电除尘器内部结构

电除尘内部结构主要内容：电除尘器的工作原理电除尘器的分类电除尘器的特点电除尘器的结构前言电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25-40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自重、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体好有效的环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。一、电除尘的工作原理电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极基本原理：利用电力捕集烟气中的悬浮尘粒，这是电除尘的基本原理，虽然电除尘器的类型和结构很多，但都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程：1、气体的电离2、悬浮尘粒的荷电3、荷电尘粒向电极运行4、荷电尘粒沉积在电极上1、气体的电离空气在正常状态下几乎是不可能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就可能使气体分子中的电子脱离而形成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介、气体就具有导电能力，使气体具有导电能力的过程就称之为气体的电离，如何使气体电离对于理解电除尘的基本理论是很有必要的。2、悬浮尘粒的荷电当电晕极与收尘极之间施加足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电。电压越高，电晕极放电越强。当含尘烟气通过电场时，负离子尘粒碰撞并附着其上，实现粉尘荷电。3、荷电尘粒向电极运行气体电离产生大量的自由电子和正离子，电子附着在气体分子上形成负离子，充满整个电场空间，并在电场力作用下向收尘极运动。4、荷电尘粒沉积在电极板上荷电粉尘在电场中受电场力的作用驱向收尘极，到达极板面后放出所带荷电并沉积其上。当收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将收尘极表面粉尘清除，使之落入灰斗中。二、电除尘器的分类电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种：1．按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。湿式电除尘器需进行二次处理。2．按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。3．按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。板式电除尘器应用广泛。4．按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用好为广泛。收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。电除尘器的特点：优点：(1)除尘效率高，可以达到99％以上；备注：我公司电除尘器设计除尘效率为99.72%，入口含尘浓度（设计/校核煤种1/校核煤种2）为18.626/34.025/14.535g/Nm3，在BMCR工况出口烟尘浓度小于100mg/Nm3(2)阻力小，一般在150～300Pa之间；备注：我公司电除尘器本体阻力≤200Pa(3)能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6kW；备注：我公司电除尘器设计处理烟气量（设计/校核煤种1/校核煤种2）为2117763/2204864/2139962m³/h(4)处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h

；(5)耐高温，普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。

备注：我公司电除尘器入口烟温（设计/校核煤种1/校核煤种2）为128.9/139.8/134.3℃缺点：(1)一次投资费用高，钢材耗量较大；(2)对粉尘的比电阻有一定要求，当比电阻在104～5×1010Ω·cm时，最适合于电除尘；(3)设备庞大，占地面积大；(4)结构较复杂，制造、安装的精度要求高。

电除尘器的结构电气部分电除尘本体

低压控制系统烟箱系统电晕极系统（阴极系统）收尘极系统（阳极系统）槽板系统储灰系统壳体高压直流电源及其控制系统低压控制系统低压控制系统及其功能包括：阴、阳极振打程序控制；高压绝缘件的加热和加热温度控制；料位检测及报警控制；门、孔、柜安全连锁控制；灰斗电加热功能；进、出口烟气温度检测及显示；通过上位机设定低压系统的功能和参数；综合信号显示和报警装置。备注：我公司每台炉配用的低压程控设备包括微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；顶部加热端子箱；振打就地操作端子箱。低压控制柜

高压直流电源及其控制系统

高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在40kHz左右。现高频电源供电方式下：高频高压开关电源控制原理：

三相交流-直流-IGBT逆变高频交流-升压-整流高频电源箱卧式电除尘器示意图我公司电除尘器采用兰州电力修造厂设计生产的RWD/KFH376-5*4-2板式、卧式、干式、双室五电场静电除尘器。每台锅炉配置有两台电除尘器。电除尘器烟箱系统烟箱系统包括进气烟箱和出气烟箱两部分。进气烟箱是烟道与电场之间的过渡段。烟气经过进气烟箱要完成由进气烟箱的小管道截面到电场大截面的扩散，此时，保持烟气流速、流场分布均匀性的平衡过渡显得尤为重要，因此，为了达到整个电场截面上气流分布的均匀，进气烟箱采用喇叭形，并在其中装有双层气流均布板，同时在进气烟箱上要有对湿度、温度、流速、动静压及含尘浓度等进行监测的监测孔。出气烟箱是已经净化过的烟气由电场到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低，只需注意不要因为烟气流速的急剧变化对电场内的气流分布造成大的影响即可。

电除尘器入口气流均布板槽形板系统槽形板系统排列在最后一个电场的出口端，是由除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽形板组成。在电除尘电场内，由于气流涡流现象，总有一些微小粉尘从电场逸出，流向出口烟道。此外，在靠近电场出口部分的极板在振打时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘极上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。同时它还具有改善电场气流分布和控制二次扬尘的功能。所以它对提高除尘效率有显著作用。在槽形板装置上装设振打设备，以清除板上的积灰。槽形板系统瓷轴与瓷套由于阴极振打装置的尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷传轴，以便隔离高压电，为保证瓷轴的干燥以利于绝缘，保温室内部设有加热装置。由于阴极框架采用悬吊方式且高压电通过顶梁引入阴极，所以悬吊件设置有瓷套，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。锅炉点火前12小时，将大梁加热、阴极振打瓷轴加热、灰斗加热投入运行。阴极线与阴极线瓷套振打装置的配置每台电除尘器出口配置有2套槽板振打装置、上下阴极振打装置各10套（在两电除尘中部）、阳极振打装置10套（在电场外侧）每台锅炉配置两台电除尘器，共配置有64套振打装置

振打装置的转速振打电机转速为1400rpm振打减速机输出轴与振打轴直连减速机传动比为1:3481，即减速机输入转速为3481rpm时，减速机输出转速为1.0rpm当电动机转速为1400rpm时，减速机输出转速为0.4rpm，换种说法，即振打轴每150s转1圈阴极、阳极及槽板振打轴的转速均一致

阳极板与振打装置（电场内部）阴极板与振打装置阳极振打装置（电场外侧）槽板振打、阴极振打装置电晕极系统（阴极系统）阴极系统包括阴极线、阴极线框架、框架吊杆及支持套管、阴极振打装置、保温装置等部分。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。另外它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造、和安装的关键部件，必须选配良好的线性，合理的结构和适宜的振打。在安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与除尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。电晕线越细，起晕电压越低。我公司阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线是专用设备制成的放电极，我公司电除尘器Ⅰ电场为整体管状芒刺线；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ电场为新型加宽锯齿线；V电场为鱼骨针加辅助电极。阴极线Ⅰ电场为整体管状芒刺线；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ电场为新型加宽锯齿线；V电场为鱼骨针加辅助电极阴极框架悬吊装置及瓷套

阴极线与阳极板储灰系统灰斗是收集振落灰尘的容器，它把从电极上落下来的粉尘进行收集存储，然后经排灰装置排出并输送至灰库。灰斗为四棱柱状。为了防止温度降至露点以下使灰斗结灰，在灰斗下部设置板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。灰斗加热设有恒温装置及测温热电偶，以保证电加热器的安全和稳定运行。为使干灰流态化以增加流动性，在灰斗下部设置有气化板。每台炉电除尘器下设20只灰斗，每只灰斗下部设一个排灰口，灰斗出口接发送器。每只灰斗的容积能满足锅炉8～10小时满负荷运行。壳体