学习精益化管理心得体会

第页共页学习精益化管理心得体会学习精益化管理心得体会学习精益化管理心得体会1近期，我参加了单位组织的精益化管理培训班学习，聆听了教师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深入的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先，我深入理解到精益化管理是一种意识，一种观念;是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事，必做于易;天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的时机非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的根底。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会出现100-1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体开展的成败。其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。假如把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，假如一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建立。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度开展，企业在精益化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中施行精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，杜绝管理上的破绽，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢!总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地理解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的开展打下良好的根底!学习精益化管理心得体会26月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比方消费流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的交融了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益将来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。精益管理使丰田消费方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种消费方式是属于世界科学开展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程进步企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效理论，最终实现进步企业竞争力的目的。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模拟丰田公司会失败，要采用吸收原那么并加以考虑，量身定做找到合适自己的形式，才能使企业获得成功。面对推进精益化管理以来，虽然获得了一些成绩，但将来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益消费知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是消费现场的改善以及广阔员工的.学习，让他们理解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家理解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常消费经营中，这才是做好精益工作的根底。二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力泉来自于企业领导的坚决决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、工程施行层。比方以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便消费者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及施行的。三、要树立阶段性的目的。目前推行精益化工作虽然形成了良好的气氛，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来施行就能做好的。如今偶然也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进展大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把消费方式制定出精益方案等问题摆在我们面前，值得我们去考虑和研究。学习精益化管理心得体会3精益化管理的本质就是一种对战略目的进展分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理形式，同时也是增强企业整体执行才能实现最终开展目的的一个重要途径。实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、标准化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目的。主要有以下几点：一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理施行的重要意义。施行精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有方案、事事有总结，杜绝管理上的破绽，消除管理上的盲点，进步管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训进步职工思想意识，标准职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假如把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，假如一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。二、运用精益化管理进展数字分析^p，提升管理程度。各部门职工应不断进展专项分析^p讨论，通过对前期数据的分析^p，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析^p要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、比照表，针对数据分析^p找出原因所在，根据问题所在跟踪消费过程。前期数据分析^p加上实际跟踪数据进展比照，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。三、通过考核、奖励、处分等手段，引导、培育、推进精益化管理。标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止破绽与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监视、控制、考核体系，使企业管理根底工作更加标准化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、鼓励方面没有先行一步，与精益化接轨，就必然导致精益化落不到实处。通过宣传精益化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精益化管理四、加强本企业的文化建立。完善自身的管理机制建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，互相之间进展沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精益化管理。随着市场经济的高度开展，企业在精益化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益化管理的重要性日见明显，精益化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中施行精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精益化管理的企业文化理念浸透到企业消费的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择，也是企业开展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精益化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目的迈进。学习精益化管理心得体会4通过公司培训精益消费的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量消费，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真考虑。这些浪费每天都在我们消费现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成缺点!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5S法。5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。(1)，首先：把要和不要的东西分开。什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，消费线的超量消费其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益消费和没做过的就开场在这里区别表达出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快消费完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5S在暴露等待的浪费时，用最根本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。消费平衡率可以大大地进展改善。最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进展大量的曝光。这里面有很多系统，涉及到点和面。比方停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以防止的。(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。将物品放到规定的地方，一般公司，在施行初期，都会把物料，工具标示好，消费线也做好标示