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文档简介

啤酒的罐装和包装工艺流程玻璃瓶作为啤酒的包装在绝大多数人心目中占有传统习惯性优势。据统计到目前为止,玻璃瓶包装仍占我国啤酒包装的九成以上。然而,纵观国际啤酒包装市场,啤酒成品包装的多样化、系列化已成为不争的事实。除了国内常见的玻璃瓶包装之外,还有国人难得见的槽车装啤酒和PET材料多型瓶啤酒。在国际化啤酒包装趋势下,国内的啤酒包装业将改变玻璃瓶啤酒"一枝独秀"的局面,向多样化、系列化、安全经济型转化。啤酒作为种含气的液体饮料,其包装容器有玻璃瓶、易拉灌、聚醋瓶等,在此我们以玻璃瓶为例来介绍其包装工艺:玻璃瓶包装工艺流程新瓶或回收瓶由全自动洗瓶机的理瓶机构将瓶子顺序地送入洗瓶机,其洗瓶工艺是:(1)进行初洗,即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。(2)在热水或碱液中将内外表面的污垢及瓶标洗掉(3)残留在瓶内外表面上的污垢在热水中泡软并依次用碱液、热水温水及清水喷洗瓶子的内外表面并排空。(4)后将瓶子倒立排空0.5-1分钟。瓶子在机器内洗净,时间为6-22分钟,碱液处理约为占52-65%,其中浸泡时间为49-63%,喷冲时间为2.8-15%。最适合的洗瓶温度为60-85度范围之内,碱液的浓度为1.0~2.5%。洗瓶之后由卸瓶机构将干净的瓶子送出,经传送带将瓶子送入全自动灌装压盖机,灌装、压盖完毕后,压好盖的瓶子直接通过旋转机构进入杀菌机进行杀菌,啤酒般采用热喷淋连续杀菌机,其喷淋的过程分为若干温区,其温度实现自动控制,各温区的温度随操作时间的延长,其温度由低~高~低,最高温度为69°C。由杀菌机送出的瓶子,经输送链送入贴标机贴标,一般要贴颈标和身标。最后,瓶装产品进入装箱机械。在啤酒的包装过程中最为重要的一个环节就是灌装,所谓灌装就是将液体产品装入瓶、灌、桶等包装容器内的操作。由于啤酒属于含气饮料,在其灌装过程中般采用等压灌装法。即先向清洗干净的玻璃瓶中死入气体,使瓶内压力与实液缸内的压力相等,再将贮液缸内的峰酒灌入玻璃瓶内的过程。1、将啤酒灌装机放置安稳,固定一下。2、用DN25耐压软管将等压灌装机进液口与啤酒缓冲罐(清酒罐)出液口,连接牢固可靠将等压灌装机二氧化碳进气口(外径f8mmPU管)与啤酒缓冲罐备压管连接,确保灌装机灌装压力与啤酒缓冲罐内压力致。3、接好电源(单相220伏),压缩空气气源(气源压力不得低于04兆帕)。采用外径10mmPU营,气源处理器AFC2000的右侧油杯请加入约2/3杯缝纫机油。4、根据灌装桶或瓶的高度调整好灌装高度,瓶口高度应与灌装阀进气口(回气软营)下口持平或低1-5mm,聚配瓶可用瓶架,根据瓶口高度,可一次调整好。罐装工艺流程灌装机啤酒灌装啤酒灌装总是采用反压灌装机进行的。另外,根据灌装过程中瓶子和酒槽的压力关系的不同,啤酒灌装可采用以下原理和方法:1、等压灌装原理:当瓶子和储酒槽之间达到压力平衡时,啤酒依靠液位差(即自重)自然地流入瓶子中2、差压灌装原理:酒槽压力略高于瓶内压力,酒液在差压作用下流入瓶内。饮料的灌装量可以通过饮料的质量(重量)、体积或瓶中的液位来确定。啤酒灌装机一般都以液位为标准来控制灌装量,即将每个瓶子都灌装到一个预定的液位,这一预定液位可通过装设一定长度的回气管或者采用液位探头来保证。依据灌装温度还可将工艺分为:(1)冷灌装8以下(2)常温灌装20以下(3)热灌装60以上,同时进行巴氏杀菌对于啤酒灌装来说,几乎总是采用冷灌装。℃℃℃

瓶装灌装机一般都是采用回转式结构,最多可装有200个灌装阀。瓶子由传动带送入机器,通过分瓶装置将瓶流按一定的间距分开,并经由输入星轮过渡到可升降运动的托瓶盘上,最终实现瓶子在灌装机构下方定位,在机器旋转的同时,完成以下操作过程:1、瓶子被推升到灌装机构上2、经过一次或两次抽真空以及预压操作3、然后灌装4、接下来进行液位校正5、以及卸压6、最后瓶子又随托瓶盘降下并被送出机器以上过程中,最重要的也是最长的步骤是啤酒液灌入瓶子的过程,它大致占去了整个处理过程一半的时间,由于灌酒时间无法随意缩越。所以要想提离机器的生产效率,只能通过增加灌花间的数目,即加大机器旋转部分

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