配送作业管理和数控机床编程及加工

配送作业管理主要内容订单处理进货与储存拣选补货配送线路优化车辆配载送货作业退货作业订单处理订单接收订单接收订单接收相关知识

订单处理的流程

影响订单处理的因素订单处理流程订单处理流程传统订货方式（1）厂商补货。供应商直接将商品放在车上，依次给各订货方送货，缺多少补多少，这种方式常用于周转率较快的商品或新上市商品。

（2）厂商巡货、隔日送货。供应商派巡货人员前一天先到各客户处寻查需要补充的货物，隔天再予以补货。这样厂商可利用巡货人员为店铺整理货架、贴标或提供经营管理的意见等的机会促销新产品或将自己的产品放在最占优势的货架上。

（3）口头订货。订货人员以方式向厂商订货，但因客户每天需订货的种类可能很多，数量也不尽相同，因此错误率较高。

（4）订货。客户将缺货资料整理成书面资料，利用机发给厂商。利用机可快速地传送订货资料，但传送的资料常因品质不良而增加事后的确认作业。

（5）邮寄订单。客户将订货表单或订货磁片、磁带邮寄给供应商。目前的邮寄效率及品质已基本不能满足市场的需求。

（6）业务员跑单接单。业务员到各客户处推销产品，而后将订单带回公司。

电子订货方式（1）订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器。订货人员携带订货簿及手持终端机巡视货架，若发现商品缺货则用扫描器扫描订货簿或货架上的商品标签，再输入订货数量，当所有订货资料皆输入完毕后，再利用数据机将订货资料传给供应商或总公司。

（2）POS。客户若有POS收银机则可在商品库存档里设定安全库存量，每当销售一笔商品资料时，计算机自动扣除商品库存，当库存低于安全存量时，即自动产生订货资料，将此订货资料确认后通过电信网络传给总公司或供应商。

（3）订货应用系统。客户资讯系统里若有订单处理系统，就可将应用系统产生的订货资料经转换成与供应商约定的共通格式，再在约定时间将资料传送出去。影响订单处理时间的因素订单有效性分析订单有效性分析影响订单有效性的因素(1)客户应收帐款已超过其信用额度(2)客户此次的订购金额加上以前累计的应收帐款，超过信用额度分析订单有效性建立客户档案订单优先权分析订单优先权分析影响订单优先权的因素影响订单优先权的因素订单优先权的确定方法订单优先权的确定方法订单优先权的确定方法库存查询与存货分配库存查询与存货分配：缺货处理方法库存查询与存货分配：缺货处理方法进货与储存进货入库储存进货进货进货进货流程与准备进货流程与准备安排储位1、配送中心分区1)定位储放每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在于:①储区安排有考虑物品尺寸及重量（不适随机储放）。②储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。③易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。④依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如鱼片和肥皂，化学原料和药品。⑤保护重要物品。⑥储区能被记忆，容易提取。而定位储放的优缺点如下:优点:每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。每一个货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可经常改变;任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。2)随机储放

随机储放的优点包括:

由于储位可共用，因此只要按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。缺点包括:货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。

一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35%的移动储存时间及增加了30%的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。3)分类储放(ClassLocation)

所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。优点:便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理安排储位安排接货安排接货入库储存入库储存验收内容验收差异与信息处理验收内容1、检验包装验收内容（3）质量验收验收差异和信息处理拣选补货形成拣货资料形成拣货资料形成拣货资料拣选作业的含义从两张图可得出的结论？物流配送中的心脏重点中的重点拣选作业的步骤拣选作业的时间形成拣选资料拣选资料分类分户拣货单品种拣货单拣选资料分类拣选包装单位拣选包装单位选取拣选方法选取拣选方法相关知识：拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣选作业的种类和方法拣货、月台码货拣货、月台码货选择拣货路径搬运或行走搬运或行走拣取方式拣取方式送至月台补货补货作业的含义补货作业的步骤补货技术1补货技术2补货技术3补货技术4补货时机补货方式整箱补货方式托盘补货方式货架上层至下层补货方式旋转货架补货方式直接补货方式复合制补货方式送货作业送货作业相关知识：送货单样本相关知识相关知识相关知识相关知识相关知识：送货作业流程1、送货前流程相关知识：送货作业流程2、送货中后流程相关知识：送货作业流程3、送货质量影响因素退货作业退货作业相关知识相关知识验收差异处理表相关知识：3、退货处理方法退货处理方法退货处理方法退货注意事项退货处理方法退货相关配合处理相关知识相关知识相关知识数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的目的数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的内容数控编程的基本原理机械工程实验教学中心数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍机械工程实验教学中心为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用；最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容：①基本设置设置可修改的基本参数。②刀具设置设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。③轴参设置设置和查看坐标轴参数。④工件坐标设置设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。⑤PLC设置用于查看PLC缓冲区