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文档简介

软包装设计与加工

1主讲人：赵素芬软包装挤出复合质量控制原因：1、复合辊上有异物。2、复合辊上有伤解决办法:A、清洁复合辊。B、打磨或更换复合辊。一、压痕二、打折原因：1、原材料张力不均。2、辊上有异物。3、放卷张力过小。4、复合胶辊或涂胶压辊变形，压力不均。5、复合钢辊、胶辊清洁度不够。6、半成品收卷过紧，厚度不均，膜被胀变形。7、剥离辊不平，压力不均。8、烘道等导辊清洁度不够。9、导辊水平、平行度不够。（AL要求高）。10、接头未对齐。11、挤出料不够宽。解决办法：A、加大打折材料的放卷张力或更换材料。B、清除辊上异物。C、打磨或更换对应辊。D、调整气缸压力。E、调整适当风量。F、调整导辊水平、平行。三、漏复原因：1、挤出料不够宽。2、挤出料有水。3、基材跑偏。4、模唇口有异物。5、过滤网穿，晶点、异物多。6、挤出量过小。7、温度过低，缩边。8、边厚度调节过薄，缩边。解决办法：A、加宽挤出料。B、烘干或更换料。C、检查边位器。D、清洁模唇口。E、更换滤网。F、加厚挤出层或适当提高车速。G、调节温度和边调节块。四、气泡（烫伤）原因：1、挤出料温度过高。2、生产速度过慢。3、静电。解决办法：A、适当降低料温。B、适当提高速度。C、消除静电。剥离强度低原因：1、挤出料温度低。2、冷却辊温度过低。3、速度过快。4、挤出料里爽滑剂、开口剂等过多。5、材料极性不够。解决办法：A、适当提高料温。B、适当提高冷冻水温度。C、适当降低速度

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