本体设备安装正文

大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01目 录1．编制技术措施的依据 12．工程概况介绍 13．施工应具备的条件 44．施工主要机具及材料 45．施工步骤、方法 256．劳动力配备及工期要求 257．施工应达到的质量标准及工艺要求 268．安全及文明施工要求 279．成品及半成品保护要求 2810．应注意的质量问题 2911．应提供的质量记录及验收级别 3212.应急预案 3213.强制性条文相关条款的执行情况 3514. 附表 39大唐滨州2×350MW热电联产工程2号机组汽轮机本体安装施工方案编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-011．编制技术措施的依据1.1制造厂提供的设备图纸及技术资料。1.2山东电力咨询院提供的设计图纸及资料。1.3北京电力建设公司编制的《大唐滨州B标工程施工组织总设计》。1.4《电力建设施工技术规范》（汽机篇，管道篇DL5190－2012）。1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机机组篇DL/T5210.3-2009）。1.6《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006。1.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。1.8《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2011年版）。1.9《火电工程达标投产验收规程》DL/T5277-2012。1.10《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1—2002）。1.11《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T991-2006。1.12《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2009）。1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）。1.14国家电网[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》。1.15大唐滨州2×350MW热电联产新建项目建筑安装工程招标文件、答疑资料及其它相关法律法规；2．工程概况介绍2.1工程概况大唐滨州热电联产工程，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的350MW超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽抽汽凝汽式汽轮机，型号CLN350-24.2/566/566；汽轮发电机组为室内纵向顺列布置，机头朝向扩建端。本汽轮机新蒸汽从下部进入至于机组两侧的两个固定支撑的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4个高压导气管进入高压缸，进入高压缸的蒸汽通过一个冲动级和13个反动式压力级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。再热蒸汽进入布置于机组两侧两个再热主汽调节联合阀，由每侧各一个中压调节阀流出，经过两根中压导气管由外缸中部下半缸进入中压缸， 进入中压缸的蒸汽经过 11级反动式压力级后，从中压缸上部经过连通管进入低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反各 6级反动级后，从两个排气口向下排入一个凝汽器。2.2技术数据序号 项目 单位 数值第1页共39页大唐滨州2×350MW热电联产工程2号机组汽轮机本体安装施工方案编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-011型式超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽汽、湿冷凝汽式2型号CLN350-24.2/566/5663额定功率MW3504额定转速r/min30005主汽门进口主蒸汽压力MPa（a）24.26主汽门进口主蒸汽温度℃5667再热汽门进口主蒸汽温度℃566中压汽门进口再热蒸汽压力MPa3.8868中压汽门进口再热蒸汽温度℃5669给水回热级数（高压+除氧+低压）℃3+1+410凝汽器背压kPa4.911旋转方向顺时针(从调端看)12生产厂家哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2.3设备结构特点本汽轮机组为 350MW超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽抽汽凝汽式汽轮机，型号CLN350-24.2/566/566。采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠；高中压部分采用合缸、冲动式结构，低压部分采用双流反向结构。高中压缸静子件由猫爪支承在汽缸前后的轴承座上。高中压缸下半两端通过“H”形定中心梁与前轴承座和2#轴承座连接。高中转子和低压转子均由整体合金钢锻件加工而成的无中心孔转子。高中压缸的高压部分由1级单列冲动式和13级压力级所组成，中压部分共 11级压力级。低压缸采用双层缸结构，采用双流反动式压力级，共 2×6级。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，且与汽轮机主轴采用刚性联接。2.3.1 高中压缸部分高中压缸部分采用合缸结构，高压缸为双层缸，减少了内、外汽缸的热应力和温度梯度，缩短启动时间。外缸高压侧在上、下半缸上各有两个蒸汽入口，在中压侧下半汽缸上有两个蒸汽入口，这样布置可以使汽缸均匀加热，并减少热变形。高中压外缸在汽缸两端由猫爪支承在轴承座上。汽缸两端既有横向定位键，又有轴向定位键，当汽缸膨胀与收缩时，保证动静之间的精确对中。中压部分无内缸，设置了三个隔板套，减少了设备的加工难度。在中压缸进汽部分，设置隔热罩，以减少缸体的热损失。2.3.2 低压缸部分第2页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01低压缸为双流布置，分为内缸和外缸。内缸由外缸上的四个搭子支承，其横向键和纵向键可以阻止内缸轴向和横向运动。低压缸前后轴承座与低压缸设置为整体结构，保证了设备的稳定性。低压缸设有一套有效的自动喷水系统在高背压、低负荷工况时投入运行。2.3.3 汽轮机转子汽轮机有二根转子，每根转子由两端轴承支承，高中压转子和低压转子之间由刚性联轴器连接。转子由推力轴承轴向定位，推力轴承位于 1#轴承座内，每根转子由整体合金钢锻造而成，加工成主轴、叶轮、轴颈和联轴器法兰。动叶片安装后，在厂内都进行了动平衡实验，低压缸末级叶片长度达到 1029mm。2.3.3 隔板高压部分喷嘴由锻造铬合金钢和铬不锈钢机加工而成，并装焊成隔板。机加工后的铬合金钢导叶装在穿孔的围带上，并焊接定位，再焊在隔板体和外环上。隔板汽封及汽缸端部汽封有适当的退让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。2.3.4 轴封和平衡环汽封圈为高低齿或平齿，小间隙配合凸台直接在汽轮机转子上加工而成。这一连串的高低齿结构形成的小间隙，使泄漏的蒸汽流量达到最小。每个汽封圈被分成几个弧段，每段由弹簧片支承，并且使汽封圈和转子之间保持较小的间隙。若是因为某些变工况条件造成转子变形，汽封所具有的“退让”功能可以降低汽封齿和转子摩擦时产生的热量对转子的损坏。平衡环与汽封结构类似，主要起平衡转子轴向推理的作用。2.3.5 轴系和支撑系统汽机轴系采用刚性联轴器联结，螺栓采用露头结构。转子之间采用止口对中配合。汽轮发电机组轴承包括 6个支持轴承和 1个独立结构的推力轴承。其中汽轮机 4个、发电机2个。汽轮机轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。发电机轴承采用椭圆轴瓦轴承，确保不产生油膜振荡。轴承座和轴瓦体加工成球面使轴承能自动对中，轴承通过压力油进行润滑。轴瓦体由铸钢制成，其表面有一薄层高级巴氏合金。挡油环可以阻止轴承内的油沿转子溢出以及蒸汽沿转子进入轴承座。转子的轴向位置通过推力轴承来保证。推力轴承结构简单，所占空间小而且具有很高的负荷能力。2.3.6盘车和滑销系统电动盘车装置采用蜗轮蜗杆减速机构，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为3r/min。盘车装置由电动机和许多齿轮构成。在低压外缸前后两端中心线上分别有1块横向定位板，引导低压外缸和轴承座作轴向膨第3页共39页大唐滨州

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编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01胀而使中心保持不变；在低压缸左右两侧各有

1块轴向定位板，引导低压外缸和轴承座的横向膨胀。因此，轴向和横向定位板中心线的交点便构成了静子部分的 “死点”。横向、轴向定位板均固定于基础中，在低压缸之凸耳上装有角形垫块。3．施工应具备的条件{TC"3．施工应具备的条件"\fC}3.1 汽机房已封闭，运转层地面做完，地面平整干净。3.2 主基础具有清晰明确的中心线，厂房 12.6m平台的标高基准点确定。3.3运转层12.6m平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕。3.4 厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等。3.5 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用。3.6 基础已交安，验收检查合格，具备施工条件。3.7 技术资料完备。3.8 做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。3.9 对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识。3.10根据平台布置图，设备应有足够的存放面积和周转余地。3.11存放螺栓、隔板、转子的支架以及小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用。3.12厂房照明必须充足，满足施工需要。4．施工主要机具及材料{TC"4．施工主要机具及材料"\fC}4.1施工常用工机具序号名称规格单位数量1汽机房行车75/20t台12手锤3磅把103大锤10磅12磅把各24活扳手8、10、12、15、18〞把各25扳手套筒扳手套轻、重型各16布剪子把27铁剪子把28锉刀平锉、圆锉、半圆锉把各49什锦锉10件套套210克丝钳把3第4页共39页大唐滨州2×350MW热电联产工程2号机组汽轮机本体安装施工方案编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-0111尖嘴钳把312内六角扳手3-27mm套313三角刮刀50、75、100、125mm把各314平刮刀把415刀口平尺100把216手拉葫芦2t、3t、5t件各417手拉葫芦10t件218开口扳手10件套套219液压扳手套120吸尘器台121电磨机Φ100台222角磨机Φ100台423氧气表、乙炔表套各224紫铜棒Φ20、Φ30、Φ50件各225割把把226手枪钻13.5mm把127角尺个228线坠件229腻子铲把1030压力喷壶把24.2常用量具序号名称规格精度数量1外径千分尺25-50、50-75、75-100、100-125、0.01mm各1125-150、150-1752外径千分尺175-200200-225、225-250mm0.01mm各13外径千分尺250-275、275-300、300-400、0.01mm各1400-500、500-600mm4内径百分表3-10、10-18、18-35、35-50、50-1600.01mm各15外径千分尺0-25mm0.01mm26内径千分尺50-600mm0.01mm17内径千分尺150-1500mm0.01mm1第5页共39页大唐滨州2×350MW热电联产工程2号机组汽轮机本体安装施工方案编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-018内径千分尺50-250mm0.01mm29杠杆百分表0-0.80.01mm110深度游标卡尺0-200、0-300mm0.02mm各111游标卡尺0-150、0-200、0-500mm0.02mm各112深度百分尺0-100mm0.01mm213合像水平仪0-10mm0.01mm214框式水平仪250mm0.02mm215平尺2000mm116刀口尺200mm1级218塞尺100、200、300mm1级各219楔形塞尺0-15、15-301级各220钢卷尺3m、5m1.0mm各521钢卷尺50m1.0mm各122钢板尺1m、0.5m1.0mm各223直角尺1.0mm224百分表0-3mm0.01mm225百分表0-10mm0.01mm1026精密压力表0-1MPa0.4级227水准仪32X2级128量块0.5－100mm0.01mm229测振仪AR63A1级130辐射温度计AR3201级14.3消耗材料序号材料或设备名称规格单位数量备注1粉线Φ1m2002砂轮片Φ100片2003切割片Φ100片2004砂布1#张1005磨头个306破布kg200第6页共39页大唐滨州2×350MW热电联产工程2号机组汽轮机本体安装施工方案编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-017记号笔支108红丹粉kg309黑铅粉kg1010白布m10011塑料布kg10012脱漆剂kg5013螺栓松动剂kg1014防咬合剂kg2015汽缸密封脂kg516密封胶支2017洗洁精瓶1018毛笔支519墨水瓶220油石块1021保险丝5A卷2022保险丝10A卷2023保险丝20A卷1524保险丝30A卷525医用胶布卷20026绝缘胶带卷2027透明胶带卷1028钢丝Φ0.5kg229电池1号节530面粉kg3031耳机个14.4安全器具序号名称规格型号单位数量备注1安全帽顶502安全带条503防护眼镜副40第7页共39页大唐滨州

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安全带

条

505．施工步骤、方法5.1主要施工步骤施工准备→基础验收及垫铁布置→粘可调垫铁→台板检查、就位→凝汽器预存→低压缸组合就位→轴承座就位→轴瓦安装→高中压缸就位→高中压缸、低压缸找平找正→转子就位找中→汽缸部套找中→低压缸与凝汽器连接→通流间隙测量及调整→汽缸扣盖→二次浇灌→轴系中心复查、对轮连接→盘车安装→联通管安装→轴承座扣盖→化妆板安装。5.2主要施工方法5.2.1施工准备⑴汽机房已封闭，屋面止水。各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。⑵消防设施齐全，满足消防安全要求。⑶汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。⑷汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全， 并进行施工技术交底，机组平台布置规划已完成。⑸按照设备供货清单及装箱单做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现，并联系厂家处理，保证施工正常进行。⑹设备安装前，根据部套性能和技术要求，进行解体清理和检查（厂家有明确要求现场不允许解体的除外），检查零部件质量，复查配合尺寸、间隙等，在复装后检查有关部套行程、配合间隙，设备防锈蚀涂层、管端、孔口密封验收合格；⑺对机组使用的合金钢部件材料应进行光谱分析，以确认材质无误；对于大于等于M32的高温螺栓，安装前进行硬度和超声波检查；5.2.2 基础验收及垫铁布置⑴基础表面应平整，表面灰浆层被凿去，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象、基础表面油污除去。⑵汽机平台各孔洞、栏杆、临时盖板等安全防护措施已全部安装完毕。⑶检查基础与主厂房有关运转层平台的隔震缝隙，中间的模板和杂物应清理干净。⑷检查基础纵横中心线应清楚、明确，如模糊不清需通知建筑专业重放或描深。⑸用钢卷尺和粉线复核基础及预埋件的中心，检查中心线符合要求后，用线坠将中心线位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并用样冲打出永久记号。基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差＜2mm/m，总偏差值＜5mm；基础纵向中心线与发电机基座的横向中第8页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01心线垂直度偏差＜2mm/m，总偏差值＜5mm。⑹选一合适位置（可测量较多数据之处）架设好水准仪，调好水平，测量标高基准线并记录其读数，作为计算基准。⑺依次测量各轴承座、低压缸、发电机和集电环基础及埋件标高并记录读数，承力面标高偏差±10以内。⑻用钢板尺配合线坠逐一测量各地脚螺孔纵、 横方向的偏斜量，用卷尺测量螺栓孔深度，地脚螺栓孔内要求清理干净，螺栓孔中心与基础中心线偏差＜10mm；螺栓孔壁垂直偏差＜L/200，且＜10mm。根据记录核算螺栓孔垂直度符合规范要求。⑼检查各沉降观测点位置是否正确、清洁无锈蚀且防护良好。⑽整理记录，计算复核中心、标高、垂直度等实测值与设计值偏差符合规范要求。⑾基础检查无误后，请质量部、监理验收。⑿凿毛前基础强度应>70%设计强度，并且基础应清理干净无油漆、污垢、油污。⒀按照垫铁布置图，画出垫铁位置，应注意台板底部灌浆搭子的位置，以防止搭子与垫铁之间的干扰。⒁垫铁灌浆位置、二次浇灌混凝土的接触表面应凿出稳固的混凝土表面，平面平均粗糙度为10mm-20mm，凿毛面与垫铁间的灌浆层厚度应为20-50mm，灌浆料入厂前和灌浆，必须进行试验，掌握浇灌的程序。特别要注意防止表面气泡，提高一次浇灌的成功率。⒂基础修凿平整后，切去地脚螺栓套管的头部至与修凿平表面齐平。⒃按照图纸要求安装二次灌浆内挡板，接缝焊接牢固，避免漏浆。5.2.3 汽缸台板检查、就位⑴检查台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。核对台板尺寸及螺栓孔距离和直径均与图纸相符。⑵台板上的润滑注油孔均应畅通，并贴胶布做好防护。⑶滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不应有卡涩现象。⑷台板滑动面接触间隙检查＜O.05mm,台板底面与固定器球面接触＜O.05mm,台板底面与垫铁接触＜O.05mm台板底面与混凝土垫铁接触＜O.05mm就位前检查其与汽缸或轴承座接触应严密，0.05mm塞尺不入，必要时进行刮研。⑸反转台板，按照垫铁布置图将可调整垫铁反向摆放在台板上，在垫铁压紧在台板上，用0.05mm塞尺检查四周无间隙，用Ф8圆钢将垫铁与台板连接在一起。根据可调整垫铁的位置，用木质或铁板做出模盒形状，模盒的高度在80mm左右，放第9页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01在垫铁位置。⑺反转台板并将其就位，按照机组台板布置图和纵、横向中心线确定台板的位置，按照轴系找中图通过螺旋千斤顶或顶丝调整台板水平、标高和扬度。用水准仪测量台板上平面使其标高偏差控制在1mm之内，同时用合像水平测量台板水平使其水平扬度控制在0.05mm以内，并与轴系扬度相符。⑻按照高强无收缩水泥材料的使用要求，进行砂浆垫块灌浆制作。⑼待浇注层完全养护好后，切除垫铁与台板间的连接圆钢，吊开台板，取下灌浆模板，确认浇注层已经与基础毛面紧密结合在一起。⑽清理垫铁表面，将台板按图纸要求安装就位，检查台板与垫铁的间隙应＜ 0.05mm⑾记录各轴承座台板、低压缸两侧台板的标高，记录全部台板的水平和扬度值。5.2.4 轴承座检查⑴轴承座开箱检查，将轴承座内部有关部件拆除，热工的部件应提前通知热工工地配合拆除，所有拆下部件做出醒目标记或打上字头。⑵轴承座内部及油管路应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去，露出金属光泽。⑶轴承座的油室应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。内表面所涂油漆应无起皮和不牢固现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉；⑷检查轴承座上的法兰栽丝孔不能穿透壳壁。清理轴承座结合面， 接触面应均匀，无沟道划痕。用塞尺或涂色法进行检查，达不到要求应重新进行研刮，研刮精度应达到0.05mm塞尺不得塞入。⑸在轴承座外壁各焊缝上涂白粉 （可用石灰浆），应涂均匀且高度不能低于回油管上沿。⑹将轴承座上低于回油管上沿的各管口封堵严密， 确保不露油，灌油前做好相应防火措施。⑺向轴承座内灌煤油，高度不低于回油管的上沿，24小时观察无渗漏，灌油初检合格后联系质检、监理人员开始计时。⑻接塑料管，放出煤油准备进行下个轴承座的渗油试验，轴承座做完渗油试验后，将轴承座内的煤油清理干净。⑼轴承座与台板的接触检查。轴承座与台板研磨检查接触。检查轴承座与台板结合面接触情况，用0.05mm塞尺检查，四周应塞不入，并用涂色法检查，接触面积在图纸规定的范围内，否则应进行处理。⑽轴承座中分面清理，紧中分面螺栓后，0.05mm塞尺检查应塞不入。各法兰结合面接第10页共39页大唐滨州

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编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01触，用涂色法检查，应整圈连续接触无间断痕迹

,滑销、销槽尺寸偏差值

0.03mm。5.2.5 轴承检查及安装⑴施工时要注意保护好轴瓦，特别是乌金部分无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。拆下的零部件应打钢印编号或其他醒目标识，以便于回装。⑵轴瓦开箱后，拆除中分面定位销和螺栓，分开上下半轴瓦，清理各部分油垢、杂物。⑶拆除轴瓦垫块，进行清理，注意要把顶轴油孔清理畅通，打磨油孔加工毛刺。⑷所有合金件作光谱检查，不得在螺纹或定位销的部分引弧，受检部件要编号记录。⑸检查乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等现象。配合金属实验室着色或超声检查，应无脱胎.乌金应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等现象。上下轴瓦装稳钉后检查不允许错口 .⑹推力轴承检查：推力瓦块逐个编号，记录并测量其厚度差不大于 0.02mm，若超过此数，联系厂家，待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正，将推力盘压向瓦块或在平板上，检查推力瓦块与推力盘接触情况。要求：均匀接触，接触面积应占瓦块去除油楔后总面积的75%以上。⑺把轴瓦支架清理干净，回装轴瓦垫块，将对应的下半轴瓦就位。检查轴承进油孔与轴承座进油孔对正。⑻扣合上半轴瓦，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。⑼检查的接触情况并初步刮研。细致的刮研应在转子找完中心后进行，刮研完后还要复查转子中心，如不合格再复测、再刮研直至合格。a）用塞尺从侧面检查轴瓦垫块与支架间的间隙，如有间隙则要在轴瓦翻出后在轴瓦与垫块间加相应厚度的整张不锈钢垫片,每个垫块的垫片不宜超过三层。b）准备好翻瓦和刮研的工具，翻出轴瓦放平稳，在垫块的圆弧面上都涂好红丹。红丹厚度以垫块表面发暗，能看出淡淡的红色为宜。c）将轴瓦放回支架内，设法在轴瓦上加一定的力，在小范围内来回转动轴瓦数次。d）翻出轴瓦放平稳，检查接触点， 在整个垫块弧面上应满布均匀密实的接触点、接触面积要大于75％，否则用角磨机或刮刀修去接触点后再涂红丹检查，如此反复直至合格。轴瓦与轴承座结合球面接触面积＞ 75%，且均匀,中分面处局部间隙＜0.03mm,乌金与轴颈接触角符合制造厂规定，接触面＞75%，且均匀,接触点形状呈斑点状.刚开始时接触点较少，每次修刮量可大一些，随着精度提高修刮量应逐渐减少。e）特别要注意压力油油孔四周要整圈接触且密实、均匀。⑽检查轴瓦应与轴瓦支架水平中分面左右高度一致。第11页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01⑾推力瓦安装：a）瓦块外观检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤，瓦块脱胎检查乌金无脱胎 ,瓦块厚度差≤0.02mm。推力瓦支撑环承力面光滑、无毛刺、道痕，厚度差≤ 0.02mm；推力瓦支撑环与瓦座接触面≥70%，水平结合面处局部间隙≤ 0.05mm，局部塞入深度不超过球面半径的10%，每块推力瓦块接触面积≥ 75%。b）将工艺支撑垫块及推力轴承壳体下半吊放在前轴承箱中的推力轴承座上，使推力轴承初步就位。推力轴承中分面应与轴承箱中分面齐平，允差 0.10mm。吊入高中压转子，并使高中压转子按“K”尺寸定位；c）合上推力轴承壳体上半，装入中分面定位销，把紧中分面螺栓，检查中分面间隙。要求：0.02mm塞尺不入。d）测量调整推力间隙，要符合制造厂规定，测量时安装好上下两半瓦套，同时测量转子、轴承及瓦套位移，然后计算间隙。通过调整推力瓦定位环厚度来满足推力间隙，保证推力间隙在0.25～0.38mm之间。e）测量调整推力油封环间隙满足制造厂规定。f）转子最终定位后，并将转子推向推力轴承正向工作面的状态下，测出低发对轮之间的垫片加工厚度。垫片厚度要求准确，偏差≯0.02mm，表面粗糙度要求3.2以下，无毛刺裂纹和油污。5.2.6 低压缸组合⑴检查低压缸内壁应无氧化皮、重皮、焊瘤，各焊缝应无裂纹、气孔、漏焊等现象。重点清理各垂直、水平结合面上的保护油脂、锈蚀、毛刺、翻边等，加工面应光洁无锈蚀和污垢。栽丝孔试装螺栓能用手自由旋到底，定位销孔清理光滑无毛刺，试装合格，汽缸与台板滑动面平整、光滑、无毛刺，防腐涂层除净，无机械损伤，接触均匀且＜0.05。水平与垂直结合面检查光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净，汽缸上的管道法兰接触面应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度。大气安全门中隔膜与阀座接触面平整，不加涂料，临时压板拆除，隔膜压紧圈边缘棱角应锐利，隔膜式安全门膜的材质、厚度应符合制造厂要求。⑵组合用的螺栓、螺母、销子应提前清理干净，定位销与汽缸销孔试装应顺畅。⑶所有合金件进行光谱检查，不得在螺纹或定位销的部分引弧，受检部件要编号记录。⑷确认凝汽器膨胀节已就位，抽汽管等内部配管等需要预存的设备配件已全部吊入预存完成。核对膨胀节标高确保不与汽缸相碰。⑸汽缸正式组合前，必须先进行无涂料试装，组合前准备好工具及耗材。⑹依次将低压外缸下半电端、中部、调端吊上台板，检查其水平中分面接配处的结合情第12页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01况，按照标准0.05mm塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3，水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.05mm，螺栓丝扣露出螺母2～3。垂直法兰面间隙<0.05mm，低压缸与台板的间隙<0.05mm，上下、左右≤0.5mm,导向销位置偏差上下、左右≤0.5mm猫爪孔位置偏差根据所测汽缸高低差和水平以及与基架的间隙，通过垫铁调整至符合厂家要求。调整汽缸下半各段纵横向水平的方向一致，使其水平中分面接配处的高低错位量、汽缸同轴度及垂直法兰面间隙，低压缸与台板的接触达到厂家要求。⑻测量两侧横销与横销槽宽度，调整到符合制造厂要求并作记录。⑼打入垂直面定位销并在垂直面穿 1/3螺栓后拧紧，用 0.05mm塞尺在垂直面内、外均塞不入。在汽缸法兰同一断面处从内、外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3，否则应用红丹涂色法检查，并联系厂家处理。在垂直面涂抹涂料后将垂直面螺栓全部紧死，用0.05mm塞尺检查汽缸与台板结合面不能塞入。用光学合像水平仪检查水平结合面应符合厂家要求。将各段外上缸按对应位置放置在组合好的下汽缸上，然后装入水平中分面的定位螺栓。⑾把上缸水平中分面螺栓各均匀把紧1/3（每隔两条紧一条），检查各中分面间隙0.05mm塞尺应塞不入，将检查结果记录下来。检查中分面各螺栓孔、定位销孔应对正无错位。⑿均匀把紧垂直法兰面1/3螺栓，检查垂直中分面间隙0.05mm塞尺应塞不入，并做好施工记录。检查各螺栓孔、定位销孔应对正无错位。⒀松开螺栓再次清理汽缸上半垂直结合面确认清洁、无异物后均匀涂好汽缸密封脂，厚度约0.5mm。装入垂直结合面定位销和螺栓，均匀、对称地紧固螺栓。⒁组合完毕后按要求点焊定位销、螺栓，松开水平面螺栓，吊开上缸。5.2.7 低压缸就位找正⑴准备好水准仪、合像水平仪、千斤顶等工具。⑵从前箱前端到发电机励端拉钢丝，进行低压缸就位找正。a）在前箱、发电机励端安装好找中心架子及钢丝调整器。b）将钢丝一端从前箱处钢丝调整器引出，钢丝另一端从后侧的调整器引出，悬挂 20kg左右重物。c）测量调整器间钢丝长度，计算出前后轴承油挡处的垂弧值。d）用内径千分尺与耳机测量油挡洼窝左、右、下到钢丝距离并做好记录。测量时油挡洼窝位置要固定。第13页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01e）根据测量数据以及垂弧值，计算调整油挡洼窝左、右、下到钢丝距离应符合厂家要求，计算时应考虑机组轴系找中图轴系标高修正值， 3、4号轴承的修正值为 0，并做好记录。f）工作结束后拆下钢丝、架子等并放到指定位置。⑶以基础上的顶起柱为支点，用千斤顶左右顶动汽缸，以轴承座中心为基准，测量汽缸调、电端轴封洼窝中心左、右数值应符合厂家要求并做好记录。前后、左右顶动汽缸，使汽缸左右两侧中心均与基础横向中心线对正 ,汽缸中心与交付基础中心线偏差≤ 1。⑷用水准仪测量缸面标高，通过在台板下垫铁调整使其符合厂家要求。⑸横向水平调整：a）在汽缸一端缸面的横向位置放上合像水平仪，用记号笔画出合像水平仪的位置，注意检查合相水平稳固，四角不撬动。b）旋转水平仪旋钮，直至水珠成像为一个完整的抛物线，记好读数。c）将合像水平仪掉转 180°，按标记位置重新放好合相水平仪，注意检查合相水平稳固，四角不撬动。d）调整水平仪并记好读数。两次读数中数值较大的一侧较高，偏差值 =(较大数－较小数)/2，偏差范围≤0.20mm。e）用水平仪监视横向水平，通过调整台板下的垫铁达到设计要求。f）汽缸另一端横向水平按同样的方法测量、调整。⑹纵向水平调整：a）在汽缸一侧缸面的纵向位置放上合像水平仪，测量汽缸中分面水平扬度。b）根据测量结果，调整垫铁，使汽缸纵向水平符合厂家要求。⑺复查汽缸中心、标高、横纵向水平，如有不合格之处，继续按上述方法进行调整。以上各项都合格后，在死点处用临时垫铁打紧。⑻用内径百分表测量低压外缸前、后的径向定位键尺寸并做好记录。⑼按调整低压外缸方法调整低压内缸。汽缸的横向水平符合厂家要求，一般不应超过0.20mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。⑽找平、找正结束后，测量内缸与外缸定位键尺寸，并做好记录，调整结束后，用临时垫铁进行固定。5.2.8 轴承座（落地）就位⑴用内六角扳手将轴承座台板上定位键的螺母松开，取出并妥善保管。⑵用铜棒将键取出，用破布、煤油将键及台板上键槽、轴承座下键槽清理干净。⑶用外径千分尺、内径千分尺分别沿滑动方向取三点测量键、键槽尺寸并做好记录，键第14页共39页大唐滨州2×350MW热电联产工程2号机组汽轮机本体安装施工方案编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01与台板键槽各取三点，测得的过盈配合在0～0.02mm，取键与轴承箱键槽间隙配合在0.04～0.09mm，如与厂家要求不符，联系厂家进行处理。⑷测量台板键顶部与轴承箱间隙约3.5mm。⑸将轴承座吊起，用破布、煤油、油石将台板下平面清理干净。放下轴承座，用0.05mm塞尺检查四周应不入。⑹清理台板上销槽，将滑销装回到台板的键槽内，并用螺栓紧固。注意：螺栓紧固完成后，其上平面不能高于滑销上平面。⑺将轴承座下表面清理干净，吊至台板附近。⑻将台板上平面用破布、煤油、油石清理干净。在键的棱角处涂抹二硫化钼膏。然后缓慢放下轴承座，在轴承座键槽与键相差约100mm时，找专人扶好轴承座，监视键与键槽应无卡涩。用条型水平测量轴承座水平，无倾斜后缓慢放下轴承座。⑼用0.05mm塞尺检查轴承座与台板四周间隙应不入。将地脚螺栓螺母紧好。清理轴承座中分面，然后在轴承箱两侧中分面轴向位置上放上合像水平仪测量轴向水平，应与轴颈扬度基本一致并做好记录。按同样方法测量另一侧轴向扬度。⑽按上述要求，测量轴承座前、后横向水平，应符合厂家要求并做好记录。⑾从前箱前端到低压缸后轴承拉钢丝，进行轴承座和轴系找中。a）在前箱、后轴承前后分别安装好找中心架子及钢丝调整器。b）将钢丝一端从前箱前部钢丝调整器引出， 钢丝另一端从后侧的调整器引出，悬挂20kg左右重物。c）测量两端调整器间钢丝长度，计算出各油挡处的垂弧值。）用内径千分尺与耳机测量油挡洼窝左、右、下到钢丝距离并做好记录低压缸前、后轴承座油挡中心与轴中心线偏差左右(a-b)，下部c-[(a+b)/2]低压外缸基准汽封洼窝与轴中心偏差左右(a-b)，下部c-[(a+b)/2] ；低压内缸洼窝与轴中心偏差左右 (a-b)，c-[(a+b)/2] 。测量时油挡洼窝位置要固定。）根据测量数据以及垂弧修正值，计算调整油挡洼窝左、右、下到钢丝距离应符合厂家要求，计算时应考虑机组轴系找中图轴系标高修正值，并校核各轴承中心跨距应符合厂家要求，做好记录。f）工作结束后拆下钢丝、架子等并放到指定位置。5.2.9 高中压缸就位找正⑴清理汽缸结合面，若汽缸平面有硬点等缺陷，可用细锉刀和油石打磨光，使其露出金属光泽；将汽缸内各配合槽道用砂轮、砂纸等打磨干净。用钢丝刷、砂纸等清理汽缸，重点第15页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01检查各种变截面部位，如缸壁厚薄变化处、抽汽孔、疏水孔等；⑵准备好水准仪、合像水平仪、千斤顶等施工工具。⑶联系架子工在高中压缸两侧搭好平台。⑷将外缸吊起，放在前箱、中箱的下猫爪垫片上。用铁皮或胶皮等盖板将外缸下部的管道孔洞封好。⑸在前箱、中箱间架设拉钢丝支架，拉钢丝并调整钢丝中心（见轴承箱就位钢丝架设方式）。⑹用千斤顶顶动汽缸，以轴承座中心为基准调整汽缸调、 电端轴封洼窝中心符合厂家要求。⑺前后顶动汽缸，使汽缸与前、中轴承座的间距符合厂家要求。⑻横向水平调整符合厂家要求，一般不应超过 0.20mm/m。⑼纵向调整水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。⑽按调整外缸方法调整内缸，汽缸的横向水平符合厂家要求，不应超过向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。⑾找平、找正结束后，测量各内缸与外缸定位键尺寸并做好记录。5.2.10 轴系找中心

0.20mm/m，纵⑴厂家提供的起吊转子专用工具使用前必须认真检查，合格后方可使用。⑵转子开箱后在转子支架上进行清理，清理时注意保护轴颈，严防损伤。吊不同的转子时专用扁担的使用位置不同。⑶转子上的油污清理干净后，检查其外观应无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤。⑷检查叶片复环无松动、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出。轮毂上平衡重块、锁键，中心孔堵板机其他锁紧零件，锁紧无松旷。⑸检查转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象。⑹轴颈椭圆度及不柱度测量：选用合适量程的外径千分尺， 按图所示测量转子两轴颈不同横、纵剖面上的直径，计算出轴颈椭圆度及不柱度，均应≤0.02mm，否则反馈厂家研究处理。⑺推力盘、联轴器瓢偏、晃度及转子弯曲度测量：为了便于在转子各个测量位置支百分表，此项工作应在汽缸内部套已就位，转子在汽缸内时进行。a）盘动转子前必须做好转子的防窜动保护，可使用自制专用工具（假推力） 。b）将联轴器平均分为 8等份，按逆转子旋转方向进行编号，把各测量位置清理干净，检查各测量位置要光滑、无损伤。在各个测量位置架好百分表。圆周方向的百分表要在转子第16页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01的同一纵剖面上，且表杆要垂直于转子。调整百分表使其小表盘量程处在中间位置，旋转大表盘让指针指在 50的位置。检查百分表的稳固性，轻拉表杆再放下指针应能回原位。记录好百分表初始值。c）在两侧轴颈上喷洒少许透平油，用行车带动转子按旋转方向空盘两周，把百分表重新定零位。d）盘动转子，每旋转 45°，松开钢丝绳，依次记录各百分表的读数。盘转一周后回到起始点检查百分表读数应回初始值，否则对未回零位置重新测量。e）径向晃度=圆周百分表最大数与最小数之差应≤ 0.02mm，否则上报研究处理。f）端面瓢偏=[（A-B）最大-（A-B）最小]/2，应≤0.02mm，注：式中A、B分别为端面两表读数。g）弯曲度：同一横剖面内对称 180°两表读数相减，取所有百分表中最大差值所在的纵剖面为基准，将转子中心线作为横坐标，此剖面内的各差值作为纵坐标，连接各点，就可得出一条曲线，这条轴弯曲线中所指示出的最大弯曲值即为转子弯曲度，其值应≤ 0.06mm。⑻转子放到支架上后，对联轴器螺栓孔进行编号，用内径千分尺或拉表测量联轴器螺栓孔尺寸，并做好记录。⑼依次放入低压转子及高中压转子，转子放入之前将轴颈及各轴瓦清理干净，然后在轴瓦上喷洒适量的润滑油。⑽放入转子后用行车将转子按设计转向盘转，将转子的角度按 0-0对好。⑾安装好防止转子窜动的工具、将联轴器的端面及圆周面清理干净，装好测圆周用的百分表。⑿安装好厂供的盘车销开始进行联轴器中心测量。a）将百分表转到水平或竖直角度上作为零点记录其读数，以百分表所处位置为基准，将联轴器端面上均分四点，然后用内径百分表测量四点的张口值并做好记录。注：在转子盘到位置不动后，测量数值之前，用手转一下盘车销，看其是否能够转动，如能转动则进行测量工作，反之则要用千斤顶盘车销，直至其能转动为止。b）测量完第一点后，用行车按转子转向每盘转90度，依次进行圆周、张口测量并做好记录。c）测量完四点后，将转子按转子转向盘到最初的基准点位置，看百分表的读数是否与初始读数相符，如相差太多则重新盘车进行测量。d）连续测量完两遍后，如数据无太大变化，则根据计算结果进行轴瓦垫片的调整。注：在计算过程中一定要考虑油挡的数据，使圆周及油挡都符合厂家要求。每次盘动转第17页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01子要等钢丝绳完全松开，用手转动盘车销无卡涩后再读数记录。 联轴器找中心厂家要求如下：详见轴系找中图（CH02A.003.1Q-11）联轴器位置联轴器张口值联轴器高差值2-3下张口0.152电端高0.0764-5下张口0.127电端高0.076e）各对轮张口及圆周偏差均应≤0.02mm(最终定位应在全实缸状态下进行复查)。在计算过程中，用胶皮盖好轴颈部位。f）做好支撑防护工作后准备进行各轴瓦的瓦垫更换工作。g）开始进行瓦垫的更换，在更换过程中一定要注意方向，不要将瓦垫弄反，对所加垫片厚度一定要多测量几次，保证无误，用剪刀剪好的垫片，要用锉将四边的毛刺、卷边全部处理平整。对所有更换的垫片都要做好记录。h）吊回各轴瓦，重新测量，如不合适则重新调整垫片。i）联轴器调整好后做好记录。测量各轴颈扬度，测量数据应与厂家设计值相符。测量各油挡洼窝应符合厂家要求，并做好记录。测量各轴瓦的瓦口间隙应符合厂家要求，并做好记录。j）用塞尺检查各轴瓦瓦块与洼窝间隙，重新检查各轴瓦瓦块与洼窝接触，对不符合厂家要求的重新刮研轴瓦瓦块。k）瓦块与洼窝接触及间隙都符合厂家要求后，进行联轴器中心的复测，如数值不符合厂家要求，则重新进行调整，直至符合要求为止，合格后请质量部、监理单位验收。注：当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，联系厂家进行解决。在联轴器找中心过程中，注意兼顾测量主油泵各尺寸使之符合厂家要求。⒀转子最终定位后，并将转子推向推力轴承正向工作面的状态下，测出低发对轮之间的垫片加工厚度。垫片厚度要求准确，偏差≯0.02mm，表面粗糙度要求3.2以下，无毛刺裂纹和油污。第18页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-015.2.11 隔板（套）找中心,⑴检查静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。隔板和隔板套各部分水平结合面、汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈污，并应用煤油清理至露出金属光泽。隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。⑵清理隔板（套）、轴封底部定位键以及内缸中的键槽。用外径千分尺、内径百分表或内径千分尺分别测量每级隔板、轴封底部定位键与内缸、外缸中键槽的尺寸，并做好记录 ,隔板(套)左右(a-b),

下部

c-[(a+b)/2],

符合制造厂要求且偏差≤

O.05;进汽分流环左右

(a-b),下部

c-[(a+b)/2],

符合制造厂要求且偏差≤

O.05mm;排汽导流环左右

(a-b),

下部c-[(a+b)/2],

符合制造厂要求且偏差≤

O.05mm;汽封(套)左右(a-b),

下部

c-[(a+b)/2],

符合制造厂要求且偏差≤

O.05。⑶将各级隔板（套）、轴封分别依次放入到低压缸、高中压缸及隔板套中。⑷在汽缸前、后轴承座上安装好找中心的钢丝架子， 并测量出测点到另一端支点的距离，计算出相应的垂弧。⑸调整好钢丝中心与转子中心重合， 分别调整高中压缸和低压缸内部附件的中心。 测量前先在各隔板、轴封洼窝中心处用记号笔画一圆圈，保证每次测量均在同一位置。⑹根据测量结果由技术人员算出每块隔板、轴封的调整方法及调整量。a）如果大部分隔板中心都向同一侧偏，且偏差值相差不大的情况下可以左右移动内缸进行调整；b）如果进行单级隔板的调整，左右中心调整量不大于0.3mm，一般可以调整隔板两端搭子下的垫片来调整；如左右中心调整量大于0.3mm，则与内缸（或隔板套）同时调整；5.2.12低压缸与凝汽器连接⑴清理低压内缸并将低压内缸下半就位，清理内缸水平中分面及各螺栓孔。⑵将低压内缸上半吊起放在下半上。⑶拧紧1/3低压内缸中分面螺栓。⑷清理低压外缸水平中分面。⑸将低压外缸上半吊起放在下半上。⑹拧紧1/3低压外缸中分面螺栓。⑺检查凝汽器上部膨胀节已安装完毕，其与外下缸间隙已调整合适。⑻联系汽机监理，焊接工地进行连缸前的检查。⑼检查确认无问题后，进行连缸前交底，开始准备连缸。第19页共39页大唐滨州

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编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01⑽联系电气在缸内装好行灯；架子工在缸内搭设好架子；联系焊工将焊把、焊条等工具准备好；将外缸的人孔门全部打开，最好在外缸顶部装1～2台排烟风机，以便将缸内的烟气及时排出。⑾在低压外下缸四角台板处的纵向、横向、 垂直方向分别架好百分表，检查百分表无问题后，所有表针都指向 5.00mm。⑿派专人监视百分表的变化情况，每一小时做一次记录。⒀开始连缸。连缸过程中，密切监视百分表变化，一旦发现变化接近 0.1mm，及时通知焊工停止焊接，待缸体冷却一段时间后，表针变化到接近原始值时，再开始焊接。⒁连缸结束后，将百分表清点好，并妥善保管。过一天时间开始将低压外上缸、内上缸分别吊出，并放在指定位置。5.2.13 通流间隙与汽封间隙测量调整⑴吊入汽轮机转子，参照转子装配图，以制造厂提供的定位点进行定位（ K值）。⑵通流轴向间隙测量，可采用锲形塞尺或塞尺进行。依次测量各级隔板与转子动叶片的轴向间隙，测量时分左右两侧中分面进行。⑶轴向间隙测量调整：将各转子按K值定位（或按厂家要求位置定位，K值是第一级动叶进汽边与第一级静叶出汽边的轴向距离）从而确定各转子在缸内的轴向位置。盘动转子将其定位与0°位置。用塞尺、楔形塞尺或其它专用工具逐级测量记录各轴向间隙。将转子盘动90°，再次逐级测量记录各轴向间隙。⑷做转子推拉试验，检查转子轴向最小间隙（半实缸） 。⑸重新按K值定位，进行通流径向间隙（围带间隙、汽封间隙）测量，中分面处两侧测量采用塞尺进行。上下间隙采用贴胶布涂色检查方法。盘动转子检查胶布的磨损程度，判断间隙的大小。先测量调整下缸汽封，然后调整上缸汽封，最后上下缸一起检查。⑹径向间隙测量调整：a）将各汽封块按编号回装。吊入转子。b）两侧汽封径向间隙用塞尺逐级测量调整， 下部汽封块在两侧贴胶布（上下限各一条），盘动转子，检查胶布上的痕迹确定径向间隙是否合格。c）下缸汽封调整完毕后，则可进行上缸汽封间隙的调整。在上缸汽封块上贴胶布（每块汽封块上贴上下限各一条），扣合上缸，盘动转子后吊下上半部套，检查胶布上的痕迹决定修刮量的多少。重复此项工作直至汽封间隙合格。第20页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01d）如果汽封间隙偏小，可修刮汽封齿进行调整，如间隙偏大可通过修刮汽封块背弧进行调整。e）检查测量各汽封块的退让间隙应合格。f）待汽封间隙合格后，复查各汽封块接头处不应有错口，各弧段处间隙不大于0.05mm，整圈汽封块应有0.30～0.60mm的膨胀间隙。5.2.14 高中压缸负荷分配厂家对高压缸负荷分配不做要求，以水平及中心为准，施工中应共同商讨是否对高压缸进行负荷分配测量 。⑴在全实缸状态下，采用猫爪垂弧法测量猫爪之垂弧偏差，一般应符合制造厂的规定。a）在汽缸猫爪上（左侧或右侧）依次架好百分表，指针调至 7mm位置，检查百分表指示准确，活动灵活。b）用行车缓慢抬起一侧猫爪，监视百分表动作约 0.7-1mm时，抽出猫爪下垫铁，缓慢放下该猫爪。注意，起吊时应做好防止猫爪抬起过高，引起动静接触的预想。c）记录百分表读数后，恢复该猫爪下垫铁。d）用同样的方法测另一侧猫爪垂弧量。⑵调整时保证汽缸相对转子中心保持不变，抬起猫爪时，应缓慢进行，禁止发生横向移动。5.2.15 汽轮机扣盖正式扣盖前先进行试扣，试扣合格后安装导气管等大口径管道，揭缸对通流间隙及轴系中心进行复查，合格后方可正式扣盖。⑴扣大盖前下列项目全部调整合格，并且安装记录齐全：a）滑销系统间隙记录。b）汽缸水平结合面间隙记录。c）低压缸组合垂直结合面间隙和错口记录。d）汽缸及轴承座清理，检查 (含渗油试验)记录。e）推力瓦安装记录。f）转子轴颈椭圆度及不柱度记录。g）转子弯曲记录。h）转子推力盘、对轮端面瓢偏及径向跳动记录。i）轴系找中心记录。j）汽缸水平度及转子轴颈扬度记录。第21页共39页大唐滨州

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编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01k）汽封及通流部分间隙测量记录。l）汽缸和转子的定位尺寸记录。m）汽轮机本体合金部件光谱复查和高温紧固件硬度复查记录。n）连缸记录。o）基础沉降观测记录（土建单位提供）。p）汽缸及其内部部件缺陷消除记录。q）汽缸内部以及管道内部的彻底检查封闭签证。⑵扣盖要求a）扣缸前应编制详细全面的《扣盖作业指导书》和《扣盖组织机构》 。扣盖工作应连续进行，不得中断，有关人员应始终在场。b）经试扣大盖确认没有问题后，把缸内零部件吊出，彻底吹扫清理，并擦黑铅粉。c）彻底检查汽缸内部、管段内部、蒸汽室内部清洁，无杂物，孔洞封闭;管口、仪表插座和堵头封闭可靠;汽缸及缸内部件(持环、隔板、导流环、转子、内缸等)各部件清洁，结合面光滑，无毛刺，易松动部件锁紧;汽缸内部保护装置及监测元件已校验完成，扣盖前需安(试)装的已安(试)装完毕;需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面严密，接触均匀;螺栓、螺母及汽缸的栽丝孔光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷或过紧，高压缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换;汽缸栽丝螺栓的丝扣部分应全部拧入汽缸法兰内， 丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面垂直度应符合制造厂要 ;螺母在螺栓上试紧到安装位置螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时， 应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。d）高压进汽管已安装在高压外缸上，低压进汽管已组合完毕，且符合图纸设计要求。e）汽缸内在运行中可能松脱的部件，应采取措施锁紧。f）扣大盖按先扣低压缸，后扣高中压缸的顺序进行。缸内零部件的安装应遵循先下后上，由前往后的原则。g）下缸零件安装完毕后，吊入转子检查无误。然后安装上缸等零部件，吊扣外缸前，盘动转子，检查无金属磨擦声。h）正式吊扣上缸前，需有关人员检查签证，检查水平面结合情况。i）检查视听无问题，吊起大盖 200mm，四周用方木垫好，均匀抹密封涂料。j）放下上汽缸，在上下缸结合面即将闭合而钢丝绳未松动时，打入水平结合面定位销，放下吊索。k）按制造厂要求的冷紧力矩和热紧值紧固汽缸螺栓。螺栓紧固顺序原则上从中间向两第22页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01端，左右对称进行。⑶中分面螺栓紧固a）螺栓冷紧的力矩值严格按照制造厂规定。b）汽缸螺栓冷紧顺序，从汽缸的中部向两边对称紧固。冷紧后汽缸水平结合面严密结合。c）热紧时使用厂家提供的专用工具，使螺栓均匀受热，对厂家供应的加热工具，在使用前进行检查，合格后方可使用。热紧也从汽缸的中部向两边对称紧固，加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不应强行紧固，须待螺栓完全冷却后重新加热紧固。d）扣盖具体顺序及其他要求参见《汽轮机扣盖施工方案》5.2.16二次灌浆⑴一般情况下与发电机一起进行二次浇灌。⑵检查所有地脚螺栓都已紧固，台板与汽缸（轴承座）结合面已用胶布贴好。⑶二次灌浆前混凝土表面吹扫干净，无杂物、无油漆、无油污，混凝土表面浸润24h以上。⑷全部垫铁点焊牢固。⑸二次浇灌层标高应符合要求，不得妨碍汽缸及管道的热膨胀，不得阻塞台板注油孔。⑹配合土建加强养护，保证浇灌质量。⑺基础混凝土二次灌浆应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，检查外观和内在质量应符合设计要求。5.2.17 轴系中心复查及联轴器联接⑴按照5.2.10轴系找中心的方式对联轴器中心进行复测，测量值应符合厂家要求。⑵将对轮端面和垫片清理干净，检查无误后装入垫片。⑶对轮螺栓，螺母及螺孔用字头逐个对应编号，螺栓与螺母组合后应逐个称重。⑷用外径千分尺逐个测量对轮螺栓的长度，作好记录。⑸安装对轮螺栓，用力矩扳手对称的紧固螺栓，确保紧力均匀。⑹紧固完毕后，用千分尺再次测量螺栓长度，与原始值相比，其伸长量应合格。⑺紧固完毕后测量两个对轮的晃度，其变化与连接前相比应≤ 0.02mm。5.2.18 盘车装置的检查与安装⑴盘车装置的检查a）外观应无铸砂、裂纹、砂眼、部件光洁无毛刺；b）检查链条是否与两链轮平行，如不平行，则调整电动机轴上主链轮的位置，使链条第23页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01与两链轮平行，然后将主链轮上的紧固螺钉拧紧，避免主链轮在运行时沿电动机轴窜动；c）检查链条紧力，用手将链条相互推拢，链条应向中间靠拢，单边 8mm，详见技术要求，测量应尽量在跨度中点进行。如果链条张力过松或过紧，则通过调整电动机座下的垫片厚度达到调整电动机中心标高的目的使链条处于合适的紧力；d）检查自动投入及切除系统、手动切换，并进行模拟操作；e）油管路的检查 ，检查供油孔对中情况和喷油嘴方向，应保证供油通畅，喷油准确；f）检查供油电磁阀动作正常。⑵盘车装置的安装由于汽轮机采用分缸总装，所以盘车装置的安装、钻孔定位、咬合情况的调整都必须在现场进行。盘车装置安装的工作必须在低发对轮联接完成后进行。a）摆动齿轮与转子大齿轮间隙应符合制造厂的规定（用塞尺、外径千分尺、压铅丝法检查）；将盘车装置在低压外缸后轴承箱相应位置处就位，检查调整盘车大齿轮与盘车装置小齿轮齿侧间隙、啮合面积、盘车装置的轴向定位，都满足图纸设计要求。b）钻孔、攻丝，装入定位销，把紧联接螺栓。c）水平结合面间隙应符合制造厂的规定（打入定位销紧

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螺栓塞尺检查）；5.2.19 联通管安装⑴联通管内部应清洁无锈蚀；⑵法兰面应光滑无毛刺；⑶法兰对口无歪斜，不能强制对口；⑷伸缩节与连杆应符合制造厂的规定。5.2.20 轴承箱扣盖⑴轴承上的温度计、大轴弯曲指示器等热工测点安装完毕。⑵确认轴承箱内的全部部件装齐，螺栓拧紧并锁牢。⑶封闭前必须将所有的轴瓦紧力间隙调整完毕，各部分经彻底清扫，与外界相通的孔洞皆封闭，各管道连接好。⑷油循环结束后，轴承箱内所有部件经清理干净确认正确后，正式扣轴承盖。5.2.21 化妆板安装⑴汽缸保温完毕。⑵在基础上划出化妆板的安装位置，就位化妆板底座于基础预埋件上。⑶按从前到后的顺序将化妆板组装就位，化妆板的螺钉紧固牢固。⑷化妆板装配时在化妆板与基础之间及低压缸化妆板与焊在低压缸上的角钢间加橡胶第24页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01垫。⑸化妆板的安装不应妨碍汽缸的膨胀。⑹安装要求横平竖直，接缝严密，整齐美观。6．劳动力配备及工期要求6.1 作业人员配置、资格序作业人员数资格职责号量1.负责组织安排施工人力，物力；严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进具有施工组织行施工；全面负责质量、安全工作。2.做好汽轮机本体安装的质量自检和工序交接工能力、熟悉本专作。1班组长3业施工工艺流3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施程，熟悉施工质工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合量和安环要求。格不施工。发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。1.全面负责汽轮机本体安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、熟悉本专业技施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。术管理，有设备2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技2技术员3安装经验，掌握术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。施工工艺及质3.配合班组长进行施工验收的自检工作。量要求。4.记录、整理施工记录和验收记录。对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。熟练本项目的2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3安装工20技术、工艺要3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知求，具备作业能有关领导，做好处理工作。力。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。掌握起重施工1.负责设备的吊装作业。技术，持有安监4起重工42.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求局颁发的上岗和安全环境要求进行施工。证书专业技术熟练、1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，经验丰富。具有5电工1及电气设备维护工作。安监局颁发的2.负责作业环境的照明架设及维护工作。上岗证书。第25页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01熟悉焊接工艺及相关要求，有6焊工4焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗专业技术熟练,7汽车1熟悉现场作业司机环境,持证上岗。熟悉吊装机械吊车的机械性能，操82作技术熟练，持司机有安监局颁发的上岗证书

负责设备的焊接工作。负责焊接后的质量自检工作。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。负责安装设备的运输工作负责运输机械的日常检修维护。负责吊装机械的操作。负责机械设备的日常检修维护。有质检工作经1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会验，熟悉《电力审，技术交底。建设施工质量2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照验收及评价规质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检9质检员1程》汽机篇等。师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝熟悉施工图，经不苟，不殉私情。过培训，有质检3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有员上岗证，持证关领导部门处理。上岗。4.整理、汇总质量验收记录。熟悉《电力建设1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字安全工作规工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。程》,责任心强,10安全员3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全1忠于职守，有安因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，全员上岗证，持并立即研究处理。证上岗4.做好事故的调查，分析和处理工作。6.2施工工期要求工期要求2015年01月30日至2015年07月30日。7．施工应达到的质量标准及工艺要求7.1施工应达到的质量标准及工艺要求7.1.1 基础纵横中心线垂直度偏差 <2mm/m，且总偏差值<5mm。7.1.2 基础承力面标高偏差±10mm。7.1.3 预埋锚固板到纵横中心线的偏差〈 3mm，预埋件标高偏差±3mm。7.1.4前箱、中箱和盘车箱导向键与键槽间隙为 0.04mm～0.09mm。7.1.5 通流间隙、汽封间隙符合厂家要求。7.1.6汽轮机转子联轴器找中心质量标准：中心偏差≤ 0.02mm，张口偏差≤0.03mm。第26页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-017.2质量目标7.2.1 工程一次验收合格率 100％。7.2.2 汽轮机冲转一次成功。7.2.3 汽轮机振动：轴振＜76μm。8．安全及文明施工要求 {TC"7．安全及文明施工要求"\fC}8.1 安全要求8.1.1 施工前应由技术人员进行详细的技术、安全交底，使施工人员明确工作内容，工作程序及质量、安全注意事项后方可进行施工。8.1.2 要经常对施工人员进行安全教育，组织所有施工人员认真学习《电力建设安全工作规程》和有关安全生产的文件，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。8.1.3 施工人员不得在现场打闹或从事与工作无关的事情。8.1.4 从事危险作业要有可靠的安全防护设施，没有安全防护设施或设施有缺陷，施工人员有权拒绝施工。8.1.5 对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工。8.1.6 在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；遇到重大问题，要及时向领导汇报，由领导协调解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作。8.1.7 所有施工人员进入现场必须带胸卡，并正确佩带安全帽，遵守安全施工的要求，做到不习惯性违章。8.1.8 施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，各层平台的预留孔处，装设临时栏杆，并在栏杆下部装设防护板，各种警示标志要挂在明显的地方；必要时，设置警戒线。8.1.9 高处作业时，必须搭设合格的脚手架，脚手架绑扎应牢固，严防探头板，并经安监部门验收合格方可使用。8.1.10 高处作业时，必须系好安全带，安全带遵循高挂低用的原则。8.1.11 高处作业时，施工人员配好工具袋，将小型工具放在工具袋内，或将工具系好保险绳，严禁在高处抛接物品，以防止落物伤人。8.1.12 作业中要使用合格的电动工具、安全用具，防护装置完好、齐全可靠，电源线必须是合格的软线，非电工严禁私自拆接电源。8.1.13 在汽缸内部施工时，必须穿干燥的绝缘鞋，平台上装有可靠的接地线，照明电压采用伏安全电压，通风要良好，并设专人监护，必要时装设通风设施。8.1.14 严禁在施工中将工具或材料（包括焊接材料）放在管道、设备内。第27页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-018.1.15 根据现场实际施工情况，在汽机房内配备相应足够数量的灭火器材。8.1.16 施工中使用的电动工具应接地良好，并装在有漏电保安器的插座上。8.1.17 氧气、乙炔瓶距离 8米以上，使用合格的氧气、乙炔表，并装有回火装置，氧气、乙炔带子不得混用，不得漏气，乙炔瓶不得倒放使用。8.1.18 施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工，措施用料不得以小带大，在施工完毕后，要及时归还仓储库。8.1.19 起重机械性能要良好，要定期检查维修；起重机由专业人员操作；吊装作业由起重人员指挥，无关人员应远离吊装区，严禁起吊物下停留或通行；起吊时，不得斜吊及生拉硬拽，应在自由状态下起落吊移；起吊时光线要充足，否则不得进行起吊作业。8.1.20 重大施工措施应设统一指挥，各种人员应尽职尽责，发现问题及时报告，任何人不得私自处理，否则责任自负。8.1.21 无法避免的交叉作业，应由相应单位做好各方的协调， 避免发生作业冲突而引起安全事故。8.1.22 焊条头、焊渣、使用过的棉纱等固体废弃物要及时清理，实行分类管理，在指定地点存放，并设明显标志，由工程部进行统一处理。8.1.23 容器内施工应注意通风、防火、防触电，并设有专人监护。8.1.24 特种作业人员要持证上岗。8.2 文明施工要求8.2.1 场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。8.2.2 用易燃易爆物品，必须远离明火，施工产生的垃圾破布必须集中销毁。8.2.3 现场主要道路：为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路采用混凝土硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工通道，清扫前适量洒水压尘。9．成品及半成品保护要求 {TC"8．成品及半成品保护要求"\fC}9.1 对施工中遇到的必须拆除、破坏的建筑工程成品及半成品应填写破坏劳动成品保护申请单，经批准后方可进行施工。9.2 对建筑专业已经做完的内外装修墙面要注意保持清洁，禁止在表面上进行涂抹。9.3 对建筑专业的水泥柱角要注意防护，使用水泥柱作生根点时，要做好保护措施。9.4 对相关专业已完工或未完工的施工项目不要进行破坏。9.5 汽轮机设备在组合、安装过程中应尽量避免猛烈磕碰。9.6 汽机设备上禁止任意进行电火焊。第28页共39页大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-0110．应注意的质量问题{TC"9．应注意的质量问题"\fC}10.1设备解体过程中对拆下的各部件依次编号、挂牌标明，以便回装。10.2对去除防锈剂的零件，在正式安装之前必须采取适当的防锈措施。10.3施工过程中参照制造厂的总装记录，并尽可能达到制造厂的各项要求。10.4对施工中发现的缺陷、问题应及时上报，不可自行处理。10.5施工中每天对环境温度进行测量记录。10.6对安装的所有合金件进行光谱检验，并做好标识，严禁遗漏。不得随意代用，除非图纸上或安装说明上另有说明，一般不许焊接或点焊，防止各种变形。10.7严格检查台板和垫铁以及各层垫铁之间的接触面积， 防止出现四角接触，中部虚空的现象。10.8检修设备的过程中，认真检查、测量，做好施工记录，对设备缺陷及时向有关部门反映。10.9施工过程中每道工序完毕，要按规定及时组织验收合格后再进行下一道工序。11．应提供的质量记录及验收级别工程编号验收单位单分分检工程名称性质施监制设位部项工理造计验工工工单单单单批程程程位位位位01汽轮发电机本体安装工程主控√√01汽轮发电机安装前基础准√√备、垫铁(块)配置01汽轮发电机基础准备主控√√01基础检查与几何尺寸校核主控√√02基础沉降观测主控√√√03基础承力面凿毛√√04二次灌浆内挡板安装√√05地脚螺栓检查√√02汽轮发电机基础垫铁(垫√√块)配制安装01垫铁配制√√02垫铁安装主控√√03混凝土垫块配制主控√√04可调固定器安装主控√√第29页共39页

建 质量验收表设 编号单位√表4.3.1表4.3.13表4.3.2表4.3.3表4.3.4表4.3.5表4.3.6表4.3.7表4.3.8

施工记录√√√大唐滨州 2×350MW热电联产工程 2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：Ⅲ-SDBZ-12QJ-01-02-01工程编号单分分检工程名称性质施位部项工验工工工