垃圾渗滤液项目设备安装施工方案

垃圾渗滤液项目设备安装施工方案一、项目进度计划及保证措施（一）交货地点交货地点：本项目指定位置。（二）交货时间交货时间：具体以合同约定为准。（三）项目进度横道图本项目在签订合同后，接到采购人的书面通知起暂定95个工作日内，全部送达货物安装现场、施工安装完毕、验收合格、交付使用。我方根据本项目的实际情况及项目特点，特制定详细的的进度计划，具体详见“本项目计划进度横道图”。本项目进度横道图（四）项目进度保证措施1、组织措施（1）做好交货前期准备，依据编制的详细的供货计划，并根据现场的实际情况及时对交货计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对交货起到真正的指导作用。（2）与采购人密切合作，严格按照供货进度计划落实，确保设备按期交付，保证项目顺利进行。（3）建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行碰头会，及时解决供货中遇到的问题。（4）针对本项目的特点，制定详细的供货进度计划管理考核办法并实行管理责任制。加大供货进度计划考核力度，对未能按期完成供货的负责人按我公司有关规定进行处理。2、管理措施（1）我方将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。（2）我方将在本项目工地建立成熟的管理运作模式，建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。（3）公司将选派参加过同类项目有丰富施工经验的项目技术人员和熟练工人参加本项目的跟进和管理。（4）充分利用我方先进的计算机管理软件实现对本项目的施工管理、供货进度管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。3、供货计划措施(1)供货进度计划将根据采购人的总体计划安排，并书面报采购入批准。(2)为保证总体计划的实现，制定如下保证措施：(3)建立强有力的领导机构，选派历年来参加过同类建设项目技术人员、工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本项目供货。(4)贯彻全面质量管理，确保货物质量的合格率100%,进而保证交货期进度。(5)在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证重点带动全面。(6)严格按东莞市石碣沙腰污水处理厂扩建工程设备采购项目包C:鼓风机成套设备供货进度计划的要求按期完成供货工作。(7)为满足各系统单机和系统调试，热工和电气系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本做到同步。(8)严格执行国家规范的要求，积极配合监理单位及时检查验收，确保项目顺利进行。4、保证措施(1)提前做好设备采购计划，先行完成产品生产设计，一旦采购人与我方签订本项目的供货合同，立即通知制造商投料生产，并提请制造商在安排生产计划时优先安排本项目所需设备的生产。（2）加强与采购人的沟通，及时处理可能出现的变更。（3）择优选派熟练业务的采购人员专项跟踪，及时准确的掌握设备生产、检测、运输的信息、确保计划进度正常执行。（4）充分准备设备的各项运输、审核等工作，协助设备制造商制定运输、交货计划，并解决在计划实施过程中可能存在的问题。（5）对采购进度计划网络进行动态管理，对进度进行检查，根据项目要求、进度要求，对资源进行合理调配。二、安装组织设计（一）管理机构我方针对本项目成立项目部，并配备经验丰富的相关的技术人员，确保本项目工期和质量。项目制责人（二）项目人员岗位职责1、负责人岗位职责（1）代表我方实施项目管理，组织履行《项目管理目标责任书》。（2）负责组建项目部并组织制定项目部各项制度。（3）组织编制《施工安装组织方案》，并组织实施。（4）对生产要素进行优化配置和动态管理，推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。（5）协调和处理好公司相关职能部门、协作单位、发包人和监理工程师等各种关系，及时解决工作中出现的各种问题。（6）加强成本管理，搞好经济核算，及时回收项目款，按照公司有关管理制度正确处理好公司、分包单位和职工之间的利益分配关系。（7）加强现场文明施工安装管理，及时发现和处理例外性事件。2、技术负责人岗位职责（1）参与编制施工安装组织方案、提出各种资料计划。（2）编制治理质量通病具体措施，并在实施中负责落实，及时反馈信息，改进措施情况。（3）协助项目负责人完善质量保证计划及贯彻落实。（4）对质量计划中的关键工序，负责编制施工安装方案或作业指导书，对相关人员进行技术交底，对施工安装作经常性检查。3、工艺工程师岗位职责（1）负责工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策司有关规定。并制定技术组织措施方案。（2）编制产品的工艺文件，根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。（3）深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。（4）承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。4、设备工程师岗位职责（1）负责贯彻设备管理的各项规章制度，根据生产需要制定设备维修大、中、小维修计划和设备的维护保养管理工作，保证设备的正常运行。（2）负责制定设备的备品备件的计划，并保证备品备件的合理库存。（3）负责设备管理及新设备的安装调试。（4）执行项目负责人的指令，贯彻执行岗位责任制，督导设备维修人员严格执行操作规程及员工守则，坚持设备维修保养制。5、电气工程师岗位职责（1）负责项目前期临时用电以及用电的报审、安装工作。（2）负责电气敷管要重点检查管子的弯曲半径及管口是否进盒，保证穿线、换线通畅。（3）负责监管线络绝缘是否满足规范要求。（4）负责监管引下线及接地线的搭接是否满足规范规定，接地电阻是否满足要求。（三）方案部署1、指导思想施工安装方案是指导整个项目施工安装的纲领性文件和规范性条款，本项目施工安装方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工安装技术、一流的项目质量、一流的施工安装速度”。2、原则在施工安装组织、施工安装准备、施工安装流程、施工安装管理等几个重大问题上，综合分析了公司实力，当地情况，项目特点等综合因素，部署的原则为“施工安装组织方案先进合理、施工安装组织周到严密，施工安装管理严格细致”。3、施工目标我司将按项目进行全面组织施工安装，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保项目施工安装工期，合理搭接施工安装工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工安装目标。4、施工部署（1）班组择优根据本项目安装工程多，工期紧的特点，我司将组织一支强有力的，安装过类似项目，敢于打硬仗及有拼搏、创新精神的和在安全生产、文明施工安装中屡创佳绩的项目管理班子来负责实施本项目的管理和施工安装。根据本项目情况，合理安排每个操作班组的安装范围，确保项目质量和促进安装进度。（2）总体规划本工项目为设备供货及设备安装工程。根据本项目情况及进度要求，施工安装时安排四个安装队伍进行安装：①设备制作队：负责非标设备现场制作。②设备安装队：负责相关的机械设备构件预埋和安装。③电气安装队伍：负责相关的电气设备构件预埋和安装。④管线安装队：负责相关管线安装。（3）工前部署我司做好施工安装准备工作，在接到建设单位的开工通知后立即进场。安排施工安装用机械设备进场，落实施工安装班组等问题。③按规定制定和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工安装。（4）施工阶段部署①整体施工安装中合理的进行流水作业，施工安装各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。②本项目由于具有专业性的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好项目进度和安全生产，在整个施工安装过程中实行交叉施工安装作业，故对本项目按专业分四个施工安装队：设备制作队、设备安装队、电气安装队、管线安装队。③施工安装、生活用电、用水④现场施工安装范围内有施工安装用电的接入点，施工安装用电满足施工安装要求，变压器主干线同时引入总配电箱，每一施工安装段分设闸箱，统一管理。⑤生活用水、施工安装用水从采购人提供的接入点接入，采用①50管主管，①10和①6管支管布设，施工安装时用水能满足要求。(四)安装协调管理1、与监理工程师的工作协调(1)在施工安装全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工安装组织方案”进行对施工安装的质量管理。在施工安装班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。(2)贯彻我司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品质量达到优良。我司对整个产品的质量负有最终责任，任何专业施工安装班组的工作失职、失误均视我司的工作失误，因而杜绝现场施工安装所有工种的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。(3)所有进入施工安装现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。(4)会同监理工程师审查做好项目竣工的验收工作，及时提交对项目验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师审查签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。2、与建设单位的工作协调（1）开工前及时与采购人联系，主动提出有关项目政策处理问题存在的原因，并及时帮助采购人协调项目沿线的关系，使得尽快尽量的进一步完善周边项目环境。（2）及时向采购人提出合理化见意，尊重采购人一切切实可行的方案，积极配合采购人的日常工作和质量安全检查。3、协调方式（1）按设备安装进度计划制订出节点部位控制计划，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修改、调整下一个节点的实施要求。（2）保持与监理、采购人的经常联系，项目部定期或不定期地负责主持协调会和施工安装例会。（3）定期不定期的组织设计、监理、采购人对项目节点的进度、总计划进度、项目质量、现场标准化、安全生产、计量状况、项目技术资料、原材料及设备等的检查，并制定必要的奖罚制度和措施、奖优罚劣。三、设备安装方案（一）水泵和电机安装方案1、水泵的安装方案（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。(2)泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。这些支承块应尽量靠近螺栓。(3)地脚螺栓的不垂直度》1/100。(4)地脚螺栓底端不应碰预留孔底。(5)应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。(6)螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。(7)整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。(8)地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5〜5个螺距。(9)预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。(10)每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500〜1000毫米。(11)每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。(12)设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10〜30毫米。斜面垫铁应露出10〜50毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。（14）水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。（15）水泵找平。水泵安装标高的允许误码率差为：单机组不大于+/-10毫米。在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/100002、电机的安装方案水泵和电机两轴不同心度要求应满足表联轴节外型最大外径（毫米）轴不同心度不应超过径向位移（毫米）倾斜(M00.2/KXM)弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表轴孔直径标港型建型型号外形最大直径Cmm〉间隙《mm）型号外形最大直径间隙25-28Bl1201-5Qi105J-4式h3gB2IJO2Q2120135-45的]7t»Q*145l*-44CH55B4]90三Y041701-545-65B52202-6Q52001-5B(S迎1Q62402A1473SOQ72911SCHI20BK4102-12QS划2-81*1%则2-]54402-10弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求:a）调节电机的轴向位置；b）在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度；c）移动电机的径向位置。3、水泵进、出口管道及附属设备的安装（1）吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005,避免因施工安装引起的倒坡。（2）水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。（3）水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。（4）真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。（5）真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。（6）在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。（7）真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独立的脚支撑。（8）水泵和电机的连轴器上要有护板。（二）潜水搅拌机的安装方案潜水搅拌机由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下:（1）安装导轨，调整完毕后并将其固定。（2）安装搅拌机的提升机构。（3）在导轨上，安装搅拌机本体，并将其与提升机构相连接。（4）起动提升机构，观察搅拌机本体能否上下自由移动。（5）调整导轨时，要严格保证导轨的垂直度偏差符合技术文件要求，以保证搅拌机本体轴的水平度。（三）罗茨鼓风机的安装方案（1）罗茨鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。（2）轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。（3）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/1000〜3/1000。（4）风机试运转应符合下列要求♦点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。♦风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min,小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。♦试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%,轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。（四）系统阀门的安装方案1、结构与材料（1）阀门的两端按GB4216和GB12380标准用法兰连接。（2）阀门的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装，并适合双向水流的要求，止回阀除外。（3）阀门采用弹力、座型的密封结构，以免杂质侵入内部。（4）阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。（5）支撑阀板的轴要水平向安装。（6）阀板轴应无需外部润滑。（7）阀门要有安装脚，装配好的阀门应能放置在平面上。阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量，在悬吊时应能保持平衡。（8）阀板应能在阀门的任何一侧被放入管道而不会受损或对管道内衬造成损害。阀门两端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。（9）阀板密封圈应该是不拆换的。2、电动操作机构（1）电动操作机构电机采用380V,三相，50Hz电源。（2）电动操作机构应有全封闭的驱动机构，减速箱和手轮用于人工操作。手轮一旦使用，应自动脱开电动驱动机构。应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。电动操作机构应能在开和闭的任何（3）位置关闭阀门。阀门位置指示应每5%做一个刻度。（4）每个驱动装置应包括启动器、反压缩加热器、位置操作开头、手和遥控选择开头，以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。3、工厂和工作性能试验（1）工作性能的测试每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以证明整个组装能否正常工作。（2）漏水试验阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且在测试期内应当无漏水现象。（3）静水压力试验阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。4、安装检查安装的定位，高程以及阀门的分布。当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。对无支座的阀门，阀下应加砼垫块;对有支座的阀门，则应净底脚螺栓先行预埋。（五）自动化仪表的安装方案1、自动化仪表的安装内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。2、安装规范及标准（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）工业管道工程施工及验收规范（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（4）电气装置安装工程施工及验收规范（5）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（6）进口设备随机文件3、安装施工准备（1）根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。（2）根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对拟采用的施工安装方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。（3）按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工安装现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工安装应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。(4)根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工安装中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。4、施工流程线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位一配合土建预埋保护管及基础型钢安装一桥架及明设管路安装一接地安装测试一仪表箱盘柜安装及内部接线检验一线缆敷设一接线检验。仪表安装：仪表开箱检查一仪表清洗一仪表单体检验一现场检测仪表定位一现场检测仪表安装一导压管路随工艺管道试压一检测回路信号线校接一单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求(1)施工安装中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。(2)设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。(3)施工安装中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)附录一要求。5、安装施工方法安装程序：熟悉图纸一放线定位一材料检查一锉口套丝一配管一质量检查一管内杂物清理一管内穿引线一封闭管口一隐蔽验收。(1)金属保护管敷设1)保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D,当穿无铠装电缆且明敷设时三6D,保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。2)管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,管子连接后应焊跨接地线。3)在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。4)塑料管敷设5)弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。6)支架间距：DN25以下W1m,DN25以上W1.5m,管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。7）与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离三500mm。保护管安装的其它规定8）保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。9）埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离三15mm。10）保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。'11）保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。12）埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距三0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度三1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。13）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50m。14）现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。（2）桥架安装安装程序：熟悉图纸一放线定位一支架托架安装一桥架安装一质量检查安装要求：1）成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。2）桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。3）桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。4）当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。（3）仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸一放线定位一设备检查一基础型钢制安一设备就位找正一质量检查一柜内配线校对1）设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。2）基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m,底座总长〉5m时，全长允差5mm,基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。3）仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。4）单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/mo5）成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2mm；〉3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙W2mm。6）仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高＞1.2米时，垂直允差4mm,水平方向倾斜度允差3mm。（4）线缆敷设安装程序：熟悉图纸一材料检查及测试一材料检查及测试一保护管内杂物清理一缆线敷设一电气测试一质量检查一压接线一系统调试准备。1）缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值三5M。。2）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。3）线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。4）线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。5）线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。6）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。7）缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。8）电缆弯曲半径9）铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。10）仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。11）在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。12）电缆埋地敷设时，其上、下应铺100mm厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50mm；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm,与电力电缆最小净距500mm。13）电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。14）电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：15）当电缆倾斜坡度〉45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。16）当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1—2个支架上应固定牢固。17）在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。18）在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。19）在引入接线盒及分线箱前150300mm处应固定牢固。20）电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。21）接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。22）仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。（5）仪表单体检验1）各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。2）调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。3）调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。4）调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。（6）仪表安装1）仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。2）仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。3）现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。（7）单回路模拟试验1）按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。2）针对不同的检测回路备好信号源。3）确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。4）给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。（8）检测系统调试1）按工艺参数要求进行编程。2）在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。3）用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。（9）报警系统调试1）按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。2）在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。（六）电气设备的安装方案整个电气安装工程，包括为工艺配套的动力供电、自动化控制，各系统工艺复杂、工程量大、分布散，要严格按规范要求施工安装，确保所有控制电器元件、网络组件能够一次完成测试，使工程能顺利投入正常运行。本项目主要电气设备有：低压电机、配电柜。1、动力柜、盘的安装工艺（1）柜盘安装应在装饰工作完毕清扫干净门窗安装完毕，按规范要求做好开箱记录，设备安装用紧固件，应用镀锌制品基础型钢宜高出本来平面10mm，并有明显可靠接地。（2）盘柜单独或成列安装其安装允许偏差，误差应符合：垂直度每米小于1.5mm，水平偏差相邻配电盘顶部小于2mm，成排盘顶部小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘面偏差小于1mm。2、穿线工艺要求（1）管内导线总面积不超过管子截面积40%，导线在管内无接头，导线连接应牢固，包扎严密绝缘良好，剖开绝缘层时不伤芯线，盒箱内导线不混乱，应平直顺齐，管口内护口不得少装，导线额定电压不低于500V。(2)不同回路不同电压等级的交流与直流导线不得穿在一起，截面为10mm2以下单股铜芯线可直接与设备端子连接，截面为2.5mm2以下多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具端子连接。电气设备在安装完毕后，试运前、试运中交接时除应按有关现行国家标准电气装置安装工程施工安装验收规范相应检查项目及要求进行检查。3、低压电器的安装工艺(1)低压电器的安装，应按批准的设计图纸进行施工安装。(2)低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。(3)采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌编号。(4)电气设备和器材到达现场后，安装前应及时做下列验收检查工作：1)包装和密封应良好；2)技术文件应齐全，并有装箱清单；3)按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求。(5)低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板应施工安装完毕，不得渗漏；2）对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净；3）室内地面基层应施工安装完毕，并应在墙上标出抹面标高。4）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件规定；5）电气室、控制室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工安装完毕，地面应抹光；6）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠；7）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。（6）检查电器的外部接线，应符合下列要求：1）接线应按接线端头标志进行；2）接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。3）电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端，负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。4）电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。（7）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。（8）变流柜及控制柜与基础连接，采用螺栓固定。（9）变流柜及控制柜应进行外观检查，并应符合下列要求：1）插件板的名称与标志应无错位，插件板内的线路应清晰、洁净、无腐蚀、平滑无毛刺、线条无断裂、无条间粘连，各焊点间应明显断开。2）螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂，焊接连接的导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。3）元器件出厂时调整的定位标志不应私自调整。（10）抽屉式结构的变流设备盘、柜的安装，盘、柜的框架应无变形，抽屉在推、拉操作时应灵活轻便。4、动力柜、动力线路的安装要求（1）盘、柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。动力柜的高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。（2）柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触紧密，柜面的漆层完整、无损伤。（3）盘、柜的接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标标示。（4）进柜电缆排列整齐，固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。（5）盘、柜子安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表：序号项目尤肯偏差G11JTL）检脸单元和数量单元测点稔脸方法1垂直度1JH/1Q0D单只抽查兄心1用吊跤，亘尺噎苴每列72水平偏差相邻两柜《盘》预部■?每列用拄线,亘足嚏苴成列柜（盘）顶部513盘面偏差相邻两柜（盘｝面12成列相（■盘）a51，主茎”哈登（6）电机安装前必须符合下列规定：1）电机出厂试验的报告完整、齐完；2）转动电机转子时，无卡阻现象；3）电机的引出线接线端子焊接和压接头良好；4）电机外壳完整无损，铭牌字迹清楚；5）电机接线端子与导线接线端子的连接必须正确紧密，电机接线盒内裸露的不同相导线间及导线对地的最小距离必须符保产品技术文件的规定。5、电缆支架、托架的桥架安装工艺（1）电缆敷设1）位置正确，连接可靠，固定牢固，排列整齐，在转弯处平滑过渡；2）防腐涂层油漆或锌层应完整无损；3）电缆桥架多层敷设时，其层间距离符合设计要求；4）电缆桥架连接处对口无错边，桥架盖板安装牢固，其连接板螺栓紧固，螺母位于桥架外侧，并做好跨接。5）电缆支架、托架安装的允许偏差的检验方法序=项目允许偏差（mm）检险方法1支架、托架间距士50用尺宣布有2成排支架顶部高差每'Ini飞按残月尺里检查总长大于5m103垂亘度7用尺量检叁（2）电缆敷设应符合下列规定：1）电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。电缆的耐压试验结果和绝缘电阻值必须符合标准。2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设电缆。（3）电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合下列规定：1）封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗渍现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。2）电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志正确清晰。3）电缆敷设排列整齐，标志正确清晰；4）在支架上敷设时，电缆固定牢靠；5）根据现场实际情况预留电缆长度；6）电缆接地支线或按零支线敷设应符合规定。（4）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。1）在盒、箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子的上口穿线后应密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。2）盒、箱内清洁无杂物，导线整齐，护线套管齐全，不脱落。6、电气试运行工艺电气设备试运转前必须进行以下项目的静态检查。（1）电缆工程全部结束；（2）所有电气设备正确安装；（3）电缆标志齐全、正确；（4）继保整定检查完成；（5）相序检查完成；（6）开关位置正确；（7）控制设施正常工作；（8）联锁安全保护装置动作正常；（9）运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。（七）MBR膜片的安装方案1、安装前准备工作（1）安装人员首先熟悉安装工艺图，或由技术人员作技术交底，特别要熟悉安装细节，熟读安装要求或说明；有特定要求的地方在图上应作出相应标记；（2）按发货清单检查现场货物且核对数量，如有出入应及时与生产部、采购部或发货人员取得联系；（3）熟悉清单上各货物的安装位置和数量；（4）拆封包装箱，箱内货物的相关资料收集、归类、整理、集中，交于业主方；资料列好清单;（5）熟悉安装现场的一渗滤液来水和出水方位；了解出水排放出用途；（6）安装工具整理（焊机、氧气、乙炔等其他工具），电源线板整理；或可待电控柜箱体就位后，首先接入电控箱主电源，安装电源可在电控箱中备用桩头上接出。2、安装方法（1）检查核对一体化钢制箱体安装的基础大小、方位、平整度、强度、预埋件相对位置；在基础上划（画）出安装定位线；（2）吊装箱体就位。单件箱体核对安装方位，多件箱体除核对安装方位，还应核对箱体相对位置；不得反向安装，各管口方位能基本对齐；（3）检查各池内渗或外渗现象，及时处理；（4）严格按设计安装图进行，且校核水平度；（5）安装时，校核各气口的水平一致度，气体吹送口尽量接近于池底，鸭嘴口中心线不得高于50mm；（6）安装产水泵和冲洗泵，泵体由牵引软绳系结于池口固定处，钢丝软管不宜过长，稍有余量即可；泵出口安装控制阀门和止回阀；出口须安装回流装置；泵体竖立于池底，不可横卧；（7）钢制箱体各排空口接入总管，总管接入调节池，总管最好埋于地面以下，地面以上设定相应的指示标记；（8）安装于地面以上的管道都必须有管架和管卡固定；（9）膜支架安装就位，且将附件安装齐整，不可遗漏；在膜组件壳体吊装时，应使用起吊重量大于膜组件重量相配套的吊具，并确认吊钩或吊链或吊绳与膜组件壳体的有效连接；起吊时，膜组件可能会发生摇摆，严禁在膜组件下有人员站立；在吊装前应准备脚手架，严禁在膜组件上攀登；采用必要的保护措施，保证施工安装人员的人生安全；吊装时务必检查曝气管和出水管不被碰损；3、安装膜片的注意事项（1）膜片安装前应在MBR池内所有的工作均已完成安装之后，在膜片安装后不得再有其他补充工作，更不得有电焊或气割的特种作业；且首先检查膜支架是否稳定置放，膜支架曝气是否水平，各膜支架曝气管是否在同一平面上；（2）膜片安装前必须将MBR池内的所有杂物清除干净，特别是微粒的焊渣、药皮、外部带入的沙粒等；（3）膜元件在拆封时，首先检查元件保护层（封装塑料纸）未有破损、裂开等现象；膜片不得在强阳光下（或在40℃以上高温环境中）拆封；膜片安装时，首先将池内注满自来水（以超过膜片安装高度为基本标准）；膜片拆封后干膜待时在阴天不得超过1小时、晴天或天气干燥条件下不得超过20分钟，原则上拆封后应立即安装于池内；另外，膜元件在封装时，膜表面有一层保护剂（一般为甲醛水溶液、现在基本上均使用甘油），保护剂有一定的毒害，请在拆封时，不要弄进眼睛和嘴里，最好戴上口罩和纱手套；拆封后的膜元件要用清水冲洗一遍，因为保护剂对活性污泥有一定的抑制作用；安装施工安装不得不在室外进行拆封时，必须遵循以下原则：1）温度5〜40℃之间；2）不得雨淋、冰冻；3）避免阳光直射；4）在特殊条件下安装时，咨询本公司技术人员；（4）膜片拆封处应有平整光滑的软质物作垫层（布质或厚型表面光滑平整的塑料布），严禁在碎石砾或草坪上裸放拆封后的膜片，更不得叠放；（5）拆封后膜片的输送应特别小心，轻拿轻放。双人拆封、单人递送。双手紧握膜片两边骨架部分，且与人体保持一定的距离，以防衣服纽扣或随身携带的工具碰到膜元件表面而损坏膜质；原则上拆封一片装一片，膜表面严禁再与其他硬质物接触，以免碰伤或划伤膜片的膜质部分；不得在膜元件出水侧施压；（6）组件膜片安装完成后，安放橡胶限位卡条，用不锈钢压条压实，压条松紧度至膜元件无弯曲变形为前提条件4、膜元件拆包装时的注意事项膜元件在拆开包装时，首先应将包装箱侧立放置，从横头打开包装封口，膜元件从包装箱拆封口一片一片抽出来，严禁与箱内其他膜元件有任何摩擦。（1）接装各组件出水总管，膜元件与出水总管用6-9硅胶管连接,要求接装牢靠（内径46mm,外径49mm）；硅胶管长度250-300mm；（2）接装钢箱体之外的动力设备电缆线，一帮情况下用电缆套管深埋于地面以下（根据当地具体条件决定深度），地面以上设定相应的指示标记；地面以上的电缆线，安装在桥架内或穿管敷设;（3）整体安装结束后，应有专人负责检查安装质量，每个接点都需检查并有记录：接点位置、接点格式（焊接点、法半紧固点或油拧接点、胶接点、插接点）、接点规格、接点判定等；（4）安装检查结束后，做好各管道外防腐（保温）等工作哦；（5）严禁安装过程中的野蛮行为，不得以工程进度为借口，无原则地野蛮施工安装，造成整个项目质量的眼中缺陷。5、安装注意事项（1）外接管道横平竖直，多路管道排列整齐，管道间距不得低于管径的2倍；各路管道接装准确；空气管高于液面安装；抽吸管可以低于液面安装；（2）各管道拐弯处均由90°直角标准弯头连接；（3）上下标高管道分开接装，有支架固定，气体管道每1.5m设置固定点，液位管道每2m设置固定点；（4）截止阀、止回阀接装注意正方向；（5）阀门、法兰紧固处注意密封到位，不能错位，杜绝跑冒滴漏；（6）提篮格栅不可省略，并安置在指定位置；（7）拆封后或使用后的膜元件，如果暂时不用或长期不用（停车需一段时间），一定要将其浸没在0.5-1%的甲醛水溶液中，需要用时再清洗一遍。（八）NF和RO膜安装方案1、安装准备为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。建议装卸元件前还应准备下列物品：安全橡胶靴、橡皮手套、钳子、防护眼镜、硅脂润滑剂、干净的布、甘油。（1）仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。（2）仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。（3）拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。（4）用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。（5）安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。（6）仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。2、安装元件（1）从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图）。（2）将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件。（3）将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“。”形圈上涂抹少量的硅基“。”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。（4）从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。（5）重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。（6）在压力容器浓水端安装止推环，如上图所示，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。（7）按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。1）认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。2）旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。3）按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。（8）从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。（9）与步骤（7）相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜高和元件间的冲击。（10）重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。3、调整膜元件在压力外壳内的轴向间隙膜元件压力容器其内部长度会有一定的过盈尺寸允许元件长度的微小变化，由于过盈的存在，开机和停机时膜元件会在压力容器内前后滑动，加速密封件的磨损，此外升压时压力容器也将伸长，在极端情况下，与进水或浓水相邻的元件可能会从端板上脱离开来，从而产生严重的产水渗漏。在装配元件时调整膜元件在压力容器内的轴向间隙就可减少装置开停机时元件的窜动，保证内接头与最前面和最后面的元件均能牢固的接触密封。调整间隙片可采用垫片状塑料环，通常为5mm（0.20英寸）厚，其内孔直径略比端板内接头外径大。如下图是安装多个间隙片的典型示意图，它能保证将所有元件紧紧地顶住止推环和压力容器的浓水端板。可从压力容器制造商处购买调整间隙片，也可截取合适的聚氯乙烯（PVC）管等自行制作，当从管子上下料时，必须去除毛刺，且端面平整而平行，才能正确地发挥作用。必须将膜元件完全地推入压力容器内直至下游元件牢固地顶住压力容器浓水端板止推环，按如下程序安装膜元件调整间隙片：（1）取走内接头上的‘O”型密封圈和压力容器进水端板上与外壳间的密封圈，这样能够保证不会有任何来自密封件的干扰，并尽可能降低所需的预推入进水端板的压力。（2）在连接膜元件产水口接头上装入8个0.2英寸厚（5mm）垫片，装上进水端板，装入足够多的垫片直至无法装上端板外的卡环为止。（3）此时去掉一只垫片直到您正好可以装上端板调其卡环，轻微的元件松高是允许的。（4）再拿出进水端板，重新装上内接头“。”型圈和端板密封圈。（5）再按膜壳制造商的指南完成压力容器的安装。当遇到压力容器特别长而膜元件总长又较短的极端情况时，您可能需要同时调整进水调浓水端的间隙，此时调整的步骤同上，但特别需要注意的是，在浓水端产水内接头上加装调整垫片的同时还必须在止推环上加装同等数量和厚度的8英寸直径的调整垫片。如果在浓水端加入调整垫片而未在止推环上安装调整垫片，膜元件就会发生“望远镜”型破坏的后果。4、拆卸元件当要从系统压力容器中中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：（1）首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并按次序放好。（2）从压力容器两端拆下容器端板组合件。（3）必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应调时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。（九）系统管道的安装方案1、下管把管子从地面放到挖好的、已做基础的沟槽内称为下管。管道的直径较大，采用汽车吊机或挖土机下管。在起吊时安排专人指挥。管子吊下沟槽后，缓慢将管子吊放至与沟槽下管子对口就位，再精确测量管子的标高是否符合要求，再回填土或石屑进行固定。2、稳管稳管是将管子按设计的平面位置和高程，稳定在地基或基础上。铺设管道时，承插管的承口应朝来水方向，以防管内水压力对接口的冲击。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。3、位置控制位置控制即管中心控制，为使之与设计要求一致，在施工中有以下方法：(1)中心线法：在连接两块坡度板的中心点之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。(2)过线法：即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。用边线法比中心线法速度快，但准确度稍差。4、高程控制(1)高程控制，就是控制管道的高程，使其与设计高程相同。具体进行时，控制两相邻间管段的两端高程，使之与设计高程相符，则管段各点高程必须符合要求，误差小于2〜3mm。(2)管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程点之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称为下反数，利用高程尺上的不同下反数，控制其各步高程。(3)管道铺设允许偏差见下表管道铺设允许偏差场次项目允许偏差（niml检查工法、骊率1中心缄50经伟仪，每节测两点7管底标高+方。,-1QO水准仪，一节测一点3理、插口外表间隙+川，-2()钢尺，每节口测4点।上、下、左、右］4护菅高度±2(1水准仪,LOm测3点（4）管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，须采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，须采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基须紧密结合。（5）管道安装后须进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。（6）管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0.5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实，施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到管四周。5、与设备连接的管道的技术要求（1）应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。（2）先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将管的重力作用在机械设备上。(3)连接机器设备的管道，其固定焊口须远离机器设备。(4)与设备连接的法兰须与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/10000(5)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。(6)管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化铝或石墨油脂。四、设备调试方案(一)设备调试准备工作1、项目概况调试工程师与工艺工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：(1)渗滤液水量；(2)工艺进水的水质及特点；(3)渗滤液处理的排放标准；(4)工艺流程及流程简介；(5)主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；(6)熟悉整个处理工艺的控制系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。2、明确工作内容调试的主要内容有:（1）单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；（2）整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；（3）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；（4）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。（5）管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。3、熟悉项目特点调试工程师首先了解项目特点，对此项目中的人、财、物要有所了解。另外还对于项目中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。4、准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察。5、其它相关准备工作三通检查：根据工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。（二）调试步骤及时间安排本项目调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为25天左右达到试运行条件，然后进入试运行。调试工作按如下程序进行：①设备单体试车（1天）；②生化系统调试（5-10天）；③侵沐式MBR调试（3天）；④NF膜系统调试（3天）；⑤RO膜系统调试（3天）；⑥系统清水联动试车（5天）。注：⑤、⑥步骤与③、④步骤同步进行。（三）调试内容与调试方法1、清水试运转步骤渗滤液处理应急设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：(1)各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。(2)各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。2、各处理单元清水试车在设备性能已达到工艺的要求，项目所有设备安装已经完成后，开始各单体清水试车。(1)各单元通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物(如焊渣、砂石等)，沿工艺流程看流水是否顺畅，各单元水位标高是否满足设计要求。(2)各动力设备通电试运行。1)水泵连续运行2h,为节省用水我司拟通过管道循环抽水。2)加药装置空转运行2h,后再带负荷运行2h。3)射流曝气器连续运行2h。4)各自动控制开关模拟动作试验。(3)机械设备试运行要求。1）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转；2）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；3）在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；4）各传动件运行灵活，并保持紧张状态；5）在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；6）电动运转中温升在正常值内；7）空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；8）各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；9）运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。3、各机械设备单体试车（1）水泵1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。2）手动启动：稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。3）运行检查：泵在正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。5）紧急停车状况：泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声；泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降；泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。（2）罗茨风机1）空载试车。将鼓风机排气管道（或真空泵进气管道）拆开，或者将管道上的旁通阀打开，然后启动鼓风机，使之在无负荷的状态下连续运行20〜30min。另外，对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机，先启动油泵，开通水路，再启动鼓风机。试车过程中，应仔细倾听转子运转声音后，看有无碰撞声响；观察轴承振动，倾听齿轮响声，检查轴承温度，看是否正常；查看电气仪表，看有无失灵现象。停车后，检查联轴器柱销螺母是否松动，或者看皮带有无松弛现象，并比较试车前、后的转子间隙，尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。2）负载试车。在空载试验基础上，将鼓风机排气管道上闸阀逐步关小，使排气压力逐步升高。在规定的负载下，对鼓风机运行状况进行试验和检验。试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。调压间隔一般为9.8kPa,每次调压的时间间隔为15〜20min,以便使工况稳定下来并开展有关检查。达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右。试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。3）联动试车。负载试车成功之后，将鼓风机投入预定的工作系统，与有关设备一道联动运行，检验鼓风机能否满足系统需要，以及系统中各设备能力是否平衡。（3）潜水搅拌机1）检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；3）检查设备电气线路是否接线正常；4）点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常；5）当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；6）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；7）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。（4）MBR单体试车1）试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制和其他机械设备的运行状况。2）启动设备，应在做好启动准备后进行。操作前应在开关处悬挂指示牌。操作人员启闭电器开关，应按电工操作规程执行。3）膜组件出水手动试运行。当反应池内水达到中水位时，手动开启膜进水泵并调节阀门，观察进水泵进出口处压力和流量的变化。当进水泵运行稳定后，开启循环泵，并调节阀门，观察膜系统的循环流量和出水流量，调节循环泵的运行参数，使膜系统运行在设计的压力和出水流量下。（5）NF和RO系统1）对高压泵的压力控制系统进行调整。2）检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。3）全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。4）启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。5）待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。6）启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。7）调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0〜1.4Mpa。8）检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。9）NF和RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及自动控制运行。（6）自控仪表系统的调试步骤及方法1）检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；2）检查设备电气线路是否接线正常；3）先不送电，进行各仪表的检查；4）在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；5）模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；6）当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；7）进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；8）单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；9）当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；10）当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。4、单体联合试运转（1）在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：（2）单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。（3）各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。（4）各单体的液位控制是否能自动。（5）水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。（6）罗茨鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求。（7）电控系统运行是否正常。（8）各单体构筑物（如进水、出水、回流等）能否满足工艺设计要求。（9）运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。5、工艺调试在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。（1）生化系统调试1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的10%,用清水加满整个一体化设备，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，2〜3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50%〜70%,然后每2天进渗滤液量递增10%,其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60%。一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度等。3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫一鞭毛虫一草履虫一钟虫一轮虫一钱虫。MBR膜系统调试在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运行工作。以下为启动步骤：1）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀；压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出口阀门。2）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。3）启动轴封泵。4）在轴封泵运转5—10秒后，启动系统供料泵。5）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。6）慢慢打开主机管道上的进口阀VI。7）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。进口压力为50PSI,出口为25PSI。NF系统调试1）在将给水送入NF系统之前，预处理系统必须运行得很正常，且必须满足所有导则，必须肯定向系统加入的化学药品的纯度是符合要求的。2）在低压、小流量下将系统中的空气排出。3）检查系统有无泄漏。4）启动给水泵，在低于50%给水压力下冲洗，直至排水不含保护液。5）慢慢增加给水压力并调整排水减压控制阀，直到满足设计的回收率。6）当系统达到设计条件后，核查浓水的LSI。7）当系统稳定运行后（大约0.5-1小时运行时间），记录所有运行条件。RO系统调试调试前的准备工作序号检查内容要求标准备注1反'遂递进水是否已使分析。非质拽音结果符合反海运进水要求一2调试药组垢剂、还原剂,拉酸等证试二同■:烧杯、量桶、秒表、常用五金及电工工具〕分析仪器、仪表tPH计、电导仪、污染指数测定仪等）是否凭密.语试药品具备并符含谅计要十一调试工具分析仪器已备齐“3工艺系琉周武汛的水，电，9系流具备连续供应能力一排水沟是否已具备排放条件.小、电、气系统具备连续供应隆力。排水沟已具备排放条件.排水顺畅,并符合谈计要求,

序号脸杳内容要求林准楼实4勺反惨番相关的水箱呈百三绫青先一净并已测量截面根■;原水箱、浓水箱、反渗透产水箱)。.水箝内无杂物.，并已经,清洗干殍3台力花劭直行匚迎星，并把确尢误。5唆查斫有的配管是否■决-.殳汁到纸要求生接”平，管道支果安装灵舌中国。行三设计图纪要本，首追支架守装牢固.6按P1D图检查斫有配管及装鼠上的工力表、破位.汗关、宛里表、屯寻云、SD［仪、温度等仪表投堂是古兰役计相符。符合谀计图纸要求-■反渗透仪表控制箱所用气•源管路是:当已吹日十争。用T净的餐巾队里离吹扫出□5CM,纸巾表同无杂质。所有电机是否已试运转。电机试运转无杂音,电漪及温升正常9却药装置配管是否'已装设力要求生奏完聿,配管国定支芈安装中国-行台设计图或要求，内定支架安装牢固台10计量箱已吹洗，清除杂质s计量泵已笠校顷，尢片常。计量泵靛正常出力,能满足设计要求,加药管法无泄漏，11所有气功阀皇•否■能卫堂开关，阀口口关的■夬嘎程度是否二调整，与动阀前正常开关，液匚开关的快慢程度花£工艺要求12工艺管直歪舌己笠拭玉，无比扁：■符合设计要求，管道无泄漏。臂日期说明：经核实正常时打勾'：＜),异常时打叉C).，苗注栏注明原因井处理或正强公司手动操作步骤1)进水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用洗洁精擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。2)将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用分析纯甘油润滑，以免损伤各密封圈)3)各膜元件号码按安装顺序记录备案。4)闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。3)各膜元件号码按安装顺序记录备案。4)闭各压力容器进出口，并使装置复位待