机械加工工艺

机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。具体概念［编辑机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤［编辑1） 计算年生产纲领，确定生产类型。2） 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3） 选择毛坯。4） 拟订工艺路线5） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6） 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具7） 确定切削用量及工时定额。8） 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9） 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。2通用桥式起重机（天车）司机安全操作规程2.1通用桥式起重机司机，必须经过专技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常;禁止超荷使用操作系统信号、限开关刹车机此定要安全可靠确认无疑后，方可进行工作。2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严人作配B开前必须仔细观察E下左右及楼梯周围有痛人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。2.4在吊运工件时精力要集中听从地面专人按规定的手势的讯号指操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运血向不嗣时开动正付卷筒的两个吊钩若在翻箱翻口4时；必须由专人指挥。2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。2.9在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。2.10有下列情况，司机应发出音响信号：1） 吊车起重时；2） 开始起吊工件和放下工件时；3） 吊件接近地面人员时；4） 吊重物过高时。2.11在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在的明显标志。2.12遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：1） 超载或被吊物重量不清不吊；2） 指挥信号不明确不吊；3） 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4） 被吊物上有人或浮置物时不吊；5） 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6） 遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7） 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8） 吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9） 歪拉斜吊重物时不吊；10） 吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。2.13被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。2.15工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。2.16工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。3.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。3.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。3.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。3.5起吊前必须对所用的钢丝绳滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查确认无疑后，方可使用。3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳更不准拆卸电气开关安全标志防护罩等。3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。-1-机械加工类通用安全操作规程目的为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为,控制人、机环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。2适用范围本规程适用于本企业各类蚀铣木、刨木、插耒磨木、钻木、锯木、麴空机床、镗床等设备操作人员。3危险因素及伤害方式机械的不安全状态引起的伤害机械静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种：a） 切削刀具的刃口。b） 设备突出或较长的机械部分。c） 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。机械旋转运动时的危险主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。a） 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。b） 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。c） 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。d） 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。机械直线运动的危险它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。a）滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。

b）主5进给箱工作台等直线运动对人体造成的挤压撞击否并可造成高处坠落伤害。c）带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。3.1.4命百度教育命百度教育LO加入中小学教师联盟LO若宣七底4Q住新受即［特权下载Ja）飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。b）飞出的铁屑或工件、电机三角带、连轴器、弓锯碎片、带锯碎片等，对人体造成割伤、刺伤等伤害。机械的不安全状态引起的伤害3.1.5.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。a）无防护罩，无安全保险装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。b）a）无防护罩，无安全保险装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。b）防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。设备、设施、工具、附件有缺陷a） 设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。b） 维修、调整不良。设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。

c） 强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不符合安全要求等。d） 个人防护用品、用具等缺少或有缺陷，不符合安全要求操作者的不安全行为引起的伤害操作错误（如按错按钮，扳手、把柄的操作方向相反，工件、刀具紧固不牢等），忽视安全、忽视警告标志，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。使用不安全设备。临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备，拉临时电线不符合安全要求等。用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切削屑，不停设备测量加工件等。攀、坐不安全位置。穿不安全装束。如在有旋转零部件的设备旁