1.信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令

要清楚明确。

2.信号指挥人员和司驾人员作业前进行信

号沟通。

3.远距离信号传递配置步话机，必要时设中

起重作业起重伤害

间信号传递。

4.作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能

的完好状况。

5.设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围

3风机安装

内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。

1.设备接线前应仔细阅读说明书。

触电/设备

电气调试2.接线及调试工作应由取得资质的电工进行

损坏

操作。

1.设备试运行前应按要求进行盘车。

风机试运转设备损坏

2、风机安装应符合动设备安装要求。

1.电气线路由有资质电工进行操作。

电气故障吹顶中断2.对所有用电设备接线进行检查。

3.现场配备柴油发电机。

1.对进入有限空间人员进行询问检查，有突发病

状人员不得进入。

有限空间作业疾病突发

4试吹顶2.有限空间入口设置登记管理,对所有出入有限

空间人员进行登记。

照明故障人员恐慌1.进入有限空间人员佩戴手电登照明设施。

1.罐顶设置U型管压力计。

吹顶过程压力

拱顶损坏2.在风道上设置控风板及紧急截止阀。

控制

3.罐顶接管安装放空阀。

5吹顶高处坠落/1.现场观测人员必须按要求配挂合格安全

高处观测

滑倒带。

罐顶与承压圈弧光伤害/1.焊工在进行焊接作业时正确佩戴面罩。

的焊接作业触电2.所有焊接设备需做到一机一闸一保护。

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6.0用电保证措施

（1）临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必

须满足规范要求，导线中的负荷电不得大于其允许截流量。

（2）配电箱内的电器必须完好，不得有破损电器或不合格电器。

（3）施工现场机械设备的临时用电，必须实行一机一闸三保险还要应用一个漏电保

护器。

（4）施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同个配电箱内，动力和

照明线路应分路安置。

（5）现场配备的临时发电机（2台）应满足风机用电量要求。

（6）平衡装置所有工卡具与罐体