数控PPT和数控机床编程及加工

测控技术华东理工大学信息学院自动化系学习这门课的必要性：1、自动控制系统应用非常普遍用在国民生活的各个方面，化工领域的应用更加普遍，比如：炼油厂、化肥厂、纯碱生产过程在涤纶短纤维生产过程、制浆、造纸过程、制药等等。2、自动化技术人员应该掌握充分的专业知识3、工艺人员应该掌握一定的控制系统的知识

才能设计合理的工艺，充分了解所用的控制系统，以及控制系统的特性，便于使用与维护。使用常规仪表的中央控制室早期的DCS控制系统现在的DCS控制系统1自动控制系统概述本章的主要内容：1.1自动化及仪表发展概述1.2自动控制系统1.3控制系统过渡过程及品质指标1.1自动化及仪表发展概述控制理论的发展经典控制理论:20世纪40年代～20世纪50年代Nyquist(1932)频域分析技术Bode(1945)图根轨迹分析方法(1948)特点：主要从输出与输入量的关系方面分析与研究问题。适用范围：线性定常的单输入、单输出控制系统。以传递函数为基础，在频率域对单输入单输出控制系统进行分析与设计PID控制规律是古典控制理论最辉煌的成果之一现代控制理论:20世纪60年代获得迅猛发展其主要内容为：（基础）线性系统理论，最优控制理论，最佳估计理论，系统辨识等。特点：从输入-状态-输出的关系全面地分析与研究系统。适用范围：不限于线性定常系统，也适用于线形时变，非线性及离散系统，多输入、多输出的情况。大系统理论:20世纪70年代开始将现代控制理论与系统理论相结合智能控制理论:不需要建立被控对象的数学模型核心思想：

系统的分解与协调适用范围：

高维线性系统控制系统结构及仪表的发展控制系统结构的发展基地式：20世纪50年代，适用于单回路（就地式液位控制器及自力式温度控制器）单元组合式（按功能划分，然后组合）：有DDZ,QDZ，20世纪60年代，仪表之间用标准统一信号联系计算机：DDC,20世纪70年代DCS（集散控制系统）先进控制和优化控制：CIPS、FCS，20世纪80年代以后自动化仪表的发展模拟仪表数字仪表智能仪表当前自动控制系统发展的一些主要特点生产装置实施先进控制成为发展主流过程优化受到普遍关注传统的DCS在走向国际统一标准的开放式系统综合自动化系统（CIPS）是发展方向1.2自动控制系统

自动控制的必要性蒸汽汽包省煤器给水图1-1锅炉汽包示意图锅炉设备的控制任务主要是：根据生产负荷的需要，供应一定规格（压力、温度）的蒸汽，同时使锅炉在安全、经济的条件下运行。锅炉设备的主要控制系统有：（1）锅炉汽包水位的控制（3）过热蒸汽系统的控制（2）锅炉燃烧的控制汽包水位是锅炉运行的主要指标，维持水位在一定范围内是锅炉安全运行的首要条件。蒸汽汽包省煤器给水图1-1锅炉汽包示意图水位过高：影响汽包内的汽水分离，饱和水蒸汽带水过多，会使过热器管壁结构导致损坏，同时过热蒸汽温度急剧下降，作为汽轮机动力的话会损坏叶片，影响运行的安全及经济性。蒸汽汽包省煤器给水图1-1锅炉汽包示意图水位过低：汽包内水较少，负荷很大时，水的汽化速度加快，汽包内水量急速减少，如不能及时得到控制，则会烧干，烧坏水冷壁，甚至爆炸。手动控制的步骤：蒸汽汽包省煤器给水图1-1锅炉汽包示意图(2)把观察到的实际数值与设定值加以比较，根据偏差的大小及变化情况做出判断，并发布命令。(3)根据命令操作给水阀，使液位回到设定值。(1)观察液位数值；蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包液位自动控制系统示意图锅炉汽包液位自动控制系统LT：LevelTransmitterLC：LevelController加热炉温度自动控制系统TT：TemperatureTransmitterTC：Temperature

ControllerFT：FlowTransmitterFC：Flow

ControllerPT：PressureTransmitterPC：Pressure

Controller蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图术语过程（被控对象）：自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器。被控过程：锅炉汽包被控变量：被控过程内要求保持设定值的工艺参数被控变量：

汽包液位操纵变量：受控制器操纵的用以克服干扰的影响，使被控变量保持设定值的物料量或能量扰动：除操纵变量外，作用于被控过程并引起被控变量变化的因素操纵变量：水的流量蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图扰动：进水压力、蒸汽流量设定值：工艺参数所要求保持的数值偏差：被控变量实际值与设定值之差负反馈：将被控变量送回输入端并与输入变量相减蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图加热炉温度控制系统被控过程：被控变量：操纵变量：扰动：加热炉物料出口温度燃料油流量被加热原料油温度、燃料油热值等闭环控制：

在反馈控制系统中，被控变量的值被送回输入端，与设定值进行比较，根据偏差进行控制，控制被控变量，这样，整个系统构成了一个闭环。蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图

闭环控制的特点（优点）：按偏差进行控制，使偏差减小或消除，达到被控变量与设定值一致的目的。

闭环控制的缺点：控制不够及时；如果系统内部各环节配合不当，系统会引起剧烈震荡，甚至会使系统失去控制。蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图开环控制的特点（优点）：不需要对被控变量进行测量，只根据输入信号进行控制，控制很及时。开环控制：根据扰动信号的变化来进行控制。

1Ff

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蒸汽汽包省煤器给水开环的液位控制系统又称前馈控制。由于不测量被控变量，也不与设定值相比较，所以系统受到其他扰动作用后，被控变量偏离设定值，无法消除偏差，这是开环控制的缺点。

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蒸汽汽包省煤器给水开环控制的缺点：开环控制与闭环控制实例比较1Ff

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蒸汽汽包省煤器给水蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图闭环控制开环控制1.2.3自动控制系统的组成及方框图

在研究自动控制系统时，为了更清楚地表示控制系统各环节之间的关系，也可采用方框图（方块图）。每个方框表示组成系统的一个环节，两个方框之间用带箭头的线段表示信号联系；进入方框的信号为环节输入，离开方框的为环节输出。闭环控制系统组成检测元件和变送器的作用是把被控变量c(t)转化为测量值y(t)。比较机构的作用是比较设定值r(t)与测量值y(t)并输出其差值。闭环控制系统组成控制装置的作用是根据偏差的正负、大小及变化情况，按某种预定的控制规律给出控制作用u(t)。比较机构和控制装置通常组合在一起，称为控制器。执行器的作用是接受控制器送来的u(t)，相应地去改变操纵变量q(t)。通常将过程、执行器、检测元件与变送器的组合称为广义对象。闭环控制系统组成几个重要概念：（1）信息：图中的r(t)、y(t)、f(t)等既是实际的物理量，又作为信息来转换和作用。图中的每一部分称为一个环节，作用于它的信息称为该环节的输入信号，它送出的信息称为输出信号。前一环节的输出就是后一环节的输入信号。每一环节的输出信号与输入信号之间的关系仅仅取决于该环节的特性。从整个系统来看，输入信号：

设定值和扰动输出信号：

被控变量、测量值闭环控制系统组成（2）闭环：按信息的流向来说（3）动态：物理量是时间的函数、是不断变化的。扰动作用使被控变量偏离设定值，控制作用又使它回到设定值。闭环控制系统组成1.2.4自动控制系统的分类按设定值的不同情况，将自动控制系统分为三类:

定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。定值控制系统

设定值保持不变（为一恒定值）的反馈控制系统称为定值控制系统。

1.2.4自动控制系统的分类随动控制系统

设定值不断变化，且事先是不知道的，并要求系统的输出（被控变量）随之而变化。

程序控制系统

设定值也是变化的，但它是一个已知的时间函数，即根据需要按一定时间程序变化。例题：下图为直接蒸汽加热器的工艺流程图，要求画出以热物料的出口温度为被控变量，蒸汽流量为操纵变量的控制系统带检测控制点的工艺流程图，指明该控制系统中的被控变量、操纵变量、过程以及主要扰动，画出控制方案的方块图。蒸汽加热器解：蒸汽加热器控制系统带检测控制点的工艺流程图如下：蒸汽加热器控制系统的方块图如下：蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图控制系统的输入有设定作用和扰动作用。静态（定态）：当输入恒定不变时，整个系统若能建立平衡，系统中各个环节将暂不动作，它们的输出都处于相对静止状态。此时输入与输出之间的关系称为系统的静态特性。环节的静态特性动态：由于输入的变化，输出随时间变化，其间的关系称为系统的动态特性。也就是说，从输入变化开始，经过控制直到再建立静态，在这段时间中，整个系统的各个环节和变量都处于变化的过程之中，这种状态称为动态。蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图环节的动态特性当自动控制系统的输入发生变化后，被控变量（即输出）随时间不断变化，它随时间而变化的过程称为系统的过渡过程。也就是系统从一个平衡状态(静态)过渡到另一个平衡状态（静态）的过程。蒸汽汽包省煤器给水

锅炉汽包自动控制系统示意图所有正常工作的反馈系统都是稳定系统,对于一个稳定的系统,要分析其稳定性、准确性和快速性，常以阶跃作用为输入时的被控变量的过渡过程为例，因为阶跃作用很典型，实际上也经常遇到，且这类输入变化对系统来讲是比较严重的情况。

定值控制系统过渡过程的形式(阶跃扰动)

发散振荡单调发散等幅振荡衰减振荡单调衰减稳定的过渡过程最常用单项控制指标（仅适用于衰减振荡过程）稳定性、准确性和快速性1.3.3自动控制系统的品质指标综合控制指标最大动态偏差或超调量是描述被控变量偏离设定值最大程度的物理量，是衡量过渡过程稳定性的一个动态指标。

对于定值控制系统，过渡过程的最大动态偏差是指被控变量第一个振荡波的峰值与设定值之差。在上图中，最大偏差就是第一个波的峰值。为A

（1）最大动态偏差（emax）或超调量（）稳态特性CtyBB’A0y(∞)

最大偏差表示系统的被控变量瞬间偏离给定值的最大程度。若偏差越大，偏离的时间越长，对稳定正常生产越不利。要求小。特别是对于一些有约束条件的系统，如化学反应器的化合物爆炸极限、触媒烧结温度极限等，都会对最大偏差的允许值有所限制。

同时考虑到干扰会不断出现，偏差有可能是叠加的，即当第一个干扰还未清除时，第二个干扰可能又出现了，所以在决定最大偏差的允许值时，要根据工艺情况慎重选择。在设定作用下的控制系统（随动控制系统）中，通常采用超调量这个指标来表示被控变量偏离设定值的程度。A超调量定义：第一个波的峰值与最终稳态值之差，即B=A-C,如果系统的新稳态值等于设定值，那么最大偏差就等于超调量。一般超调量以百分数给出。ytBB’C0衰减比是衡量过渡过程稳定性的动态指标。定义：第一个波的振幅与同方向第二个波的振幅之比。

（2）衰减比n衰减比n稳态特性CtyBB’A0y(∞)衰减比n

n>1:衰减振荡。n越大，则控制系统的稳定度也越高，当n趋于无穷大时，控制系统的过渡过程接近于非振荡过程。CtyBB’A0n=1:等幅振荡。n<1:发散振荡。n越小，意味着控制系统的振荡过程越剧烈，稳定度也越低，根据实际操作经验，为保持足够的稳定裕度，一般希望过渡过程有两个波左右，与此对应的衰减比在4:1到10:1的范围内。衰减率：CtyBB’A0稳态特性（3）余差定义：控制系统过渡过程终了时设定值与被控变量稳态值之差。

余差是反映控制准确性的一个重要稳态指标，一般希望其为零，或不超过预定的范围。上图中，

在控制系统中，对余差的要求取决于生产过程的要求，并不是越小越好。例如储槽液位，余差可大一些；化学反应器的温度控制要求高，余差就要小一些。稳态特性CtyBB’A0y(∞)（4）回复时间（过渡时间）回复时间表示控制系统过渡过程的长短。稳态特性CtyBB’A0y(∞)定义：控制系统在受到阶跃外作用后，被控变量从原有稳态值达到新的稳态值所需要的时间。理论上讲，控制系统要完全达到新的平衡状态需要无限长的时间。实际上，被控变量接近于新稳态值的或或的范围内且不再越出时为止所经历的时间，可计为过渡时间。一般希望过渡时间长or短？ytBB’2%A0Ts短一些！（5）振荡频率（或振荡周期）在衰减比相同条件下，振荡周期与回复时间成正比；振荡频率与回复时间成反比。定义：过渡过程同向两波峰之间的时间间隔称为振荡周期或工作周期。其倒数称为振荡频率。其它一些次要指标：振荡次数：是指在过渡过程内被控变量振荡的次数。“理想过渡过程两个波”：是指过渡过程振荡两次就能稳定下来。上升时间：是指干扰开始作用起到第一个波峰所需要的时间。稳态特性CtyBB’A0y(∞)总结：主要指标有：最大偏差、衰减比、余差、过渡时间。在实际的系统中如何确定这些指标，要根据实际情况来定。原则：对生产过程有决定性意义的主要品质指标应该优先保证。例题：某换热器的温度调节系统在单位阶跃干扰下的过渡过程曲线如下图所示。试分别求出最大偏差、衰减比、余差、过渡时间（设定值为200℃）。(℃)解：(1)最大偏差：(2)余差：(℃)℃(3)衰减比：第一个波的振幅第二个波的振幅(℃)(℃)衰减比℃(4)过渡时间：过渡时间与规定的被控变量的限制范围大小有关，假设为，就可以认为过渡过程已经结束，那么限制范围为(℃)那么，在新稳态值（205℃）两侧以限制范围为宽度画一区域，被控变量进入该区域而且不再越出，那么进入的时间就是Ts。因此，过渡时间为22min.℃机械工程实验教学中心数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。数控编程的目的机械工程实验教学中心数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。数控编程的内容机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无